CN117779635A - 钢筋笼整体吊装入模的简支梁移动模架现浇施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及桥梁钢筋笼吊装施工的技术领域，具体涉及钢筋笼整体吊装入模的简支梁移动模架现浇施工方法，包括：步骤S1，在已浇筑箱梁上方拼接移动模架，步骤S2，在现浇模架内进行首段箱梁对应的钢筋笼绑扎，泵入混凝土进行浇筑，步骤S3，待首段箱梁混凝土到达预设强度后进行预应力张拉，步骤S4，通过钢筋笼绑扎架将钢筋笼胎架脱空，以作为配重；步骤S5，前支腿自现浇模架内穿过并滑移至前辅助支腿内，并与桥墩重新锚固；步骤S6，现浇模架的底架向中部合并就位，进行下一节段对应的箱梁浇筑，前跨浇筑混凝土、养护、张拉，后跨同步绑扎钢筋笼并安装内模，实现钢筋工序与混凝土工序并行，无需进行钢筋笼运输与吊装，提高施工的效率和安全性。

Description

钢筋笼整体吊装入模的简支梁移动模架现浇施工方法

技术领域

本发明属于桥梁钢筋笼吊装施工的技术领域，具体涉及一种钢筋笼整体吊装入模的简支梁移动模架现浇施工方法。

背景技术

移动模架造桥机具有施工质量好，操作简便，安全，工期短，成本低廉等特点，广泛应用于连续桥梁或连续刚构桥的施工中。现有的移动模架造桥机可分为上承式和下承式，能够满足一般截面例如T型，工型，箱型等的桥梁的施工，现有模架大多通过吊装的形式安装钢筋笼，需要再梁场进行钢筋笼绑扎后运输至施工现场，施工效率较低，且钢筋笼的体积较大，施工安全性及便捷性无法得到保障。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种钢筋笼整体吊装入模的简支梁移动模架现浇施工方法。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢筋笼整体吊装入模的简支梁移动模架现浇施工方法，包括：

步骤S1，在已浇筑箱梁上方拼接移动模架，使移动模架的后支腿和中支腿支撑在已浇筑箱梁的桥面上，前支腿和前辅助支腿支撑在已浇筑箱梁前方的桥墩上；

步骤S2，在现浇模架内进行首段箱梁对应的钢筋笼绑扎，绑扎完成后安装墩顶散模和端模，泵入混凝土进行浇筑，浇筑过程中通过钢筋笼绑扎架对下一节段箱梁对应的钢筋笼进行绑扎；

步骤S3，待首段箱梁混凝土到达预设强度后进行预应力张拉，张拉完毕后拆除墩顶散模和端模，前支腿、前辅助支腿、中支腿、后支腿的升降底脚收起，使移动模架整机下降200mm，将现浇模架的底架向箱梁宽度方向的两侧开启为桥墩让位；

步骤S4，通过电葫芦将已绑扎的钢筋笼提升600mm，通过钢筋笼绑扎架将钢筋笼胎架提升500mm后脱空，以作为主梁后方配重；

锚固前支腿，使中支腿及前辅助支腿的升降底脚收起形成脱空状态，通过后支腿上的驱动件驱动移动模架整机前移，前移距离与箱梁跨度相适配；

步骤S5，中支腿升降底脚支撑在已浇筑箱梁上方，前辅助支腿支撑于下一箱梁对应的桥墩上；

前支腿的升降底脚收起形成脱空状态，前支腿自现浇模架内穿过并滑移至前辅助支腿内，并与桥墩重新锚固；

步骤S6，现浇模架的底架向中部合并，使底架上方底模与侧模拼接为整体；驱动钢筋笼沿主梁移动，使钢筋笼穿过中支腿后移动至现浇模架内就位；

安装墩顶散模和端模，进行下一节段对应的箱梁浇筑，浇筑过程中以已浇筑箱梁的桥面为工作平台，在钢筋笼绑扎架上的钢筋笼胎架进行钢筋笼绑扎；

步骤S7，重复步骤S3-S6，依次进行箱梁现浇操作。

优选的，步骤S6中，在钢筋笼绑扎过程中，在钢筋笼内安装预应力管道、预应力束及内模板。

优选的，钢筋笼绑扎架通过升降杆连接钢筋笼胎架，升降杆上端通过销轴连接在支撑部的下端，步骤S6中，在现浇箱梁未达到规定强度前，钢筋笼胎架可通过拆除销轴直接放置于梁面上。

优选的，钢筋笼胎架放置于上一段箱梁的梁面上，钢筋笼胎架底部设有移动轮，在箱梁的上表面设有对应移动轮的移动轨，步骤S4中，将通过移动轨驱动钢筋笼胎架移动至移动模架下方；

步骤S6中，将钢筋笼胎架移动至上一段箱梁的梁面上进行绑扎操作。

优选的，现浇模架上铰接有对应箱梁底模的吊杆，吊杆为三段结构，第一段铰接在侧架上，第三段固定在拼接板上，并向上穿过钢筋笼底板后伸入内模板内部， 第二段的一端通过调整件连接第一段，第二段的另一端穿过钢筋笼后伸入内模板通过调整件连接第三段；

步骤S6中，通过调整件进行底模调整后安装墩顶散模和端模。

优选的，在主梁的两侧分别设置有一个吊装轨道，吊装轨道与途径的中支腿、现浇模架和钢筋笼绑扎架固定连接，每个吊装轨道上设置不少于两个电葫芦，以通过电葫芦对钢筋笼进行吊运。

优选的，钢筋笼上方设有与顶板相适配的吊架，吊架为方形桁架，在吊架上方设有对应电葫芦的吊环；

吊架下方设有对应钢筋笼顶板的吊筋，吊筋通过可拆卸的方式连接在钢筋笼的顶板。

有益效果：前跨浇筑混凝土、养护、张拉，后跨同步绑扎钢筋笼并安装内模，实现钢筋工序与混凝土工序并行，无需进行钢筋笼运输与吊装，提高施工的效率和安全性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：

图1为本发明所提供具体实施例中移动模架的结构示意图；

图2为本发明所提供具体实施例中移动模架整机前移的状态示意图；

图3为本发明所提供具体实施例中钢筋笼吊运示意图；

图4为本发明所提供具体实施例中钢筋笼就位后的状态示意图；

图5为本发明所提供具体实施例中前辅助支腿的结构示意图；

图6为本发明所提供具体实施例中前支腿的结构示意图；

图7为本发明所提供具体实施例中前支腿进入前辅助支腿内部的结构示意图；

图8为本发明所提供具体实施例中中支腿的结构示意图；

图9为图8中A处放大示意图；

图10为本发明所提供具体实施例中后支腿的结构示意图；

图11为本发明所提供具体实施例中钢筋笼绑扎架的结构示意图；

图12为本发明所提供具体实施例中现浇模架的结构示意图；

图13为本发明所提供具体实施例中钢筋笼下放至现浇模架后的结构示意图。

图中：1、主梁；2、前辅助支腿；3、前支腿；4、中支腿；5、后支腿；6、现浇模架；7、钢筋笼绑扎架；8、桥墩；9、箱梁；10、已浇筑箱梁；11、升降底脚；12、电葫芦；13、吊装轨道；14、吊装电机；15、U形吊件；16、吊装轮；17、行进轨；18、吊架；19、吊筋；20、连杆；

301、驱动电机；302、驱动轮；303、滑轨；601、侧架；602、拼接架；603、拼接板；604、侧模；605、施工平台；606、导轨；607、驱动杆；608、调整座；609、吊杆；701、挑梁；702、支撑部；703、钢筋笼胎架；704、升降杆。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-13所示，一种钢筋笼整体吊装入模的简支梁移动模架现浇施工方法，通过移动模架进行现浇施工，移动模架包括主梁1、钢筋笼绑扎架7和现浇模架6，主梁1为多段拼接梁拼接而成，在主梁1上自前向后依次设有前辅助支腿2、前支腿3、中支腿和后支腿5，其中，前辅助支腿2位于主梁1的前端，中支腿位于主梁1的中部，前支腿3滑动装配在前辅助支腿2和中支腿之间，多个钢筋笼绑扎架7间隔分布于中支腿和后支腿5之间，并与主梁1通过插销的形式可拆固定连接，在钢筋笼绑扎架7上设有钢筋笼胎架703，用于进行箱梁9钢筋笼绑扎。

多个现浇模架6间隔分布于前辅助支腿2和中支腿之间，现浇模架6包括侧架601和底架，其中底架和侧架601上分别设置对应箱梁9的侧模604和底模，通过侧模604和底模对箱梁9的侧壁和底面进行成型，进而在将钢筋笼放入侧模604和底模后通过混凝土浇筑成型箱梁；底架沿箱梁宽度方向滑动装配在侧架601上，能够根据实际需要进行滑移，在模架前移时滑移底架为桥墩8让位，使底架不会与运动路径上的桥墩8发生运动干涉，前支腿3沿主梁1的长度方向滑动装配，前支腿3在前前移过程中可以在模架前移时自侧架601之间穿过，现浇模架6和钢筋笼绑扎架7之间设有吊装轨道13，中支腿、现浇模架6和钢筋笼绑扎架7中部空间大于钢筋笼截面，以此可以驱动钢筋笼自钢筋笼绑扎架7移动至现浇模架6，相应的现浇模架6上还应配合设置有墩顶散模和端模，在此不再进行赘述。

具体的施工方法包括：

步骤S1，在已浇筑箱梁10上方拼接移动模架，使移动模架的后支腿5和中支腿支撑在已浇筑箱梁10的桥面上，前支腿3和前辅助支腿2支撑在已浇筑箱梁10前方的桥墩8上；其中，中支腿为C形结构，可以由钢桁架焊接而成，也可以为钢板或工字钢焊接而成，两个中支腿分别位于主梁1的两侧，中支腿中部空间与钢筋笼相适配，从而可以供钢筋笼穿过。

前辅助支腿2、前支腿3、中支腿和后支腿5的下端设有锚固孔，以此可以对应锚固在已浇筑箱梁10的桥面或者桥墩8的预埋螺栓上。

前辅助支腿2为固定在主梁1前端的n形结构，前辅助支腿2包括固定在主梁1两侧的两个立柱，两个支柱上段设有螺纹固定主梁1的固定座，以此形成n形或者门状结构。

前支腿3为方形桁架，前支腿3外轮廓与前辅助支腿2内部空间相适配，以此可以通过滑动进入前辅助支腿2内部，降低在主梁1长度方向上的空间占有，为钢筋笼进行让位。在前支腿3的上方的两侧设有伸向主梁1两侧下沿的连接座，两侧的连接座分别固定有驱动电机301， 驱动电机301的驱动轴伸向主梁1侧部，驱动电机301的驱动轴上设有驱动轮302，在主梁1上设有对应驱动电机301的滑轨303，驱动电机301通过驱动轮302对应支撑在滑轨303上，以此保证中支腿可以沿主梁1稳定行进。

固定座在主梁1上的连接位置高于滑轨303，以此保证前支腿3进入前辅助支腿2内部时不会发生运动干涉。

步骤S2，在现浇模架6内进行首段箱梁对应的钢筋笼绑扎，绑扎完成后安装墩顶散模和端模，泵入混凝土进行浇筑，浇筑过程中通过钢筋笼绑扎架7对下一节段箱梁对应的钢筋笼进行绑扎；钢筋笼绑扎架7包括挑梁701和支撑部702，挑梁701为金属杆焊接而成的桁架，通过螺栓以可拆卸的方式与主梁1进行固定，两个挑梁701分别固定在主梁1的两侧，支撑部702为L形桁架，支撑部702的下端向主梁1正下方延伸，以此形成O形支撑结构，两个支撑部702分别铰接在两个挑梁701上，支撑部702和挑梁701之间设有支撑杆，以此使支撑部702和挑梁701形成稳定的支撑结构，两个支撑部702的下端分别通过升降杆704连接钢筋笼胎架703，升降杆704为油缸，钢筋笼胎架703的形状与箱梁钢筋笼相适配，以此可以通过油缸进行钢筋笼胎架703的升降。

升降杆704上端通过销轴连接在支撑部702的下端，在现浇箱梁未达到规定强度前，钢筋笼胎架703可通过拆除销轴摆放于箱梁的梁面，以此降低后支腿5和中支腿的受力，使刚张拉完的梁体不受移动模架的重荷载，满足快速制梁的工期要求。

侧架601为C形桁架，侧架601结构可以与钢筋笼绑扎架7形状相似，两个侧架601分别通过螺栓固定连接在主梁1两侧，侧架601远离主梁1的一端的内侧通过多个阵列分布的调整座608支撑侧模604，调整座608包括基座和螺柱，基座中部螺纹装配有螺柱，螺柱上方铰接侧模604外壁，或者通过托板支撑侧模604外壁，侧模两侧设有施工平台605和护栏。

底模包括相互拼接的两个拼接板603，两个拼接板603为沿底模中线等分的两个等分件，底架包括分别对应两个拼接板603的拼接架602，拼接架602为钢管或者角钢焊接而成的桁架，在两个侧架601下方分别设有沿箱梁宽度方向延伸的导轨606，拼接架602上方设有滑动装配该导轨606的导槽，导轨606和导槽为相适配的燕尾状结构，侧架601外侧上设有对应驱动该拼接架602在箱梁宽度方向移动的驱动杆607，驱动杆607为油缸，多个现浇模架6的拼接架602同步移动，使两个拼接板603分别随两侧的拼接架602向主梁1正下方滑移，以在主梁1下方拼接为底模后与侧模604连接为整体，侧模604和底模的拼接处可以通过螺栓进行固定，在此不对固定方式做过多限定。

多个现浇模架6上对应的拼接架602之间通过平联固定位一体，以此可以同步驱动。

两个拼接板603上分别设有吊杆609，吊杆609向上穿过钢筋笼后铰接在C形桁架上，以此对底模进行固定，保证浇注过程中的稳定性。

优选吊杆609为三段结构，其中第一段铰接在侧架601上，第三段固定在拼接板603上，并向上穿过钢筋笼后伸入内模板内部， 第二段的一端通过调整件连接第一段，第二段的另一端穿过钢筋笼后伸入内模板通过调整件连接第三段，调整件可以为花篮螺母，调整件两端与对应的吊杆609螺纹连接，以此可以实现底模调整。

步骤S3，待首段箱梁混凝土到达预设强度后进行预应力张拉，张拉完毕后拆除墩顶散模和端模，在前辅助支腿2、前支腿3、中支腿和后支腿5的下端均设有升降底脚11，升降底脚11为液压油缸，可以根据实际需求进行升降，从而提升或者降低主梁1的高度，以此配合主梁1高度变化实现过孔，驱动前支腿3、前辅助支腿2、中支腿、后支腿5的升降底脚11收起，使移动模架整机下降200mm，将现浇模架6的底架向箱梁宽度方向的两侧开启为桥墩8让位；步骤S4，通过电葫芦12将已绑扎的钢筋笼提升600mm，通过钢筋笼绑扎架7将钢筋笼胎架703提升500mm后脱空，以作为主梁1后方配重；锚固前支腿3，使中支腿及前辅助支腿2的升降底脚11收起形成脱空状态，通过后支腿5上的驱动件驱动移动模架整机前移，前移距离与箱梁跨度相适配；步骤S5，中支腿升降底脚11支撑在已浇筑箱梁10上方，前辅助支腿2支撑于下一箱梁对应的桥墩8上；

前支腿3的升降底脚11收起形成脱空状态，前支腿3自现浇模架6内穿过并滑移至前辅助支腿2内，并与桥墩8重新锚固；

步骤S6，现浇模架6的底架向中部合并，使底架上方底模与侧模604拼接为整体，在主梁1的两侧分别设置有一个吊装轨道13，吊装轨道13为工字钢，两个吊装轨道13分别设置于主梁1的两侧，吊装轨道13与主梁1平行分布，吊装轨道13的长度至少不小于现浇模架6、钢筋笼绑扎架7的长度和，不大于后支腿5和前辅助支腿2之间的间距，吊装轨道13与途径的中支腿、现浇模架6和钢筋笼绑扎架7固定连接，具体来说，在对应的中支腿、现浇模架6和钢筋笼绑扎架7上设有对应吊装轨道13的连接工位，以此通过螺栓与连接工位进行固定连接。

每个吊装轨道13分别通过U形吊件15连接不少于两个电葫芦12，U形吊件15两端设有分别伸入吊装轨道13的两侧，吊装轨道13的两侧分别设有伸向吊装轨道13腹板的吊装轮16，至少其中有一个吊装轮16对应连接有吊装电机14，通过吊装电机14的驱动可以使电葫芦12沿吊装轨道13位移，从而转移钢筋笼。

在本实施例中，多个电葫芦12通过设有与顶板相适配的吊架18进行吊运，吊架18为方形桁架，在吊架18上方设有对应电葫芦12的吊环， 电葫芦12上设有对应的吊钩，至少四个电葫芦12同步提升和移动，将钢筋笼移动至现浇模架6内。

吊架18下方设有对应钢筋笼顶板的吊筋19，吊筋19通过可拆卸的方式连接在钢筋笼的顶板；吊筋19主体可以为U形件，两端向上穿过吊架18并通过螺帽固定，或者吊筋19主体为锁链，锁链是两端绕过吊架18后通过螺栓进行固定，以此可以对钢筋笼的顶板对应钢筋进行束缚。

吊架18中部设有连杆20，连杆20穿过钢筋笼顶板后伸向入钢筋笼内模板，并通过吊筋19或者螺栓固定钢筋笼内模板的底板。

具体的连杆20下端为螺纹段，钢筋笼内模板的底板上设有对应连杆20的螺柱，螺柱和连杆20通过花篮螺母进行固定。

驱动钢筋笼沿主梁1移动，后支腿5和中支腿对应支撑在已浇筑箱梁10的桥面上，在桥面上锚定有对应后支腿5的行进轨17，行进轨17可以为槽钢或者工字钢，后支腿5通过行进轮支撑在行进轨17上，行进轨17的一端设有对应后支腿5的驱动件，驱动件可以为油缸、卷扬机或者对应行进轮的电机，通过电葫芦12使钢筋笼穿过中支腿后移动至现浇模架6内就位，安装墩顶散模和端模，进行下一节段对应的箱梁浇筑，浇筑过程中以已浇筑箱梁10的桥面为工作平台，在钢筋笼绑扎架7上的钢筋笼胎架703进行钢筋笼绑扎；

步骤S7，重复步骤S3-S6，依次进行箱梁现浇操作。

在一可选实施例中，步骤S6中，在钢筋笼绑扎过程中，在钢筋笼内安装预应力管道、预应力束及内模板，箱梁钢筋笼（包括预应力管道、预应力束及内模的安装）在移动模架主梁1后跨的胎架上整体绑扎成型，能够实现钢筋工序与混凝土工序并行，无需进行钢筋笼运输与吊装，提高施工的效率和安全性。

在一可选实施例中，钢筋笼绑扎架7通过升降杆704连接钢筋笼胎架703，升降杆704上端通过销轴连接在支撑部702的下端，步骤S6中，在现浇箱梁未达到规定强度（设定强度的百分之九十）前，钢筋笼胎架703可通过拆除销轴直接放置于梁面上，使初张拉完的梁体不受移动模架后支腿5和中支腿的重荷载，通过钢筋笼胎架703底部与梁面大面积接触分散受力，从而满足快速制梁的工期要求。

在本实施例中，为了更进一步的满足快速制梁，在现浇箱梁未达到规定强度的百分八十即可进行下一节段钢筋的浇筑，可以将钢筋笼胎架703放置于上一节段箱梁（后支腿5后方一节箱梁）的梁面上，钢筋笼胎架703底部设有移动轮，在箱梁的上表面设有对应移动轮的移动轨，从而在外力驱使下，可以进行钢筋笼胎架703移动。

此时，在步骤S4中，需要进行前移移动模架时，通过外力将通过移动轨驱动钢筋笼胎架703移动至移动模架下方，并将钢筋笼绑扎架7与升降杆704固定，并通过升降杆704收缩使钢筋笼胎架703脱空，从而在移动过程中可以作为配重使用，以此在移动模架走形过孔时，钢筋笼胎架703及内模可以作为移动模架纵移过孔抗倾覆及增加稳定性的措施。

过孔完成，利用移动模架自带钢筋笼吊具吊装钢筋笼及内模整体入模，步骤S6中，在钢筋笼入模后，通过外力将钢筋笼胎架703移动至上一段箱梁（后支腿5后方一节箱梁）的梁面上进行绑扎操作，从而使未达到设定参数的箱梁不受钢筋笼和钢筋笼的重载荷，施工及过孔状态，均不需要对梁体及墩身增设预埋件，保证箱梁外观质量，适应性强，可前进和后退，适应小曲线半径，可整体通过连续梁及路基，实现桥间转场。

Claims (7)

1.一种钢筋笼整体吊装入模的简支梁移动模架现浇施工方法，其特征在于，包括：

步骤S1，在已浇筑箱梁上方拼接移动模架，使移动模架的后支腿和中支腿支撑在已浇筑箱梁的桥面上，前支腿和前辅助支腿支撑在已浇筑箱梁前方的桥墩上；

步骤S2，在现浇模架内进行首段箱梁对应的钢筋笼绑扎，绑扎完成后安装墩顶散模和端模，泵入混凝土进行浇筑，浇筑过程中通过钢筋笼绑扎架对下一节段箱梁对应的钢筋笼进行绑扎；

步骤S3，待首段箱梁混凝土到达预设强度后进行预应力张拉，张拉完毕后拆除墩顶散模和端模，前支腿、前辅助支腿、中支腿、后支腿的升降底脚收起，使移动模架整机下降200mm，将现浇模架的底架向箱梁宽度方向的两侧开启为桥墩让位；

步骤S4，通过电葫芦将已绑扎的钢筋笼提升600mm，通过钢筋笼绑扎架将钢筋笼胎架提升500mm后脱空，以作为主梁后方配重；

锚固前支腿，使中支腿及前辅助支腿的升降底脚收起形成脱空状态，通过后支腿上的驱动件驱动移动模架整机前移，前移距离与箱梁跨度相适配；

步骤S5，中支腿升降底脚支撑在已浇筑箱梁上方，前辅助支腿支撑于下一箱梁对应的桥墩上；

前支腿的升降底脚收起形成脱空状态，前支腿自现浇模架内穿过并滑移至前辅助支腿内，并与桥墩重新锚固；

步骤S6，现浇模架的底架向中部合并，使底架上方底模与侧模拼接为整体；驱动钢筋笼沿主梁移动，使钢筋笼穿过中支腿后移动至现浇模架内就位；

安装墩顶散模和端模，进行下一节段对应的箱梁浇筑，浇筑过程中以已浇筑箱梁的桥面为工作平台，在钢筋笼绑扎架上的钢筋笼胎架进行钢筋笼绑扎；

步骤S7，重复步骤S3-S6，依次进行箱梁现浇操作。

2.根据权利要求1所述的钢筋笼整体吊装入模的简支梁移动模架现浇施工方法，其特征在于，步骤S6中，在钢筋笼绑扎过程中，在钢筋笼内安装预应力管道、预应力束及内模板。

3.根据权利要求1所述的钢筋笼整体吊装入模的简支梁移动模架现浇施工方法，其特征在于，钢筋笼绑扎架通过升降杆连接钢筋笼胎架，升降杆上端通过销轴连接在支撑部的下端，步骤S6中，在现浇箱梁未达到规定强度前，钢筋笼胎架可通过拆除销轴直接放置于梁面上。

4.根据权利要求3所述的钢筋笼整体吊装入模的简支梁移动模架现浇施工方法，其特征在于，钢筋笼胎架放置于上一段箱梁的梁面上，钢筋笼胎架底部设有移动轮，在箱梁的上表面设有对应移动轮的移动轨，步骤S4中，将通过移动轨驱动钢筋笼胎架移动至移动模架下方；

步骤S6中，将钢筋笼胎架移动至上一段箱梁的梁面上进行绑扎操作。

5.根据权利要求1所述的钢筋笼整体吊装入模的简支梁移动模架现浇施工方法，其特征在于，现浇模架上铰接有对应箱梁底模的吊杆，吊杆为三段结构，第一段铰接在侧架上，第三段固定在拼接板上，并向上穿过钢筋笼底板后伸入内模板内部， 第二段的一端通过调整件连接第一段，第二段的另一端穿过钢筋笼后伸入内模板通过调整件连接第三段；

步骤S6中，通过调整件进行底模调整后安装墩顶散模和端模。

6.根据权利要求1所述的钢筋笼整体吊装入模的简支梁移动模架现浇施工方法，其特征在于，在主梁的两侧分别设置有一个吊装轨道，吊装轨道与途径的中支腿、现浇模架和钢筋笼绑扎架固定连接，每个吊装轨道上设置不少于两个电葫芦，以通过电葫芦对钢筋笼进行吊运。

7.根据权利要求6所述的钢筋笼整体吊装入模的简支梁移动模架现浇施工方法，其特征在于，钢筋笼上方设有与顶板相适配的吊架，吊架为方形桁架，在吊架上方设有对应电葫芦的吊环；

吊架下方设有对应钢筋笼顶板的吊筋，吊筋通过可拆卸的方式连接在钢筋笼的顶板。