CN117777583A - 一种低密度绝缘聚乙烯料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高分子材料技术领域，具体公开了一种低密度绝缘聚乙烯料及其制备方法。低密度绝缘聚乙烯料包括以下组分：低密度聚乙烯、改性碳酸钙晶须、加工助剂，改性碳酸钙晶须的改性方法如下：步骤1），将碳酸钙晶须投入改性液中，在1‑2MPa下，加热至120‑150℃，反应4‑5h；步骤2），泄压、冷却、过滤，得改性碳酸钙晶须；改性液为溶剂、溴化铵、α‑烯基磺酸钠、鼠李糖脂的复配。本发明具有提高低密度绝缘聚乙烯料的耐磨性能的优点。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，尤其是涉及一种低密度绝缘聚乙烯料及其制备方法。
背景技术
电缆、光缆是限定输送电脑或信号的传输装置，为了保护电缆、光缆的核心部件“导线”，电缆、光缆均具有护套结构，通过绝缘材料制成护套结构，能保护导线不易受到损伤，同时也能避免电流外溢而伤人。
聚乙烯是电缆、光缆护套的主要材料之一，其主要是由乙烯单体经聚合反应制得的热塑性树脂材料，具有较好的化学稳定性，耐腐蚀性能较强，电绝缘性优良，是理想的电缆、光缆护套材料。
随着社会的发展，电缆、光缆的铺设越来越多，大量电缆、光缆架设于高空中，在空气流动的影响下，电缆会始终处于运动状态，而电缆与电缆塔的连接处就会持续处于相互摩擦的状态，而普通的聚乙烯材料虽然具有很好的电绝缘性能，但其耐磨性能较为一般，导致采用聚乙烯材料制得的电缆、光缆护套容易在持续的摩擦中出现磨损，从而导致电缆、光缆容易出现损伤，导致电缆、光缆的维修频次较高，因此，还有改善空间。
发明内容
为了提高低密度绝缘聚乙烯料的耐磨性能，本申请提供一种低密度绝缘聚乙烯料及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种低密度绝缘聚乙烯料，采用如下的技术方案：
一种低密度绝缘聚乙烯料，包括以下质量份数的组分：
低密度聚乙烯100份；
改性碳酸钙晶须30-40份；
加工助剂2.7-4份；
所述改性碳酸钙晶须的改性方法如下：
步骤1)，将碳酸钙晶须投入改性液中，在1-2MPa下，加热至120-150℃，反应4-5h；
步骤2)，泄压、冷却、过滤，得改性碳酸钙晶须；
所述改性液为溶剂、溴化铵、α-烯基磺酸钠、鼠李糖脂的复配。
通过采用上述技术方案，通过在低密度聚乙烯中加入改性碳酸钙晶须，能有效提高低密度绝缘聚乙烯料的拉伸强度和耐磨性能，用于制作电缆、光缆保护套时，制得的保护套不易破损，能长期保护电缆、光缆中的导线，能大幅度降低维修频次，具有较高的经济价值。
通过采用溶剂、溴化铵、α-烯基磺酸钠、鼠李糖脂复配而成的改性液在1-2MPa、120-150℃下对碳酸钙晶须进行改性，使得碳酸钙晶须表面活性提高，与低密度聚乙烯的相容性增加，相较于直接加入未改性的碳酸钙晶须而言，改性碳酸钙晶须对低密度绝缘聚乙烯料的拉伸强度和耐磨性能的提升效果显著提升，制得的低密度绝缘聚乙烯料质量更佳，制成电缆、光缆保护套时，更不易破损，能更为持久地保护电缆、光缆中的导线，具有更高的经济价值。
优选的，所述改性液中，溶剂为去离子水。
通过采用上述技术方案，通过溶剂具体选择为去离子水，使得改性碳酸钙晶须的效果较佳。
优选的，所述改性液中，溶剂、溴化铵、α-烯基磺酸钠、鼠李糖脂的质量比例为100：5-7：4-6：10-12。
通过采用上述技术方案，通过具体选择溶剂、溴化铵、α-烯基磺酸钠、鼠李糖脂的质量比例，对碳酸钙晶须的改性效果更佳，使得改性碳酸钙晶须对低密度聚乙烯的改性效果更好，制得的低密度绝缘聚乙烯料的强度和耐磨性能更高。
优选的，所述步骤1)中，碳酸钙晶须与改性液的质量比例为1：0.8-1.2。
通过采用上述技术方案，通过具体选择碳酸钙晶须与改性液的质量比例，使得碳酸钙晶须的改性效果较佳，同时能有效控制改性液用量，降低成本，具有更高的经济价值。
优选的，所述加工助剂为石蜡、硬脂酸、抗氧化剂的复配。
通过采用上述技术方案，通过具体选择加工助剂为石蜡、硬脂酸、抗氧化剂的复配，制得的低密度绝缘聚乙烯料具有更好的加工性能，质量更佳。
优选的，所述抗氧化剂为抗氧剂1010。
通过采用上述技术方案，通过具体选择抗氧剂1010，抗氧化性能更佳，高温加工时不易氧化导致分子链断裂，制得的低密度绝缘聚乙烯料性能更好，质量更佳。
优选的，所述石蜡、硬脂酸、抗氧化剂的质量比例为2-3：0.6-0.8：0.1-0.2。
通过采用上述技术方案，通过具体选择石蜡、硬脂酸、抗氧化剂的质量比例，制得的低密度绝缘聚乙烯料性能更好，质量更佳。
第二方面，本申请提供一种低密度绝缘聚乙烯料的制备方法，采用如下的技术方案：一种上述的低密度绝缘聚乙烯料的制备方法，包括以下步骤：
步骤01)，将低密度聚乙烯、改性碳酸钙晶须、加工助剂混合均匀，得预混料；
步骤02)，将预混料投入挤出机中，挤出、造粒，得低密度绝缘聚乙烯料。
通过采用上述技术方案，制得的低密度绝缘聚乙烯料具有较高的拉伸强度和较好的耐磨性能，用于制作电缆、光缆保护套时，制得的保护套不易破损，能长久地保护电缆、光缆中的导线，有效降低电缆、光缆的维修频次，具有较高的经济价值及较广的应用空间。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请通过在低密度聚乙烯中加入改性碳酸钙晶须，能有效提高低密度绝缘聚乙烯料的拉伸强度和耐磨性能，用于制作电缆、光缆保护套时，制得的保护套不易破损，能长期保护电缆、光缆中的导线，能大幅度降低维修频次，具有较高的经济价值。
2、本申请中优选通过采用溶剂、溴化铵、α-烯基磺酸钠、鼠李糖脂复配而成的改性液在1-2MPa、120-150℃下对碳酸钙晶须进行改性，使得碳酸钙晶须表面活性提高，与低密度聚乙烯的相容性增加，相较于直接加入未改性的碳酸钙晶须而言，改性碳酸钙晶须对低密度绝缘聚乙烯料的拉伸强度和耐磨性能的提升效果显著提升，制得的低密度绝缘聚乙烯料质量更佳，制成电缆、光缆保护套时，更不易破损，能更为持久地保护电缆、光缆中的导线，具有更高的经济价值。
3、本申请中优选通过具体选择溶剂、溴化铵、α-烯基磺酸钠、鼠李糖脂的质量比例，对碳酸钙晶须的改性效果更佳，使得改性碳酸钙晶须对低密度聚乙烯的改性效果更好，制得的低密度绝缘聚乙烯料的强度和耐磨性能更高。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
实施例1
一种低密度绝缘聚乙烯料，由以下组分制得：
低密度聚乙烯、改性碳酸钙晶须、加工助剂。
其中，低密度聚乙烯购置于中石化，货号：1C7A。
其中，加工助剂为石蜡、硬脂酸、抗氧化剂的复配。
石蜡购置于中石化，60号，全精炼石蜡。
硬脂酸购置于河北阔佑化工科技有限公，CAS号：57-11-4。
抗氧化剂为抗氧剂1010，购置于南京经天纬化工有限公司。
其中，改性碳酸钙晶须由碳酸钙晶须改性而成。
碳酸钙晶须购置于湖北雅迈德生物医药有限公司。
改性碳酸钙晶须的改性方法如下：
步骤1)，将100kg碳酸钙晶须投入100kg改性液中，在1MPa下，加热至120℃，转速120r/min，持续搅拌，反应4h。
步骤2)，自然冷却至100℃以下，泄压至常压，自然冷却至室温，通过200目滤布过滤，滤出沉淀，在120℃下烘干，得改性碳酸钙晶须。
其中，改性液为溶剂、溴化铵、α-烯基磺酸钠、鼠李糖脂的复配。
溶剂为去离子水。
溴化铵购置于潍坊优蓝化学有限公司，CAS号：1214-97-9。
α-烯基磺酸钠购置于三井化学(山东)有限公司，CAS号：68439-57-6。
鼠李糖脂购置于湖北雅迈德生物医药有限公司，CAS号：869062-42-0。
改性液的制备方法如下：
称量100kg离子水、5kg溴化铵、4kgα-烯基磺酸钠、10kg鼠李糖脂，投入搅拌釜中，转速90r/min，搅拌10min，混合均匀，得改性液。
低密度绝缘聚乙烯料的制备方法如下：
步骤01)，称量100kg低密度聚乙烯、30kg改性碳酸钙晶须、2kg石蜡、0.6kg硬脂酸、0.1kg抗氧化剂1010投入搅拌釜中，转速120r/min，搅拌15min，混合均匀，得预混料。
步骤02)，将预混料投入双螺杆挤出机中挤出，双螺杆挤出机I-XI区的加工温度依次设置为：175℃，190℃，200℃，210℃，210℃，210℃，210℃，210℃，210℃，210℃，210℃，主螺杆转速为400rpm，冷却过程中水槽温度为45℃，水下造粒，得低密度绝缘聚乙烯料。
实施例2
一种低密度绝缘聚乙烯料，由以下组分制得：
低密度聚乙烯、改性碳酸钙晶须、加工助剂。
其中，低密度聚乙烯购置于中石化，货号：1C7A。
其中，加工助剂为石蜡、硬脂酸、抗氧化剂的复配。
石蜡购置于中石化，60号，全精炼石蜡。
硬脂酸购置于河北阔佑化工科技有限公，CAS号：57-11-4。
抗氧化剂为抗氧剂1010，购置于南京经天纬化工有限公司。
其中，改性碳酸钙晶须由碳酸钙晶须改性而成。
碳酸钙晶须购置于湖北雅迈德生物医药有限公司。
改性碳酸钙晶须的改性方法如下：
步骤1)，将100kg碳酸钙晶须投入100kg改性液中，在1.5MPa下，加热至135℃，转速120r/min，持续搅拌，反应4.5h。
步骤2)，自然冷却至100℃以下，泄压至常压，自然冷却至室温，通过200目滤布过滤，滤出沉淀，在120℃下烘干，得改性碳酸钙晶须。
其中，改性液为溶剂、溴化铵、α-烯基磺酸钠、鼠李糖脂的复配。
溶剂为去离子水。
溴化铵购置于潍坊优蓝化学有限公司，CAS号：1214-97-9。
α-烯基磺酸钠购置于三井化学(山东)有限公司，CAS号：68439-57-6。
鼠李糖脂购置于湖北雅迈德生物医药有限公司，CAS号：869062-42-0。
改性液的制备方法如下：
称量100kg离子水、6kg溴化铵、5kgα-烯基磺酸钠、11kg鼠李糖脂，投入搅拌釜中，转速90r/min，搅拌10min，混合均匀，得改性液。
低密度绝缘聚乙烯料的制备方法如下：
步骤01)，称量100kg低密度聚乙烯、35kg改性碳酸钙晶须、2.5kg石蜡、0.7kg硬脂酸、0.15kg抗氧化剂1010投入搅拌釜中，转速120r/min，搅拌15min，混合均匀，得预混料。
步骤02)，将预混料投入双螺杆挤出机中挤出，双螺杆挤出机I-XI区的加工温度依次设置为：175℃，190℃，200℃，210℃，210℃，210℃，210℃，210℃，210℃，210℃，210℃，主螺杆转速为400rpm，冷却过程中水槽温度为45℃，水下造粒，得低密度绝缘聚乙烯料。
实施例3
一种低密度绝缘聚乙烯料，由以下组分制得：
低密度聚乙烯、改性碳酸钙晶须、加工助剂。
其中，低密度聚乙烯购置于中石化，货号：1C7A。
其中，加工助剂为石蜡、硬脂酸、抗氧化剂的复配。
石蜡购置于中石化，60号，全精炼石蜡。
硬脂酸购置于河北阔佑化工科技有限公，CAS号：57-11-4。
抗氧化剂为抗氧剂1010，购置于南京经天纬化工有限公司。
其中，改性碳酸钙晶须由碳酸钙晶须改性而成。
碳酸钙晶须购置于湖北雅迈德生物医药有限公司。
改性碳酸钙晶须的改性方法如下：
步骤1)，将100kg碳酸钙晶须投入100kg改性液中，在2MPa下，加热至150℃，转速120r/min，持续搅拌，反应5h。
步骤2)，自然冷却至100℃以下，泄压至常压，自然冷却至室温，通过200目滤布过滤，滤出沉淀，在120℃下烘干，得改性碳酸钙晶须。
其中，改性液为溶剂、溴化铵、α-烯基磺酸钠、鼠李糖脂的复配。
溶剂为去离子水。
溴化铵购置于潍坊优蓝化学有限公司，CAS号：1214-97-9。
α-烯基磺酸钠购置于三井化学(山东)有限公司，CAS号：68439-57-6。
鼠李糖脂购置于湖北雅迈德生物医药有限公司，CAS号：869062-42-0。
改性液的制备方法如下：
称量100kg离子水、7kg溴化铵、6kgα-烯基磺酸钠、12kg鼠李糖脂，投入搅拌釜中，转速90r/min，搅拌10min，混合均匀，得改性液。
低密度绝缘聚乙烯料的制备方法如下：
步骤01)，称量100kg低密度聚乙烯、40kg改性碳酸钙晶须、3kg石蜡、0.8kg硬脂酸、0.2kg抗氧化剂1010投入搅拌釜中，转速120r/min，搅拌15min，混合均匀，得预混料。
步骤02)，将预混料投入双螺杆挤出机中挤出，双螺杆挤出机I-XI区的加工温度依次设置为：175℃，190℃，200℃，210℃，210℃，210℃，210℃，210℃，210℃，210℃，210℃，主螺杆转速为400rpm，冷却过程中水槽温度为45℃，水下造粒，得低密度绝缘聚乙烯料。
对比例1
一种低密度绝缘聚乙烯料，由以下组分制得：
低密度聚乙烯、改性碳酸钙晶须、加工助剂。
其中，低密度聚乙烯购置于中石化，货号：1C7A。
其中，加工助剂为石蜡、硬脂酸、抗氧化剂的复配。
石蜡购置于中石化，60号，全精炼石蜡。
硬脂酸购置于河北阔佑化工科技有限公，CAS号：57-11-4。
抗氧化剂为抗氧剂1010，购置于南京经天纬化工有限公司。
其中，改性碳酸钙晶须由碳酸钙晶须改性而成。
碳酸钙晶须购置于湖北雅迈德生物医药有限公司。
改性碳酸钙晶须的改性方法如下：
步骤1)，将100kg碳酸钙晶须投入100kg改性液中，在1.5MPa下，加热至135℃，转速120r/min，持续搅拌，反应4.5h。
步骤2)，自然冷却至100℃以下，泄压至常压，自然冷却至室温，通过200目滤布过滤，滤出沉淀，在120℃下烘干，得改性碳酸钙晶须。
其中，改性液为溶剂、仲烷基磺酸钠、α-烯基磺酸钠、鼠李糖脂的复配。
溶剂为去离子水。
仲烷基磺酸钠购置于济南道融化工有限公司。
α-烯基磺酸钠购置于三井化学(山东)有限公司，CAS号：68439-57-6。
鼠李糖脂购置于湖北雅迈德生物医药有限公司，CAS号：869062-42-0。
改性液的制备方法如下：
称量100kg离子水、6kg仲烷基磺酸钠、5kgα-烯基磺酸钠、11kg鼠李糖脂，投入搅拌釜中，转速90r/min，搅拌10min，混合均匀，得改性液。
低密度绝缘聚乙烯料的制备方法如下：
步骤01)，称量100kg低密度聚乙烯、35kg改性碳酸钙晶须、2.5kg石蜡、0.7kg硬脂酸、0.15kg抗氧化剂1010投入搅拌釜中，转速120r/min，搅拌15min，混合均匀，得预混料。
步骤02)，将预混料投入双螺杆挤出机中挤出，双螺杆挤出机I-XI区的加工温度依次设置为：175℃，190℃，200℃，210℃，210℃，210℃，210℃，210℃，210℃，210℃，210℃，主螺杆转速为400rpm，冷却过程中水槽温度为45℃，水下造粒，得低密度绝缘聚乙烯料。
对比例2
一种低密度绝缘聚乙烯料，由以下组分制得：
低密度聚乙烯、改性碳酸钙晶须、加工助剂。
其中，低密度聚乙烯购置于中石化，货号：1C7A。
其中，加工助剂为石蜡、硬脂酸、抗氧化剂的复配。
石蜡购置于中石化，60号，全精炼石蜡。
硬脂酸购置于河北阔佑化工科技有限公，CAS号：57-11-4。
抗氧化剂为抗氧剂1010，购置于南京经天纬化工有限公司。
其中，改性碳酸钙晶须由碳酸钙晶须改性而成。
碳酸钙晶须购置于湖北雅迈德生物医药有限公司。
改性碳酸钙晶须的改性方法如下：
步骤1)，将100kg碳酸钙晶须投入100kg改性液中，在1.5MPa下，加热至135℃，转速120r/min，持续搅拌，反应4.5h。
步骤2)，自然冷却至100℃以下，泄压至常压，自然冷却至室温，通过200目滤布过滤，滤出沉淀，在120℃下烘干，得改性碳酸钙晶须。
其中，改性液为溶剂、溴化铵、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、鼠李糖脂的复配。
溶剂为去离子水。
溴化铵购置于潍坊优蓝化学有限公司，CAS号：1214-97-9。
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠购置于上冻卓安化工有限公司。
鼠李糖脂购置于湖北雅迈德生物医药有限公司，CAS号：869062-42-0。
改性液的制备方法如下：
称量100kg离子水、6kg溴化铵、5kg脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、11kg鼠李糖脂，投入搅拌釜中，转速90r/min，搅拌10min，混合均匀，得改性液。
低密度绝缘聚乙烯料的制备方法如下：
步骤01)，称量100kg低密度聚乙烯、35kg改性碳酸钙晶须、2.5kg石蜡、0.7kg硬脂酸、0.15kg抗氧化剂1010投入搅拌釜中，转速120r/min，搅拌15min，混合均匀，得预混料。
步骤02)，将预混料投入双螺杆挤出机中挤出，双螺杆挤出机I-XI区的加工温度依次设置为：175℃，190℃，200℃，210℃，210℃，210℃，210℃，210℃，210℃，210℃，210℃，主螺杆转速为400rpm，冷却过程中水槽温度为45℃，水下造粒，得低密度绝缘聚乙烯料。
对比例3
一种低密度绝缘聚乙烯料，由以下组分制得：
低密度聚乙烯、改性碳酸钙晶须、加工助剂。
其中，低密度聚乙烯购置于中石化，货号：1C7A。
其中，加工助剂为石蜡、硬脂酸、抗氧化剂的复配。
石蜡购置于中石化，60号，全精炼石蜡。
硬脂酸购置于河北阔佑化工科技有限公，CAS号：57-11-4。
抗氧化剂为抗氧剂1010，购置于南京经天纬化工有限公司。
其中，改性碳酸钙晶须由碳酸钙晶须改性而成。
碳酸钙晶须购置于湖北雅迈德生物医药有限公司。
改性碳酸钙晶须的改性方法如下：
步骤1)，将100kg碳酸钙晶须投入100kg改性液中，在1.5MPa下，加热至135℃，转速120r/min，持续搅拌，反应4.5h。
步骤2)，自然冷却至100℃以下，泄压至常压，自然冷却至室温，通过200目滤布过滤，滤出沉淀，在120℃下烘干，得改性碳酸钙晶须。
其中，改性液为溶剂、溴化铵、α-烯基磺酸钠、硅烷偶联剂KH570的复配。
溶剂为去离子水。
溴化铵购置于潍坊优蓝化学有限公司，CAS号：1214-97-9。
α-烯基磺酸钠购置于三井化学(山东)有限公司，CAS号：68439-57-6。
硅烷偶联剂KH570购置于东莞市鼎海塑胶化工有限公司。
改性液的制备方法如下：
称量100kg离子水、6kg溴化铵、5kgα-烯基磺酸钠、11kg硅烷偶联剂KH570，投入搅拌釜中，转速90r/min，搅拌10min，混合均匀，得改性液。
低密度绝缘聚乙烯料的制备方法如下：
步骤01)，称量100kg低密度聚乙烯、35kg改性碳酸钙晶须、2.5kg石蜡、0.7kg硬脂酸、0.15kg抗氧化剂1010投入搅拌釜中，转速120r/min，搅拌15min，混合均匀，得预混料。
步骤02)，将预混料投入双螺杆挤出机中挤出，双螺杆挤出机I-XI区的加工温度依次设置为：175℃，190℃，200℃，210℃，210℃，210℃，210℃，210℃，210℃，210℃，210℃，主螺杆转速为400rpm，冷却过程中水槽温度为45℃，水下造粒，得低密度绝缘聚乙烯料。
对比例4
一种低密度绝缘聚乙烯料，由以下组分制得：
低密度聚乙烯、改性碳酸钙晶须、加工助剂。
其中，低密度聚乙烯购置于中石化，货号：1C7A。
其中，加工助剂为石蜡、硬脂酸、抗氧化剂的复配。
石蜡购置于中石化，60号，全精炼石蜡。
硬脂酸购置于河北阔佑化工科技有限公，CAS号：57-11-4。
抗氧化剂为抗氧剂1010，购置于南京经天纬化工有限公司。
其中，改性碳酸钙晶须由碳酸钙晶须改性而成。
碳酸钙晶须购置于湖北雅迈德生物医药有限公司。
改性碳酸钙晶须的改性方法如下：
步骤1)，将100kg碳酸钙晶须投入100kg改性液中，在1.5MPa下，加热至135℃，转速120r/min，持续搅拌，反应4.5h。
步骤2)，自然冷却至100℃以下，泄压至常压，自然冷却至室温，通过200目滤布过滤，滤出沉淀，在120℃下烘干，得改性碳酸钙晶须。
其中，改性液为溶剂、仲烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、硅烷偶联剂KH570的复配。
溶剂为去离子水。
仲烷基磺酸钠购置于济南道融化工有限公司。
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠购置于上冻卓安化工有限公司。
硅烷偶联剂KH570购置于东莞市鼎海塑胶化工有限公司。
改性液的制备方法如下：
称量100kg离子水、6kg仲烷基磺酸钠、5kg脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、11kg硅烷偶联剂KH570，投入搅拌釜中，转速90r/min，搅拌10min，混合均匀，得改性液。
低密度绝缘聚乙烯料的制备方法如下：
步骤01)，称量100kg低密度聚乙烯、35kg改性碳酸钙晶须、2.5kg石蜡、0.7kg硬脂酸、0.15kg抗氧化剂1010投入搅拌釜中，转速120r/min，搅拌15min，混合均匀，得预混料。
步骤02)，将预混料投入双螺杆挤出机中挤出，双螺杆挤出机I-XI区的加工温度依次设置为：175℃，190℃，200℃，210℃，210℃，210℃，210℃，210℃，210℃，210℃，210℃，主螺杆转速为400rpm，冷却过程中水槽温度为45℃，水下造粒，得低密度绝缘聚乙烯料。
对比例5
一种低密度绝缘聚乙烯料，由以下组分制得：
低密度聚乙烯、碳酸钙晶须、加工助剂。
其中，低密度聚乙烯购置于中石化，货号：1C7A。
其中，加工助剂为石蜡、硬脂酸、抗氧化剂的复配。
石蜡购置于中石化，60号，全精炼石蜡。
硬脂酸购置于河北阔佑化工科技有限公，CAS号：57-11-4。
抗氧化剂为抗氧剂1010，购置于南京经天纬化工有限公司。
碳酸钙晶须购置于湖北雅迈德生物医药有限公司。
低密度绝缘聚乙烯料的制备方法如下：
步骤01)，称量100kg低密度聚乙烯、35kg改性碳酸钙晶须、2.5kg石蜡、0.7kg硬脂酸、0.15kg抗氧化剂1010投入搅拌釜中，转速120r/min，搅拌15min，混合均匀，得预混料。
步骤02)，将预混料投入双螺杆挤出机中挤出，双螺杆挤出机I-XI区的加工温度依次设置为：175℃，190℃，200℃，210℃，210℃，210℃，210℃，210℃，210℃，210℃，210℃，主螺杆转速为400rpm，冷却过程中水槽温度为45℃，水下造粒，得低密度绝缘聚乙烯料。
实验1
根据GB/T1040.2-2022《塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件》检测各实施例及对比例的低密度绝缘聚乙烯料制得的试样的拉伸强度，采用1A型试样进行检测。
实验2
根据GB/T 3960-2016《塑料滑动摩擦磨损试验方法》检测各实施例及对比例的低密度绝缘聚乙烯料制得的试样的磨损质量。
试验条件为干摩擦。
实验1、2的具体检测数据详见表1。
表1
| 拉伸强度(MPa) | 磨损质量(g) | |
| 实施例1 | 15.8 | 0.267 |
| 实施例2 | 16.1 | 0.249 |
| 实施例3 | 16.2 | 0.244 |
| 对比例1 | 14.3 | 0.649 |
| 对比例2 | 14.1 | 0.658 |
| 对比例3 | 14.5 | 0.645 |
| 对比例4 | 13.9 | 0.667 |
| 对比例5 | 13.2 | 0.729 |
根据表1中各实施例与对比例的数据对比可得，各实施例的拉伸强度显著高于各对比例，而且各实施例的磨损质量显著低于各对比例，可见，各实施例通过添加经过特殊改性的改性碳酸钙晶须，能有效提高低密度绝缘聚乙烯料的拉伸强度以及耐磨性能。
各实施例的改性液中通过溴化铵、α-烯基磺酸钠、鼠李糖脂的复配，能有效对碳酸钙晶须表面进行改性，有效提高碳酸钙晶须与低密度聚乙烯的相容性，使得碳酸钙晶须对低密度聚乙烯的改性效果显著提升，而对比例1-4中破坏了改性液中的溴化铵、α-烯基磺酸钠、鼠李糖脂复配体系，导致改性碳酸钙晶须的效果显著下降，对比例1-4的改性碳酸钙晶须对低密度聚乙烯的改性效果仅略微高于对比例5中添加未改性碳酸钙晶须对低密度聚乙烯的改性效果，可见，仅有当采用包含溴化铵、α-烯基磺酸钠、鼠李糖脂的改性液对碳酸钙晶须进行改性时，改性碳酸钙晶须才能显著提高低密度聚乙烯的拉伸强度和耐磨性能，从而使制得的电缆、光缆保护套经久耐用、不易破损，使得电缆、光缆的维修频次大幅度降低，具有极大的经济价值。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种低密度绝缘聚乙烯料，其特征在于：包括以下质量份数的组分：
低密度聚乙烯100份；
改性碳酸钙晶须30-40份；
加工助剂2.7-4份；
所述改性碳酸钙晶须的改性方法如下：
步骤1），将碳酸钙晶须投入改性液中，在1-2MPa下，加热至120-150℃，反应4-5h；
步骤2），泄压、冷却、过滤，得改性碳酸钙晶须；
所述改性液为溶剂、溴化铵、α-烯基磺酸钠、鼠李糖脂的复配。
2.根据权利要求1所述的一种低密度绝缘聚乙烯料，其特征在于：所述改性液中，溶剂为去离子水。
3.根据权利要求2所述的一种低密度绝缘聚乙烯料，其特征在于：所述改性液中，溶剂、溴化铵、α-烯基磺酸钠、鼠李糖脂的质量比例为100：5-7：4-6：10-12。
4.根据权利要求3所述的一种低密度绝缘聚乙烯料，其特征在于：所述步骤1）中，碳酸钙晶须与改性液的质量比例为1：0.8-1.2。
5.根据权利要求1所述的一种低密度绝缘聚乙烯料，其特征在于：所述加工助剂为石蜡、硬脂酸、抗氧化剂的复配。
6.根据权利要求5所述的一种低密度绝缘聚乙烯料，其特征在于：所述抗氧化剂为抗氧剂1010。
7.根据权利要求6所述的一种低密度绝缘聚乙烯料，其特征在于：所述石蜡、硬脂酸、抗氧化剂的质量比例为2-3：0.6-0.8：0.1-0.2。
8.一种根据权利要求1-7任一所述的低密度绝缘聚乙烯料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤01），将低密度聚乙烯、改性碳酸钙晶须、加工助剂混合均匀，得预混料；
步骤02），将预混料投入挤出机中，挤出、造粒，得低密度绝缘聚乙烯料。
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