CN113667241A - 一种阻燃90℃pvc绝缘料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种阻燃90℃PVC绝缘料的制备方法，阻燃90℃PVC绝缘料有以下成分组成:聚氯乙烯树脂100份，稳定剂10‑12份，增塑剂20‑24份，填充剂20‑30份，加工助剂1‑1.2份，阻燃剂5‑6份，其他助剂0‑1份；所述制备方法为步骤1：称取配方量的聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、加工助剂、阻燃剂、其他助剂0‑1，将填充剂、阻燃剂加入高速搅拌机中低速搅拌，搅拌1分钟后加入加工助剂，高速搅拌到80℃停止；步骤2：将聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、其他助剂以及步骤1得到的原料加入高速密炼机中，密炼到80℃停止；步骤3：通过长径比不低于24的双螺杆挤出机挤出、切粒，然后冷却、打包。本发明生产过程简单，可以达到或超过国标中对于阻燃90℃PVC的要求。

Description

一种阻燃90℃PVC绝缘料的制备方法
技术领域
本发明涉及材料成型与加工领域技术领域，特别涉及一种阻燃90℃PVC绝缘料的制备方法。
背景技术
在国标GB/T8815中，对阻燃90℃PVC绝缘料提出了要求。老化要求135+2,240小时老化条件，拉伸强度变化率、断裂拉伸应变变化率不超过±20％。体积电阻率在95±1的条件下需要达到5X108欧姆·米，塑胶体积电阻率随着温度升高成几何数量级下降，这个要求目前在国内没有几家企业能够做到，本方面选用简单材料，采用特殊工艺生产，满足要求。
发明内容
本发明提供一种阻燃90℃PVC绝缘料的制备方法，制备得到的产品配方简单，生产过程简单，产品性能稳定，且可以达到或超过国标中对于阻燃90℃PVC的要求。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种阻燃90℃PVC绝缘料的制备方法，阻燃90℃PVC绝缘料有以下成分组成:聚氯乙烯树脂100份，稳定剂10-12份，增塑剂20-24份，填充剂20-30份，加工助剂1-1.2份，阻燃剂5-6份，其他助剂0-1份，所述加工助剂至少含有聚乙烯蜡；所述制备方法包括以下步骤：
步骤1：称取配方量的聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、加工助剂、阻燃剂、其他助剂，将填充剂、阻燃剂加入高速搅拌机中低速搅拌，搅拌1分钟后加入聚乙烯蜡，高速搅拌到80℃停止；
步骤2：将聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、其他助剂以及步骤1得到的原料加入高速密炼机中，密炼到80℃停止；
步骤3：将步骤2得到的原料通过长径比不低于24的双螺杆挤出机挤出、切粒，挤出温度为120-150℃，然后冷却、打包。
作为优选的技术方案，所述聚氯乙烯树脂为聚合度超过1700的乙烯法聚氯乙烯树脂。
作为优选的技术方案，所述填充剂为纳米级陶土和轻质碳酸钙，所述纳米级陶土和轻质碳酸钙的比例为10:(2-3)。
作为优选的技术方案，所述加工助剂为聚乙烯蜡、硬脂酸和甲基丙烯酸甲脂的混合物，所述乙烯蜡、硬脂酸和甲基丙烯酸甲脂的质量比为1:(0.5-0.6)：(1-2)。
作为优选的技术方案，所述阻燃剂为纯度达到99.8％以上的三氧化二锑。
作为优选的技术方案，所述增塑剂为3个TOTM结构的线性长链稳定剂。
作为优选的技术方案，所述稳定剂为复合稳定剂，所述复合稳定剂采用意大利某公司生产的复合稳定剂2291。
本发明与现有的技术相比，有益效果是：
通过优化的配比和制备工艺使得本发明制备出的阻燃90℃PVC绝缘料有很好的绝缘性和阻燃性，同时保证有很好的力学性能。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。
本发明的提供了一种阻燃90℃PVC绝缘料的制备方法，阻燃90℃PVC绝缘料有以下成分组成:聚氯乙烯树脂100份，稳定剂10-12份，增塑剂20-24份，填充剂20-30份，加工助剂1-1.2份，阻燃剂5-6份，其他助剂0-1份，所述加工助剂至少含有聚乙烯蜡；所述制备方法包括以下步骤：
步骤1：称取配方量的聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、加工助剂、阻燃剂、其他助剂，将填充剂、阻燃剂加入高速搅拌机中低速搅拌，搅拌1分钟后加入聚乙烯蜡，高速搅拌到80℃停止；
步骤2：将聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、其他助剂以及步骤1得到的原料加入高速密炼机中，密炼到80℃停止；
步骤3：将步骤2得到的原料通过长径比不低于24的双螺杆挤出机挤出、切粒，挤出温度为120-150℃，然后冷却、打包。
在一种实施方式中，所述聚氯乙烯树脂为聚合度超过1700的乙烯法聚氯乙烯树脂。
在一种实施方式中，所述填充剂为纳米级陶土和轻质碳酸钙，所述纳米级陶土和轻质碳酸钙的比例为10:(2-3)。
在一种实施方式中，所述加工助剂为聚乙烯蜡、硬脂酸和甲基丙烯酸甲脂的混合物，所述乙烯蜡、硬脂酸和甲基丙烯酸甲脂的质量比为1:(0.5-0.6)：(1-2)。
在一种实施方式中，所述阻燃剂为纯度达到99.8％以上的三氧化二锑，三氧化二锑为很好的阻燃剂，常用于防火。
在一种实施方式中，所述增塑剂为3个TOTM结构的线性长链稳定剂，TOTM为偏苯三酸三辛酯，具有很好的耐热性，并且增速效率高，塑性效果好。
在一种实施方式中，所述稳定剂为复合稳定剂，所述复合稳定剂采用意大利某公司生产的复合稳定剂2291。
在一种实施方式中，其他助剂根据生产需要选择合适的助剂，比如色粉、耐磨剂、润滑剂等。
实施例1
实施例1提供了一种阻燃90℃PVC绝缘料的制备方法，阻燃90℃PVC绝缘料有以下成分组成:聚氯乙烯树脂100份，稳定剂10份，增塑剂20份，填充剂20份，加工助剂1份，阻燃剂5份；所述制备方法包括以下步骤：
步骤1：称取配方量的聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、加工助剂、阻燃剂，将填充剂、阻燃剂加入高速搅拌机中低速搅拌，搅拌1分钟后加入加聚乙烯蜡，高速搅拌到80℃停止；
步骤2：将聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂以及步骤1得到的原料加入高速密炼机中，密炼到80℃停止；
步骤3：将步骤2得到的原料通过长径比为24的双螺杆挤出机挤出、切粒，挤出温度为120℃，然后冷却、打包。
所述聚氯乙烯树脂为聚合度1700的乙烯法聚氯乙烯树脂。
所述填充剂为纳米级陶土和轻质碳酸钙，所述纳米级陶土和轻质碳酸钙的比例为10：2.5，纳米级陶土16份，轻质碳酸钙4份。
所述加工助剂为聚乙烯蜡、硬脂酸和甲基丙烯酸甲脂的混合物，所述聚乙烯蜡、硬脂酸和甲基丙烯酸甲脂的质量比为1：0.5：1，聚乙烯蜡为0.4份，硬脂酸为0.2份，甲基丙烯酸甲脂为0.4份。
所述阻燃剂为纯度达到99.8％以上的三氧化二锑，所述增塑剂为3个TOTM结构的线性长链稳定剂，所述稳定剂采用意大利某公司生产的复合稳定剂2291。
实施例2
实施例2提供了一种阻燃90℃PVC绝缘料的制备方法，阻燃90℃PVC绝缘料有以下成分组成:聚氯乙烯树脂100份，稳定剂11份，增塑剂23份，填充剂26份，加工助剂1份，阻燃剂5.5份，其他助剂0.5份；所述制备方法包括以下步骤：
步骤1：称取配方量的聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、加工助剂、阻燃剂、其他助剂，将填充剂、阻燃剂加入高速搅拌机中低速搅拌，搅拌1分钟后加入聚乙烯蜡，高速搅拌到80℃停止；
步骤2：将聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、其他助剂以及步骤1得到的原料加入高速密炼机中，密炼到80℃停止；
步骤3：将步骤2得到的原料通过长径比28的双螺杆挤出机挤出、切粒，挤出温度为130℃，然后冷却、打包。
所述聚氯乙烯树脂为聚合度2000的乙烯法聚氯乙烯树脂。
所述填充剂为纳米级陶土和轻质碳酸钙，所述纳米级陶土和轻质碳酸钙的比例为10：3，纳米级陶土20份，轻质碳酸钙6份。
所述加工助剂为聚乙烯蜡、硬脂酸和甲基丙烯酸甲脂的混合物，所述聚乙烯蜡、硬脂酸和甲基丙烯酸甲脂的质量比为1：0.5：1，聚乙烯蜡为0.4份，硬脂酸为0.2份，甲基丙烯酸甲脂为0.4份。
所述阻燃剂为纯度达到99.8％以上的三氧化二锑，所述增塑剂为3个TOTM结构的线性长链稳定剂，所述稳定剂采用意大利某公司生产的复合稳定剂2291。
实施例3
实施例3提供了一种阻燃90℃PVC绝缘料的制备方法，阻燃90℃PVC绝缘料有以下成分组成:聚氯乙烯树脂100份，稳定剂12份，增塑剂24份，填充剂30份，加工助剂1.2份，阻燃剂6份，其他助剂1份；所述制备方法包括以下步骤：
步骤1：称取配方量的聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、加工助剂、阻燃剂、其他助剂1份，将填充剂、阻燃剂加入高速搅拌机中低速搅拌，搅拌1分钟后加入聚乙烯蜡，高速搅拌到80℃停止；
步骤2：将聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、其他助剂以及步骤1得到的原料加入高速密炼机中，密炼到80℃停止；
步骤3：将步骤2得到的原料通过长径比28的双螺杆挤出机挤出、切粒，挤出温度为150℃，然后冷却、打包。
所述聚氯乙烯树脂为聚合度2000的乙烯法聚氯乙烯树脂。
所述填充剂为纳米级陶土和轻质碳酸钙，所述纳米级陶土和轻质碳酸钙的比例为10：2，纳米级陶土25份，轻质碳酸钙5份。
所述加工助剂为聚乙烯蜡、硬脂酸和甲基丙烯酸甲脂的混合物，所述聚乙烯蜡、硬脂酸和甲基丙烯酸甲脂的质量比为1：0.5：1，聚乙烯蜡为0.48份，硬脂酸为0.24份，甲基丙烯酸甲脂为0.48份。
所述阻燃剂为纯度达到99.8％以上的三氧化二锑，所述增塑剂为3个TOTM结构的线性长链稳定剂，所述稳定剂采用意大利某公司生产的复合稳定剂2291。
性能测试
对实施例1-3进行性能测试，其中：
1)抗拉强度和断裂伸长率是按照GBT 1040.3-2006要求方法进行测试；测试结果见表1。
2)抗老化测试是按照GB/T2951.12-2008要求的方法进行测试，老化温度为180℃，老化时间为168h，测试结果见表1。
3)氧指数按GB/T2406-93要求的方法进行测试，测试结果见表1。
表1性能测试
Figure BDA0003226713760000061
上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种阻燃90℃PVC绝缘料的制备方法，其特征在于：阻燃90℃PVC绝缘料有以下成分组成:聚氯乙烯树脂100份，稳定剂10-12份，增塑剂20-24份，填充剂20-30份，加工助剂1-1.2份，阻燃剂5-6份，其他助剂0-1份，所述加工助剂至少含有聚乙烯蜡；所述制备方法包括以下步骤：
步骤1：称取配方量的聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、加工助剂、阻燃剂、其他助剂，将填充剂、阻燃剂加入高速搅拌机中低速搅拌，搅拌1分钟后加入聚乙烯蜡，高速搅拌到80℃停止；
步骤2：将聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、其他助剂以及步骤1得到的原料加入高速密炼机中，密炼到80℃停止；
步骤3：将步骤2得到的原料通过长径比不低于24的双螺杆挤出机挤出、切粒，挤出温度为120-150℃，然后冷却、打包。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃90℃PVC绝缘料的制备方法，其特征在于：所述聚氯乙烯树脂为聚合度超过1700的乙烯法聚氯乙烯树脂。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃90℃PVC绝缘料的制备方法，其特征在于：所述填充剂为纳米级陶土和轻质碳酸钙，所述纳米级陶土和轻质碳酸钙的比例为10:(2-3)。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃90℃PVC绝缘料的制备方法，其特征在于：所述加工助剂为聚乙烯蜡、硬脂酸和甲基丙烯酸甲脂的混合物，所述乙烯蜡、硬脂酸和甲基丙烯酸甲脂的质量比为1:(0.5-0.6)：(1-2)。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃90℃PVC绝缘料的制备方法，其特征在于：所述阻燃剂为纯度达到99.8％以上的三氧化二锑。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃90℃PVC绝缘料的制备方法，其特征在于：所述增塑剂为3个TOTM结构的线性长链稳定剂。
7.根据权利要求1所述的一种阻燃90℃PVC绝缘料的制备方法，其特征在于：所述稳定剂为复合稳定剂，所述复合稳定剂采用意大利某公司生产的复合稳定剂2291。
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