CN117773488A - 一种磨煤机筒体防脱落复合板的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磨煤机筒体防脱落复合板的生产方法，步骤如下：S1、将基层定型成与磨煤机匹配的弧形结构；S2、在基层上开槽，槽体包括依次连通的梯形第一槽、水平第三槽和梯形第二槽，第一槽与第二槽的结构呈对称分布；S3、在槽体内填充高铬高铌焊接材料，直至基板表面平整无高低不平，平整度≤2mm；S4、焊接耐磨层，通过明弧堆焊方式进行。本发明采用上述的一种磨煤机筒体防脱落复合板的生产方法，可以保证该系列磨煤机更加安全可靠地稳定运行，成本低、可靠性高、节能效果显著、实用型更强，并降低维护费用。
Description
技术领域
本发明涉及磨煤机配件生产技术领域，尤其是涉及一种磨煤机筒体防脱落复合板的生产方法。
背景技术
目前，百万机组火力发电厂磨煤机掺烧石子煤时有发生，石子煤对磨煤机筒体壁长时间连续冲刷，会造成磨穿磨露，给机组运行带来隐患。为了节省成本，很多火力发电厂在已有的磨煤机上进行改进，其中，中速磨煤机由于整体结构紧凑、体积小、转速较高、干燥风速高而广泛应用。但是，该磨煤机在实际运行过程中分离器简体短时间内磨穿漏粉，不仅污染环境，而且发生火灾隐患极大，同时给发电机组的安全稳定运行带来较大风险。
现有技术中，发电厂常通过两种方式进行制粉，一种是在磨煤机分离器筒体内壁贴陶瓷片；另一种是在磨煤机分离器筒体内壁安装普通的锰钢板，从而达到磨煤机分离器筒体防磨的目的。
然而，第一种通过在内壁贴陶瓷片的方式，多适用于粉状介质，而磨煤机分离器内运行过程中主要为原煤及石子等大颗粒物，磨辊在磨煤时石子等大的颗粒物会飞溅至筒壁将陶瓷片击碎后再磨穿筒壁，起不到防磨效果。第二种安装普通锰钢板的方式，可以在短时间内达到耐磨效果，但由于磨煤机内在高温、高速的煤粉及石子等介质的冲刷下，3000小时左右就将耐磨板的耐磨层冲击磨损脱落，最终会磨穿筒壁。
发明内容
本发明的目的是提供一种磨煤机筒体防脱落复合板的生产方法，可以保证该系列磨煤机更加安全可靠地稳定运行，成本低、可靠性高、节能效果显著、实用型更强，并降低维护费用。
为实现上述目的，本发明提供了一种磨煤机筒体防脱落复合板的生产方法，步骤如下：
S1、将基层定型成与磨煤机匹配的弧形结构；
S2、在基层上开槽，槽体包括依次连通的梯形第一槽、水平第三槽和梯形第二槽，第一槽与第二槽的结构呈对称分布；
S3、在槽体内填充高铬高铌焊接材料，直至基板表面平整无高低不平，平整度≤2mm；
S4、焊接耐磨层，通过明弧堆焊方式进行。
优选地，步骤S4中，耐磨层与基层之间结合强度≥300MPa，耐磨层与基层之间的稀释率1.5mm，适用温度≤500°。
优选地，步骤S4中，焊接过程中允许有自然释放的应力纹，裂纹宽度≤1mm，裂纹长度≤80mm，裂纹深度到基层为止，不允许延伸到基层，也不允许有大面积裂缝开裂，在小于ASTM G65砂轮试验测试条件下，磨损损耗值＜100mg/平米。
优选地，步骤S4中，焊接时，焊丝直径为2.4mm，电源极性为直流反接，电流为400-600A，电压为32-35V，焊丝下伸长度为30-35mm，焊接速度为800-1000mm/min，层间温度为25-80℃，堆焊后表面硬度：HRC59-65。
优选地，步骤S4中，冷却方式为明弧自动焊采用高压雾状水冷，保证母材通体温度在80℃以下；
补焊时用碳弧气刨将不合格的焊道剔除，用压缩空气将焊道清理干净，通过补焊及修复，焊面平整。
优选地，步骤S4中，耐磨层由若干堆焊连接部组成，同一层的连接部之间相互叠压，相邻层级的连接部之间交错分布。
因此，本发明采用上述一种磨煤机筒体防脱落复合板的生产方法，其技术效果如下：
(1)整体紧密粘贴在磨煤机筒体内壁，适用于ZGM系列磨煤机防磨和抗冲击功能并存的复合板。
(2)在磨煤机的一个检修周期内(8000h)彻底解决了磨煤机分离器筒体磨穿漏粉的同行业的技术难题，大大节约了维护人工成本、同时大幅度提高了磨煤机的运行可靠性，为火力发电厂磨煤机组安全稳定运行做出了积极的贡献，本发明的防脱落复合板值得在行业内推广、应用。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1是本发明一种磨煤机筒体防脱落复合板的生产方法实施例的示意图。
附图标记
1、基层；2、耐磨层；3、连接部；4、第一槽；5、第二槽；6、第三槽。
具体实施方式
以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的主旨或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。这些其它实施方式也涵盖在本发明的保护范围内。
还应当理解，以上所述的具体实施例仅用于解释本发明，本发明的保护范围并不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明/发明的保护范围之内。
实施例
一种磨煤机筒体防脱落复合板的生产方法，步骤如下：
S1、将基层定型成与磨煤机匹配的弧形结构；
基层1大小尺寸为500mm*800mm长方形，其材质为碳素结构钢，可以实现整体稳定焊接在磨煤机上。
基层1的底面为弧形结构，保证与筒体的稳定连接。基层1的顶面为平面结构，便于开槽，并且实现与耐磨层2的连接。
S2、在基层上开槽，槽体包括依次连通的梯形第一槽、水平第三槽6和梯形第二槽，第一槽与第二槽的结构呈对称分布；
第一槽4、第二槽5的梯形均为高度4.6mm，短边长度为60mm，长边长度为120mm。第一槽4、第二槽5的结构设置保证耐磨层2稳定连接在基层1上，使得耐磨层2、基层1能够很好的熔合为一体，保证耐磨层2与基层1之间接触更加紧密牢固不脱落，攻克了磨煤机分离器筒体短时间内磨穿漏粉脱落的技术难题，保证磨煤机安全可靠运行8000-12000小时。
S3、在槽体内填充高铬高铌焊接材料，直至基板表面平整无高低不平，平整度≤2mm；
S4、焊接耐磨层，通过明弧堆焊方式进行。基层1的厚度与耐磨层2的厚度一致，均为10mm。耐磨层2材质为碳化铬耐磨合金层，可以实现耐磨效果，提高使用寿命。
基层1与耐磨层2之间焊接连接，耐磨层2由若干连接部3组成。同一层的连接部3之间相互叠压，相邻层级的连接部3之间交错分布。耐磨层2的连接部3之间为堆焊，采用装配有高度跟踪焊枪的平板堆焊机首先在基层1的底局部堆焊，待焊丝填满槽底熔池后，再进行自动堆焊耐磨层。焊完一道后再焊下一道，下一道焊缝和前一道焊缝并列重合。焊接层次不限，以符合筒体高铬高铌双金属复合板10mm基层、10mm耐磨层尺寸标准为止。
耐磨层与基层之间结合强度≥300MPa，耐磨层与基层之间的稀释率1.5mm，适用温度≤500°。焊接过程中允许有自然释放的应力纹，裂纹宽度≤1mm，裂纹长度≤80mm，裂纹深度到基层为止，不允许延伸到基层，也不允许有大面积裂缝开裂，在小于ASTM G65砂轮试验测试条件下，磨损损耗值＜100mg/平米。
焊接时，焊丝直径为2.4mm，电源极性为直流反接，电流为400-600A，电压为32-35V，焊丝下伸长度为30-35mm，焊接速度为800-1000mm/min，层间温度为25-80℃，堆焊后表面硬度：HRC59-65。
冷却方式为明弧自动焊采用高压雾状水冷，保证母材通体温度在80℃以下；补焊时用碳弧气刨将不合格的焊道剔除，用压缩空气将焊道清理干净，通过补焊及修复，焊面平整。
生产好的复合板中，基层力学可以达性能要求：
耐磨层力学可以达到性能要求：
因此，本发明采用上述一种磨煤机筒体防脱落复合板的生产方法，生产的复合板尤其适用于北京电力设备总厂生产的ZGM系列中速磨煤机分离器筒体防磨，彻底解决了运行期间磨煤机分离器筒体短时间内磨穿漏粉的同行业的技术难题，大大节约了维护人工成本、同时大幅度提高了磨煤机的运行可靠性。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种磨煤机筒体防脱落复合板的生产方法，其特征在于，步骤如下：
S1、将基层定型成与磨煤机匹配的弧形结构；
S2、在基层上开槽，槽体包括依次连通的梯形第一槽、水平第三槽和梯形第二槽，第一槽与第二槽的结构呈对称分布；
S3、在槽体内填充高铬高铌焊接材料，直至基板表面平整无高低不平，平整度≤2mm；
S4、焊接耐磨层，通过明弧堆焊方式进行。
2.根据权利要求1所述的一种磨煤机筒体防脱落复合板的生产方法，其特征在于：步骤S4中，耐磨层与基层之间结合强度≥300MPa，耐磨层与基层之间的稀释率1.5mm，适用温度≤500°。
3.根据权利要求1所述的一种磨煤机筒体防脱落复合板的生产方法，其特征在于：步骤S4中，焊接过程中允许有自然释放的应力纹，裂纹宽度≤1mm，裂纹长度≤80mm，裂纹深度到基层为止，不允许延伸到基层，也不允许有大面积裂缝开裂，在小于ASTM G65砂轮试验测试条件下，磨损损耗值＜100mg/平米。
4.根据权利要求1所述的一种磨煤机筒体防脱落复合板的生产方法，其特征在于：步骤S4中，焊接时，焊丝直径为2.4mm，电源极性为直流反接，电流为400-600A，电压为32-35V，焊丝下伸长度为30-35mm，焊接速度为800-1000mm/min，层间温度为25-80℃，堆焊后表面硬度：HRC59-65。
5.根据权利要求1所述的一种磨煤机筒体防脱落复合板的生产方法，其特征在于：步骤S4中，冷却方式为明弧自动焊采用高压雾状水冷，保证母材通体温度在80℃以下；
补焊时用碳弧气刨将不合格的焊道剔除，用压缩空气将焊道清理干净，通过补焊及修复，焊面平整。
6.根据权利要求1所述的一种磨煤机筒体防脱落复合板的生产方法，其特征在于：步骤S4中，耐磨层由若干堆焊连接部组成，同一层的连接部之间相互叠压，相邻层级的连接部之间交错分布。
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