CN117772909A - 用于槽式桥架生产的料带连续冲孔工艺*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于槽式桥架生产的料带连续冲孔工艺***，包括连续冲孔装置，从放带卷引出的无孔金属料带经连续冲孔装置连续沿长度方向等距冲孔，使连续冲孔装置连续引出有孔金属带；连续冲孔装置包括旋转环、升降压料板和竖向的冲头，有孔金属带与无孔金属料带之间有一段圆弧过渡带，圆弧过渡带呈圆弧状贴合在旋转环外圈的上半部分；升降压料板上有冲入口，冲头做向下的冲孔动作时，向下穿过冲入口；旋转环上呈圆周阵列分布有若干镂空的腰形冲出孔，旋转环的旋转使若干腰形冲出孔逐次重合连通上方升降压料板上的冲入口；实现严格的等距冲孔过程，使有孔金属带上的镂空孔严格的等距阵列分布，避免冲孔不均匀问题。

Description

用于槽式桥架生产的料带连续冲孔工艺***

技术领域

本发明桥架冲孔领域。

背景技术

槽式桥架是由条形金属薄片折弯而成，其生产原料为带状金属卷材，金属卷材引出的金属料带用于折弯装置实施折弯，由于槽式桥架的成品结构上需要等距阵列分布若干孔洞，其等距分布的孔洞用于安装支架或其他附件，为了提高槽式桥架的加工效率，需要将金属卷材上的金属料带预先加工处阵列分布的孔洞，这样用于生产槽式桥架的料带上已经预先存在阵列分布的孔洞，后续过程直接执行折弯工艺即可成型，避免每一条折弯成型的槽式桥架还要单独的实施冲孔工艺；

本方案的提供了上述工艺中“将金属卷材上的金属料带预先加工出等距阵列分布的孔洞”的具体解决方案。

需要注意的是，在本方案中的“将金属卷材上的金属料带上加工出等距阵列分布的孔洞”的工艺过程和装置并不局限与加工槽式桥架的领域，在其他技术领域中，只要符合“将金属卷材上的金属料带加工出等距阵列分布的孔洞”的工艺要求，本方案均能适用。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种用于槽式桥架生产的料带连续冲孔工艺***，能实现严格的等距冲孔过程，使有孔金属带上的镂空孔严格的等距阵列分布，避免冲孔不均匀问题。

技术方案：为实现上述目的，本发明的用于槽式桥架生产的料带连续冲孔工艺***，包括连续冲孔装置，从放带卷引出的无孔金属料带经连续冲孔装置连续沿长度方向等距冲孔，使连续冲孔装置连续引出有孔金属带；

连续冲孔装置包括旋转环、升降压料板和竖向的冲头，有孔金属带与无孔金属料带之间有一段圆弧过渡带，圆弧过渡带呈圆弧状贴合在旋转环外圈的上半部分；升降压料板上有冲入口，冲头做向下的冲孔动作时，向下穿过冲入口；旋转环上呈圆周阵列分布有若干镂空的腰形冲出孔，旋转环的旋转使若干腰形冲出孔逐次重合连通上方升降压料板上的冲入口。

进一步的，升降压料板下表面为与圆弧过渡带外轮廓相适应的弧面，升降压料板的下降，使升降压料板下表面贴合式顶压圆弧过渡带的中段上弧面。

进一步的，连续冲孔装置还包括固定盘、冲头驱动装置、第一滚压轮和第二滚压轮；旋转环的内圈边缘通过第一轴承与固定盘外圈同轴心转动配合；第一滚压轮和第二滚压轮分别滚压圆弧过渡带的顺时针端和逆时针端。

进一步的，旋转环的轴心处同轴心设置有中央转轴，中央转轴的一端外壁通过第二轴承与固定盘轴心处的轴承孔转动配合；中央转轴上固定安装有沿旋转环径向方向延伸的电动伸缩器，电动伸缩器的伸缩部为伸缩臂。

进一步的，将与冲入口重合的腰形冲出孔记为a腰形冲出孔，沿旋转环的逆时针方向与a腰形冲出孔相邻的一个腰形冲出孔记为b腰形冲出孔；在圆弧过渡带上，与a腰形冲出孔重合的镂空孔记为a镂空孔，与b腰形冲出孔重合的镂空孔记为b镂空孔；

固定盘的一侧的上下部分分别固定有第一限位桩和第二限位桩；

电动伸缩器随中央转轴顺时针旋转至侧部限位接触第二限位桩时，伸缩臂刚好呈竖向状态，且伸缩臂与a腰形冲出孔对齐，伸缩臂能向上伸出至穿过a腰形冲出孔；

电动伸缩器随中央转轴逆时针旋转至侧部限位接触第一限位桩时，伸缩臂刚好呈倾斜状态，且伸缩臂与b腰形冲出孔对齐，伸缩臂能伸出至穿过b腰形冲出孔。

进一步的，中央转轴的一侧固定安装有废料承接箱体，废料承接箱体上侧设置有冲孔废料承接口；当伸缩臂与b腰形冲出孔对齐时，冲孔废料承接口刚好对应于a腰形冲出孔正下方。

进一步的，中央转轴上同轴心固定设置有圆弧齿条，固定盘上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端驱动连接有齿轮，齿轮与圆弧齿条啮合。

进一步的，还包括收带卷、第一波峰支架、波谷支架、第二波峰支架和一对上下分布的尾部引导辊轮；

第一波峰支架和第二波峰支架的顶部均设置有一对横向支撑滚轮和一对纵向防偏辊轮，波谷支架在低于第一波峰支架和第二波峰支架的顶部的位置转动设置有横向波谷约束辊轮；

从连续冲孔装置引出的有孔金属带先跨过第一波峰支架顶部的一对横向支撑滚轮上侧，然后跨过波谷支架上的横向波谷约束辊轮下侧，然后跨过第二波峰支架顶部的一对横向支撑滚轮上侧，最后穿过两尾部引导辊轮之间后卷入收带卷中，使有孔金属带呈波浪起伏形态。

有益效果：本发明的不断的循环S1至S6的过程，实现严格的等距冲孔过程，使有孔金属带上的镂空孔严格的等距阵列分布，避免冲孔不均匀问题；

本方案的呈波浪起伏形态有孔金属带的总长度在一定范围内具有适应性的增加和缩短的弹性，进而使呈波浪起伏形态有孔金属带起到缓冲作用，避免有孔金属带出现绷断的风险。

附图说明

附图1为本方案的整体示意图；

附图2为连续冲孔装置***结构示意图；

附图3为S1至S3过程示意图；

附图4为S4至S6过程示意图；

附图5为S4过程结束时的正视图；

附图6为连续冲孔装置另一视角下的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1至6的用于槽式桥架生产的料带连续冲孔工艺***，，如图1，包括放带卷、收带卷、连续冲孔装置29、第一波峰支架28、波谷支架27、第二波峰支架26和一对上下分布的尾部引导辊轮30；第一波峰支架28和第二波峰支架26的顶部均设置有一对横向支撑滚轮31和一对纵向防偏辊轮32，波谷支架27在低于第一波峰支架28和第二波峰支架26的顶部的位置转动设置有横向波谷约束辊轮33；从放带卷引出的无孔金属料带3.1经连续冲孔装置29连续沿长度方向等距冲孔，使连续冲孔装置29连续引出有孔金属带3.3，从连续冲孔装置29引出的有孔金属带3.3先跨过第一波峰支架28顶部的一对横向支撑滚轮31上侧，然后跨过波谷支架27上的横向波谷约束辊轮33下侧，然后跨过第二波峰支架26顶部的一对横向支撑滚轮31上侧，最后穿过两尾部引导辊轮30之间后卷入收带卷中，使有孔金属带3.3呈波浪起伏形态，孔金属带3.3上的镂空孔1沿长度方向等距阵列分布。

收带卷的收卷速率和连续冲孔装置29连续冲孔速率在总体上能轻易实现相互协调，但由于收带卷的收卷过程是连续的，而连续冲孔装置29冲孔过程是间歇性的，进而造成收带卷的受卷速率与连续冲孔装置29的冲孔速率无法实现任意时刻的同步，本方案的呈波浪起伏形态有孔金属带3.3的总长度在一定范围内具有适应性的增加和缩短的弹性，进而使呈波浪起伏形态有孔金属带3.3起到缓冲作用，避免有孔金属带3.3出现绷断的风险。

如图2，连续冲孔装置29包括固定盘13、旋转环4、升降压料板14、冲头驱动装置15、竖向的冲头18、第一滚压轮11和第二滚压轮7，冲头驱动装置15可以是气缸、液压杆或电动伸缩器，用于带动冲头18做向下的冲孔动作；竖向的冲头18的截面轮廓为腰形；第一滚压轮11和第二滚压轮7通过轴承转动安装在滚压轮支架9上；升降压料板14固定在升降臂16上，升降装置81能驱动升降臂16和升降压料板14做升降运动；

如图6，固定盘13的侧部固定在固定支架25上，旋转环4的内圈边缘通过第一轴承71与固定盘13外圈同轴心转动配合。

有孔金属带3.3与无孔金属料带3.1之间有一段圆弧过渡带3.2，圆弧过渡带3.2呈圆弧状贴合在旋转环4外圈的上半部分；第一滚压轮11和第二滚压轮7分别滚压圆弧过渡带3.2的顺时针端和逆时针端；升降压料板14下表面为与圆弧过渡带3.2外轮廓相适应的弧面，升降压料板14的下降，使升降压料板14下表面贴合式顶压圆弧过渡带3.2的中段上弧面；升降压料板14上有竖向贯通的腰形状的冲入口17，冲头18做向下的冲孔动作时，向下穿过冲入口17；旋转环4上呈圆周阵列分布有若干镂空的腰形冲出孔2，旋转环4的旋转使若干腰形冲出孔2逐次重合连通上方升降压料板14上的冲入口17。

将与冲入口17重合的腰形冲出孔2记为a腰形冲出孔2.1，沿旋转环4的逆时针方向与a腰形冲出孔2.1相邻的一个腰形冲出孔2记为b腰形冲出孔2.2；在圆弧过渡带3.2上，与a腰形冲出孔2.1重合的镂空孔1记为a镂空孔1.1，与b腰形冲出孔2.2重合的镂空孔1记为b镂空孔1.2。

旋转环4的轴心处同轴心设置有中央转轴23，中央转轴23的一端外壁通过第二轴承12与固定盘13轴心处的轴承孔转动配合；中央转轴23上固定安装有沿旋转环4径向方向延伸的电动伸缩器21，电动伸缩器21的伸缩部为截面为腰形的伸缩臂24，伸缩臂24与冲头18的截面形状一致，固定盘13的一侧的上下部分分别固定有第一限位桩6和第二限位桩10。

电动伸缩器21随中央转轴23顺时针旋转至侧部限位接触第二限位桩10时，伸缩臂24刚好呈竖向状态，且伸缩臂24与a腰形冲出孔2.1对齐，伸缩臂24能向上伸出至穿过a腰形冲出孔2.1；

电动伸缩器21随中央转轴23逆时针旋转至侧部限位接触第一限位桩6时，伸缩臂24刚好呈倾斜状态，且伸缩臂24与b腰形冲出孔2.2对齐，伸缩臂24能伸出至穿过b腰形冲出孔2.2。

中央转轴23的一侧固定安装有废料承接箱体20，废料承接箱体20上侧设置有冲孔废料承接口19；当伸缩臂24与b腰形冲出孔2.2对齐时，冲孔废料承接口19刚好对应于a腰形冲出孔2.1正下方。

中央转轴23上同轴心固定设置有圆弧齿条22，固定盘13上固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端驱动连接有齿轮8，齿轮8与圆弧齿条22啮合。

工作原理：从放带卷引出的无孔金属料带3.1经连续冲孔装置29连续沿长度方向等距冲孔，使连续冲孔装置29连续引出有孔金属带3.3，从连续冲孔装置29引出的有孔金属带3.3先跨过第一波峰支架28顶部的一对横向支撑滚轮31上侧，然后跨过波谷支架27上的横向波谷约束辊轮33下侧，然后跨过第二波峰支架26顶部的一对横向支撑滚轮31上侧，最后穿过两尾部引导辊轮30之间后卷入收带卷中，使有孔金属带3.3呈波浪起伏形态，有孔金属带3.3上的镂空孔1沿长度方向等距阵列分布；

收带卷的收卷速率和连续冲孔装置29连续冲孔速率在总体上能轻易实现相互协调，但由于收带卷的收卷过程是连续的，而连续冲孔装置29冲孔过程是间歇性的，进而造成收带卷的受卷速率与连续冲孔装置29的冲孔速率无法实现任意时刻的同步，本方案的呈波浪起伏形态有孔金属带3.3的总长度在一定范围内具有适应性的增加和缩短的弹性，进而使呈波浪起伏形态有孔金属带3.3起到缓冲作用，避免有孔金属带3.3出现绷断的风险；

本方案的连续冲孔装置29呈周期间歇性连续等距冲孔工作过程中截取的任意一个工作周期均包括如下S1至S6的过程，详细见图3和图4：

S1，伸缩臂24处于穿过b腰形冲出孔2.2和b镂空孔1.2的状态，冲孔废料承接口19对应于a腰形冲出孔2.1正下方，旋转环4和圆弧过渡带3.2在静止状态下的伸缩臂24的约束下被完全定位并保持相对静止，此时a镂空孔1.1还未形成；

S2，升降压料板14下降，使升降压料板14下表面贴合式紧密顶压圆弧过渡带3.2的中段上弧面；使圆弧过渡带3.2还未被冲孔的中段被紧密夹压在旋转环4顶部与升降压料板14之间；随后冲头18迅速做向下的冲孔动作，冲头18先向下穿过冲入口17后对圆弧过渡带3.2还未被冲孔的中段实施冲孔，使圆弧过渡带3.2中段被冲出a镂空孔1.1，随后冲头18继续向下穿过a腰形冲出孔2.1，完成了对a镂空孔1.1的冲孔过程，与此同时冲孔废料承接口19刚好承接冲头18末端冲出的金属废料片；

S3，伸缩臂24做缩回动作，直至伸缩臂24缩回至与b腰形冲出孔2.2和b镂空孔1.2分离；此时虽然伸缩臂24失去了对旋转环4和圆弧过渡带3.2的约束作用，但此时冲头18处于穿过a镂空孔1.1和a腰形冲出孔2.1的状态，旋转环4和圆弧过渡带3.2在静止状态下的冲头18的约束下仍然被完全定位并保持相对静止；

S4，驱动电机5通过齿轮8带动圆弧齿条22、中央转轴23和电动伸缩器21同步顺时针旋转，直至电动伸缩器21侧部限位接触第二限位桩10，此时伸缩臂24刚好呈竖向状态，且伸缩臂24与上方的冲头18在同一延伸线上，伸缩臂24能向上适应性伸出，使伸缩臂24上端与冲头18下端相互接触重合；此时伸缩臂24与冲头18共同组合呈一根纵向组合杆91；如图5所示。

S5，伸缩臂24向上伸出的同时冲头18同步向上缩回，冲头18向上缩回脱离a腰形冲出孔2.1和a镂空孔1.1的同时，伸缩臂24向上穿过a腰形冲出孔2.1和a镂空孔1.1，从而实现了让旋转环4和圆弧过渡带3.2在保持静止的情况下实现伸缩臂24与冲头18的切换，最后控制升降压料板14上升至脱离圆弧过渡带3.2；

S6，驱动电机5通过齿轮8带动圆弧齿条22、中央转轴23和电动伸缩器21同步逆时针旋转，在伸缩臂24的约束下旋转环4和圆弧过渡带3.2同步逆时针旋转，直至电动伸缩器21侧部限位接触第一限位桩6时，原来的a腰形冲出孔2.1和a镂空孔1.1变为b腰形冲出孔2.2和b镂空孔1.2，至此重新恢复到“S1”的状态，一个冲孔循环完成。

不断的循环S1至S1的过程，实现严格的等距冲孔过程，使有孔金属带3.3上的镂空孔1严格的等距阵列分布，避免冲孔不均匀问题。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.用于槽式桥架生产的料带连续冲孔工艺***，其特征在于：包括连续冲孔装置(29)，从放带卷引出的无孔金属料带(3.1)经连续冲孔装置(29)连续沿长度方向等距冲孔，使连续冲孔装置(29)连续引出有孔金属带(3.3)；

连续冲孔装置(29)包括旋转环(4)、升降压料板(14)和竖向的冲头(18)，有孔金属带(3.3)与无孔金属料带(3.1)之间有一段圆弧过渡带(3.2)，所述圆弧过渡带(3.2)呈圆弧状贴合在所述旋转环(4)外圈的上半部分；升降压料板(14)上有冲入口(17)，所述冲头(18)做向下的冲孔动作时，向下穿过冲入口(17)；所述旋转环(4)上呈圆周阵列分布有若干镂空的腰形冲出孔(2)，所述旋转环(4)的旋转使若干腰形冲出孔(2)逐次重合连通上方升降压料板(14)上的冲入口(17)。

2.根据权利要求1所述的用于槽式桥架生产的料带连续冲孔工艺***，其特征在于：所述升降压料板(14)下表面为与圆弧过渡带(3.2)外轮廓相适应的弧面，所述升降压料板(14)的下降，使升降压料板(14)下表面贴合式顶压圆弧过渡带(3.2)的中段上弧面。

3.根据权利要求1所述的用于槽式桥架生产的料带连续冲孔工艺***，其特征在于：连续冲孔装置(29)还包括固定盘(13)、冲头驱动装置(15)、第一滚压轮(11)和第二滚压轮(7)；所述旋转环(4)的内圈边缘通过第一轴承(71)与所述固定盘(13)外圈同轴心转动配合；所述第一滚压轮(11)和第二滚压轮(7)分别滚压圆弧过渡带(3.2)的顺时针端和逆时针端。

4.根据权利要求3所述的用于槽式桥架生产的料带连续冲孔工艺***，其特征在于：所述旋转环(4)的轴心处同轴心设置有中央转轴(23)，所述中央转轴(23)的一端外壁通过第二轴承(12)与所述固定盘(13)轴心处的轴承孔转动配合；所述中央转轴(23)上固定安装有沿旋转环(4)径向方向延伸的电动伸缩器(21)，所述电动伸缩器(21)的伸缩部为伸缩臂(24)。

5.根据权利要求4所述的用于槽式桥架生产的料带连续冲孔工艺***，其特征在于：将与冲入口(17)重合的腰形冲出孔(2)记为a腰形冲出孔(2.1)，沿旋转环(4)的逆时针方向与a腰形冲出孔(2.1)相邻的一个腰形冲出孔(2)记为b腰形冲出孔(2.2)；在圆弧过渡带(3.2)上，与a腰形冲出孔(2.1)重合的镂空孔(1)记为a镂空孔(1.1)，与b腰形冲出孔(2.2)重合的镂空孔(1)记为b镂空孔(1.2)；

所述固定盘(13)的一侧的上下部分分别固定有第一限位桩(6)和第二限位桩(10)；

电动伸缩器(21)随中央转轴(23)顺时针旋转至侧部限位接触第二限位桩(10)时，伸缩臂(24)刚好呈竖向状态，且伸缩臂(24)与a腰形冲出孔(2.1)对齐，伸缩臂(24)能向上伸出至穿过a腰形冲出孔(2.1)；

电动伸缩器(21)随中央转轴(23)逆时针旋转至侧部限位接触第一限位桩(6)时，伸缩臂(24)刚好呈倾斜状态，且伸缩臂(24)与b腰形冲出孔(2.2)对齐，伸缩臂(24)能伸出至穿过b腰形冲出孔(2.2)。

6.根据权利要求5所述的用于槽式桥架生产的料带连续冲孔工艺***，其特征在于：所述中央转轴(23)的一侧固定安装有废料承接箱体(20)，所述废料承接箱体(20)上侧设置有冲孔废料承接口(19)；当伸缩臂(24)与b腰形冲出孔(2.2)对齐时，所述冲孔废料承接口(19)刚好对应于a腰形冲出孔(2.1)正下方。

7.根据权利要求6所述的用于槽式桥架生产的料带连续冲孔工艺***，其特征在于：所述中央转轴(23)上同轴心固定设置有圆弧齿条(22)，所述固定盘(13)上固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端驱动连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)与所述圆弧齿条(22)啮合。

8.根据权利要求1所述的用于槽式桥架生产的料带连续冲孔工艺***，其特征在于：还包括收带卷、第一波峰支架(28)、波谷支架(27)、第二波峰支架(26)和一对上下分布的尾部引导辊轮(30)；

所述第一波峰支架(28)和第二波峰支架(26)的顶部均设置有一对横向支撑滚轮(31)和一对纵向防偏辊轮(32)，所述波谷支架(27)在低于第一波峰支架(28)和第二波峰支架(26)的顶部的位置转动设置有横向波谷约束辊轮(33)；

从连续冲孔装置(29)引出的有孔金属带(3.3)先跨过第一波峰支架(28)顶部的一对横向支撑滚轮(31)上侧，然后跨过波谷支架(27)上的横向波谷约束辊轮(33)下侧，然后跨过第二波峰支架(26)顶部的一对横向支撑滚轮(31)上侧，最后穿过两尾部引导辊轮(30)之间后卷入所述收带卷中，使有孔金属带(3.3)呈波浪起伏形态。