CN210387073U - 一种以轮转方式滚扎成型的折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种以轮转方式滚扎成型的折弯装置，涉及机械加工技术领域，包括支撑架、上压辊、下压辊和驱动装置，上压辊和下压辊均与支撑架转动连接，上压辊和下压辊平行设置，上压辊的圆周面上设置有成型刀，成型刀内设置有压弯刀，下压辊的圆周面上设置有与压弯刀相匹配的折弯凹槽，驱动装置用于驱动上压辊和下压辊相对反向运动。本实用新型提供的以轮转方式滚扎成型的折弯装置，滚扎成型与折弯一次性完成，减轻操作人员工作量，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种以轮转方式滚扎成型的折弯装置。
背景技术
在对塑料片材、卷材及金属片材、卷材进行加工时，通过冲压成型或滚扎成型的产品需要折弯，由于现今模切成型与折弯无法一次完成，需要先冲压成型后再以人工或模具折弯完成，增加操作人员工作量，且生产效率低。
实用新型内容
为解决以上技术问题，本实用新型提供一种以轮转方式滚扎成型的折弯装置，滚扎成型与折弯一次性完成，减轻操作人员工作量，提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种以轮转方式滚扎成型的折弯装置，包括支撑架、上压辊、下压辊和驱动装置，所述上压辊和所述下压辊均与所述支撑架转动连接，所述上压辊和所述下压辊平行设置，所述上压辊的圆周面上设置有成型刀和压弯刀，所述成型刀内设置有所述压弯刀，所述下压辊的圆周面上设置有与所述压弯刀相匹配的折弯凹槽，所述驱动装置用于驱动所述上压辊和所述下压辊相对反向运动。
优选地，所述压弯刀的长度延伸方向与所述上压辊的轴向方向一致，所述折弯凹槽的长度延伸方向与所述下压辊的轴向方向一致。
优选地，所述上压辊的两端分别设置有一个与所述上压辊的中心轴线共线的上转轴，两个所述上转轴分别穿过所述支撑架上的上开孔并伸至所述支撑架外部。
优选地，所述下压辊的两端分别设置有一个与所述下压辊的中心轴线共线的下转轴，两个所述下转轴分别穿过所述支撑架上的下开孔并伸至所述支撑架外部。
优选地，所述驱动装置包括上驱动组件和下驱动组件，所述上驱动组件用于驱动所述上压辊转动，所述下驱动组件用于驱动所述下压辊转动。
优选地，所述上驱动组件包括第一电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一电机的输出轴上安装有所述第一齿轮，所述上压辊的一个所述上转轴上安装有所述第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。
优选地，所述下驱动组件包括第二电机、第三齿轮和第四齿轮，所述第二电机的输出轴上安装有所述第三齿轮，所述下压辊的一个所述下转轴上安装有所述第四齿轮，所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型提供的以轮转方式滚扎成型的折弯装置，上压辊和下压辊均与支撑架转动连接，上压辊的圆周面上设置有成型刀，成型刀内设置有压弯刀，下压辊的圆周面上设置有与压弯刀相匹配的折弯凹槽，使用时，将需要加工的工件放置于上压辊和下压辊之间，启动驱动装置使得上压辊和下压辊相对反向运动，成型刀将工件切开使其形成一定的形状，压弯刀与折弯凹槽相配合将工件折弯，由此实现工件的成型和折弯同步进行，使得两个加工步骤一次性完成，减轻操作人员工作量，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的以轮转方式滚扎成型的折弯装置的结构示意图；
图2为本实用新型中加工成品的结构示意图。
附图标记说明：1、上压辊；2、下压辊；3、成型刀；4、压弯刀；5、折弯凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种以轮转方式滚扎成型的折弯装置，滚扎成型与折弯一次性完成，减轻操作人员工作量，提高生产效率。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-2所示，本实施例提供一种以轮转方式滚扎成型的折弯装置，包括支撑架、上压辊1、下压辊2和驱动装置，上压辊1和下压辊2均与支撑架转动连接，上压辊1和下压辊2平行设置，上压辊1的圆周面上设置有成型刀3和压弯刀4，成型刀3内设置有压弯刀4，下压辊2的圆周面上设置有与压弯刀4相匹配的折弯凹槽5，驱动装置用于驱动上压辊1和下压辊2相对反向运动。
使用时，将需要加工的工件放置于上压辊1和下压辊2之间，启动驱动装置使得上压辊1和下压辊2相对反向运动，成型刀3将工件切开使其形成一定的形状，压弯刀4与折弯凹槽5相配合将工件折弯，得到如图2所示的成品，由此实现工件的成型和折弯同步进行，使得两个加工步骤一次性完成，减轻操作人员工作量，提高生产效率。同时，通过设置相匹配的压弯刀4和折弯凹槽5使得每个成品折弯的部位相同，提高折弯精度。此外，还可分成一机多工位或多机多工位来制造复杂型状及多折弯的成品。
于本具体实施例中，压弯刀4的长度延伸方向与上压辊1的轴向方向一致，折弯凹槽5的长度延伸方向与下压辊2的轴向方向一致。上压辊1和下压辊2的直径相同，压弯刀4至上压辊1和下压辊2之间辊缝的距离与折弯凹槽5至上压辊1和下压辊2之间辊缝的距离相同。
于本具体实施例中，成型刀3呈环形，成型刀为沿环形设置的竖直向上的刀刃，通过刀刃将工件切割成型，可根据对成品不同形状的要求来调整成型刀3的形状。
具体地，上压辊1的两端分别设置有一个与上压辊1的中心轴线共线的上转轴，两个上转轴分别穿过支撑架上的上开孔并伸至支撑架外部，上转轴能够在对应的上开孔中转动。下压辊2的两端分别设置有一个与下压辊2的中心轴线共线的下转轴，两个下转轴分别穿过支撑架上的下开孔并伸至支撑架外部，下转轴能够在对应的下开孔中转动。
驱动装置包括上驱动组件和下驱动组件，上驱动组件用于驱动上压辊1转动，下驱动组件用于驱动下压辊2转动。
具体地，上驱动组件包括第一电机、第一齿轮和第二齿轮，第一电机的输出轴上安装有第一齿轮，上压辊1的一个上转轴上安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合。下驱动组件包括第二电机、第三齿轮和第四齿轮，第二电机的输出轴上安装有第三齿轮，下压辊2的一个下转轴上安装有第四齿轮，第三齿轮与第四齿轮啮合。使用时，第一电机和第二电机保持转速相同，同时通过控制其转向使得上压辊1和下压辊2相对反向运动。
需要说明的是，本实用新型中可以根据需要调整成型刀、压弯刀和折弯凹槽的位置，可以将成型刀和压弯刀安装于下压辊上，并将折弯凹槽安装于上压辊上。
本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种以轮转方式滚扎成型的折弯装置，其特征在于，包括支撑架、上压辊、下压辊和驱动装置，所述上压辊和所述下压辊均与所述支撑架转动连接，所述上压辊和所述下压辊平行设置，所述上压辊的圆周面上设置有成型刀和压弯刀，所述成型刀内设置有所述压弯刀，所述下压辊的圆周面上设置有与所述压弯刀相匹配的折弯凹槽，所述驱动装置用于驱动所述上压辊和所述下压辊相对反向运动。
2.根据权利要求1所述的以轮转方式滚扎成型的折弯装置，其特征在于，所述压弯刀的长度延伸方向与所述上压辊的轴向方向一致，所述折弯凹槽的长度延伸方向与所述下压辊的轴向方向一致。
3.根据权利要求1所述的以轮转方式滚扎成型的折弯装置，其特征在于，所述上压辊的两端分别设置有一个与所述上压辊的中心轴线共线的上转轴，两个所述上转轴分别穿过所述支撑架上的上开孔并伸至所述支撑架外部。
4.根据权利要求3所述的以轮转方式滚扎成型的折弯装置，其特征在于，所述下压辊的两端分别设置有一个与所述下压辊的中心轴线共线的下转轴，两个所述下转轴分别穿过所述支撑架上的下开孔并伸至所述支撑架外部。
5.根据权利要求4所述的以轮转方式滚扎成型的折弯装置，其特征在于，所述驱动装置包括上驱动组件和下驱动组件，所述上驱动组件用于驱动所述上压辊转动，所述下驱动组件用于驱动所述下压辊转动。
6.根据权利要求5所述的以轮转方式滚扎成型的折弯装置，其特征在于，所述上驱动组件包括第一电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一电机的输出轴上安装有所述第一齿轮，所述上压辊的一个所述上转轴上安装有所述第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。
7.根据权利要求6所述的以轮转方式滚扎成型的折弯装置，其特征在于，所述下驱动组件包括第二电机、第三齿轮和第四齿轮，所述第二电机的输出轴上安装有所述第三齿轮，所述下压辊的一个所述下转轴上安装有所述第四齿轮，所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112828142A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-05-25 | 贵州航天精工制造有限公司 | 一种封严垫的加工方法 |
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