CN117758333B - 太阳能光伏面板边框组件铝型材立式氧化生产线及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种太阳能光伏面板边框组件铝型材立式氧化生产线及其加工方法，其中，所述太阳能光伏面板边框组件铝型材立式氧化生产线包括型材输送机构、吊梁输送机构、抬升机构和吊装机构；所述型材输送机构用于沿第一输送方向将多根铝型材输送至待组装位置；所述吊梁输送机构用于沿第二输送方向将吊梁输送至待组装位置，进而使吊梁置于铝型材的端部位置以便将铝型材的端部固定于吊梁上形成待处理框架；所述抬升机构用于将待处理框架抬升至待吊装位置；所述吊装机构用于将待处理框架吊装至竖直状态。本发明提供的太阳能光伏面板边框组件铝型材立式氧化生产线的结构简单高效，布局合理紧凑，占用空间小并可有效缩短上料时间，提高生产效率。

Description

太阳能光伏面板边框组件铝型材立式氧化生产线及其加工 方法

技术领域

本发明涉及铝型材立式氧化技术领域，尤其涉及一种太阳能光伏面板边框组件铝型材立式氧化生产线、采用所述太阳能光伏面板边框组件铝型材立式氧化生产线的太阳能光伏面板边框组件铝型材氧化加工方法。

背景技术

铝型材氧化处理作为一种常见的材料表面处理技术，主要原理是电化学氧化，对铝型材表面经过钝化处理后放入含有氧化剂的电解液中，通过电流的作用在铝型材表面形成一层致密、均匀的氧化膜，从而提高铝型材的耐腐蚀性、耐磨性和抗氧化性能，同时还能美化铝型材的表面，增强铝型材的装饰效果。

目前，一般采用卧式氧化生产线或者立式氧化生产线对铝型材进行氧化处理，由于立式氧化生产线具备槽液带出量少，化工、水电气等单耗低，连续性批量生产效率高等优势，已得到广泛使用。但现有立式氧化生产线的结构复杂，体积庞大，例如中国发明专利CN111621828A提供的一种铝型材立式氧化生产线设备，其包括搬运机构、上料机构、下料机构、提升机构、输送机构和处理槽机构，各机构的布局比较分散，整体结构复杂，并且各工序独立进行，影响生产效率。

发明内容

本发明的首要目的旨在提供一种结构简单紧凑并可提高生产效率的太阳能光伏面板边框组件铝型材立式氧化生产线。

本发明的另一目的在于提供一种采用上述太阳能光伏面板边框组件铝型材立式氧化生产线的太阳能光伏面板边框组件铝型材氧化加工方法。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

作为第一方面，本发明提供一种太阳能光伏面板边框组件铝型材立式氧化生产线，用于将多根铝型材沿水平方向并排固定在吊梁上构成待处理框架并将所述待处理框架吊装至竖直状态，所述太阳能光伏面板边框组件铝型材立式氧化生产线包括型材输送机构、吊梁输送机构、抬升机构和吊装机构；

所述型材输送机构用于沿第一输送方向将多根铝型材输送至待组装位置；

所述吊梁输送机构用于沿第二输送方向将吊梁输送至所述待组装位置，所述第二输送方向相对所述第一输送方向垂直，进而使所述吊梁置于所述铝型材的端部位置以便将所述铝型材的端部固定于所述吊梁上形成所述待处理框架；

所述抬升机构设于所述待组装位置的下方并用于将所述待处理框架抬升至待吊装位置；

所述吊装机构包括吊装架、第一导轨、第二导轨和起吊组件，所述吊装架上设有挂钩驱动组件和与所述挂钩驱动组件连接的挂钩，所述挂钩驱动组件用于驱动所述挂钩从所述待吊装位置钩拉所述待处理框架，所述起吊组件架设于所述待吊装位置的上方，所述第一导轨沿所述起吊组件与所述待吊装位置的连线方向设置，所述第二导轨包括相对所述第一导轨平行设置的直线节段和与所述直线节段连接的弧形节段，所述弧形节段远离所述直线节段的一端沿水平方向设置并相对所述第一导轨的底端平齐，所述吊装架的第一端设于所述第一导轨上并用于沿所述第一导轨移动，所述吊装架的第二端设于所述第二导轨上并用于沿所述第二导轨移动，所述起吊组件通过牵引绳与所述吊装架连接。

优选地，所述直线节段相对所述第一导轨间隔设置并通过二者之间的间隙形成滑槽，所述吊装架的第一端设有滚轴，所述滚轴嵌设于所述滑槽内并用于沿所述滑槽滑动。

优选地，所述吊装架的第二端设有滚轮，所述滚轮置于所述第二导轨上并用于沿所述第二导轨滚动，所述吊装机构还包括防脱板，所述防脱板朝向所述直线节段和所述弧形节段的拼接位置设置并用于将所述滚轮压合于所述第二导轨上。

优选地，所述起吊组件包括起吊电机和与所述起吊电机连接的分动箱，以及分设于所述吊装架的相对两侧并分别与所述分动箱连接的两个起吊传动组件，所述起吊传动组件包括用于由所述分动箱带动旋转的卷轴，所述卷轴沿其轴向间隔设有第一缠绕卡位和第二缠绕卡位，所述牵引绳包括设于所述第一缠绕卡位上并与所述吊装架的第一端连接的第一牵引绳、设于所述第二缠绕卡位上并与所述吊装架的第二端连接的第二牵引绳。

优选地，所述型材输送机构包括第一输送电机和与所述第一输送电机连接的第一传动组件，以及分别与所述第一传动组件连接的多条传送带，多条传送带相互平行且间隔排布，所述抬升机构设于相邻两条传送带之间。

优选地，所述抬升机构设有多个，多个抬升机构一一对应地设于多条传送带相互之间的多个间隙内，所述抬升机构包括抬升组件和与所述抬升组件连接并用于由所述抬升组件驱动升降的抬升架，以及分别设于所述抬升架上的平移电机和与所述平移电机连接并用于由所述平移电机驱动旋转的滚轴，用于由所述平移电机驱动旋转的滚轴用于支撑所述待处理框架并通过旋转动作带动所述待处理框架沿所述第二输送方向移动。

优选地，所述吊梁输送机构包括第二输送电机和与所述第二输送电机连接的第二传动组件，以及与所述第二传动组件连接的传送链，所述传送链沿其长度方向间隔布设有多个支撑轮，所述支撑轮与所述传送链铰接并用于支撑所述吊梁。

优选地，所述吊梁输送机构还包括设于所述传送链的输出端上的取料夹爪和与所述取料夹爪连接的翻转组件，所述取料夹爪用于抓取所述传送链上的吊梁，所述翻转组件用于驱动所述取料夹爪翻转并带动所述取料夹爪上的吊梁移动至所述待组装位置。

优选地，所述太阳能光伏面板边框组件铝型材立式氧化生产线还包括转移机构和升降行车，所述转移机构用于将所述吊装机构上的待处理框架转移至所述升降行车上，所述升降行车用于将所述待处理框架吊运至氧化池内；

所述转移机构包括首尾相连的循环输送轨道、间隔布设于所述循环输送轨道上的多个吊钩，以及与所述循环输送轨道连接并用于驱动所述循环输送轨道循环移动的转移驱动组件，所述循环输送轨道的入料端的高度比所述循环输送轨道的出料端的高度高，以使所述吊钩上的待处理框架沿所述入料端朝向所述出料端移动的过程中可自动下滑挂接于所述升降行车上；

所述挂钩驱动组件还用于在所述循环输送轨道的入料端驱动所述挂钩脱离所述待处理框架并使所述待处理框架落入所述吊钩上。

作为第二方面，本发明还提供一种太阳能光伏面板边框组件铝型材氧化加工方法，采用上述太阳能光伏面板边框组件铝型材立式氧化生产线，所述太阳能光伏面板边框组件铝型材氧化加工方法包括以下步骤：

S100：通过型材输送机构将多根铝型材输送至待组装位置，通过吊梁输送机构将吊梁输送至待组装位置；

S200：将多根铝型材沿水平方向并排固定在吊梁上构成待处理框架；

S300：通过抬升机构将待处理框架抬升至待吊装位置；

S400：通过吊装机构挂接待处理框架，然后将待处理框架分别沿第一导轨和第二导轨吊装至竖直状态，并且在吊装的过程中执行下一轮的步骤S100和步骤S200。

相比现有技术，本发明的方案具有以下优点：

本发明提供的太阳能光伏面板边框组件铝型材立式氧化生产线中，通过型材输送机构沿第一输送方向将多根铝型材输送至待组装位置，并通过吊梁输送机构沿第二输送方向将吊梁输送至待组装位置，能够在水平方向上快速将并排的多根铝型材的端部位置固定在吊梁上构成待处理框架，然后再通过抬升机构将待处理框架抬升至待吊装位置，最后通过吊装架挂接待处理框架并将待处理框架吊装至竖直状态，由于第一导轨沿起吊组件与待吊装位置的连线方向设置，第二导轨包括相对第一导轨平行设置的直线节段和与直线节段连接的弧形节段，从而使吊装架的第一端能够在第一导轨上升降移动，吊装架的第二端能够通过弧形节段转动调节至竖直状态之后再沿直线节段上升移动，吊起待处理框架的同时便可将待处理框架从更方便组装的水平状态转动至更方便氧化处理的竖直状态，无需额外设置翻转机构，结构简单高效，布局合理紧凑，占用空间小，并且将组装工位和吊装工位集成设置，在吊起待处理框架的过程中，便可将下一批次的铝型材和吊梁输送至待组装位置进行组装，有效缩短上料时间，提高生产效率。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例提供的太阳能光伏面板边框组件铝型材立式氧化生产线的结构示意图；

图2为图1所示的太阳能光伏面板边框组件铝型材立式氧化生产线的立体图；

图3为图2所示的太阳能光伏面板边框组件铝型材立式氧化生产线中的吊装架的立体图；

图4为图2所示的太阳能光伏面板边框组件铝型材立式氧化生产线中的起吊组件的立体图；

图5为图2所示的太阳能光伏面板边框组件铝型材立式氧化生产线中的型材输送机构的立体图；

图6为图2所示的太阳能光伏面板边框组件铝型材立式氧化生产线中的抬升机构的立体图；

图7为图2所示的吊梁输送机构中的传送链的相关结构立体图；

图8为图2所示的吊梁输送机构中的取料夹爪的相关结构立体图。

图例说明：

1000、太阳能光伏面板边框组件铝型材立式氧化生产线；1、型材输送机构；11、第一输送电机；12、第一传动组件；13、传送带；2、吊梁输送机构；21、第二输送电机；22、第二传动组件；23、传送链；231、支撑轮；24、取料夹爪；25、翻转组件；26、平移机构；27、升降机构；3、抬升机构；31、抬升组件；311、抬升电机；312、丝杆螺母组件；32、抬升架；33、平移电机；34、滚轴；4、吊装机构；41、吊装架；411、挂钩驱动组件；412、挂钩；413、滚轴；414、滚轮；415、支撑组件；42、第一导轨；43、第二导轨；431、直线节段；432、弧形节段；44、起吊组件；441、起吊电机；442、分动箱；443、传动组件；4431、卷轴；5、转移机构；51、循环输送轨道；6、升降行车；100、铝型材；200、待处理框架。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、零/部件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、零/部件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称零/部件被“连接”到另一零/部件时，它可以直接连接到其他零/部件，或者也可以存在中间零/部件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

图1至图8共同示出了本发明实施例提供的太阳能光伏面板边框组件铝型材立式氧化生产线，其用于将多根太阳能光伏面板边框组件的铝型材沿水平方向并排固定在吊梁上构成待处理框架并将所述待处理框架吊装至竖直状态，以便对铝型材进行立式氧化工序，结构简单高效，能够缩短上料时间，提高生产效率。

如图1和图2所示，所述太阳能光伏面板边框组件铝型材立式氧化生产线1000包括型材输送机构1、吊梁输送机构2、抬升机构3和吊装机构4，所述型材输送机构1用于沿第一输送方向将多根铝型材100输送至待组装位置；所述吊梁输送机构2用于沿第二输送方向将吊梁输送至所述待组装位置，所述第二输送方向相对所述第一输送方向垂直，进而使所述吊梁置于所述铝型材100的端部位置以便将所述铝型材100的端部固定于所述吊梁上形成待处理框架200；所述抬升机构3设于所述待组装位置的下方并用于将所述待处理框架200抬升至待吊装位置，所述吊装机构4用于将所述待处理框架200吊装至竖直状态。

优选地，所述吊装机构4包括吊装架41、第一导轨42、第二导轨43和起吊组件44，所述吊装架41上设有挂钩驱动组件411和与所述挂钩驱动组件411连接的挂钩412，所述挂钩驱动组件411用于驱动所述挂钩412从所述待吊装位置钩拉所述待处理框架200，所述起吊组件44架设于所述待吊装位置的上方，所述第一导轨42沿所述起吊组件44与所述待吊装位置的连线方向设置，所述第二导轨43包括相对所述第一导轨42平行设置的直线节段431和与所述直线节段431连接的弧形节段432，所述弧形节段432远离所述直线节段431的一端沿水平方向设置并相对所述第一导轨42的底端平齐，所述吊装架41的第一端设于所述第一导轨42上并用于沿所述第一导轨42移动，所述吊装架41的第二端设于所述第二导轨43上并用于沿所述第二导轨43移动，所述起吊组件44通过牵引绳与所述吊装架41连接。

具体地，先通过所述型材输送机构1沿第一输送方向将多根铝型材100输送至待组装位置，并通过所述吊梁输送机构2沿第二输送方向将吊梁输送至所述待组装位置，能够在水平方向上快速将并排的多根铝型材100的端部位置固定在吊梁上构成待处理框架200，然后再通过所述抬升机构3将所述待处理框架200抬升至待吊装位置，最后通过所述吊装架41挂接所述待处理框架41并在所述起吊组件44的驱动下将所述待处理框架200吊装至竖直状态，由于所述第一导轨42沿所述起吊组件44与所述待吊装位置的连线方向设置，所述第二导轨43包括相对所述第一导轨42平行设置的直线节段431和与所述直线节段431连接的弧形节段432，从而使所述吊装架41的第一端能够在所述第一导轨42上升降移动，所述吊装架41的第二端能够通过所述弧形节段432转动调节至竖直状态之后再沿所述直线节段431上升移动，进而在吊起所述待处理框架200的同时便可将所述待处理框架200从更方便组装的水平状态转动至更方便氧化处理的竖直状态，无需额外设置翻转机构，结构简单高效，布局合理紧凑，占用空间小，并且将组装工位和吊装工位集成设置，在吊起所述待处理框架200的过程中，便可将下一批次的铝型材100和吊梁输送至待组装位置进行组装，有效缩短上料时间，提高生产效率。

请结合图2和图3，优选地，所述直线节段431相对所述第一导轨42间隔设置，以通过所述直线节段431与所述第一导轨42之间的间隙形成滑槽，所述吊装架41的第一端设有滚轴413，所述滚轴413嵌设于所述滑槽内并用于沿所述滑槽滑动。通过所述直线节段431与所述第一导轨42的配合对所述滚轴413进行导向限位，即利用所述直线节段431的背面抵接所述滚轴413，使所述直线节段431的相对两面能够分别对所述吊装架41的第一端和第二端进行导向限位，无需额外设置限位结构便可加强所述滚轴413的稳定性，提升导向精度。

优选地，所述吊装架41的第二端设有滚轮414，所述滚轮414置于所述第二导轨43上并用于沿所述第二导轨43滚动，所述吊装机构4还包括防脱板45，所述防脱板45朝向所述直线节段431和所述弧形节段432的拼接位置设置并用于将所述滚轮414压合于所述第二导轨43上。

进一步地，所述吊装架41的第一端位于所述起吊组件44的正下方，所述吊装架41的第二端沿水平方向延伸设置，即所述吊装架41的第二端相对所述起吊组件44的水平距离大于所述吊装架41的第一端相对所述起吊组件44的水平距离，因此在吊起所述吊装架41的过程中，所述吊装架41的第二端的移动路径更长，此时通过所述滚轮414带动所述吊装架41的第二端在所述第二导轨43上滚动，能够更加顺畅地拖动所述吊装架41移动，使起第一端与第二端的移动速度相匹配，适用性更强。其次，通过所述防脱板45对所述直线节段431与所述弧形节段432的拼接位置进行防护，避免所述滚轮414在所述直线节段431与所述弧形节段432的拼接位脱离所述第二导轨43，有效增强所述滚轮414的稳定性。

优选地，所述吊装架41的还包括支撑组件415，所述支撑组件415和所述挂钩412分设于所述吊装架41的相对两端，所述支撑组件415用于在所述待处理框架200被吊装至竖直状态时承托所述待处理框架200的底部，加强支撑所述待处理框架200。

如图4所示，所述起吊组件44包括起吊电机441和与所述起吊电机441连接的分动箱442，以及分设于所述吊装架41的相对两侧并分别与所述分动箱442连接的两个起吊传动组件443，所述起吊传动组件443包括用于由所述分动箱442带动旋转的卷轴4431，所述卷轴4431沿其轴向间隔设有第一缠绕卡位和第二缠绕卡位，所述牵引绳包括设于所述第一缠绕卡位上并与所述吊装架41的第一端连接的第一牵引绳、设于所述第二缠绕卡位上并与所述吊装架42的第二端连接的第二牵引绳。两个起吊传动组件443分别吊拉所述吊装架41的相对两侧，并通过所述卷轴4431同时牵引所述吊装架41的第一端和第二端，使所述吊装架41的四个角端都能被牵拉吊起，有效提升连接强度和稳定性。

如图5所示，所述型材输送机构1包括第一输送电机11和与所述第一输送电机11连接的第一传动组件12，以及分别与所述第一传动组件12连接的多条传送带13，多条传送带13相互平行且间隔排布，所述传送带13用于支撑所述铝型材100，所述第一输送电机11用于通过所述第一传动组件12同时驱动多条传送带13移动，进而通过多条传送带13共同带动所述铝型材100沿第一输送方向输送至待组装位置。

进一步地，所述第一传动组件12包括与所述第一输送电机11连接的传动轴和间隔排布于所述传动轴上的多个传动轮，多条传送带13一一对应地绕设于多个传动轮上，以在所述第一输送电机11带动所述传动轴转动时，能够通过多个传动轮带动多条传送带13同步移动，确保输送的同步性，并且还能是相邻两条传送带13间隔排布，通过相邻两条传送带13之间的间隙形成安装空间。

优选地，所述抬升机构3设于所述安装空间内，即所述抬升机构3设于相邻两条传送带13之间，通过相邻两条传送带13之间的间隙设置所述抬升机构3，使所述抬升机构3能够安装在所述待组装位置的下方并且不会干涉所述型材输送机构1的输送动作。

如图6所示，所述抬升机构3设有多个，多个抬升机构3一一对应地设于多条传送带13相互之间的多个间隙内，即多条传送带13两两之间的间隙分别形成多个安装空间，多个抬升机构3一一对应地设于多个安装空间中，通过多个抬升机构3共同抬升所述待处理框架200，稳定性更好。

优选地，所述抬升机构3包括抬升组件31和与所述抬升组件31连接并用于由所述抬升组件31驱动升降的抬升架32，以及分别设于所述抬升架32上的平移电机33和与所述平移电机33连接并用于由所述平移电机33驱动旋转的滚轴34，所述滚轴34用于支撑所述待处理框架200并通过旋转动作带动所述待处理框架200沿所述第二输送方向移动。从而在所述抬升机构3将所述待处理框架200抬升起来后，能够通过所述滚轴34的旋转动作带动所述待处理框架200移动至所述挂钩412内，保证挂机顺利。

其次，还能在所述型材输送机构1沿第一输送方向将多根铝型材100输送至待组装位置，通过所述抬升机构3沿第二输送方向调整所述铝型材100的位置，对所述铝型材100精准定位，更加方便将所述铝型材100安装固定于所述吊梁上。

进一步地，所述抬升组件31包括抬升电机311和沿所述抬升架32的长度方向间隔排布的多个丝杆螺母组件312，所述丝杆螺母组件312包括与所述抬升电机311的输出轴连接的螺母和与所述螺母螺纹连接的丝杆，所述丝杆沿竖直方向设置并与所述抬升架32连接，从而可通过所述抬升电机311同步带动多个螺母转动并通过多个螺母分别带动多根丝杆升降移动，进而带动所述抬升架32的不同位置升降，提升稳定性。

可选地，所述抬升机构3还包括沿多根铝型材100的排布方向间隔布设于所述抬升架32上的多根分隔条（图未示，下同），所述分隔条用于随所述抬升架32同步升降并在上升时穿入相邻两根铝型材100之间，进而通过所述分隔条快速分隔多根铝型材100，使多根铝型材100等距排布，提升后续的氧化处理效果。

如图7所示，所述吊梁输送机构2包括第二输送电机21和与所述第二输送电机21连接的第二传动组件22，以及与所述第二传动组件22连接的传送链23，所述传送链23沿其长度方向间隔布设有多个支撑轮231，所述支撑轮231与所述传送链23铰接并用于支撑所述吊梁。

具体地，所述第二传动组件22包括与所述第二输送电机21连接的链轮，所述传送链23绕设于所述链轮上并可由所述链轮驱动移动，从而带动所述吊梁移动。其次，由于所述传送链23上设有可转动的多个支撑轮231，通过所述支撑轮231支撑所述吊梁，还能使所述吊梁在所述支撑轮231上滑动，方便取放所述吊梁。

如图8所示，所述吊梁输送机构2还包括设于所述传送链23的输出端上的取料夹爪24和与所述取料夹爪24连接的翻转组件25，所述取料夹爪24用于抓取所述传送链23上的吊梁，所述翻转组件25用于驱动所述取料夹爪24翻转并带动所述取料夹爪24上的吊梁移动至所述待组装位置，进而可通过所述取料夹爪24和所述翻转组件25的配合将所述传送链23上的多根吊梁按顺序依次转移至所述待组装位置，实现自动化作业。

请结合图1，所述吊梁输送机构2还包括平移机构26和升降机构27，所述第二输送电机21、所述第二传动组件22和所述传送链23共同组成支撑机构，所述平移机构26与所述支撑机构连接并用于驱动所述支撑机构平移，所述升降机构27与所述支撑机构连接并用于驱动所述支撑机构升降移动，以分别调节所述支撑机构的横向位置和纵向位置，使所述支撑机构能够精准适配相关的吊梁导入设备，适用性更强。

如图1所示，优选地，所述太阳能光伏面板边框组件铝型材立式氧化生产线1000还包括转移机构5和升降行车6，所述转移机构4设于所述吊装机构4和所述升降行车6之间，所述转移机构5用于将所述吊装机构4上的待处理框架200转移至所述升降行车6上，所述升降行车6用于将所述待处理框架200吊运至氧化池内进行氧化处理。

进一步地，所述转移机构5包括首尾相连的循环输送轨道51、间隔布设于所述循环输送轨道51上的多个吊钩，以及与所述循环输送轨道51连接并用于驱动所述循环输送轨道51循环移动的转移驱动组件，从而通过所述转移驱动组件驱动多个吊钩沿预设轨迹循环移动。所述循环输送轨道51的入料端朝向所述吊装机构4设置，所述循环输送轨道51的出料端朝向所述升降行车6设置，所述循环输送轨道51的入料端的高度比所述循环输送轨道51的出料端的高度高，以使所述吊钩上的待处理框架200沿所述入料端朝向所述出料端移动的过程中可自动下滑挂接于所述升降行车6上，所述挂钩驱动组件411还用于在所述循环输送轨道51的入料端驱动所述挂钩412脱离所述待处理框架200并使所述待处理框架200落入所述吊钩上。

在使用时，通过所述挂钩驱动组件411驱动所述挂钩412脱离所述待处理框架200，便可使所述吊装机构4上的待处理框架200自动落入所述转移机构5的吊钩上，并且由于所述循环输送轨道51的入料端的高度比所述循环输送轨道51的出料端的高度高，通过所述循环输送轨道51带动所述待处理框架200朝向所述升降行车6移动的过程中，便可所述待处理框架200自动下滑挂接于所述升降行车6上，无需设置复杂的机械手结构便可实现所述待处理框架200的自动转移，并且还能通过所述循环输送轨道51上的多个吊钩分别吊装多个待处理框架200，实现所述待处理框架200的缓存作用，避免所述升降行车6移动至所述氧化池时而导致所述待处理框架200无法继续上料，能够实现持续作业，进一步提升上料效率。

作为第二方面，本发明还提供一种太阳能光伏面板边框组件铝型材氧化加工方法，采用上述太阳能光伏面板边框组件铝型材立式氧化生产线1000，所述太阳能光伏面板边框组件铝型材氧化加工方法包括以下步骤：

S100：通过型材输送机构1将多根铝型材100输送至待组装位置，通过吊梁输送机构2将吊梁输送至待组装位置；

S200：将多根铝型材100沿水平方向并排固定在吊梁上构成待处理框架200；

S300：通过抬升机构3将待处理框架200抬升至待吊装位置；

S400：通过吊装机构4挂接待处理框架200，然后将待处理框架200分别沿第一导轨42和第二导轨43吊装至竖直状态，并且在吊装的过程中执行下一轮的步骤S100和步骤S200。

在所述太阳能光伏面板边框组件铝型材氧化加工方法中，采用所述太阳能光伏面板边框组件铝型材立式氧化生产线1000能够在水平面上组装多根铝型材100并将多根铝型材100快速吊装至竖直状态，并且在吊装过程中还能只写下一轮的组装工序，有效缩短上料时间，提高生产效率。

以上所述仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种太阳能光伏面板边框组件铝型材立式氧化生产线，用于将多根铝型材（100）沿水平方向并排固定在吊梁上构成待处理框架（200）并将所述待处理框架（200）吊装至竖直状态，其特征在于，所述太阳能光伏面板边框组件铝型材立式氧化生产线包括型材输送机构（1）、吊梁输送机构（2）、抬升机构（3）和吊装机构（4）；

所述型材输送机构（1）用于沿第一输送方向将多根铝型材（100）输送至待组装位置；

所述吊梁输送机构（2）用于沿第二输送方向将吊梁输送至所述待组装位置，所述第二输送方向相对所述第一输送方向垂直，进而使所述吊梁置于所述铝型材（100）的端部位置以便将所述铝型材（100）的端部固定于所述吊梁上形成所述待处理框架（200）；

所述抬升机构（3）设于所述待组装位置的下方并用于将所述待处理框架（200）抬升至待吊装位置；

所述吊装机构（4）包括吊装架（41）、第一导轨（42）、第二导轨（43）和起吊组件（44），所述吊装架（41）上设有挂钩驱动组件（411）和与所述挂钩驱动组件（411）连接的挂钩（412），所述挂钩驱动组件（411）用于驱动所述挂钩（412）从所述待吊装位置钩拉所述待处理框架（200），所述起吊组件（44）架设于所述待吊装位置的上方，所述第一导轨（42）沿所述起吊组件（44）与所述待吊装位置的连线方向设置，所述第二导轨（43）包括相对所述第一导轨（42）平行设置的直线节段（431）和与所述直线节段（431）连接的弧形节段（432），所述弧形节段（432）远离所述直线节段（431）的一端沿水平方向设置并相对所述第一导轨（42）的底端平齐，所述吊装架（41）的第一端设于所述第一导轨（42）上并用于沿所述第一导轨（42）移动，所述吊装架（41）的第二端设于所述第二导轨（43）上并用于沿所述第二导轨（43）移动，所述起吊组件（44）通过牵引绳与所述吊装架（41）连接。

2.根据权利要求1所述的太阳能光伏面板边框组件铝型材立式氧化生产线，其特征在于，所述直线节段（431）相对所述第一导轨（42）间隔设置并通过二者之间的间隙形成滑槽，所述吊装架（41）的第一端设有滚轴（413），所述滚轴（413）嵌设于所述滑槽内并用于沿所述滑槽滑动。

3.根据权利要求1所述的太阳能光伏面板边框组件铝型材立式氧化生产线，其特征在于，所述吊装架（41）的第二端设有滚轮（414），所述滚轮（414）置于所述第二导轨（43）上并用于沿所述第二导轨（43）滚动，所述吊装机构（4）还包括防脱板（45），所述防脱板（45）朝向所述直线节段（431）和所述弧形节段（432）的拼接位置设置并用于将所述滚轮（414）压合于所述第二导轨（43）上。

4.根据权利要求1所述的太阳能光伏面板边框组件铝型材立式氧化生产线，其特征在于，所述起吊组件（44）包括起吊电机（441）和与所述起吊电机（441）连接的分动箱（442），以及分设于所述吊装架（41）的相对两侧并分别与所述分动箱（442）连接的两个起吊传动组件（443），所述起吊传动组件（443）包括用于由所述分动箱（442）带动旋转的卷轴（4431），所述卷轴（4431）沿其轴向间隔设有第一缠绕卡位和第二缠绕卡位，所述牵引绳包括设于所述第一缠绕卡位上并与所述吊装架（41）的第一端连接的第一牵引绳、设于所述第二缠绕卡位上并与所述吊装架（41）的第二端连接的第二牵引绳。

5.根据权利要求1所述的太阳能光伏面板边框组件铝型材立式氧化生产线，其特征在于，所述型材输送机构（1）包括第一输送电机（11）和与所述第一输送电机（11）连接的第一传动组件（12），以及分别与所述第一传动组件（12）连接的多条传送带（13），多条传送带（13）相互平行且间隔排布，所述抬升机构（3）设于相邻两条传送带（13）之间。

6.根据权利要求5所述的太阳能光伏面板边框组件铝型材立式氧化生产线，其特征在于，所述抬升机构（3）设有多个，多个抬升机构（3）一一对应地设于多条传送带（13）相互之间的多个间隙内，所述抬升机构（3）包括抬升组件（31）和与所述抬升组件（31）连接并用于由所述抬升组件（31）驱动升降的抬升架（32），以及分别设于所述抬升架（32）上的平移电机（33）和与所述平移电机（33）连接并用于由所述平移电机（33）驱动旋转的滚轴（34），用于由所述平移电机（33）驱动旋转的滚轴（34）用于支撑所述待处理框架（200）并通过旋转动作带动所述待处理框架（200）沿所述第二输送方向移动。

7.根据权利要求1所述的太阳能光伏面板边框组件铝型材立式氧化生产线，其特征在于，所述吊梁输送机构（2）包括第二输送电机（21）和与所述第二输送电机（21）连接的第二传动组件（22），以及与所述第二传动组件（22）连接的传送链（23），所述传送链（23）沿其长度方向间隔布设有多个支撑轮（231），所述支撑轮（231）与所述传送链（23）铰接并用于支撑所述吊梁。

8.根据权利要求7所述的太阳能光伏面板边框组件铝型材立式氧化生产线，其特征在于，所述吊梁输送机构（2）还包括设于所述传送链（23）的输出端上的取料夹爪（24）和与所述取料夹爪（24）连接的翻转组件（25），所述取料夹爪（24）用于抓取所述传送链（23）上的吊梁，所述翻转组件（25）用于驱动所述取料夹爪（24）翻转并带动所述取料夹爪（24）上的吊梁移动至所述待组装位置。

9.根据权利要求1所述的太阳能光伏面板边框组件铝型材立式氧化生产线，其特征在于，所述太阳能光伏面板边框组件铝型材立式氧化生产线还包括转移机构（5）和升降行车（6），所述转移机构（5）用于将所述吊装机构（4）上的待处理框架（200）转移至所述升降行车（6）上，所述升降行车（6）用于将所述待处理框架（200）吊运至氧化池内；

所述转移机构（5）包括首尾相连的循环输送轨道（51）、间隔布设于所述循环输送轨道（51）上的多个吊钩，以及与所述循环输送轨道（51）连接并用于驱动所述循环输送轨道（51）循环移动的转移驱动组件，所述循环输送轨道（51）的入料端的高度比所述循环输送轨道（51）的出料端的高度高，以使所述吊钩上的待处理框架（200）沿所述入料端朝向所述出料端移动的过程中可自动下滑挂接于所述升降行车（6）上；

所述挂钩驱动组件（411）还用于在所述循环输送轨道（51）的入料端驱动所述挂钩（412）脱离所述待处理框架（200）并使所述待处理框架（200）落入所述吊钩上。

10.一种太阳能光伏面板边框组件铝型材氧化加工方法，其特征在于，采用如权利要求1至8中任一项所述的太阳能光伏面板边框组件铝型材立式氧化生产线，所述太阳能光伏面板边框组件铝型材氧化加工方法包括以下步骤：

S100：通过型材输送机构（1）将多根铝型材（100）输送至待组装位置，通过吊梁输送机构（2）将吊梁输送至待组装位置；

S200：将多根铝型材（100）沿水平方向并排固定在吊梁上构成待处理框架（200）；

S300：通过抬升机构（3）将待处理框架（200）抬升至待吊装位置；

S400：通过吊装机构（4）挂接待处理框架（200），然后将待处理框架（200）分别沿第一导轨（42）和第二导轨（43）吊装至竖直状态，并且在吊装的过程中执行下一轮的步骤S100和步骤S200。