CN117755950A - 一种超长风机叶片吊装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种超长风机叶片吊装方法，包括如下步骤：在主起重机副钩上安装超长单叶片专用叶片夹具；使用专用揽风尼龙绳分别缠绕在超长单叶片根部的螺栓上和靠叶尖侧的指定位置上；使用电动牵引绞车内缠绕的钢丝绳分别与超长单叶片上的两处专用揽风尼龙绳连接；启动主起重机开始起吊超长单叶片，控制主起重机回转，控制主起重机吊钩使得超长单叶片移动至与轮毂同一水平高度；控制电动牵引绞车上的两个钢丝绳对超长单叶片进行前后左右偏移角度微调，直至所有螺栓***轮毂对应的孔中，完成超长单叶片的安装。本发明产生了提高海上风电机组高空安装作业的安全性和安装效率，降低海上风电建设的成本的效果。
Description
技术领域
本发明涉及风机叶片吊装技术领域，尤其涉及一种超长风机叶片吊装方法。
背景技术
目前海上风电开发逐步由近海浅水区向深远海拓展，同时为了降低海上风电开发成本，提高发电效率，海上风力发电机组单机容量越来越大，全球首台16MW超大容量海上风力发电机组已在中国成功并网发电。
海洋气象瞬息万变，超大容量风机部件在海上安装容易受到风、浪、涌等海况因素影响，吊装施工难度大，特别是123米及以上超长叶片吊装难度最大，一方面，叶片长度超过120米，但重量轻，吊装至150米以上高空时随风摆动，容易碰撞起重臂架架，极易造成起重撞击等安全事故。另一方面，叶片与轮毂对接工序精度要求高，需要将100多颗螺栓整齐***相应的螺栓孔中，现有叶片吊装方案很难调整叶片对接角度，叶片夹具设备虽有微调功能，但是拉力有限，旋转的角度调整幅度太小，叶片高空抖动也影响对接效率，导致对接时间太长，影响施工窗口期的安装效率。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种超长风机叶片吊装方法，其解决了现有技术中存在的瞬时风力过大产生叶片高空摆动以及叶片高空抖动影响安装效率的问题。
根据本发明的实施例，一种超长风机叶片吊装方法，包括如下步骤：
S1、使用主起重机和辅助起重机双机抬吊将超长单叶片吊装至主甲板上，安装并检查好超长单叶片根部连接螺栓后，在主起重机副钩上安装超长单叶片专用叶片夹具，将叶片夹具安装在超长单叶片的指定位置；
S2、使用专用揽风尼龙绳分别缠绕在超长单叶片根部的螺栓上和靠叶尖侧的指定位置上；
S3、在主起重机主钩处安装电动牵引绞车，使用电动牵引绞车内缠绕的钢丝绳分别与超长单叶片上的两处专用揽风尼龙绳连接，连接处使用专用卸扣组进行连接；
S4、启动主起重机开始起吊超长单叶片，当超长单叶片垂直提升至指定高度时，启动电动牵引绞车收卷钢丝绳，对超长单叶片的方位进行调整，并拉紧钢丝绳；
S5、控制主起重机缓慢回转，在超长单叶片的叶根旋转至离风机轮毂2-3m位置时停止回转，观察超长单叶片的高空偏转情况，并在瞬时风力过大时，调整牵引钢丝绳的松紧度，并再次启动主起重机回转；
S6、根据超长单叶片与轮毂的相对高度，控制主起重机吊钩使得超长单叶片移动至与轮毂同一水平高度，并继续进行回转就位；
S7、在超长单叶片根部螺栓距离螺栓孔0.5m时，进行对孔观测，分别控制电动牵引绞车上的两个钢丝绳对超长单叶片进行前后左右偏移角度微调，缓慢对孔，直至所有螺栓***轮毂对应的孔中，完成超长单叶片的安装。
优选的，所述电动牵引绞车上缠绕有第一牵引钢丝绳和第二牵引钢丝绳，第一牵引钢丝绳和第二牵引钢丝绳分别缠绕在所述电动牵引绞车的两个收卷轴上，所述超长单叶片根部布置的揽风尼龙绳为叶根部揽风尼龙绳，所述超长单叶片靠叶尖侧布置的揽风尼龙绳为叶片侧揽风尼龙绳，第一牵引钢丝绳连接叶片侧揽风尼龙绳，第二牵引钢丝绳连接叶根部揽风尼龙绳。
优选的，在所述主起重机的臂架中部转动安装臂架导向滑轮，在所述主起重机顶部垂直安装三角支架，三角支架的中部连接在臂架上，三角支架的两端均转动安装顶角导向滑轮，所述第一牵引钢丝绳和第二牵引钢丝绳均经过臂架导向滑轮导向，并分别经过三角支架两端的两个顶角导向滑轮导向。
优选的，所述步骤S7中所述超长单叶片的前后左右微调方法包括：
S701、通过同时收卷所述第一牵引钢丝绳和第二牵引钢丝绳，拉动所述超长单叶片的两端同时朝向所述主起重机移动，实现单方向的平移调整；
S702、通过收卷所述第一牵引钢丝绳，并放卷所述第二牵引钢丝绳，拉动所述超长单叶片的叶根部远离所述主起重机移动，并在移动中调整所述超长单叶片的叶根部角度；
S703、通过放卷所述第一牵引钢丝绳，并收卷所述第二牵引钢丝绳，拉动所述超长单叶片的叶根部靠近所述主起重机移动，并在移动中调整所述超长单叶片的叶根部角度。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
1、通过设置机械牵引揽风尼龙绳组替代仅仅依靠叶片夹具夹持及传统的甲板面人工揽风方法，有效解决了高空超长单叶片对接不安全的行业难题，确保了超长叶片安全、可靠的海上施工作业，相较于传统的超长单叶片对接方案能够大大缩短高空对接时间，提高海上超大容量风机叶片安装效率。
2、通过设置牵引揽风尼龙绳连接超长单叶片，能够在安装过程中配合主起重机的副钩对超长单叶片进行拉紧，防止超长单叶片在高空中发生晃动。
3、通过两股牵引钢丝绳连接超长单叶片两端的揽风尼龙绳，通过对两股牵引钢丝绳的收放卷调整，进行超长单叶片端部的转动调整，提高超长单叶片叶根部螺栓与风机轮毂通孔对接的效率，进而提高超长单叶片的安装效率。
4、一方面，依靠叶片夹具装置自带的微调控制***来调整叶片上下幅度，另一方面，通过左右两组牵引绞车***，利用大跨角度大牵引力的强能力保证叶片空中静止或实现前后左右四个方位的角度调整，实现快速对位的目的。
附图说明
图1为本发明实施例中超长单叶片吊装方案图。
图2为本发明实施例中超长单叶片吊装俯视图。
上述附图中：1、超长单叶片；2、叶片夹具；3、叶片侧揽风尼龙绳；4、叶根部揽风尼龙绳；5、第一牵引钢丝绳；6、第二牵引钢丝绳；7、顶角导向滑轮；8、臂架导向滑轮；9、电动牵引绞车；10、轮毂；11、三角支架。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
如图1和图2所示。本发明提出一种超长风机叶片吊装方法，包括如下步骤：
S1、使用主起重机和辅助起重机双机抬吊将超长单叶片1吊装至主甲板上，安装并检查好超长单叶片1根部连接螺栓后，在主起重机副钩上安装超长单叶片1专用叶片夹具2，将叶片夹具2安装在超长单叶片1的指定位置；
S2、使用专用揽风尼龙绳分别缠绕在超长单叶片1根部的螺栓上和靠叶尖侧的指定位置上；
S3、在主起重机主钩处安装电动牵引绞车9，使用电动牵引绞车9内缠绕的钢丝绳分别与超长单叶片1上的两处专用揽风尼龙绳连接，连接处使用专用卸扣组进行连接；
S4、启动主起重机开始起吊超长单叶片1，当超长单叶片1垂直提升至指定高度时，启动电动牵引绞车9收卷钢丝绳，对超长单叶片1的方位进行调整，并拉紧钢丝绳；
S5、控制主起重机缓慢回转，在超长单叶片1的叶根旋转至离风机轮毂102-3m位置时停止回转，观察超长单叶片1的高空偏转情况，并在瞬时风力过大时，调整牵引钢丝绳的松紧度，并再次启动主起重机回转；
S6、根据超长单叶片1与轮毂10的相对高度，控制主起重机吊钩使得超长单叶片1移动至与轮毂10同一水平高度，并继续进行回转就位；
S7、在超长单叶片1根部螺栓距离螺栓孔0.5m时，进行对孔观测，分别控制电动牵引绞车9上的两个钢丝绳对超长单叶片1进行前后左右偏移角度微调，缓慢对孔，直至所有螺栓***轮毂10对应的孔中，完成超长单叶片1的安装。
在海上风机安装平台主起重臂架架上安装三角支架11，三角支架11为等腰三角形结构，三角支架11的中部固定在臂架上，在三角支架11外侧两个顶点上均安装顶角导向滑轮7，在臂架的中下部适当位置再对应安装导向滑轮，主起重机回转底盘上安装两组20吨的绞车，即电动牵引绞车9，两组绞车上缠绕两组钢丝绳，分别为第一牵引钢丝绳5和第二牵引钢丝绳6，第一牵引钢丝绳5和第二牵引钢丝绳6分别连接超长单叶片1靠叶尖侧揽风尼龙绳和叶根部。
通过两组牵引钢丝绳将叶片根部和叶尖侧揽风绳连接，配合主起重机副钩实现超长单叶片1的固定，即使在瞬时风速大于10m/s的工况下，停留在高空的超长叶片依旧能够保持相对静止。
如图1和图2所示。所述电动牵引绞车9上缠绕有第一牵引钢丝绳5和第二牵引钢丝绳6，第一牵引钢丝绳5和第二牵引钢丝绳6分别缠绕在所述电动牵引绞车9的两个收卷轴上，所述超长单叶片1根部布置的揽风尼龙绳为叶根部揽风尼龙绳4，所述超长单叶片1靠叶尖侧布置的揽风尼龙绳为叶片侧揽风尼龙绳3，第一牵引钢丝绳5连接叶片侧揽风尼龙绳3，第二牵引钢丝绳6连接叶根部揽风尼龙绳4。
如图2所示。在所述主起重机的臂架中部转动安装臂架导向滑轮8，在所述主起重机顶部垂直安装三角支架11，三角支架11的中部连接在臂架上，三角支架11的两端均转动安装顶角导向滑轮7，所述第一牵引钢丝绳5和第二牵引钢丝绳6均经过臂架导向滑轮8导向，并分别经过三角支架11两端的两个顶角导向滑轮7导向。
如图1和图2所示。所述步骤S7中所述超长单叶片1的前后左右微调方法包括：
S701、通过同时收卷所述第一牵引钢丝绳5和第二牵引钢丝绳6，拉动所述超长单叶片1的两端同时朝向所述主起重机移动，实现单方向的平移调整；
S702、通过收卷所述第一牵引钢丝绳5，并放卷所述第二牵引钢丝绳6，拉动所述超长单叶片1的叶根部远离所述主起重机移动，并在移动中调整所述超长单叶片1的叶根部角度；
S703、通过放卷所述第一牵引钢丝绳5，并收卷所述第二牵引钢丝绳6，拉动所述超长单叶片1的叶根部靠近所述主起重机移动，并在移动中调整所述超长单叶片1的叶根部角度。
Claims (4)
1.一种超长风机叶片吊装方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、使用主起重机和辅助起重机双机抬吊将超长单叶片（1）吊装至主甲板上，安装并检查好超长单叶片根部连接螺栓后，在主起重机副钩上安装超长单叶片（1）专用叶片夹具（2），将叶片夹具（2）安装在超长单叶片（1）的指定位置；
S2、使用专用揽风尼龙绳分别缠绕在超长单叶片（1）根部的螺栓上和靠叶尖侧的指定位置上；
S3、在主起重机主钩处安装电动牵引绞车（9），使用电动牵引绞车（9）内缠绕的钢丝绳分别与超长单叶片（1）上的两处专用揽风尼龙绳连接，连接处使用专用卸扣组进行连接；
S4、启动主起重机开始起吊超长单叶片（1），当超长单叶片（1）垂直提升至指定高度时，启动电动牵引绞车（9）收卷钢丝绳，对超长单叶片（1）的方位进行调整，并拉紧钢丝绳；
S5、控制主起重机缓慢回转，在超长单叶片（1）的叶根旋转至离风机轮毂（10）2-3m位置时停止回转，观察超长单叶片（1）的高空偏转情况，并在瞬时风力过大时，调整牵引钢丝绳的松紧度，并再次启动主起重机回转；
S6、根据超长单叶片（1）与轮毂（10）的相对高度，控制主起重机吊钩使得超长单叶片（1）移动至与轮毂（10）同一水平高度，并继续进行回转就位；
S7、在超长单叶片（1）根部螺栓距离螺栓孔0.5m时，进行对孔观测，分别控制电动牵引绞车（9）上的两个钢丝绳对超长单叶片（1）进行前后左右偏移角度微调，缓慢对孔，直至所有螺栓***轮毂（10）对应的孔中，完成超长单叶片（1）的安装。
2.如权利要求1所述一种超长风机叶片吊装方法，其特征在于：所述电动牵引绞车（9）上缠绕有第一牵引钢丝绳（5）和第二牵引钢丝绳（6），第一牵引钢丝绳（5）和第二牵引钢丝绳（6）分别缠绕在所述电动牵引绞车（9）的两个收卷轴上，所述超长单叶片（1）根部布置的揽风尼龙绳为叶根部揽风尼龙绳（4），所述超长单叶片（1）靠叶尖侧布置的揽风尼龙绳为叶片侧揽风尼龙绳（3），第一牵引钢丝绳（5）连接叶片侧揽风尼龙绳（3），第二牵引钢丝绳（6）连接叶根部揽风尼龙绳（4）。
3.如权利要求2所述一种超长风机叶片吊装方法，其特征在于：在所述主起重机的臂架中部转动安装臂架导向滑轮（8），在所述主起重机顶部垂直安装三角支架（11），三角支架（11）的中部连接在臂架上，三角支架（11）的两端均转动安装顶角导向滑轮（7），所述第一牵引钢丝绳（5）和第二牵引钢丝绳（6）均经过臂架导向滑轮（8）导向，并分别经过三角支架（11）两端的两个顶角导向滑轮（7）导向。
4.如权利要求3所述一种超长风机叶片吊装方法，其特征在于：所述步骤S7中所述超长单叶片（1）的前后左右微调方法包括：
S701、通过同时收卷所述第一牵引钢丝绳（5）和第二牵引钢丝绳（6），拉动所述超长单叶片（1）的两端同时朝向所述主起重机移动，实现单方向的平移调整；
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