CN117754824A - 一种高精度水平旋转对称式双模注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高精度水平旋转对称式双模注塑机，属于双模注塑机技术领域，包括机架、对称设置在机架上的静模板和动模块、滑动设置在静模板和动模块之间的中间模板、分别滑动设置静模板和动模块上的射台，静模板上垂直设有破模油缸，破模油缸驱动中间模板沿机架滑动，使中间模板与静模板之间的物体开模，破模时，破模油缸伸缩，先与阳模板贴合，然后推动阳模板，破模油缸驱动中间模板沿机架滑动，使得中间模板与静模板之间的物体开模，同时破模油缸还对中间模板另一侧的物体施加了一个压力，平衡了中间模板两侧的受力，使得受力均匀，以此保护了中间模板另一侧的物体开模，解决了现有技术中开模时，影响另一物体注塑效果的问题。

Description

一种高精度水平旋转对称式双模注塑机

技术领域

本发明属于双模注塑机技术领域，具体涉及一种高精度水平旋转对称式双模注塑机。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，当对大吨位的物体注塑时，为了提高产能，常常就会用到水平旋转对称式双模注塑机，而水平旋转对称式双模注塑机是通过在注塑机机架上对称设置有静模板和动模块，在静模板和动模块之间设置有中间模板，中间模板和动模块均可以在机架上滑动，并且在静模板和动模块上均设有射台，两个射台对称设置，中间模板是由一块阴模板和一块阳模板交叉组成，阴模块旋转时注塑出的两种形状不同，分别形成一个产品，阳模块旋转时注塑出的两种形状完全相同，并且中间模板分别与静模板和动模块组成了两个模具，两个模具内可以同时放入待注塑物体，以此通过双射台同时工作来提高产能，也可通过旋转中间模板改变模具位置来实现双色注塑。

但目前的水平旋转对称式双模注塑机使用时仍存在一些问题：两个模具内同时放入待注塑物体，由于有时待注塑物体并不是同一个产品，因此所需要开模的时间也不一样，但是当前的水平旋转对称式双模注塑机在处于锁模状态时，此时中间模板的两个面都是处于压紧的状态，当需要对中间模板与静模板之间的物体开模时，此时就需要中间模板远离此物体，此时中间模板的一侧与此物体脱离，另一侧与中间模板与动模板之间的另一物体仍要处于压紧状态才可以保证不会影响到另一个物体的注塑效果，但是实际上看，此时会由于中间模板的两侧受力不均匀容易导致中间模板另一侧的物体挤压中间模板运动，造成中间模板另一侧的物体也开模，从而影响另一物体的注塑效果，对此，提出一种高精度水平旋转对称式双模注塑机。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种高精度水平旋转对称式双模注塑机，解决了现有技术中开模时，由于中间模板的两侧受力不均匀容易导致中间模板另一侧的物体挤压中间模板运动，造成另一物体也开模，从而影响另一物体注塑效果的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种高精度水平旋转对称式双模注塑机，包括机架、对称设置在机架上的静模板和动模块、滑动设置在静模板和动模块之间的中间模板、分别滑动设置静模板和动模块上的射台，所述中间模板包括转动设置在机架上的底座、设置在底座上的阴模板和阳模板，所述阴模板和阳模板交叉设置成一体，所述静模板上垂直设有破模油缸，所述破模油缸驱动中间模板沿机架滑动，使中间模板与静模板之间的物体开模。

作为本发明进一步的方案，所述底座为圆形，所述底座的圆周边缘设有若干凸块，所述底座上套设有圆环，所述圆环设置在机架上，若干所述凸块和圆环形成了行星轮结构。

作为本发明进一步的方案，所述静模板和动模板之间通过四个丝杠连接，所述丝杠驱动动模板沿机架滑动。

作为本发明进一步的方案，所述破模油缸个数为四个，且四个破模油缸分别设置在静模板的四个角上。

作为本发明进一步的方案，所述底座和机架之间通过水平旋转机构连接，所述水平旋转机构包括设置在底座上的凸轮部、伸缩回弹部和垂直设置在伸缩回弹部上的导向部，所述伸缩回弹部通过收缩驱动导向部沿着凸轮部的凸轮槽滑动，所述导向部驱动凸轮部转动，使中间模板翻转。

作为本发明进一步的方案，所述凸轮部和机架之间通过平面轴承连接。

作为本发明进一步的方案，所述凸轮部为圆柱杆，所述圆柱杆上设有凸轮槽。

作为本发明进一步的方案，所述伸缩回弹部包括按压杆和弹簧，所述弹簧的两端分别与机架底部和按压杆的一端连接，所述按压杆的另一端滑动地贯穿机架的顶部。

作为本发明进一步的方案，所述按压杆的另一端外接按压驱动件，所述按压驱动件为电动伸缩杆、液压缸或者气缸中的一种。

本发明的有益效果为：

通过将阴模板和阳模板交叉设置成一体，然后使得成为一体的阴模板和阳模板固定设置在底座上，在静模板上垂直安装有破模油缸，当破模时，破模油缸伸缩，先与阳模板贴合，然后推动阳模板，破模油缸驱动中间模板沿机架滑动，使得中间模板与静模板之间的物体开模，同时破模油缸还对中间模板另一侧的物体施加了一个压力，平衡了中间模板两侧的受力，使得受力均匀，以此保护了中间模板另一侧的物体开模，解决了现有技术中开模时，由于中间模板的两侧受力不均匀容易导致中间模板另一侧的物体挤压中间模板运动，造成另一物体也开模，从而影响另一物体注塑效果的问题。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的丝杠安装示意图；

图3为本发明的凸块安装示意图；

图4为本发明的水平旋转机构结构示意图；

图5为本发明的凸轮部结构展开图；

图6为本发明的中间模块结构示意图；

图7为本发明的静模块结构示意图。

主要元件符号说明：

图中：1、静模块；2、动模块；3、中间模块；31、阳模板；32、阴模板；33、底座；34、凸块；4、破模油缸；5、射台；6、机架；7、丝杠；8、水平旋转机构；81、凸轮部；82、伸缩回弹部；821、弹簧；822、按压杆；83、导向部；84、凸轮槽。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-7，本实施例提供了一种高精度水平旋转对称式双模注塑机，包括机架6、对称设置在机架6上的静模板和动模块2、滑动设置在静模板和动模块2之间的中间模板、分别滑动设置静模板和动模块2上的射台5，中间模板包括转动设置在机架6上的底座33、设置在底座33上的阴模板32和阳模板31，阴模板32和阳模板31交叉设置成一体，阴模板32和阳模板31的夹角是根据实际需要设计的，静模板上垂直安装有破模油缸4，破模油缸4与中间模板的阳模板31可贴合，当破模时，破模油缸4伸缩，先与阳模板31贴合，然后推动阳模板31，破模油缸4驱动中间模板沿机架6滑动，使得中间模板与静模板之间的物体开模，同时破模油缸4还对中间模板另一侧的物体施加了一个压力，以此保护了中间模板另一侧的物体开模，此处的破模油缸4不是普通的油缸，是可以提供很大压力的油缸，具体提供的压力，可以根据物体的实际吨位以及破模所需要的力调节。

注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，当对大吨位的物体注塑时，为了提高产能，常常就会用到水平旋转对称式双模注塑机，但目前的水平旋转对称式双模注塑机使用时仍存在一些问题：两个模具内同时放入待注塑物体，由于有时待注塑物体并不是同一个产品，因此所需要开模的时间也不一样，但是当前的水平旋转对称式双模注塑机在处于锁模状态时，此时中间模板的两个面都是处于压紧的状态，当需要对中间模板与静模板之间的物体开模时，此时就需要中间模板远离此物体，此时中间模板的一侧与此物体脱离，另一侧与中间模板与动模板之间的另一物体仍要处于压紧状态才可以保证不会影响到另一个物体的注塑效果，但是实际上看，此时会由于中间模板的两侧受力不均匀容易导致中间模板另一侧的物体挤压中间模板运动，造成中间模板另一侧的物体也开模，从而影响另一物体的注塑效果。

为了解决上述问题，在本实施例中，通过将阴模板32和阳模板31交叉设置成一体，然后使得成为一体的阴模板32和阳模板31固定设置在底座33上，在静模板上垂直安装有破模油缸4，当破模时，破模油缸4伸缩，先与阳模板31贴合，然后推动阳模板31，破模油缸4驱动中间模板沿机架6滑动，使得中间模板与静模板之间的物体开模，同时破模油缸4还对中间模板另一侧的物体施加了一个压力，平衡了中间模板两侧的受力，使得受力均匀，以此保护了中间模板另一侧的物体开模，解决了现有技术中开模时，由于中间模板的两侧受力不均匀容易导致中间模板另一侧的物体挤压中间模板运动，造成另一物体也开模，从而影响另一物体注塑效果的问题。

由于此处的水平旋转对称式双模注塑机面对的是对大吨位的物体注塑，因此大吨位的物体会由于重量较重，且所有的力直接作用在底座33上，当大吨位的物体在锁模或者楷模时移动的时候，难免会有震动，当震动时，会导致大吨位的物体作用在底座33上的重心位置变化，会导致作用在底座33上的力不均匀，容易导致底座33和机架6连接处断裂，影响使用，为了解决此问题，在一实施例中，底座33为圆形，底座33的圆周边缘设有若干凸块34，底座33上套设有圆环，圆环设置在机架6上，圆环是和机架6固定连接的，图示中未画出圆环，目的是便于看清楚若干凸块34，若干凸块34和圆环形成了行星轮结构，通过若干凸块34和圆环内侧壁之间配合形成了行星轮结构，具体使用时，当大吨位的物体在锁模或者楷模时移动的时候，会产生震动，此时大吨位的物体作用在底座33上的重心位置变化，会导致底座33也随之震动，但是由于底座33的圆周边缘设有若干凸块34，凸块34与圆环之间贴合，圆环和凸块34共同作用阻止了底座33震动，使得底座33、圆环和机架6形成一个整体，增加了稳定性，以此就可以避免了大吨位的物体作用在底座33上的重心位置变化导致底座33和机架6连接处断裂的问题。

目前，在注塑机使用时，精度越高越好，现在有一些注塑机采用了高压油缸，通过高压油缸伸缩带动了动模板沿着机架6滑动对大吨位物体锁模，但是由于面对较大吨位的物体时，高压油缸驱动大吨位物体滑动时，越靠近锁模位置时，高压油缸需要的力越大，要想达到很高精度，就需要为高压油缸注入很多的压力，导致成本较高，并且即使给高压油缸注入很多的压力，还有可能会存在锁模不牢固，因为油缸结构在面对较大较重的物体时，由于油缸的活塞结构原因，很难保证一直处于锁紧状态不变，一旦锁紧状态变化直接影响到注塑的精度，为了解决此问题，在一实施例中，静模板和动模板之间通过四个丝杠7连接，丝杠7驱动动模板沿机架6滑动，丝杠7可以不仅增加移动的精度，还可以解决了采用高压油缸带来的问题。

进一步地，由于注塑的物体本身较重，因此采用破模油缸4驱动开模时，要保证开模时中间模板的受力均匀，才可以保证开模的精度，对此，在一实施例中，破模油缸4个数为四个，且四个破模油缸4分别设置在静模板的四个角上，四个高压油缸设置在静模板的四个角上可以使得开模时，中间模板的受力均匀。

值得说明的是，在考虑到注塑机精度时，由于底座33是需要带动中间模板转动，阴模板32和阳模板31的转动会使得前后两次注塑的物体不一样的，并且阴模板32和阳模板31每次转动都是180°，如果直接在底座33下方安装一个电机作为驱动源，通过电控使得底座33每次转动180°带动了阴模板32和阳模板31转动，那么就存在一些问题，电机直接带动底座33转动180°，由于电机的启动和停止时都具有惯性，惯性会使得电机和底座33之间产生摩擦，长久的摩擦之后，会出现底座33转动的位置出现偏差，影响到注塑的精度，为了解决此问题，对此，在一实施例中，底座33和机架6之间通过水平旋转机构8连接，水平旋转机构8包括设置在底座33上的凸轮部81、伸缩回弹部82和垂直设置在伸缩回弹部82上的导向部83，伸缩回弹部82通过收缩驱动导向部83沿着凸轮部81的凸轮槽84滑动，导向部83驱动凸轮部81转动，使中间模板翻转，此处通过导向部83上下运动，运动到最上方和最下方的极限位置之后，导向部83都是无法运动的，凸轮部81为圆柱杆，圆柱杆上开设有凸轮槽84，从图5中可以看到，凸轮槽84有螺旋槽和竖槽，当导向部83刚好沿着凸轮槽84运动到最下方时，此时凸轮部81转动了180°，此过程中导向部83都是沿着螺旋槽滑动的，当导向部83返回时，是沿着竖槽走的，因此不会出现凸轮部81转动了180°，当导向部83恢复原来位置时，凸轮部81也恢复原来位置，此处的螺旋槽和竖槽从图5中可以看出，图5为凸轮部81的展开图，图5中的两个标注A的竖槽实则为同一个槽，只是为了便于看清楚，因此在展开图中左右两侧都画出了，并且图5中凸轮部81展开后的长方形长边刚好是凸轮部81圆柱的底面周长，围起来为360°，而一个螺旋槽长度刚好为对应180°圆柱的底面周长，另外，可以通过导向部83、凸轮部81和伸缩回弹部82配合，精确保证阴模板32和阳模板31每次转动都是180°，此处的伸缩回弹部82采用电控操作，具体如何控制，在下文中有详细描述，另外，导向部83即为导向杆，导向杆沿着凸轮部81的凸轮槽84运动，通过伸缩回弹部82和导向杆驱动凸轮部81转动带动底座33转动，与现有技术在直接通过电机等驱动件驱动底座33转动对比，通过伸缩回弹部82和导向杆驱动凸轮部81转动带动底座33转动精度更高，因为凸轮部81运动时底座33的受力是压在凸轮部81上的，并未直接压在驱动源上，而直接通过电机等驱动件驱动底座33转动，底座33的受力是压在电机等驱动件上的，对于大吨位物体使用的注塑机，当锁模时，大吨位注塑机一部分力会通过底座33传递，如果通过底座33直接传递到电机等驱动件上，会导致电机等驱动件的输出轴变形，导致下次转动时影响精度，而采用前者就不会出现此问题。

更进一步地，在凸轮部81转动时，由于是对大吨位物体注塑用的注塑机，因此中间模板本身重量也就较重，为了保证凸轮部81和机架6之间更好转动，且摩擦较小，对此，在一实施例中，凸轮部81和机架6之间通过平面轴承连接，此处采用的平面轴承是与大吨位物体以及底座33相匹配的，普通的平面轴承是无法在此大吨位物体情况下，还可以不发生损坏可以平稳的运行，根据轴承的结构和原理可以得知，轴承的结构一般由外套、滚动元件和内套组成，滚动元件由钢球、钢柱或是钢锥形滚子，与内外套间的轴承圈汇合组成直线或是自由旋转、悬挂的机械部件，平面轴承是平滑的表面上铺设一层承载层，这一层承载层通常是靠高分子材料塑性形成，在其上配以衬套和底座33，并且沿一定平面滑动，因此此处的平面轴承需要是根据现有的平面轴承进行改进后，可以满足大吨位物体所适用的平面轴承，例如采用塑性更好的材料等。

在实际使用时，伸缩回弹部82每次伸展完全之后，就带动了凸轮部81转动了180°，回弹时就带动了导向部83沿着凸轮槽84运动，此时凸轮部81是不转动的，为了保证伸缩回弹部82伸展之后以及回弹之后可以保持稳定状态不动，在一实施例中，伸缩回弹部82包括按压杆822和弹簧821，弹簧821的两端分别与机架6底部和按压杆822的一端连接，按压杆822的另一端滑动地贯穿机架6的顶部，按压杆822的另一端外接按压驱动件，按压驱动件为电动伸缩杆、液压缸或者气缸中的一种，弹簧821的作用一方面是为按压驱动件收缩时提供一个弹力，辅助按压驱动件收缩，另一方面就是避免按压驱动件收缩时导向杆卡在凸轮槽84导致按压驱动件强行收缩导致损坏凸轮部81或者按压驱动件，此处采用按压驱动件为电动伸缩杆，使用时，电动伸缩杆推动按压杆822向下运动，按压杆822带动了导向部83沿着凸轮槽84运动，同时按压杆822带动了弹簧821压缩，当导向部83向下运动到无法运动时，此时弹簧821刚好处于最大压缩状态，凸轮部81和底座33刚好转动了180°，然后电动伸缩杆恢复原位置，弹簧821恢复形变，导向部83沿着凸轮槽84的竖槽滑动。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种高精度水平旋转对称式双模注塑机，其特征在于，包括机架、对称设置在机架上的静模板和动模块、滑动设置在静模板和动模块之间的中间模板、分别滑动设置静模板和动模块上的射台，所述中间模板包括转动设置在机架上的底座、设置在底座上的阴模板和阳模板，所述阴模板和阳模板交叉设置成一体，所述静模板上垂直设有破模油缸，所述破模油缸驱动中间模板沿机架滑动，使中间模板与静模板之间的物体开模。

2.根据权利要求1所述的一种高精度水平旋转对称式双模注塑机，其特征在于，所述底座为圆形，所述底座的圆周边缘设有若干凸块，所述底座上套设有圆环，所述圆环设置在机架上，若干所述凸块和圆环形成了行星轮结构。

3.根据权利要求1所述的一种高精度水平旋转对称式双模注塑机，其特征在于，所述静模板和动模板之间通过四个丝杠连接，所述丝杠驱动动模板沿机架滑动。

4.根据权利要求1所述的一种高精度水平旋转对称式双模注塑机，其特征在于，所述破模油缸个数为四个，且四个破模油缸分别设置在静模板的四个角上。

5.根据权利要求1所述的一种高精度水平旋转对称式双模注塑机，其特征在于，所述底座和机架之间通过水平旋转机构连接，所述水平旋转机构包括设置在底座上的凸轮部、伸缩回弹部和垂直设置在伸缩回弹部上的导向部，所述伸缩回弹部通过收缩驱动导向部沿着凸轮部的凸轮槽滑动，所述导向部驱动凸轮部转动，使中间模板翻转。

6.根据权利要求5所述的一种高精度水平旋转对称式双模注塑机，其特征在于，所述凸轮部和机架之间通过平面轴承连接。

7.根据权利要求5所述的一种高精度水平旋转对称式双模注塑机，其特征在于，所述凸轮部为圆柱杆，所述圆柱杆上设有凸轮槽。

8.根据权利要求5所述的一种高精度水平旋转对称式双模注塑机，其特征在于，所述伸缩回弹部包括按压杆和弹簧，所述弹簧的两端分别与机架底部和按压杆的一端连接，所述按压杆的另一端滑动地贯穿机架的顶部。

9.根据权利要求8所述的一种高精度水平旋转对称式双模注塑机，其特征在于，所述按压杆的另一端外接按压驱动件，所述按压驱动件为电动伸缩杆、液压缸或者气缸中的一种。