CN117754295A - 一种管件成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管件成型机，包括：安装台；开料输送机构；拉断夹模机构，拉断夹模机构包括支撑件、夹模组件、动力组件和夹模驱动件，支撑件滑动连接在安装台上，夹模组件和动力组件均安装在支撑件上，夹模驱动件安装在安装台上，夹模驱动件与支撑件相连接，动力组件与夹模组件相连接；旋压打磨机构，旋压打磨机构包括支撑台、主轴、旋压组件和动力装置，支撑台滑动连接在安装台上，支撑台上安装有驱动装置，用于驱动支撑台滑动；主轴转动支撑在支撑台上，旋压组件安装在主轴上，动力装置安装在支撑台上，并与主轴相连接。本发明解决了现有的管件加工设备对管件进行打磨加工时，打磨位置不能灵活调整，且切断管件加工影响生产效率的问题。

Description

一种管件成型机

技术领域

本发明涉及管件加工设备的技术领域，具体地，主要涉及一种管件成型机。

背景技术

金属管件是在各种机械产品上都具有广泛应用的零部件，其形状复杂多样、尺寸大小不等，因此对加工设备有很高的要求。现有的管件加工设备，通常能够对管件进行缩口、扩张、平口、旋压打磨、折弯等操作，实现了管件的流水化高效生产。

现有的管件加工设备在对管件进行打磨操作时，一般是使管件自身旋转，并将旋转的管件靠近固定的打磨工具，在摩擦力的作用下来实现管件的打磨的。但是，这种加工方式存在如下的问题：

其一，管件旋转而打磨工具不动，导致管件可被打磨的位置是固定的，调整打磨位置时不够灵活，限制了设备对不同管件的加工能力；

其二，管件在加工前是成卷或成条的、具有较长的长度，加工后被切割成多段的成品，上述加工方式需要先将管件切割成段，再对管件进行逐段加工，导致生产效率较低。

有鉴于此，需要对现有的管件加工设备进行改进。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种管件成型机，以解决现有的管件加工设备对管件进行打磨加工时，打磨位置不能灵活调整，且切断管件加工影响生产效率的问题。

本发明公开的一种管件成型机，包括：安装台；开料输送机构，用于输送管件；拉断夹模机构，所述拉断夹模机构包括支撑件、夹模组件、动力组件和夹模驱动件，所述支撑件滑动连接在所述安装台上，所述夹模组件和所述动力组件均安装在所述支撑件上，所述夹模驱动件安装在所述安装台上，所述夹模驱动件与所述支撑件相连接，所述动力组件与所述夹模组件相连接，所述夹模组件用于夹紧所述管件，所述动力组件用于驱动所述夹模组件；旋压打磨机构，所述旋压打磨机构包括支撑台、主轴、旋压组件和动力装置，所述支撑台滑动连接在所述安装台上，所述支撑台上安装有驱动装置，用于驱动所述支撑台滑动；所述主轴转动支撑在所述支撑台上，所述旋压组件安装在所述主轴上，所述动力装置安装在所述支撑台上，并与所述主轴相连接。

优选地，所述夹模组件包括固定部、滑动部和夹持模具，所述固定部安装在所述支撑件上，所述滑动部滑动连接在所述支撑件上，所述夹持模具设置有两个，其中一个安装在所述固定部上，另外一个安装在所述滑动部上，两个所述夹持模具相互配合，用于夹紧管件。

优选地，所述动力组件包括连杆、动力件和配合部，所述配合部安装在所述支撑件上，所述连杆设置有两个，其中一个与所述滑动部转动连接，另一个与所述配合部转动连接，所述动力件转动安装在所述支撑件上，所述动力件具有伸缩杆，所述动力件的伸缩杆与两个所述连杆均转动连接。

优选地，所述旋压组件包括转动盘，所述转动盘安装在所述主轴上，所述转动盘上安装有卡爪，所述卡爪上安装有旋压手指。

优选地，所述转动盘上开设有卡槽，所述卡爪滑动配合在卡槽内；所述旋压打磨机构包括传动装置，所述传动装置包括传动丝杠、传动座和传动驱动部，所述传动丝杠转动支撑在所述支撑台上，所述传动座滑动连接在所述主轴上，并与所述传动丝杠相连接，所述传动驱动部安装在所述支撑台上，所述传动驱动部与所述传动丝杠相连接；所述旋压组件包括推动座和推动盘，所述推动座套设在所述主轴上，并与所述传动座相连接，所述推动盘转动支撑在所述推动座上，并滑动连接在所述主轴上，所述推动盘上安装有推叉斜轨，所述卡爪与所述推叉斜轨滑动连接。

优选地，所述卡槽和所述卡爪均设置有三个，每个所述卡槽内各安装一个所述卡爪。

优选地，所述转动盘上开设有连接孔，所述主轴的一端穿设在所述连接孔内，且所述主轴在所述连接孔处的端部安装有支撑杆。

优选地，所述安装台上安装有齿条，所述驱动装置上安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿条相啮合。

优选地，所述安装台上设置有下料孔，所述下料孔为通孔，所述支撑件与所述下料孔相对应。

优选地，所述安装台上安装有龙门架，所述龙门架上安装有抓料组件，所述抓料组件用于夹持并移动管件。

本发明的有益效果在于：

通过将管件保持固定、而驱动旋压打磨机构的部件转动的方式对管件进行打磨，一方面使得旋压打磨机构对管件进行打磨时位置的调整能够更加灵活，另一方面可自由调整打磨的深度，提高了设备对不同规格的管件进行打磨加工的能力；此外，通过拉断夹模机构对管件进行定位、截断，可以在每段管件打磨完成后再将该段管件截出，而无需在加工前将管件切割成多段，加工过程更加连贯、高效，提高了生产效率；

由此可见，本发明解决了现有的管件加工设备对管件进行打磨加工时，打磨位置不能灵活调整，且切断管件加工影响生产效率的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为拉断夹模机构的示意图，第一视角；

图3为拉断夹模机构的示意图，第二视角；

图4为旋压打磨机构及部分安装台的示意图，第一视角；

图5为旋压打磨机构的示意图，第二视角。

附图标记说明：

1、安装台；101、下料孔；102、让位孔；11、龙门架；12、齿条；2、开料输送机构；3、抓料组件；4、拉断夹模机构；41、支撑件；42、夹模组件；421、固定部；422、滑动部；423、夹持模具；43、动力组件；431、连杆；432、动力件；433、配合部；44、夹模驱动件；5、旋压打磨机构；51、支撑台；511、安装座；512、支撑座；513、驱动装置；514、驱动齿轮；52、主轴；521、支撑杆；53、传动装置；531、传动丝杠；532、传动座；533、传动杆；534、传动驱动部；54、旋压组件；541、推动座；542、推动盘；5421、推叉斜轨；543、转动盘；5431、卡槽；5432、连接孔；5433、卡爪；5434、旋压手指；55、动力装置。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参照图1-5，为本发明公开的一种管件成型机，包括安装台1、开料输送机构2、抓料组件3、拉断夹模机构4和旋压打磨机构5，其中，安装台1为一水平板，安装台1的上表面安装有一龙门架11，抓料组件3安装在龙门架11上，且抓料组件3可在不同的工位间移动，以对半成品的管件进行夹持；开料输送机构2、拉断夹模机构4和旋压打磨机构5均安装在安装台1上，开料输送机构2用于对管件进行输送，从而将管件移送至待加工的工位，拉断夹模机构4用于对管件进行定位，并将加工成型的管件截断，旋压打磨机构5用于对管件进行打磨加工。

参照图1-3，安装台1上开设有下料孔101和让位孔102，下料孔101和让位孔102均为通孔，且下料孔101和让位孔102均呈矩形，拉断夹模机构4设置在安装台1的上表面，并与下料孔101上下对应，拉断夹模机构4包括支撑件41、夹模组件42、动力组件43和夹模驱动件44，其中，支撑件41为一水平板，支撑件41通过直线滑块机构滑动安装在安装台1上，其滑动方向与下料孔101的长度方向相同，夹模组件42包括固定部421、滑动部422和夹持模具423，固定部421固定设置在支撑件41上，滑动部422通过直线滑块机构滑动连接在支撑件41上，且滑动部422在其滑动路径上与固定部421相对应，滑动部422的滑动路径垂直于支撑件41的滑动路径；固定部421和滑动部422上各安装有一夹持模具423，两个夹持模具423均可拆卸，通过安装相应型号的夹持模具423，可实现对不同型号的管材进行夹紧定位，当滑动部422通过滑动的方式向固定部421靠近时，可使两个夹持模具423相互靠近，最终将管件夹紧。

参照图1-3，动力组件43包括连杆431、动力件432和配合部433，其中，配合部433通过直线滑块机构滑动安装在安装台1上，配合部433与滑动部422的滑动方向相同并相互对应，当夹持模具423安装好且设定好夹紧的位置后，配合部433可通过螺栓等固定件锁定在支撑件41上，配合部433与滑动部422之间设置有间隙，连杆431设置在配合部433与滑动部422之间的间隙内，连杆431设置有两个，其中一个连杆431转动连接在滑动部422上，另一个连杆431滑动连接在配合部433上；动力件432采用具有伸缩杆的气缸或液压缸，动力件432转动安装在支撑件41上，动力件432的伸缩杆的端部同时与两个连杆431转动连接，因此，当动力件432提供动力，即可通过伸缩件拉动两个连杆431，在配合部433为固定的状态下，能够带动滑动部422在支撑件41上滑动，进而使两个夹持模具423将管件夹紧，或使两个夹持模具423将管件松开。

参照图1-3，夹模驱动件44采用具有伸缩杆的气缸或液压缸，夹模驱动件44与安装台1相对固定，夹模驱动件44的伸缩杆的端部与支撑件41相固定，从而夹模驱动件44的伸缩杆伸缩即可带动支撑件41前后移动，当夹持模具423将管件夹紧时，在管件上有预切切口的条件下，即可通过夹持模具423带动管件整体沿轴向移动，进而将管件拉断；管件被拉断后，通过抓料组件3将断开的管件夹紧，再通过动力件432驱动滑动部422移动，可将管件松开，之后可通过抓料组件3将管件移动到另一需要加工的工位处。

参照图4和图5，旋压打磨机构5包括支撑台51、主轴52、传动装置53、旋压组件54和动力装置55，其中，支撑台51为一水平板结构，支撑台51通过直线滑块机构滑动安装在安装台1的上表面，支撑台51位于让位孔102的上方，且支撑台51的滑动方向与让位孔102的长度方向相平行，支撑台51包括安装座511和支撑座512，安装座511和支撑座512均为竖直设置的支撑结构，主轴52转动支撑在安装座511和支撑座512上，主轴52平行于支撑台51的滑动方向；支撑台51上还安装有驱动装置513，驱动装置513为伺服电机和减速器连接形成的整体，驱动装置513的输出轴上安装有驱动齿轮514，相应地，安装台1的上表面固定设置有齿条12，齿条12为直线型，齿条12的长度方向平行于让位孔102的长度方向，驱动齿轮514与齿条12相啮合，从而驱动装置513通电转动后，可带动支撑台51在安装台1上滑动。

参照图4和图5，传动装置53包括传动丝杠531、传动座532、传动杆533和传动驱动部534，传动丝杠531转动支撑在安装座511和支撑座512上，传动丝杠531平行于主轴52设置，传动座532上设置有丝杠螺母，传动座532通过丝杠螺母螺纹连接在传动丝杠531上，且传动座532通过其预设的开孔套接在主轴52上，传动座532可与主轴52相对滑动，从而当传动丝杠531转动时，可带动传动座532沿主轴52方向移动；传动杆533为圆柱形的长杆，传动杆533固定安装在传动座532上，传动杆533平行于主轴52设置，传动杆533穿过安装座511上预设的孔，并能够相对安装座511的上述开孔滑动；传动驱动部534为伺服电机和减速器连接形成的整体，传动驱动部534安装在支撑座512上，传动驱动部534的输出轴与传动丝杠531之间通过皮带轮传动连接，从而传动驱动部534通电转动后，可带动传动丝杠531转动，进而带动传动座532沿着主轴52方向滑动。

参照图4和图5，旋压组件54包括推动座541、推动盘542和转动盘543，其中，推动座541套设在主轴52上，推动座541与主轴52滑动连接，且主轴52可相对推动座541转动，推动座541与传动杆533固定连接，从而传动座532移动可同时通过传动杆533带动推动座541移动，推动盘542为一圆盘就结构，推动盘542转动支撑在推动座541上，推动盘542的一面朝向推动座541，另一面朝向拉断夹模机构4，推动盘542朝向拉断夹模机构4的表面上安装有若干推叉斜轨5421，推叉斜轨5421相对于推动盘542的轴线倾斜设置；转动盘543为圆形盘，转动盘543设置在推动盘542朝向拉断夹模机构4的一侧，转动盘543的中部为连接孔5432，主轴52的一端穿设在连接孔5432中，主轴52穿设在转动盘543内的端部安装有支撑杆521，支撑杆521用于穿入管件并对管件进行支撑，转动盘543固定安装在主轴52上，转动盘543上开设有若干卡槽5431，卡槽5431沿转动盘543的径向设置，并与连接孔5432相连通，卡槽5431与推动盘542上的推叉斜轨5421一一对应，每个卡槽5431内均安装有一卡爪5433，卡爪5433滑动配合在卡槽5431内，每个卡爪5433均与一个推叉斜轨5421滑动连接，当推动盘542向靠近转动盘543的方向移动时，推叉斜轨5421能够推动卡爪5433在卡槽5431内移动，使卡爪5433向连接孔5432的方向靠拢，而当推动盘542向远离转动盘543的方向移动时，卡爪5433则向彼此散开的方向移动；每个卡爪5433上均可拆卸地安装有一个旋压手指5434，用于对管件进行打磨；优选地，本实施方式中的卡槽5431和卡爪5433均设置有三个，当卡爪5433相互靠近时，三个旋压手指5434也能够相互靠近，通过主轴52带动转动，可对管件进行打磨。

参照图4和图5，动力装置55安装在安装台1的下方，并通过让位孔102与支撑台51相固定，动力装置55采用电动机，动力装置55的输出轴和主轴52之间通过皮带轮传动连接，通过为动力装置55通电，可使动力装置55带动主轴52转动。

本发明的实施原理是：

在对管件进行打磨操作时，通过开料输送机构2不断将管件输送至拉断夹模机构4处，通过夹模组件42的夹持模具423将管件夹紧后，使用驱动装置513调整支撑台51的位置，进而将卡爪5433及旋压手指5434调整到管件需要打磨的位置，再通过传动装置53驱动推动座541、推动盘542向靠近转动盘543的方向移动，则卡爪5433及旋压手指5434随之向夹紧管件的方向移动，旋压手指5434贴在管件的外壁，然后通过动力装置55带动主轴52转动，即可带动转动盘543及旋压手指5434在管件的外侧进行打磨；

管件上预设有切口，当打磨加工完成后，保持夹持模具423夹紧管件的状态，通过夹模驱动件44带动支撑件41移动，即可沿轴向对管件进行拉动，使得管件在预设的切口处断开，形成成段的管件。

本发明的有益效果是：

通过将管件保持固定、而驱动旋压打磨机构5的部件转动的方式对管件进行打磨，一方面使得旋压打磨机构5对管件进行打磨时位置的调整能够更加灵活，另一方面可自由调整打磨的深度，提高了设备对不同规格的管件进行打磨加工的能力；此外，通过拉断夹模机构4对管件进行定位、截断，可以在每段管件打磨完成后再将该段管件截出，而无需在加工前将管件切割成多段，加工过程更加连贯、高效，提高了生产效率；

由此可见，本发明解决了现有的管件加工设备对管件进行打磨加工时，打磨位置不能灵活调整，且切断管件加工影响生产效率的问题。

以上仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种管件成型机，其特征在于，包括：

安装台(1)；

开料输送机构(2)，用于输送管件；

拉断夹模机构(4)，所述拉断夹模机构(4)包括支撑件(41)、夹模组件(42)、动力组件(43)和夹模驱动件(44)，所述支撑件(41)滑动连接在所述安装台(1)上，所述夹模组件(42)和所述动力组件(43)均安装在所述支撑件(41)上，所述夹模驱动件(44)安装在所述安装台(1)上，所述夹模驱动件(44)与所述支撑件(41)相连接，所述动力组件(43)与所述夹模组件(42)相连接，所述夹模组件(42)用于夹紧所述管件，所述动力组件(43)用于驱动所述夹模组件(42)；

旋压打磨机构(5)，所述旋压打磨机构(5)包括支撑台(51)、主轴(52)、旋压组件(54)和动力装置(55)，所述支撑台(51)滑动连接在所述安装台(1)上，所述支撑台(51)上安装有驱动装置(513)，用于驱动所述支撑台(51)滑动；所述主轴(52)转动支撑在所述支撑台(51)上，所述旋压组件(54)安装在所述主轴(52)上，所述动力装置(55)安装在所述支撑台(51)上，并与所述主轴(52)相连接。

2.根据权利要求1所述的管件成型机，其特征在于，所述夹模组件(42)包括固定部(421)、滑动部(422)和夹持模具(423)，所述固定部(421)安装在所述支撑件(41)上，所述滑动部(422)滑动连接在所述支撑件(41)上，所述夹持模具(423)设置有两个，其中一个安装在所述固定部(421)上，另外一个安装在所述滑动部(422)上，两个所述夹持模具(423)相互配合，用于夹紧管件。

3.根据权利要求2所述的管件成型机，其特征在于，所述动力组件(43)包括连杆(431)、动力件(432)和配合部(433)，所述配合部(433)安装在所述支撑件(41)上，所述连杆(431)设置有两个，其中一个与所述滑动部(422)转动连接，另一个与所述配合部(433)转动连接，所述动力件(432)转动安装在所述支撑件(41)上，所述动力件(432)具有伸缩杆，所述动力件(432)的伸缩杆与两个所述连杆(431)均转动连接。

4.根据权利要求1-3任一所述的管件成型机，其特征在于，所述旋压组件(54)包括转动盘(543)，所述转动盘(543)安装在所述主轴(52)上，所述转动盘(543)上安装有卡爪(5433)，所述卡爪(5433)上安装有旋压手指(5434)。

5.根据权利要求4所述的管件成型机，其特征在于，所述转动盘(543)上开设有卡槽(5431)，所述卡爪(5433)滑动配合在卡槽(5431)内；

所述旋压打磨机构(5)包括传动装置(53)，所述传动装置(53)包括传动丝杠(531)、传动座(532)和传动驱动部(534)，所述传动丝杠(531)转动支撑在所述支撑台(51)上，所述传动座(532)滑动连接在所述主轴(52)上，并与所述传动丝杠(531)相连接，所述传动驱动部(534)安装在所述支撑台(51)上，所述传动驱动部(534)与所述传动丝杠(531)相连接；

所述旋压组件(54)包括推动座(541)和推动盘(542)，所述推动座(541)套设在所述主轴(52)上，并与所述传动座(532)相连接，所述推动盘(542)转动支撑在所述推动座(541)上，并滑动连接在所述主轴(52)上，所述推动盘(542)上安装有推叉斜轨(5421)，所述卡爪(5433)与所述推叉斜轨(5421)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的管件成型机，其特征在于，所述卡槽(5431)和所述卡爪(5433)均设置有三个，每个所述卡槽(5431)内各安装一个所述卡爪(5433)。

7.根据权利要求4所述的管件成型机，其特征在于，所述转动盘(543)上开设有连接孔(5432)，所述主轴(52)的一端穿设在所述连接孔(5432)内，且所述主轴(52)在所述连接孔(5432)处的端部安装有支撑杆(521)。

8.根据权利要求1-3任一所述的管件成型机，其特征在于，所述安装台(1)上安装有齿条(12)，所述驱动装置(513)上安装有驱动齿轮(514)，所述驱动齿轮(514)与所述齿条(12)相啮合。

9.根据权利要求1-3任一所述的管件成型机，其特征在于，所述安装台(1)上设置有下料孔(101)，所述下料孔(101)为通孔，所述支撑件(41)与所述下料孔(101)相对应。

10.根据权利要求1-3任一所述的管件成型机，其特征在于，所述安装台(1)上安装有龙门架(11)，所述龙门架(11)上安装有抓料组件(3)，所述抓料组件(3)用于夹持并移动管件。