CN117733201B - 一种热轧机偏心套锥孔专用加工镗床 - Google Patents

Abstract

本发明属于镗床加工技术领域，具体的说是一种热轧机偏心套锥孔专用加工镗床，包括控制部件，所述控制部件具有引导滑轨，所述引导滑轨内壁的左侧滑动连接推进滑板，所述推进滑板的顶部固定连接有钻孔部件，所述引导滑轨内壁右侧设置有调整滑板，所述调整滑板的顶部固定连接有紧固部件。该装置可以将安装的套胚，以偏移内圆环的轴心所需求的距离固定放置，进而使左侧的锥孔钻杆可以以偏离套胚轴心的方式，对套胚进行钻孔工作，获得具有偏心孔洞的锥套，由于夹紧套胚的贴面夹板可以通过内推机进行移动、夹持、紧固工作，侧方的充气填充囊可以填充套胚与内圆环的间隙，所以套胚在加工时的稳定性较高，可以避免出现套胚夹持不稳定而抛飞伤人的问题。

Description

一种热轧机偏心套锥孔专用加工镗床

技术领域

本发明属于镗床加工技术领域，具体的说是一种热轧机偏心套锥孔专用加工镗床。

背景技术

在众多工程设备中，偏心套被广泛使用，有些机械传动设备对偏心套的键槽在内部孔心处和外部圆心处的连线面的对称性要求较高。当前常采用专用的偏心套加工装置对其进行精加工，如热轧机等工具。但对于有键槽对称性要求的偏心套件，由于特殊偏心套件的加工机构结构复杂，投资巨大，而且在键槽加工时难以找到内孔平面和外圆中心连线，使得键槽的对称性难以达到设计要求。

由于偏心的金属零件在进行加工的过程中会进行高速旋转，此时通过垫高的方式将零件夹紧容易出现垫高部位受力过大，而出现夹紧松动的问题，虽然可以避免飞出的部件伤人问题，但是部件在松动时加工的键槽，基本不会处于要求的偏心位置，进而导致零件在加工时非常容易报废，所以需要进行改进。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热轧机偏心套锥孔专用加工镗床，包括控制部件，所述控制部件具有引导滑轨，所述引导滑轨内壁的左侧滑动连接推进滑板，所述推进滑板的顶部固定连接有钻孔部件，所述引导滑轨内壁右侧设置有调整滑板，所述调整滑板的顶部固定连接有紧固部件，在工作时，紧固部件用于夹持金属套胚，钻孔部件可以沿着引导滑轨移动，对金属套胚进行打孔；

进一步地，所述钻孔部件包括后置容纳壳，所述后置容纳壳内壁的右侧转动连接有攻丝连杆，所述攻丝连杆内腔的轴心处固定连接有咬合控制杆，所述攻丝连杆的内腔均匀设置有锥孔钻杆，如图3所示，每根锥孔钻杆都由转动马达和螺纹杆组成，所以每根锥孔钻杆都可以独立转动，所述锥孔钻杆外表面的左侧套接有弹簧套圈，所述锥孔钻杆的左侧固定连接有贴面滑块，所述咬合控制杆内腔的左侧均匀设置有咬合转齿，咬合转齿在咬合控制杆的控制下可以进行转动，将对应的锥孔钻杆沿着攻丝连杆的内壁进行滑移；

进一步地，所述紧固部件包括配重外壳，所述配重外壳内腔的左侧设置有夹紧部件，所述夹紧部件的右侧设置有缓冲部件，所述配重外壳内壁的中部设置有限位部件，所述配重外壳内腔的右侧的轴心处固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆的外表面套接有空心连接杆，转动电机控制螺纹转杆转动时，螺纹转杆会将右侧的空气引导充入空心连接杆的内部；

进一步地，所述夹紧部件包括外圆环和内圆环，为了使该装置能够对不同型号的套胚都能进行有效夹持工作，内圆环的口径也会设置较大，所述外圆环内腔远离钻孔部件的一侧对称设置有连接通管，所述连接通管远离外圆环的一端固定连接有充气元件，所述内圆环内腔轴心处的上下两侧对称设置有贴面夹板，所述贴面夹板外表面的中部固定连接有内推机，上下两侧的内推机可以控制对应的贴面夹板在竖直方向进行移动，从而将贴面夹板夹持的套胚进行偏移调整，所述内圆环内腔的左右两侧对称设置有充气填充囊，充气填充囊充气后会膨胀，进而将内圆环与套胚之间空缺的位置尽可能填充完毕，所述充气填充囊的内腔通过连管与外圆环的内腔固定连接。

进一步地，所述充气元件的数量为两个，所述充气元件的内腔均匀开设有进气口，且进气口延伸至配重外壳的外部，所述充气元件的外表面通过转轮与配重外壳的内壁转动连接，所述外圆环的外表面与配重外壳的内壁转动连接。所述锥孔钻杆的数量为三根，所述锥孔钻杆的外表面与攻丝连杆的内壁滑动连接，所述贴面滑块的外表面与攻丝连杆的内壁滑动连接，所述弹簧套圈靠近贴面滑块的一端与攻丝连杆的内壁固定连接。所述咬合转齿的数量为三个，所述咬合转齿的外表面与螺纹转杆内腔的左端啮合连接，所述咬合控制杆的右端与攻丝连杆内腔的轴心处固定连接，所述咬合控制杆内腔的轴心处均匀开设有连接通口，且连接通口延伸至攻丝连杆的外部。

进一步地，所述后置容纳壳内腔左侧的轴心处固定连接有冷却电机，所述冷却电机输出轴的外表面均匀设置有单向扇叶，外侧的冷却电机可以直接控制单向扇叶转动，对后置容纳壳的内部进行鼓风，所述冷却电机输出轴的右端转动连接有压缩套筒，压缩套筒在通常情况下处于图3所示状态，此时压缩套筒将攻丝连杆的左端完全封堵住，而任意的锥孔钻杆在咬合控制杆的控制下，相对攻丝连杆向左滑移时，都可以通过贴面滑块将压缩套筒向左挤压，从而打开攻丝连杆的左端，所述贴面滑块的左端与压缩套筒外表面的右侧相互挤压。

进一步地，所述缓冲部件包括固定盘壳，所述固定盘壳内壁的轴心处滑动连接有内滑盘，所述内滑盘内腔的轴心处固定连接有适配杆套，根据需要加工的套胚的直径，选择相同口径的适配杆套，将适配杆套安装在内滑盘的轴心处，使适配杆套能够套在套胚的右端，所述内滑盘的外表面均匀设置有分段弹簧，所述分段弹簧远离内滑盘的一端固定连接有感压环，所述感压环内腔的上下两侧对称设置有外接导线，感压环的内层环壁可以通过分段弹簧感应压力，当压力过大时会通过外接导线对外部的部件通电。

所述固定盘壳的两端均与配重外壳的内腔固定连接，所述内滑盘轴心处的两端均延伸至固定盘壳的外部，所述内滑盘轴心处的右端与空心连接杆的左端固定连接。

进一步地，所述限位部件包括贴壁底座，所述贴壁底座内腔的底部滑动连接有小圈滑盘，小圈滑盘的外径比贴壁底座内腔底部的直径小，但是因为预留开口的限制，小圈滑盘只能沿着贴壁底座的内壁滑动，而无法从贴壁底座的底部掉落而出，所述小圈滑盘的上表面固定连接有填充弹簧，所述贴壁底座内腔的轴心处固定连接有控制推杆，控制推杆的启动后，其底端会向下推进伸长，进而将小圈滑盘向下按压，所述小圈滑盘下表面的中部固定连接有垂直压板，所述垂直压板底端的两侧均固定连接有剖面球壳，上下两侧的剖面球壳可以合并成完整的球壳，此时空心连接杆贯穿合并后的球壳，并且无法晃动。

所述限位部件的数量为两个，所述外接导线远离感压环的一端与控制推杆的内腔固定连接，所述剖面球壳的内壁与空心连接杆的外表面相互挤压，所述贴壁底座的顶部与配重外壳的内壁固定连接。

本发明的有益效果如下：

1.该装置可以将安装的套胚，以偏移内圆环的轴心所需求的距离固定放置，进而使左侧的锥孔钻杆可以以偏离套胚轴心的方式，对套胚进行钻孔工作，获得具有偏心孔洞的锥套，由于夹紧套胚的贴面夹板可以通过内推机进行移动、夹持、紧固工作，侧方的充气填充囊可以填充套胚与内圆环的间隙，所以套胚在加工时的稳定性较高，可以避免出现套胚夹持不稳定而抛飞伤人的问题。

2.由于该装置的每根锥孔钻杆都可以独立进行转动，实现钻孔工作，所以对套胚单独打偏心孔时，另外两根锥孔钻杆可以通过收缩的方式，推开压缩套筒，使钻孔部件可以在加工时鼓风清理碎屑，三组锥孔钻杆在需要时可以同时对套胚进行打孔，以提高打孔效率。

3.该装置的贴面夹板在夹持套胚时，会通过右侧的适配杆套夹持套胚的右端，利用膨胀的充气填充囊和内滑盘外表面的分段弹簧，对正在钻孔的且容易振动的套胚进行减震缓冲工作，避免出现紧固部件随着套胚共振而出现夹持松动的问题。

4.当钻孔部件向右推进过快时，锥孔钻杆的钻孔速度无法跟进钻孔部件的推进速度，此时的套胚就会因为锥孔钻杆的强摩擦力而更容易转动，由于此时的套胚偏心设置，所以套胚会离心转动，进而触发感压环，使空心连接杆的位置固定，限制内滑盘的滑移面积，即限制了套胚的跳动幅度，避免出现紧固部件内壁零件散架的问题。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明钻孔部件的剖视图；

图4是本发明夹紧部件的剖视图；

图5是本发明咬合控制杆的结构示意图；

图6是本发明缓冲部件的剖视图；

图7是本发明限位部件的剖视图。

图中：1、控制部件；11、引导滑轨；12、调整滑板；13、推进滑板；2、钻孔部件；21、后置容纳壳；22、攻丝连杆；23、冷却电机；24、单向扇叶；25、压缩套筒；26、咬合控制杆；27、贴面滑块；28、咬合转齿；29、锥孔钻杆；210、弹簧套圈；211、连接通口；3、紧固部件；31、配重外壳；32、转动电机；33、螺纹转杆；34、空心连接杆；4、夹紧部件；41、外圆环；42、连接通管；43、充气元件；44、进气口；45、内圆环；46、充气填充囊；47、贴面夹板；48、内推机；5、缓冲部件；51、固定盘壳；52、内滑盘；53、适配杆套；54、分段弹簧；55、感压环；56、外接导线；6、限位部件；61、贴壁底座；62、控制推杆；63、填充弹簧；64、小圈滑盘；65、垂直压板；66、剖面球壳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1，请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种热轧机偏心套锥孔专用加工镗床，包括控制部件1，控制部件1具有引导滑轨11，引导滑轨11内壁的左侧滑动连接推进滑板13，推进滑板13的顶部固定连接有钻孔部件2，引导滑轨11内壁右侧设置有调整滑板12，调整滑板12的顶部固定连接有紧固部件3，在工作时，紧固部件3用于夹持金属套胚，钻孔部件2可以沿着引导滑轨11移动，对金属套胚进行打孔；

钻孔部件2包括后置容纳壳21，后置容纳壳21内壁的右侧转动连接有攻丝连杆22，攻丝连杆22内腔的轴心处固定连接有咬合控制杆26，攻丝连杆22的内腔均匀设置有锥孔钻杆29，如图3所示，每根锥孔钻杆29都由转动马达和螺纹杆组成，所以每根锥孔钻杆29都可以独立转动，锥孔钻杆29外表面的左侧套接有弹簧套圈210，锥孔钻杆29的左侧固定连接有贴面滑块27，咬合控制杆26内腔的左侧均匀设置有咬合转齿28，咬合转齿28在咬合控制杆26的控制下可以进行转动，将对应的锥孔钻杆29沿着攻丝连杆22的内壁进行滑移；

紧固部件3包括配重外壳31，配重外壳31内腔的左侧设置有夹紧部件4，夹紧部件4的右侧设置有缓冲部件5，配重外壳31内壁的中部设置有限位部件6，配重外壳31内腔的右侧的轴心处固定连接有转动电机32，转动电机32的输出轴固定连接有螺纹转杆33，螺纹转杆33的外表面套接有空心连接杆34，转动电机32控制螺纹转杆33转动时，螺纹转杆33会将右侧的空气引导充入空心连接杆34的内部；

夹紧部件4包括外圆环41和内圆环45，为了使该装置能够对不同型号的套胚都能进行有效夹持工作，内圆环45的口径也会设置较大，外圆环41内腔远离钻孔部件2的一侧对称设置有连接通管42，连接通管42远离外圆环41的一端固定连接有充气元件43，内圆环45内腔轴心处的上下两侧对称设置有贴面夹板47，贴面夹板47外表面的中部固定连接有内推机48，上下两侧的内推机48可以控制对应的贴面夹板47在竖直方向进行移动，从而将贴面夹板47夹持的套胚进行偏移调整，内圆环45内腔的左右两侧对称设置有充气填充囊46，充气填充囊46充气后会膨胀，进而将内圆环45与套胚之间空缺的位置尽可能填充完毕，充气填充囊46的内腔通过连管与外圆环41的内腔固定连接。

充气元件43的数量为两个，充气元件43的内腔均匀开设有进气口44，且进气口44延伸至配重外壳31的外部，充气元件43的外表面通过转轮与配重外壳31的内壁转动连接，外圆环41的外表面与配重外壳31的内壁转动连接。锥孔钻杆29的数量为三根，锥孔钻杆29的外表面与攻丝连杆22的内壁滑动连接，贴面滑块27的外表面与攻丝连杆22的内壁滑动连接，弹簧套圈210靠近贴面滑块27的一端与攻丝连杆22的内壁固定连接。咬合转齿28的数量为三个，咬合转齿28的外表面与螺纹转杆33内腔的左端啮合连接，咬合控制杆26的右端与攻丝连杆22内腔的轴心处固定连接，咬合控制杆26内腔的轴心处均匀开设有连接通口211，且连接通口211延伸至攻丝连杆22的外部。

后置容纳壳21内腔左侧的轴心处固定连接有冷却电机23，冷却电机23输出轴的外表面均匀设置有单向扇叶24，外侧的冷却电机23可以直接控制单向扇叶24转动，对后置容纳壳21的内部进行鼓风，冷却电机23输出轴的右端转动连接有压缩套筒25，压缩套筒25在通常情况下处于图3所示状态，此时压缩套筒25将攻丝连杆22的左端完全封堵住，而任意的锥孔钻杆29在咬合控制杆26的控制下，相对攻丝连杆22向左滑移时，都可以通过贴面滑块27将压缩套筒25向左挤压，从而打开攻丝连杆22的左端，贴面滑块27的左端与压缩套筒25外表面的右侧相互挤压。

在使用该装置对套胚进行偏心孔加工之前，先根据套胚选择适配的适配杆套53，安装在内滑盘52的内部后，再将套胚***内圆环45的轴心处，使套胚的右端与适配杆套53的内壁插接，随后启动两侧的内推机48，同步推进贴面夹板47，随后将套胚夹持在内圆环45的轴心处，随后根据需要钻孔的偏移位置，调整两侧贴面夹板47的推进距离，使套胚偏移内圆环45的轴心移动，确定位置后，内推机48锁定贴面夹板47的位置，通过两侧的充气元件43对每个充气填充囊46进行充气，填充套胚与内圆环45之间的空隙并进一步固定，完成准备工作。

推进左侧的后置容纳壳21，根据套胚的钻孔位置，转动攻丝连杆22，使一根锥孔钻杆29对准套胚，其余两根锥孔钻杆29不需要使用，可以通过咬合控制杆26将锥孔钻杆29向左收缩，然后剩余一根锥孔钻杆29进行高速转动，对套胚进行钻孔工作。

当锥孔钻杆29向左收缩时，贴面滑块27会将压缩套筒25向左推进，压缩套筒25收缩后，攻丝连杆22的左端与后置容纳壳21的内部连通，此时冷却电机23控制单向扇叶24鼓风，连接通口211将风吹向套胚所在的位置，将钻孔产生的金属碎屑清理掉。

如果需要同时打多组偏心孔，可以使用三组锥孔钻杆29对套胚的左端同时进行钻孔工作，然后咬合控制杆26统一将锥孔钻杆29向左收缩，利用连接通口211进行收尾清理工作，将加工后的套胚从紧固部件3上取下，清理现场。

实施例2，请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，缓冲部件5包括固定盘壳51，固定盘壳51内壁的轴心处滑动连接有内滑盘52，内滑盘52内腔的轴心处固定连接有适配杆套53，根据需要加工的套胚的直径，选择相同口径的适配杆套53，将适配杆套53安装在内滑盘52的轴心处，使适配杆套53能够套在套胚的右端，内滑盘52的外表面均匀设置有分段弹簧54，分段弹簧54远离内滑盘52的一端固定连接有感压环55，感压环55内腔的上下两侧对称设置有外接导线56，感压环55的内层环壁可以通过分段弹簧54感应压力，当压力过大时会通过外接导线56对外部的部件通电。

固定盘壳51的两端均与配重外壳31的内腔固定连接，内滑盘52轴心处的两端均延伸至固定盘壳51的外部，内滑盘52轴心处的右端与空心连接杆34的左端固定连接。

限位部件6包括贴壁底座61，贴壁底座61内腔的底部滑动连接有小圈滑盘64，小圈滑盘64的外径比贴壁底座61内腔底部的直径小，但是因为预留开口的限制，小圈滑盘64只能沿着贴壁底座61的内壁滑动，而无法从贴壁底座61的底部掉落而出，小圈滑盘64的上表面固定连接有填充弹簧63，贴壁底座61内腔的轴心处固定连接有控制推杆62，控制推杆62的启动后，其底端会向下推进伸长，进而将小圈滑盘64向下按压，小圈滑盘64下表面的中部固定连接有垂直压板65，垂直压板65底端的两侧均固定连接有剖面球壳66，上下两侧的剖面球壳66可以合并成完整的球壳，此时空心连接杆34贯穿合并后的球壳，并且无法晃动。

限位部件6的数量为两个，外接导线56远离感压环55的一端与控制推杆62的内腔固定连接，剖面球壳66的内壁与空心连接杆34的外表面相互挤压，贴壁底座61的顶部与配重外壳31的内壁固定连接。

在套胚进行偏移定位后，由于套在右端的适配杆套53也会随着套胚进行偏移，空心连接杆34的左端与固定盘壳51较大的轴孔插接，所以不会牵引空心连接杆34的左端进行移动，空心连接杆34始终位于配重外壳31的轴心处，但是内滑盘52会被套胚牵引，在固定盘壳51的内壁滑动，对应的分段弹簧54进行拉伸压缩调整，当钻孔过程中，套胚发生晃动时，套胚也会牵引内滑盘52在固定盘壳51的内壁晃动，进而对感压环55的内壁进行更强的挤压作用，从而使感压环55自动被触发，对控制推杆62通电，然后控制推杆62将垂直压板65向下推动，上下两侧的剖面球壳66合并在一起后，会将空心连接杆34夹紧。

在套胚进行调试的过程中，空心连接杆34的外表面不会脱离剖面球壳66的贯穿口，而控制推杆62将垂直压板65推进时，上下两侧的剖面球壳66合并在一起将空心连接杆34完全限位卡死，此时的空心连接杆34不会随着内滑盘52右端而进行晃动，进而将适配杆套53的移动范围限制在空心连接杆34的内部，避免套胚晃动幅度过大。

空心连接杆34被卡死后，右端的转动电机32可以通过螺纹转杆33将气体输送到空心连接杆34的右端，然后对套胚的右侧进行吹气，在两侧气流的对冲作用下，钻孔产生的碎屑会向引导滑轨11的前后两侧抛飞，进而减少引导滑轨11内碎屑的残留率。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (6)

1.一种热轧机偏心套锥孔专用加工镗床，包括控制部件（1），所述控制部件（1）具有引导滑轨（11），所述引导滑轨（11）内壁的左侧滑动连接推进滑板（13），所述推进滑板（13）的顶部固定连接有钻孔部件（2），所述引导滑轨（11）内壁右侧设置有调整滑板（12），所述调整滑板（12）的顶部固定连接有紧固部件（3），其特征在于：

所述钻孔部件（2）包括后置容纳壳（21），所述后置容纳壳（21）内壁的右侧转动连接有攻丝连杆（22），所述攻丝连杆（22）内腔的轴心处固定连接有咬合控制杆（26），所述攻丝连杆（22）的内腔均匀设置有锥孔钻杆（29），所述锥孔钻杆（29）外表面的左侧套接有弹簧套圈（210），所述锥孔钻杆（29）的左侧固定连接有贴面滑块（27），所述咬合控制杆（26）内腔的左侧均匀设置有咬合转齿（28）；

所述紧固部件（3）包括配重外壳（31），所述配重外壳（31）内腔的左侧设置有夹紧部件（4），所述夹紧部件（4）的右侧设置有缓冲部件（5），所述配重外壳（31）内壁的中部设置有限位部件（6），所述配重外壳（31）内腔的右侧的轴心处固定连接有转动电机（32），所述转动电机（32）的输出轴固定连接有螺纹转杆（33），所述螺纹转杆（33）的外表面套接有空心连接杆（34）；

所述夹紧部件（4）包括外圆环（41）和内圆环（45），所述外圆环（41）内腔远离钻孔部件（2）的一侧对称设置有连接通管（42），所述连接通管（42）远离外圆环（41）的一端固定连接有充气元件（43），所述内圆环（45）内腔轴心处的上下两侧对称设置有贴面夹板（47），所述贴面夹板（47）外表面的中部固定连接有内推机（48），所述内圆环（45）内腔的左右两侧对称设置有充气填充囊（46），所述充气填充囊（46）的内腔通过连管与外圆环（41）的内腔固定连接；

所述锥孔钻杆（29）的数量为三根，所述锥孔钻杆（29）的外表面与攻丝连杆（22）的内壁滑动连接，所述贴面滑块（27）的外表面与攻丝连杆（22）的内壁滑动连接，所述弹簧套圈（210）靠近贴面滑块（27）的一端与攻丝连杆（22）的内壁固定连接；

所述缓冲部件（5）包括固定盘壳（51），所述固定盘壳（51）内壁的轴心处滑动连接有内滑盘（52），所述内滑盘（52）内腔的轴心处固定连接有适配杆套（53），所述内滑盘（52）的外表面均匀设置有分段弹簧（54），所述分段弹簧（54）远离内滑盘（52）的一端固定连接有感压环（55），所述感压环（55）内腔的上下两侧对称设置有外接导线（56）；

所述限位部件（6）包括贴壁底座（61），所述贴壁底座（61）内腔的底部滑动连接有小圈滑盘（64），所述小圈滑盘（64）的上表面固定连接有填充弹簧（63），所述贴壁底座（61）内腔的轴心处固定连接有控制推杆（62），所述小圈滑盘（64）下表面的中部固定连接有垂直压板（65），所述垂直压板（65）底端的两侧均固定连接有剖面球壳（66）。

2.根据权利要求1所述的一种热轧机偏心套锥孔专用加工镗床，其特征在于：所述充气元件（43）的数量为两个，所述充气元件（43）的内腔均匀开设有进气口（44），且进气口（44）延伸至配重外壳（31）的外部，所述充气元件（43）的外表面通过转轮与配重外壳（31）的内壁转动连接，所述外圆环（41）的外表面与配重外壳（31）的内壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种热轧机偏心套锥孔专用加工镗床，其特征在于：所述咬合转齿（28）的数量为三个，所述咬合转齿（28）的外表面与螺纹转杆（33）内腔的左端啮合连接，所述咬合控制杆（26）的右端与攻丝连杆（22）内腔的轴心处固定连接，所述咬合控制杆（26）内腔的轴心处均匀开设有连接通口（211），且连接通口（211）延伸至攻丝连杆（22）的外部。

4.根据权利要求1所述的一种热轧机偏心套锥孔专用加工镗床，其特征在于：所述后置容纳壳（21）内腔左侧的轴心处固定连接有冷却电机（23），所述冷却电机（23）输出轴的外表面均匀设置有单向扇叶（24），所述冷却电机（23）输出轴的右端转动连接有压缩套筒（25），所述贴面滑块（27）的左端与压缩套筒（25）外表面的右侧相互挤压。

5.根据权利要求1所述的一种热轧机偏心套锥孔专用加工镗床，其特征在于：所述固定盘壳（51）的两端均与配重外壳（31）的内腔固定连接，所述内滑盘（52）轴心处的两端均延伸至固定盘壳（51）的外部，所述内滑盘（52）轴心处的右端与空心连接杆（34）的左端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种热轧机偏心套锥孔专用加工镗床，其特征在于：所述限位部件（6）的数量为两个，所述外接导线（56）远离感压环（55）的一端与控制推杆（62）的内腔固定连接，所述剖面球壳（66）的内壁与空心连接杆（34）的外表面相互挤压，所述贴壁底座（61）的顶部与配重外壳（31）的内壁固定连接。