CN108705145A - 摩托车配件加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及摩托车配件加工领域，具体公开了摩托车配件加工装置，包括机架和从左到右依次设置在机架上的变速传动机构、配件切割机构和可对配件切割后的碎屑进行吸附和清理的碎屑吸附机构，配件切割机构包括从下到上依次设置的驱动气缸、固接在驱动气缸的气缸杆顶部的配件放置座、设在放置座上方的切割锯片。本方案通过配件切割机构与变速传动机构的配合，避免了由于切割锯片的速度恒定而导致的，随着锯片与工件的接触面积越来越大，工件与锯片的摩擦力增强，导致切割锯片的转速受到影响，而影响到切割质量的问题。

Description

摩托车配件加工装置

技术领域

本发明涉及摩托车配件加工领域。

背景技术

摩托配件，指装配摩托的零件或部件或摩托损坏后重新安装上的零件或部件，常见的摩托配件包括车架、挡泥板、车叉、保护盖、减震、减震配件和车轮等，摩托车配件加工过程中常用的原料为棒状的金属，加工时先要将金属棒料锻造为胚料，锻造前需要将原料进行预热，但是原有的工艺是通过人工送料将棒料排列对方在送料机的输送链上，然后从送料机的输出端送入加热炉，采用人工上料，并且锻造后的胚料要进行切割以及打磨等后续的工序，才能将其加工成合格的摩托车配件，现有的摩托车配件进行切割通常是用切割锯进行切割，但是在切割过程中，切割锯的转速恒定，随着切割的深入，切割锯片与工件的接触面积越来越大，工件与切割锯片的摩擦力增强，导致切割锯片的转速降低，从而影响了切割效果，导致其工作效率低且质量不一致的情形。

发明内容

本发明的目的在于解决现有的配件在进行切割时，切割锯片转速受到影响，从而影响切割效果的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供摩托车配件加工装置，包括机架和从左到右依次设置在机架上的变速传动机构、配件切割机构和可对配件切割后的碎屑进行吸附和清理的碎屑吸附机构，配件切割机构包括从下到上依次设置的驱动气缸、固接在驱动气缸的气缸杆顶部的配件放置座、设在放置座上方的切割锯片，切割锯片一侧设有由切割锯片带动进行吹气的吹气气缸，切割锯片转动连接在机架上，驱动气缸的气缸杆上设有第一齿条，第一齿条啮合有第一齿轮，第一齿轮啮合有直径小于第一齿轮的第二齿轮，第二齿轮同轴连接有直径大于第一齿轮和第二齿轮的第三齿轮；

变速传动机构包括与第三齿轮啮合的第二齿条、同轴连接在切割锯片后面的蜗轮、与蜗轮啮合并驱动蜗轮转动的蜗杆、驱动蜗杆的从动轴、连接从动轴的锥形从动轮、带传动驱动锥形从动轮的锥形主动轮、带动锥形主动轮旋转的主动轴和带动主动轴旋转的电机，锥形主动轮从上到下直径逐渐变小，锥形从动轮从上到下直径逐渐变大，第二齿条顶端设有可对皮带进行上下拉动及张紧的张紧轮。

本基础方案的原理在于，在使用时，通过电机带动主动轴转动，主动轴转动带动锥形主动轮转动，锥形主动轮转动通过皮带带动锥形从动轮转动，从而带动从动轴转动，从动轴转动带动蜗杆转动，从而带动蜗轮转动，蜗轮转动则带动切割锯片进行转动，而此时，驱动气缸启动，驱动气缸的气缸杆向上移动，同时带动第一齿条向上移动，第一齿条向上移动驱动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动第二齿条也向上移动，第二齿条向上移动则会带动张紧轮向上移动，在张紧轮向上移动时，会带动皮带向上移动，由于锥形主动轮从上到下直径逐渐变小，锥形从动轮从上到下直径逐渐变大，所以，当皮带逐渐往上移动时，接触到的锥形主动轮的直径逐渐变大，而锥形从动轮的直径是逐渐变小的，这也使得锥形主动轮与锥形从动轮之间的传送比发生变化，皮带的线速度发生变化，从而使得切割锯片转速变快，配件逐渐接触到切割锯片并且随着配件的持续向上移动，主动往切割锯片的位置移动，并且随着配件的向上移动加快了切割锯片的转速，从而完成对配件的切割。

在切割的同时，切割锯片带动吹气气缸朝向配件的切割处吹气，将切割过程中产生的碎屑吹向碎屑吸附机构的方向，使得被吹过去的碎屑会通过碎屑吸附机构进行收集处理，当切割完成后，驱动气缸带动配件下移，而在配件下移的过程中带动第二齿条下移，从而通过张紧轮带动皮带下移，锥形主动轮的直径逐渐变小，而锥形从动轮的直径逐渐变大，从而对切割锯片减速，然后电机停止转动。工人将切割好后的配件进行收集。

本基础方案的有益效果在于，

1.本方案通过配件切割机构与变速传动机构的配合，在移动配件进行切割的同时，通过对皮带在锥形主动轮和锥形从动轮上的位置的改变，使得锥形主动轮与锥形从动轮之间的之间的传送比发生变化，皮带的线速度发生变化，从而使得切割锯片转速变快，使得对配件的切割能迅速完成，避免了切割锯片的速度恒定而导致的影响到切割质量的问题。

2.在进行切割时，切割锯片的转动会同时带动吹气气缸的运行，而吹气气缸与碎屑吸附机构的配合设置，以及切割锯片在进行切割时产生的沿着切线方向的离心力，使得碎屑吸附机构在切割的过程中就完成了碎屑的吸附与收集，不会产生碎屑乱飞影响工作人员安全与加工环境的问题。

3.在吹气气缸进行吹气时还可以对配件的切割处进行降温，避免配件和切割锯片相互作用摩擦生热产生形变，以及对配件与切割锯片造成损坏。

4.第二齿轮直径小于第一齿轮，第一齿轮直径小于第三齿轮，第二齿轮与第三齿轮同轴连接，所以放第一齿轮带动第二齿轮转动时，传动比发生变化，变量放大，使得第二齿轮转动加快，而第二齿轮与第三齿轮转速相同，而第三齿轮大于第二齿轮，所以当配件上移或者下移时，第三齿轮驱动第二齿条会产生更大的位移，从而通过连接在第二齿条上的张紧轮驱使切割锯片的转速产生变化。

方案二，此为基础方案的优选，所述切割锯片前端同轴连接有第一杆，第一杆铰接有第二杆，第二杆铰接吹气气缸的气缸杆，吹气气缸朝向切割锯片的一侧设有出风口，吹风气缸上与出风口相邻的一侧设有进风口，出风口与进风口处均设有单向阀。切割时切割锯片转动带动第一杆随之转动，同时第二杆随着第一杆的转动进行摆动，从而带动吹气气缸的气缸杆在气缸内往复移动，朝向配件的切割处吹气，将切割过程中产生的碎屑吹向传送带的方向，由于单向阀的设置，使得吹气气缸的出风口和进风口只会单向的出气以及进气，避免了在吹碎屑后再从出风口吸取碎屑进入吹气气缸，也避免了风从进风口和出风口同时吹出。

方案三，此为方案二的优选，所述碎屑吸附机构包括竖直设在切割锯片一侧机架上的传送带，传送带朝向配件切割锯片的一侧内设有磁铁，所述传送带逆时针旋转，所述传送带的带体表面设有若干可带动碎屑行走的凸起。吹气气缸会将切割过程中产生的碎屑吹向传送带的方向，而传送带上设有磁铁，则使得被吹过去的碎屑会吸附在传送带的带体上，而带体则持续转动，当吸附有碎屑的部分转动到远离磁铁的一端时，碎屑会受到重力自动掉落，而带体上倾斜设有凸起，则会使碎屑随着带体的转动而产生位移，不会因为受到磁铁的吸力而始终停留在与磁铁相近的位置，也保证了碎屑的清理和收集，不会产生在切割配件时碎屑乱飞的现象。

方案四，此为基础方案的优选，所述驱动气缸朝向传送带下端的一侧设有碎屑刷，碎屑刷表面接触传送带的带体。当带体转动到传送带下方并且继续转动时，带体会与碎屑刷产生接触，碎屑刷静止而带体在运动，会使得残留在带体上的碎屑被碎屑刷刷落到收集框中，不会随着带体再次转动。

方案五，此为方案四的优选，所述张紧轮为工字轮，且张紧轮可上下拉动皮带。由于张紧轮是工字轮，所以，在张紧轮向上或向下移动时，会带动皮带向上或向下移动，并且张紧轮始终对皮带进行张紧。

方案六，此为基础方案的优选，所述传送带下方设有收集框。当吸附有碎屑的部分转动到远离磁铁的一端时，碎屑会受到重力自动掉落到传送带下方的收集框中进行收集。

附图说明

图1为本发明实施例摩托车配件加工装置结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：传送带1、带体2、磁铁3、驱动气缸4、放置座5、切割锯片6、吹气气缸7、第一杆8、第二杆9、第一齿条10、第一齿轮11、第二齿轮12、第三齿轮13、碎屑刷14、第二齿条15、蜗杆16、从动轴17、锥形从动轮18、锥形主动轮19、主动轴20、电机21、张紧轮22、皮带23、收集框24。

摩托车配件加工装置的实施如图1所示：包括机架和从左到右依次设置在机架上的碎屑吸附机构、配件切割机构、变速传动机构，碎屑吸附机构包括竖直设在机架上的传送带1，传送带1的带体2表面沿着传送带1的转动方向倾斜设有若干凸起，传送带1朝向配件切割机构的一侧内设有磁铁3。

配件切割机构包括从下到上依次设置的驱动气缸4、固接在驱动气缸4的气缸杆顶部的配件放置座5、设在放置座5上方的切割锯片6，切割锯片6一侧设有吹气气缸7，切割锯片6转动连接在机架上，切割锯片6前端同轴连接有第一杆8，第一杆8铰接有第二杆9，第二杆9铰接吹气气缸7的气缸杆，吹气气缸7左侧朝向切割锯片6的设有出风口，吹风气缸上与出风口相邻的一侧设有进风口，出风口与进风口处均设有单向阀，驱动气缸4的气缸杆上设有第一齿条10，第一齿条10啮合有第一齿轮11，第一齿轮11啮合有直径小于第一齿轮11的第二齿轮12，第二齿轮12同轴连接有直径大于第一齿轮11和第二齿轮12的第三齿轮13，传送带1逆时针旋转，驱动气缸4上设有碎屑刷14，碎屑刷14表面接触传送带1的带体2。

变速传动机构包括与第三齿轮13啮合的第二齿条15、同轴连接在切割锯片6后端的蜗轮、与蜗轮啮合并驱动蜗轮转动的蜗杆16、驱动蜗杆16的从动轴17、连接从动轴17的锥形从动轮18、带传动驱动锥形从动轮18的锥形主动轮19、带动锥形主动轮19旋转的主动轴20和带动主动轴20旋转的电机21，锥形主动轮19与锥形从动轮18之间通过皮带23传动，锥形主动轮19从上到下直径逐渐变小，锥形从动轮18从上到下直径逐渐变大，第二齿条15顶端设有张紧轮22，张紧轮22为工字轮，张紧轮22可上下拉动皮带23，使皮带23在锥形主动轮19与锥形从动轮18上进行位移，传送带1下方设有收集框24。

在使用时，先将待切割的配件放置在放置座5上，然后启动电机21，电机21带动主动轴20转动，主动轴20转动带动锥形主动轮19转动，锥形主动轮19转动通过皮带23带动锥形从动轮18转动，从而带动从动轴17转动，从动轴17转动带动蜗杆16转动，从而带动蜗轮转动，蜗轮转动则带动切割锯片6进行转动，而此时，驱动气缸4启动，驱动气缸的气缸杆向上移动，同时带动第一齿条10向上移动，第一齿条10向上移动驱动第一齿轮11转动，第一齿轮11转动带动第二齿轮12转动，第二齿轮12转动带动第三齿轮13转动，第三齿轮13转动带动第二齿条15也向上移动，第二齿条15向上移动则会带动张紧轮22向上移动，由于张紧轮22是工字轮，所以，在张紧轮22向上移动时，会带动皮带23向上移动，由于锥形主动轮19从上到下直径逐渐变小，锥形从动轮18从上到下直径逐渐变大，所以，当皮带23逐渐往上移动时，接触到的锥形主动轮19的直径是逐渐变大的，而锥形从动轮18的直径是逐渐变小的，这也使得锥形主动轮19与锥形从动轮18之间的传送比发生变化，皮带23的线速度发生变化，从而使得切割锯片6转速变快，配件逐渐接触到切割锯片6并且随着配件的持续向上移动，主动往切割锯片6的位置移动，并且随着配件的向上移动加快了切割锯片6的转速，从而完成对配件的切割。

在切割的同时，传送带1持续运转，并且切割时切割锯片6转动带动第一杆8随之转动，同时第二杆9随着第一杆8的转动进行摆动，从而带动吹气气缸7的气缸杆在气缸内往复移动，朝向配件的切割处吹气，将切割过程中产生的碎屑吹向传送带1的方向，而传送带1上设有磁铁3，则使得被吹过去的碎屑会吸附在传送带1的带体2上，而带体2则持续转动，当吸附有碎屑的部分转动到远离磁铁3的一侧时，碎屑会受到重力自动掉落到传送带1下方的收集框24中，而带体2上倾斜设有凸起，则会使碎屑随着带体2的转动而产生位移，不会因为受到磁铁3的吸力而始终停留在与磁铁3相近的位置，也保证了碎屑的清理和收集，不会产生在切割配件时碎屑乱飞的现象，当带体2转动到传送带1下方并且继续转动时，带体2会与碎屑刷14产生接触，碎屑刷14静止而带体2在运动，会使得残留在带体2上的碎屑被碎屑刷14刷落到收集框24中，不会随着带体2再次转动。并且由于单向阀的设置，使得吹气气缸7的出风口和进风口只会单向的出气以及进气，避免了在吹碎屑后再从出风口吸取碎屑进入吹气气缸7，也避免了风从进风口和出风口同时吹出。

当切割完成后，驱动气缸4带动配件下移，而在配件下移的过程中带动第二齿条15下移，从而通过张紧轮22带动皮带23下移，锥形主动轮19的直径逐渐变小，而锥形从动轮18的直径逐渐变大，从而对切割锯片6减速，然后电机21停止转动。工人将切割好后的配件进行收集。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.摩托车配件加工装置，其特征在于，包括机架和从左到右依次设置在机架上的变速传动机构、配件切割机构和可对配件切割后的碎屑进行吸附和清理的碎屑吸附机构，配件切割机构包括从下到上依次设置的驱动气缸、固接在驱动气缸的气缸杆顶部的配件放置座、设在放置座上方的切割锯片，切割锯片一侧设有由切割锯片带动进行吹气的吹气气缸，切割锯片转动连接在机架上，驱动气缸的气缸杆上设有第一齿条，第一齿条啮合有第一齿轮，第一齿轮啮合有直径小于第一齿轮的第二齿轮，第二齿轮同轴连接有直径大于第一齿轮和第二齿轮的第三齿轮；

变速传动机构包括与第三齿轮啮合的第二齿条、同轴连接在切割锯片后面的蜗轮、与蜗轮啮合并驱动蜗轮转动的蜗杆、驱动蜗杆的从动轴、连接从动轴的锥形从动轮、带传动驱动锥形从动轮的锥形主动轮、带动锥形主动轮旋转的主动轴和带动主动轴旋转的电机，锥形主动轮从上到下直径逐渐变小，锥形从动轮从上到下直径逐渐变大，第二齿条顶端设有可对皮带进行上下拉动及张紧的张紧轮。

2.根据权利要求1所述的摩托车配件加工装置，其特征在于：所述切割锯片前端同轴连接有第一杆，第一杆铰接有第二杆，第二杆铰接吹气气缸的气缸杆，吹气气缸朝向切割锯片的一侧设有出风口，吹风气缸上与出风口相邻的一侧设有进风口，出风口与进风口处均设有单向阀。

3.根据权利要求1或2所述的摩托车配件加工装置，其特征在于：所述碎屑吸附机构包括竖直设在切割锯片一侧机架上的传送带，传送带朝向配件切割锯片的一侧内设有磁铁，所述传送带逆时针旋转，所述传送带的带体表面设有若干可带动碎屑行走的凸起。

4.根据权利要求3所述的摩托车配件加工装置，其特征在于：所述驱动气缸朝向传送带下端的一侧设有碎屑刷，碎屑刷表面接触传送带的带体。

5.根据权利要求4所述的摩托车配件加工装置，其特征在于：所述张紧轮为工字轮。

6.根据权利要求1所述的摩托车配件加工装置，其特征在于：所述传送带下方设有收集框。