CN112091081A - 一种锐角u型冲压件的可拼组斜楔成型模具 - Google Patents
一种锐角u型冲压件的可拼组斜楔成型模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112091081A CN112091081A CN202010961482.2A CN202010961482A CN112091081A CN 112091081 A CN112091081 A CN 112091081A CN 202010961482 A CN202010961482 A CN 202010961482A CN 112091081 A CN112091081 A CN 112091081A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- plate
- male
- male die
- female
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/10—Die sets; Pillar guides
- B21D37/12—Particular guiding equipment, e.g. pliers; Special arrangements for interconnection or cooperation of dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/02—Die constructions enabling assembly of the die parts in different ways
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种锐角U型冲压件的可拼组斜楔成型模具,属于冷冲压模具成型技术领域,可冲压锐角U型件及解决U型件成型回弹问题。凸模与凸模导座做相对移动,凸模下行,将板料先弯成大于90°的U型,凸模继续下行,斜楔利用楔面推动滑动凹模水平移动,实现锐角成型。斜楔上行,凸模在橡皮弹力作用下移动滞后,当滑动凹模被弹簧带回,其倾斜部分让开后,限位块带动凸模返程,完成一次成型。通过不同角度的凸凹模镶块更换,可达到多角度锐角成型,并减少模具的制造周期及成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种锐角U型冲压件的可拼组斜楔成型模具,属于冷冲压模具成型技术领域。
背景技术
冲压成型件由于经过塑性弯曲后具有较高的强度、刚度和良好的工艺结构性能,目前被越来越多的应用到火炮设计制造中,而各种角度的U型件在火炮各部位起着覆盖、支撑、加强肋等不同作用,逐渐成为火炮制造的关键环节。
随着火炮型号的更新换代,锐角U形冲压件也随之带来尺寸和角度的变化,新零件需设计新模具,同一系列的新模具确有着很多相同之处,然而一体式模具很难改进投入到新零件的加工中,模具数量增多造成制造成本上升,且在模具管理维护方面增加困难。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的不足,本发明提供了一种锐角U型冲压件的可拼组斜楔成型模具,增加斜楔机构,采用可拆卸、拼组的结构,使模具分为固定部分和活动块部分,通过对活动块部分的更换可加工出不同角度的新产品,实现模具系列化、模块化,提高锐角U形件加工效率,降低模具的制造成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种锐角U型冲压件的可拼组斜楔成型模具,上下模板上下平行布置,上模板后方左右两侧开设有的一对圆柱形沉头孔,孔内安装导套,下模板后方左右两侧开设有一对圆柱形沉头孔,孔内安装有导柱,上模板通过导套套在下模板的导柱上,上模板底部设有一对左右对称的凸模导座,凸模导座间设有模块凸模,下模板上左右两侧设有一对对称的固定体,固定体内侧均设有模块凹模,两模块凹模上放置有位于模块凸模正下方的零件,压力机将上模板提起到指定高度,将零件放置在模块凹模上,压力机带动上模整体向下运行,通过模块凸模将零件冲压入模块凹模内实现加工。其中,在上模板的凸模导座两侧均设有斜楔,两斜楔底端靠近模块凸模的底板导为斜面,所述的模块凸模由凸模、凸模块和凸模挡板组成,凸模呈T型,凸模顶部横板与上模板间设有橡皮块,凸模顶部横板下方设有通过螺栓固定在凸模导座上的限位板,限位块向模具中心一侧要超出凸模导座,橡皮块与限位块限制凸模上下移动范围,凸模的横板左右端面与凸模导座接触,从而使凸模导座保证凸模上下移动的垂直性,凸模高度长于斜楔,其底端立板两侧设有T型键,两凸模块通过T型槽与凸模连接固定,凸模后侧设有限制凸模块安装位置的凸模挡板;所述的模块凹模由弹簧、螺杆、滑动凹模、凹模块、调节块、定位板和凹模挡板组成,在两固定体间的下模板间开设有滑槽,两固定体上开设有通孔,通孔内***有螺杆,螺杆尾端与固体体间均设有弹簧,螺杆端部分别螺纹旋入位于固定体内侧的滑动凹模,左右两滑动凹模位于滑槽内,滑动凹模的内端均设有T型键,两凹模块分别通过T型槽与其同侧的滑动凹模固定连接,滑动凹模后侧设有限制凹模块安装位置的凹模挡板,在两凹模块间设有固定在滑槽内的调节块,在一侧滑动凹模顶部设有定位板,定位板位于滑动凹模上端及前面,定位板为L形,通过螺丝与滑动凹模固定,定位板开设腰形孔,可以根据零件成型尺寸要求进行调节定位,所述的两滑动凹模位于斜斜正下方,且顶部开设有与斜楔底部斜面平行的斜面。所述的凸模块和凹模块可以根据零件角度不同进行调整更换,剩余零部件装置可以不变。
由于凸模高度长于斜楔,当压力机带动上模下行时,凸模与凸模块最先接触零件,凸模与凸模块继续下行,借助于凹模块先将零件板料先弯成大于90°的内角弯。上模继续下行,斜楔挤入固定体与滑动凹模之间,利用楔面推动滑动凹模在上模板的滑槽内水平移动,螺杆跟随滑动凹模水平移动并挤压弹簧,同时凹模块带动零件下行与调节块接触,此时橡皮块在凸模与上模板的挤压下开始压缩,同时凹模块水平移动挤压零件与凸模块接触,实现锐角弯曲成型。
零件成型后,压力机带动上模部分上行,上模板上行时,斜楔、凸模导座、限位块与上模板同时上行,而凸模在上端橡皮块弹力作用下移动滞后,同时斜楔上行让开位置后,螺杆在弹簧的弹力作用下带动滑动凹模返回,在凹模块倾斜部分让开后,限位块带动凸模随上模板返程,完成一次弯曲成型。
本发明的有益效果是:本发明的一种锐角U型冲压件的可拼组斜楔成型模具,增加斜楔机构,通过一次冲压就可以将锐角U型件生产出来,并通过可拆卸拼组的凸模块、凹模块,变化其凸、凹模的角度,可生产不同角度的锐角U型件类的产品,还能有效的控制U型件冲压时的回弹问题,提高锐角U形件加工效率,降低模具的制造成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
图1为本发明冲压前的结构示意图。
图2为本发明冲压零件成型后的结构示意图。
图3为本发明凸模与凸模块的结构示意图。
图4为本发明凸模的侧视图。
图5为本发明凹模与凹模块的结构示意图。
图6为本发明凹模的俯视图。
图7为本发明凹模在下模板上的结构示意图。
图中标号:
1、上模板,2、橡皮块,3、凸模,4、凸模块,5、凸模导座,6、螺栓,7、限位板,8、斜楔,9、导套,10、零件,11、导柱,12、固定体,13、弹簧,14、螺杆,15、滑动凹模,16、凹模块,17、调节块,18、下模板,19、定位板,20、凸模挡板,21、凹模挡板。
具体实施方式
如图1-7所示,一种锐角U型冲压件的可拼组斜楔成型模具,上下模板上下平行布置,上模板1后方左右两侧开设有的一对圆柱形沉头孔,孔内安装导套9,下模板18后方左右两侧开设有一对圆柱形沉头孔,孔内安装有导柱11,上模板1通过导套9套在下模板18的导柱11上,上模板1底部设有一对左右对称的凸模导座5,凸模导座5间设有模块凸模,下模板18上左右两侧设有一对对称的固定体12,固定体12内侧均设有模块凹模,两模块凹模上放置有位于模块凸模正下方的零件10,压力机将上模板1提起到指定高度,将零件10放置在模块凹模上,压力机带动上模整体向下运行,通过模块凸模将零件10冲压入模块凹模内实现加工。
其中,在上模板1的凸模导座5两侧均设有斜楔8,两斜楔8底端靠近模块凸模的底板导为斜面,所述的模块凸模由凸模3、凸模块4和凸模挡板20组成,凸模3呈T型,凸模3顶部横板与上模板1间设有橡皮块2,凸模3顶部横板下方设有通过螺栓6固定在凸模导座5上的限位板7,其底端立板两侧设有T型键,两凸模块4通过T型槽与凸模3连接固定,凸模3后侧设有限制凸模块4安装位置的凸模挡板20;所述的模块凹模由弹簧13、螺杆14、滑动凹模15、凹模块16、调节块17、定位板19和凹模挡板21组成,在两固定体12间的下模板18间开设有滑槽,两固定体12上开设有通孔,通孔内***有螺杆14,螺杆14尾端与固体体12间均设有弹簧13,螺杆14端部分别螺纹旋入位于固定体12内侧的滑动凹模15,左右两滑动凹模15位于滑槽内,滑动凹模15的内端均设有T型键,两凹模块16分别通过T型槽与其同侧的滑动凹模15固定连接,滑动凹模15后侧设有限制凹模块16安装位置的凹模挡板21,在两凹模块16间设有固定在滑槽内的调节块17,在一侧滑动凹模15顶部设有定位板19,所述的两滑动凹模15位于斜斜8正下方,且顶部开设有与斜楔8底部斜面平行的斜面。
进一步地,凸模3高度长于斜楔8,限位块7向模具中心一侧要超出凸模导座5,橡皮块2与限位块7限制凸模3上下移动范围,凸模3的横板左右端面与凸模导座5接触,从而使凸模导座5保证凸模3上下移动的垂直性。
进一步地,定位板19位于滑动凹模15上端及前面,定位板19为L形,通过螺丝与滑动凹模15固定,定位板19开设腰形孔,可以根据零件成型尺寸要求进行调节定位。
进一步地,凸模块4和凹模块16可以根据零件角度不同进行调整更换,剩余零部件装置可以不变。
由于凸模3高度长于斜楔8,当压力机带动上模下行时,凸模3与凸模块4最先接触零件10,凸模3与凸模块4继续下行,借助于凹模块16先将零件板料10先弯成大于90°的内角弯。上模继续下行,斜楔8挤入固定体12与滑动凹模15之间,利用楔面推动滑动凹模15在上模板18的滑槽内水平移动,螺杆14跟随滑动凹模15水平移动并挤压弹簧13,同时凹模块4带动零件10下行与调节块17接触,此时橡皮块2在凸模3与上模板1的挤压下开始压缩,同时凹模块16水平移动挤压零件与凸模块4接触,实现锐角弯曲成型,如图2所示。
零件10成型后,压力机带动上模部分上行,上模板1上行时,斜楔8、凸模导座5、限位块7与上模板1同时上行,而凸模3在上端橡皮块2弹力作用下移动滞后,同时斜楔8上行让开位置后,螺杆14在弹簧13的弹力作用下带动滑动凹模15返回,在凹模块4倾斜部分让开后,限位块7带动凸模3随上模板1返程,完成一次弯曲成型。
Claims (4)
1.一种锐角U型冲压件的可拼组斜楔成型模具,上下模板上下平行布置,上模板(1)后方左右两侧开设有的一对圆柱形沉头孔,孔内安装导套(9),下模板(18)后方左右两侧开设有一对圆柱形沉头孔,孔内安装有导柱(11),上模板(1)通过导套(9)套在下模板(18)的导柱(11)上,上模板(1)底部设有一对左右对称的凸模导座(5),凸模导座(5)间设有模块凸模,下模板(18)上左右两侧设有一对对称的固定体(12),固定体(12)内侧均设有模块凹模,两模块凹模上放置有位于模块凸模正下方的零件(10),压力机将上模板(1)提起到指定高度,将零件(10)放置在模块凹模上,压力机带动上模整体向下运行,通过模块凸模将零件(10)冲压入模块凹模内实现加工,其特征在于:在上模板(1)的凸模导座(5)两侧均设有斜楔(8),两斜楔(8)底端靠近模块凸模的底板导为斜面,所述的模块凸模由凸模(3)、凸模块(4)和凸模挡板(20)组成,凸模(3)呈T型,凸模(3)顶部横板与上模板(1)间设有橡皮块(2),凸模(3)顶部横板下方设有通过螺栓(6)固定在凸模导座(5)上的限位板(7),其底端立板两侧设有T型键,两凸模块(4)通过T型槽与凸模(3)连接固定,凸模(3)后侧设有限制凸模块(4)安装位置的凸模挡板(20);所述的模块凹模由弹簧(13)、螺杆(14)、滑动凹模(15)、凹模块(16)、调节块(17)、定位板(19)和凹模挡板(21)组成,在两固定体(12)间的下模板(18)间开设有滑槽,两固定体(12)上开设有通孔,通孔内***有螺杆(14),螺杆(14)尾端与固体体(12)间均设有弹簧(13),螺杆(14)端部分别螺纹旋入位于固定体(12)内侧的滑动凹模(15),左右两滑动凹模(15)位于滑槽内,滑动凹模(15)的内端均设有T型键,两凹模块(16)分别通过T型槽与其同侧的滑动凹模(15)固定连接,滑动凹模(15)后侧设有限制凹模块(16)安装位置的凹模挡板(21),在两凹模块(16)间设有固定在滑槽内的调节块(17),在一侧滑动凹模(15)顶部设有定位板(19),所述的两滑动凹模(15)位于斜斜(8)正下方,且顶部开设有与斜楔(8)底部斜面平行的斜面。
2.根据权利要求1所述的一种锐角U型冲压件的可拼组斜楔成型模具,其特征在于:凸模(3)高度长于斜楔(8),限位块(7)向模具中心一侧要超出凸模导座(5),凸模(3)的横板左右端面与凸模导座(5)接触。
3.根据权利要求1所述的一种锐角U型冲压件的可拼组斜楔成型模具,其特征在于:定位板(19)位于滑动凹模(15)上端及前面,定位板(19)为L形,通过螺丝与滑动凹模(15)固定,定位板(19)开设腰形孔,可以根据零件成型尺寸要求进行调节定位。
4.根据权利要求1所述的一种锐角U型冲压件的可拼组斜楔成型模具,其特征在于:凸模块(4)和凹模块(16)可以根据零件角度不同进行调整更换。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010961482.2A CN112091081A (zh) | 2020-09-14 | 2020-09-14 | 一种锐角u型冲压件的可拼组斜楔成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010961482.2A CN112091081A (zh) | 2020-09-14 | 2020-09-14 | 一种锐角u型冲压件的可拼组斜楔成型模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112091081A true CN112091081A (zh) | 2020-12-18 |
Family
ID=73752386
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010961482.2A Withdrawn CN112091081A (zh) | 2020-09-14 | 2020-09-14 | 一种锐角u型冲压件的可拼组斜楔成型模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112091081A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112620455A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-04-09 | 田应好 | 一种医用镊子加工装置 |
CN113909382A (zh) * | 2021-08-31 | 2022-01-11 | 盐城诺焱科技有限公司 | 一种适用于高端装备制造的智能化五金压缩模具 |
CN115635007A (zh) * | 2022-10-24 | 2023-01-24 | 绩溪山合机械有限公司 | 一种加工链条u型支架的装置 |
CN116329400A (zh) * | 2023-03-28 | 2023-06-27 | 江苏振世达汽车模具有限公司 | 一种新能源汽车厚板料外覆盖件拉伸模具镶块斜拼缝结构 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20050030045A (ko) * | 2003-09-24 | 2005-03-29 | 현대자동차주식회사 | 피어싱 프레스 |
CN103372606A (zh) * | 2012-04-17 | 2013-10-30 | 刘雨欣 | 一种微型阳极钢片连续冲压弯曲模具 |
CN206882576U (zh) * | 2017-06-19 | 2018-01-16 | 四川广安鑫光电力铁塔有限公司 | 一种包铁角钢的成型装置 |
CN207521541U (zh) * | 2017-10-10 | 2018-06-22 | 芜湖常瑞汽车部件有限公司 | 一种新型铰链卷圆成型模具 |
CN208879480U (zh) * | 2018-07-16 | 2019-05-21 | 中车石家庄车辆有限公司 | 铁路货车卡簧成型模具 |
CN209223021U (zh) * | 2018-08-03 | 2019-08-09 | 天津市天行健机械制造有限公司 | 一种斜楔两边翻边冲压模具 |
-
2020
- 2020-09-14 CN CN202010961482.2A patent/CN112091081A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20050030045A (ko) * | 2003-09-24 | 2005-03-29 | 현대자동차주식회사 | 피어싱 프레스 |
CN103372606A (zh) * | 2012-04-17 | 2013-10-30 | 刘雨欣 | 一种微型阳极钢片连续冲压弯曲模具 |
CN206882576U (zh) * | 2017-06-19 | 2018-01-16 | 四川广安鑫光电力铁塔有限公司 | 一种包铁角钢的成型装置 |
CN207521541U (zh) * | 2017-10-10 | 2018-06-22 | 芜湖常瑞汽车部件有限公司 | 一种新型铰链卷圆成型模具 |
CN208879480U (zh) * | 2018-07-16 | 2019-05-21 | 中车石家庄车辆有限公司 | 铁路货车卡簧成型模具 |
CN209223021U (zh) * | 2018-08-03 | 2019-08-09 | 天津市天行健机械制造有限公司 | 一种斜楔两边翻边冲压模具 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112620455A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-04-09 | 田应好 | 一种医用镊子加工装置 |
CN113909382A (zh) * | 2021-08-31 | 2022-01-11 | 盐城诺焱科技有限公司 | 一种适用于高端装备制造的智能化五金压缩模具 |
CN113909382B (zh) * | 2021-08-31 | 2022-08-09 | 盐城诺焱科技有限公司 | 一种适用于高端装备制造的智能化五金压缩模具 |
CN115635007A (zh) * | 2022-10-24 | 2023-01-24 | 绩溪山合机械有限公司 | 一种加工链条u型支架的装置 |
CN116329400A (zh) * | 2023-03-28 | 2023-06-27 | 江苏振世达汽车模具有限公司 | 一种新能源汽车厚板料外覆盖件拉伸模具镶块斜拼缝结构 |
CN116329400B (zh) * | 2023-03-28 | 2024-01-02 | 江苏振世达汽车模具有限公司 | 一种新能源汽车厚板料外覆盖件拉伸模具镶块斜拼缝结构 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112091081A (zh) | 一种锐角u型冲压件的可拼组斜楔成型模具 | |
CN201979001U (zh) | 一种新型斜楔式冲侧孔模具 | |
CN201493374U (zh) | 汽车车架纵梁成型模具 | |
CN210172469U (zh) | 一种轮毂锻造模具 | |
CN114472702B (zh) | 一种副车架空心管子成型装置和工艺 | |
CN112620417A (zh) | 一种高精度的可灵活成型折弯模具 | |
CN102861817B (zh) | 一种弹簧圈落料成型模具 | |
CN2936484Y (zh) | 一种钢钩的成型模具 | |
CN110538922A (zh) | 一种多次变薄拉深及反拉深级进模 | |
CN115673120A (zh) | 一种适用于35t重载铁路的ω型弹条的三次成型模具 | |
CN201603811U (zh) | 一种闭式冲床用模架 | |
CN219188356U (zh) | 一种t形槽拼组斜楔冲压成型模具 | |
CN210817115U (zh) | 机械式模内送料机构 | |
CN103551851A (zh) | 一种底部带凸起结构的金属板材零件复合成形方法及模具 | |
CN203227743U (zh) | 折弯跟形结构 | |
CN219292531U (zh) | 不锈钢弯脚三相同步挤压成型模具结构 | |
CN218340806U (zh) | 一种翻孔整形模具 | |
CN205519273U (zh) | 一种拉伸件内鼓苞模具 | |
CN117732935B (zh) | 一种矿用中转箱设备外壳折弯加工装置及方法 | |
CN218591614U (zh) | 一种适用于35t重载铁路的ω型弹条的三次成型模具 | |
CN113305197B (zh) | 一种通用式机械曲面钣金件成型装置及其成型方法 | |
CN219648579U (zh) | 一种合模缓冲组件 | |
CN218532484U (zh) | 一种汽车底盘横梁冲压模具 | |
CN204365896U (zh) | 汽车螺母板的装配模具 | |
CN215998292U (zh) | 一种芯棒式管件冲压模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20201218 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |