CN112091081A - 一种锐角u型冲压件的可拼组斜楔成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锐角U型冲压件的可拼组斜楔成型模具，属于冷冲压模具成型技术领域，可冲压锐角U型件及解决U型件成型回弹问题。凸模与凸模导座做相对移动，凸模下行，将板料先弯成大于90°的U型，凸模继续下行，斜楔利用楔面推动滑动凹模水平移动，实现锐角成型。斜楔上行，凸模在橡皮弹力作用下移动滞后，当滑动凹模被弹簧带回，其倾斜部分让开后，限位块带动凸模返程，完成一次成型。通过不同角度的凸凹模镶块更换，可达到多角度锐角成型，并减少模具的制造周期及成本。

Description

一种锐角U型冲压件的可拼组斜楔成型模具

技术领域

本发明涉及一种锐角U型冲压件的可拼组斜楔成型模具，属于冷冲压模具成型技术领域。

背景技术

冲压成型件由于经过塑性弯曲后具有较高的强度、刚度和良好的工艺结构性能，目前被越来越多的应用到火炮设计制造中，而各种角度的U型件在火炮各部位起着覆盖、支撑、加强肋等不同作用，逐渐成为火炮制造的关键环节。

随着火炮型号的更新换代，锐角U形冲压件也随之带来尺寸和角度的变化，新零件需设计新模具，同一系列的新模具确有着很多相同之处，然而一体式模具很难改进投入到新零件的加工中，模具数量增多造成制造成本上升，且在模具管理维护方面增加困难。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的不足，本发明提供了一种锐角U型冲压件的可拼组斜楔成型模具，增加斜楔机构，采用可拆卸、拼组的结构，使模具分为固定部分和活动块部分，通过对活动块部分的更换可加工出不同角度的新产品，实现模具系列化、模块化，提高锐角U形件加工效率，降低模具的制造成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锐角U型冲压件的可拼组斜楔成型模具，上下模板上下平行布置，上模板后方左右两侧开设有的一对圆柱形沉头孔，孔内安装导套，下模板后方左右两侧开设有一对圆柱形沉头孔，孔内安装有导柱，上模板通过导套套在下模板的导柱上，上模板底部设有一对左右对称的凸模导座，凸模导座间设有模块凸模，下模板上左右两侧设有一对对称的固定体，固定体内侧均设有模块凹模，两模块凹模上放置有位于模块凸模正下方的零件，压力机将上模板提起到指定高度，将零件放置在模块凹模上，压力机带动上模整体向下运行，通过模块凸模将零件冲压入模块凹模内实现加工。其中，在上模板的凸模导座两侧均设有斜楔，两斜楔底端靠近模块凸模的底板导为斜面，所述的模块凸模由凸模、凸模块和凸模挡板组成，凸模呈T型，凸模顶部横板与上模板间设有橡皮块，凸模顶部横板下方设有通过螺栓固定在凸模导座上的限位板，限位块向模具中心一侧要超出凸模导座，橡皮块与限位块限制凸模上下移动范围，凸模的横板左右端面与凸模导座接触，从而使凸模导座保证凸模上下移动的垂直性，凸模高度长于斜楔，其底端立板两侧设有T型键，两凸模块通过T型槽与凸模连接固定，凸模后侧设有限制凸模块安装位置的凸模挡板；所述的模块凹模由弹簧、螺杆、滑动凹模、凹模块、调节块、定位板和凹模挡板组成，在两固定体间的下模板间开设有滑槽，两固定体上开设有通孔，通孔内***有螺杆，螺杆尾端与固体体间均设有弹簧，螺杆端部分别螺纹旋入位于固定体内侧的滑动凹模，左右两滑动凹模位于滑槽内，滑动凹模的内端均设有T型键，两凹模块分别通过T型槽与其同侧的滑动凹模固定连接，滑动凹模后侧设有限制凹模块安装位置的凹模挡板，在两凹模块间设有固定在滑槽内的调节块，在一侧滑动凹模顶部设有定位板，定位板位于滑动凹模上端及前面，定位板为L形，通过螺丝与滑动凹模固定，定位板开设腰形孔，可以根据零件成型尺寸要求进行调节定位，所述的两滑动凹模位于斜斜正下方，且顶部开设有与斜楔底部斜面平行的斜面。所述的凸模块和凹模块可以根据零件角度不同进行调整更换，剩余零部件装置可以不变。

由于凸模高度长于斜楔，当压力机带动上模下行时，凸模与凸模块最先接触零件，凸模与凸模块继续下行，借助于凹模块先将零件板料先弯成大于90°的内角弯。上模继续下行，斜楔挤入固定体与滑动凹模之间，利用楔面推动滑动凹模在上模板的滑槽内水平移动，螺杆跟随滑动凹模水平移动并挤压弹簧，同时凹模块带动零件下行与调节块接触，此时橡皮块在凸模与上模板的挤压下开始压缩，同时凹模块水平移动挤压零件与凸模块接触，实现锐角弯曲成型。

零件成型后，压力机带动上模部分上行，上模板上行时，斜楔、凸模导座、限位块与上模板同时上行，而凸模在上端橡皮块弹力作用下移动滞后，同时斜楔上行让开位置后，螺杆在弹簧的弹力作用下带动滑动凹模返回，在凹模块倾斜部分让开后，限位块带动凸模随上模板返程，完成一次弯曲成型。

本发明的有益效果是：本发明的一种锐角U型冲压件的可拼组斜楔成型模具，增加斜楔机构，通过一次冲压就可以将锐角U型件生产出来，并通过可拆卸拼组的凸模块、凹模块，变化其凸、凹模的角度，可生产不同角度的锐角U型件类的产品，还能有效的控制U型件冲压时的回弹问题，提高锐角U形件加工效率，降低模具的制造成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

图1为本发明冲压前的结构示意图。

图2为本发明冲压零件成型后的结构示意图。

图3为本发明凸模与凸模块的结构示意图。

图4为本发明凸模的侧视图。

图5为本发明凹模与凹模块的结构示意图。

图6为本发明凹模的俯视图。

图7为本发明凹模在下模板上的结构示意图。

图中标号：

1、上模板，2、橡皮块，3、凸模，4、凸模块，5、凸模导座，6、螺栓，7、限位板，8、斜楔，9、导套，10、零件，11、导柱，12、固定体，13、弹簧，14、螺杆，15、滑动凹模，16、凹模块，17、调节块，18、下模板，19、定位板，20、凸模挡板，21、凹模挡板。

具体实施方式

如图1-7所示，一种锐角U型冲压件的可拼组斜楔成型模具，上下模板上下平行布置，上模板1后方左右两侧开设有的一对圆柱形沉头孔，孔内安装导套9，下模板18后方左右两侧开设有一对圆柱形沉头孔，孔内安装有导柱11，上模板1通过导套9套在下模板18的导柱11上，上模板1底部设有一对左右对称的凸模导座5，凸模导座5间设有模块凸模，下模板18上左右两侧设有一对对称的固定体12，固定体12内侧均设有模块凹模，两模块凹模上放置有位于模块凸模正下方的零件10，压力机将上模板1提起到指定高度，将零件10放置在模块凹模上，压力机带动上模整体向下运行，通过模块凸模将零件10冲压入模块凹模内实现加工。

其中，在上模板1的凸模导座5两侧均设有斜楔8，两斜楔8底端靠近模块凸模的底板导为斜面，所述的模块凸模由凸模3、凸模块4和凸模挡板20组成，凸模3呈T型，凸模3顶部横板与上模板1间设有橡皮块2，凸模3顶部横板下方设有通过螺栓6固定在凸模导座5上的限位板7，其底端立板两侧设有T型键，两凸模块4通过T型槽与凸模3连接固定，凸模3后侧设有限制凸模块4安装位置的凸模挡板20；所述的模块凹模由弹簧13、螺杆14、滑动凹模15、凹模块16、调节块17、定位板19和凹模挡板21组成，在两固定体12间的下模板18间开设有滑槽，两固定体12上开设有通孔，通孔内***有螺杆14，螺杆14尾端与固体体12间均设有弹簧13，螺杆14端部分别螺纹旋入位于固定体12内侧的滑动凹模15，左右两滑动凹模15位于滑槽内，滑动凹模15的内端均设有T型键，两凹模块16分别通过T型槽与其同侧的滑动凹模15固定连接，滑动凹模15后侧设有限制凹模块16安装位置的凹模挡板21，在两凹模块16间设有固定在滑槽内的调节块17，在一侧滑动凹模15顶部设有定位板19，所述的两滑动凹模15位于斜斜8正下方，且顶部开设有与斜楔8底部斜面平行的斜面。

进一步地，凸模3高度长于斜楔8，限位块7向模具中心一侧要超出凸模导座5，橡皮块2与限位块7限制凸模3上下移动范围，凸模3的横板左右端面与凸模导座5接触，从而使凸模导座5保证凸模3上下移动的垂直性。

进一步地，定位板19位于滑动凹模15上端及前面，定位板19为L形，通过螺丝与滑动凹模15固定，定位板19开设腰形孔，可以根据零件成型尺寸要求进行调节定位。

进一步地，凸模块4和凹模块16可以根据零件角度不同进行调整更换，剩余零部件装置可以不变。

由于凸模3高度长于斜楔8，当压力机带动上模下行时，凸模3与凸模块4最先接触零件10，凸模3与凸模块4继续下行，借助于凹模块16先将零件板料10先弯成大于90°的内角弯。上模继续下行，斜楔8挤入固定体12与滑动凹模15之间，利用楔面推动滑动凹模15在上模板18的滑槽内水平移动，螺杆14跟随滑动凹模15水平移动并挤压弹簧13，同时凹模块4带动零件10下行与调节块17接触，此时橡皮块2在凸模3与上模板1的挤压下开始压缩，同时凹模块16水平移动挤压零件与凸模块4接触，实现锐角弯曲成型，如图2所示。

零件10成型后，压力机带动上模部分上行，上模板1上行时，斜楔8、凸模导座5、限位块7与上模板1同时上行，而凸模3在上端橡皮块2弹力作用下移动滞后，同时斜楔8上行让开位置后，螺杆14在弹簧13的弹力作用下带动滑动凹模15返回，在凹模块4倾斜部分让开后，限位块7带动凸模3随上模板1返程，完成一次弯曲成型。

Claims (4)

1.一种锐角U型冲压件的可拼组斜楔成型模具，上下模板上下平行布置，上模板（1）后方左右两侧开设有的一对圆柱形沉头孔，孔内安装导套（9），下模板（18）后方左右两侧开设有一对圆柱形沉头孔，孔内安装有导柱（11），上模板（1）通过导套（9）套在下模板（18）的导柱（11）上，上模板（1）底部设有一对左右对称的凸模导座（5），凸模导座（5）间设有模块凸模，下模板（18）上左右两侧设有一对对称的固定体（12），固定体（12）内侧均设有模块凹模，两模块凹模上放置有位于模块凸模正下方的零件（10），压力机将上模板（1）提起到指定高度，将零件（10）放置在模块凹模上，压力机带动上模整体向下运行，通过模块凸模将零件（10）冲压入模块凹模内实现加工，其特征在于：在上模板（1）的凸模导座（5）两侧均设有斜楔（8），两斜楔（8）底端靠近模块凸模的底板导为斜面，所述的模块凸模由凸模（3）、凸模块（4）和凸模挡板（20）组成，凸模（3）呈T型，凸模（3）顶部横板与上模板（1）间设有橡皮块（2），凸模（3）顶部横板下方设有通过螺栓（6）固定在凸模导座（5）上的限位板（7），其底端立板两侧设有T型键，两凸模块（4）通过T型槽与凸模（3）连接固定，凸模（3）后侧设有限制凸模块（4）安装位置的凸模挡板（20）；所述的模块凹模由弹簧（13）、螺杆（14）、滑动凹模（15）、凹模块（16）、调节块（17）、定位板（19）和凹模挡板（21）组成，在两固定体（12）间的下模板（18）间开设有滑槽，两固定体（12）上开设有通孔，通孔内***有螺杆（14），螺杆（14）尾端与固体体（12）间均设有弹簧（13），螺杆（14）端部分别螺纹旋入位于固定体（12）内侧的滑动凹模（15），左右两滑动凹模（15）位于滑槽内，滑动凹模（15）的内端均设有T型键，两凹模块（16）分别通过T型槽与其同侧的滑动凹模（15）固定连接，滑动凹模（15）后侧设有限制凹模块（16）安装位置的凹模挡板（21），在两凹模块（16）间设有固定在滑槽内的调节块（17），在一侧滑动凹模（15）顶部设有定位板（19），所述的两滑动凹模（15）位于斜斜（8）正下方，且顶部开设有与斜楔（8）底部斜面平行的斜面。

2.根据权利要求1所述的一种锐角U型冲压件的可拼组斜楔成型模具，其特征在于：凸模（3）高度长于斜楔（8），限位块（7）向模具中心一侧要超出凸模导座（5），凸模（3）的横板左右端面与凸模导座（5）接触。

3.根据权利要求1所述的一种锐角U型冲压件的可拼组斜楔成型模具，其特征在于：定位板（19）位于滑动凹模（15）上端及前面，定位板（19）为L形，通过螺丝与滑动凹模（15）固定，定位板（19）开设腰形孔，可以根据零件成型尺寸要求进行调节定位。

4.根据权利要求1所述的一种锐角U型冲压件的可拼组斜楔成型模具，其特征在于：凸模块（4）和凹模块（16）可以根据零件角度不同进行调整更换。

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