CN214598100U - 一种制药车间VOCs废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气治理技术领域，公开了一种制药车间VOCs废气处理装置，包括通过管道连接的集气管、浓缩吸脱附装置、蓄热式氧化装置、碱洗装置以及排气筒；所述集气管用于收集废气并将其输送至后续装置；浓缩吸脱附装置用于对废气先进行吸附浓缩，再脱附形成高浓度废气，并输送至蓄热式氧化装置中进行高温氧化处理；蓄热式氧化装置内设置有蓄热室和氧化室；碱洗装置用于对前端装置处理后的废气进行喷淋洗涤。本实用新型的制药车间VOCs废气处理装置采用“浓缩+高温氧化+碱洗”工艺，先对废气进行浓缩，形成高浓度废气并送入蓄热式氧化装置中进行高温氧化分解，产生的气体再通过碱洗装置洗涤，既能减少污染物排放，又能节约能源，适合推广。

Description

一种制药车间VOCs废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气治理技术领域，更具体地，涉及一种制药车间VOCs废气处理装置。

背景技术

对于制药企业来说，制药车间在生产过程中会有大量原料、中间品挥发以及溶剂消耗，产生低沸点、高挥发的有机物质，因此会排放含有机物、液体以及其他有害成分的VOCs废气。尤其是对于产品种类较多的化药生产企业来说，其生产过程产生的VOCs废气成分复杂，通常含有酸性成分、水溶性成分以及二氯甲烷、乙醇、DMF、乙二醇、甲苯、甲醇、二甲胺、氯化氢等化学物质，且废气的排放点多、排放量大、浓度波动大，直接排放极易出现扩散现象，危害较大，因此需要进行有效的净化处理。

目前，常用的处理VOCs废气的方法种类繁多，如直接燃烧法、催化燃烧法、活性炭吸附法等，但每种方法特点各异，也均存在不足，比如直接燃烧法适用于高浓度废气治理，通常需助燃剂或加热，能耗大，运行技术要求高，不易控制与掌握；催化燃烧法适用于高温高浓度的有机废气治理，不适用于低浓度、大风量的有机废气治理；活性炭吸附法缺点是活性炭需要定期更换，更换下来的活性炭属于危险固废，处理成本高，因此上述常用方法均不适用于处理排放量大、浓度波动大的VOCs废气。

因此，提出一种解决上述问题的制药车间VOCs废气处理装置实为必要。

实用新型内容

本实用新型所提供的一种制药车间VOCs废气处理装置主要用于解决目前常见的废气处理方法各有不足，比如直接燃烧法适用于高浓度废气治理，能耗大；催化燃烧法不适用于低浓度、大风量的有机废气治理；活性炭吸附法更换下来的活性炭属于危险固废，处理成本高，因此均不适用于处理制药企业的排放量大、浓度波动大的VOCs废气的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种制药车间VOCs废气处理装置，包括通过管道连接的集气管、浓缩吸脱附装置、蓄热式氧化装置、碱洗装置以及排气筒；

所述集气管用于收集废气源产生的VOCs废气并将其输送至后续装置进行处理；

所述浓缩吸脱附装置用于对废气中的有机成分先进行吸附浓缩，再利用反向气流对浓缩吸脱附装置进行脱附解析，将产生的高浓度废气输送至所述蓄热式氧化装置进行处理；

所述蓄热式氧化装置内部设置有蓄热室和氧化室，所述蓄热室内设置有蓄热床，所述氧化室位于蓄热室的上方，所述氧化室内设置有燃烧喷嘴，所述蓄热室的底部设置有进气口和排气口；

所述碱洗装置采用氢氧化钠溶液对所述浓缩吸脱附装置的吸附过程以及所述蓄热式氧化装置的燃烧过程中所产生的废气进行喷淋洗涤，吸收其中夹带的酸性气体或离子；

VOCs废气经所述浓缩吸脱附装置浓缩后，进入所述蓄热式氧化装置中，经所述蓄热床加热后在所述氧化室进行高温氧化分解，产生的气体经所述碱洗装置洗涤处理后，由所述排气筒排放。

进一步的，所述浓缩吸脱附装置内设置有沸石转轮，浓缩吸脱附装置上设有相互隔离的吸附区、脱附区以及冷却区，浓缩吸脱附装置内的沸石转轮旋转时可以依次实现吸附、脱附和冷却功能；所述集气管在所述浓缩吸脱附装置前端分成第一支管和第二支管，所述第一支管与所述吸附区对接，用于将大部分废气引入吸附区进行吸附浓缩后再通往所述碱洗装置处理，所述第一支管上设置有吸附风机，可以通过抽吸和负压控制，使废气顺畅通过所述吸附区；所述第二支管与所述冷却区对接，用于输送部分废气对处于所述冷却区的沸石转轮降温后，再将废气反向通往所述脱附区对沸石转轮进行脱附再生。

进一步的，所述第二支管上设置有换热器，所述换热器优选采用列管式换热器或翅片式换热器；所述蓄热式氧化装置的氧化室顶部设置有与所述换热器连接的气体排放管，用于从所述氧化室内引出燃烧后的高温气体通入所述换热器中，与所述第二支管内输送的废气进行换热，从而对所述第二支管内的气体进行加热，高温气体降温后通往所述排气筒进行排放。

进一步的，所述蓄热室的蓄热床内填装有蜂窝陶瓷蓄热体，优选MLM系列蜂窝陶瓷，MLM系列蜂窝陶瓷是一种片状组合式多层填料该系列产品是专为有机废气处理蓄热式氧化装置和蓄热式换热器而设计的规整蜂窝陶瓷填料，是废气处理设备填料床中蓄热与传热性能优异的陶瓷介质，由多层齿状陶瓷片组合而成，耐酸耐碱性能良好，抗压强度大，膨胀系数小，寿命长，独特的结构设计使其既具有传统蜂窝陶瓷比表面积大，热容高、传热快、压降低，抗污堵的特点，又具有传统散装陶瓷填料蓄热性能好，易成型的优点。

进一步的，所述集气管上设置有干式过滤器，用于对废气中的颗粒物杂质进行过滤净化，以防聚集在浓缩吸脱附装置的沸石转轮上而影响吸附效率。

进一步的，所述燃烧喷嘴上端配套设置有点火器、燃料配送管以及空气配送管，所述燃料配送管用于输送液化气或柴油，所述空气配送管上设置有助燃风机。

进一步的，所述碱洗装置的侧壁设有气体入口，碱洗装置的顶部设有气体出口，碱洗装置的内部自下向上间隔设置有填料层、喷淋装置以及除雾部件，所述喷淋装置的底部均设置有多个螺旋喷嘴，所述除雾部件采用丝网除雾器或折流板除雾器。

进一步的，碱洗装置外部设置有用于连通碱洗装置底部和所述喷淋装置的碱液循环泵，碱洗装置的底部设置有通往厂区污水处理站的碱液排放管，碱洗装置的底部还设置有补液管，用于为碱洗装置补充碱液或自来水。

进一步的，所述蓄热式氧化装置的进气口与所述浓缩吸脱附装置的脱附区之间设置有脱附气输送管，所述脱附气输送管上设置有脱附风机以及阻火器。

更进一步的，所述蓄热式氧化装置的内部并列设置有三个蓄热室，各个蓄热室的底部均设置有进气口和排气口；所述脱附气输送管设置有与各个蓄热室底部的进气口连接的进气支管，所述进气支管上设置有第一切换阀；各个蓄热室底部的排气口均引出设置有排气支管，所述排气支管上设置有第二切换阀，各排气支管的尾端合并后通往碱洗装置的气体入口。

更进一步的，所述蓄热式氧化装置还配套设置有吹扫管道，用于输送空气或氮气作为吹扫气，所述吹扫管道上设置有吹扫风机，各个蓄热室的底部均设置有与所述吹扫管道连接的吹扫口和吹扫支管，所述吹扫支管上设置有第三切换阀；所述蓄热式氧化装置的三个蓄热室以一室进气、一室排气、一室吹扫的方式运行。

更进一步的，所述蓄热室的侧部设置有温度传感器，所述氧化室的侧部设置有压力传感器，用于实时监控蓄热室内的温度，确保温度稳定在正常范围，当温度超过极限时，***将自动报警并启动应急预案；所述压力传感器的取压管伸入氧化室内部，从而监测炉膛压力，确保运行安全。

本实用新型的制药车间VOCs废气处理装置采用浓缩吸脱附装置，其中设置有沸石转轮，且浓缩吸脱附装置上设有吸附区、脱附区以及冷却区，沸石转轮缓慢旋转，其旋转方向为：由吸附区向脱附区旋转，再由脱附区向冷却区旋转。当VOCs废气通过吸附区时，VOCs废气中的有机成分被沸石转轮中的吸附剂所吸附，沸石转轮逐渐趋向饱和，废气被吸附处理后通过排气筒高空排放；在脱附区，一部分经加热的高温废气反向穿过吸附饱和的沸石转轮，使沸石转轮中已吸附的废气成分被脱附解析出来并被气流带走，沸石转轮从而恢复吸附能力；在冷却区，部分来自集气管的废气穿过冷却区，对脱附后的沸石转轮进行降温，使其进一步恢复吸附能力后进入下一循环的吸附过程中，废气被加热后被加热后作为脱附区的脱附气使用，采用浓缩吸脱附装置在达到连续吸附去除废气中有机成分的同时，还能进而将脱附出来的浓缩废气引入蓄热式氧化装置进行高温氧化处理。浓缩吸脱附装置在工作时，沸石转轮持续旋转从而使吸附与脱附过程连续进行，脱附出来的浓缩废气浓度波动小，利于控制整个***的稳定、安全运行，且可保证蓄热式氧化装置的运行稳定性。

由所述浓缩吸脱附装置脱附产生的浓缩废气进入所述蓄热式氧化装置后，由于其蓄热室内的蓄热床已被预加热至760℃以上，废气经过蓄热室的蓄热床时，蓄热床释放热量为其加热，然后废气离开蓄热室以较高的温度进入氧化室，在氧化室内，废气再由燃烧喷嘴补燃，温度升至设定的氧化温度，废气中的有机物被氧化分解成二氧化碳和水。基于废气已在蓄热室内预热，所以燃烧喷嘴的燃料用量也就大大减少，燃烧后产生的气体经另一蓄热室底部排放时，又能释放热量对另一蓄热室的蓄热床进行预热，蓄热式氧化装置最终排放的气体进入所述碱洗装置被洗涤处理后，经所述排气筒高空排放。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

1.本实用新型的制药车间VOCs废气处理装置采用“浓缩+高温氧化+碱洗”工艺原理，先通过浓缩吸脱附装置对VOCs废气中的有机成分进行浓缩，其吸附过程对废气进行净化处理，然后将浓缩汇集的有机成分进行脱附，脱附产生的高浓度废气送入蓄热式氧化装置中进行高温下氧化分解，进而通过碱洗装置对浓缩吸脱附装置的吸附过程以及蓄热式氧化装置的燃烧过程所产生的废气进行喷淋洗涤，吸收其中夹带的酸性气体或离子，从而达到排放标准，蓄热式氧化装置能回收有机废气氧化分解时所释放出来的热量，不仅可以废气分解效率达99％以上，而且热回收效率也能达到95％以上，既能减少污染物的排放，又能节约能源，有利于环保；

2.本实用新型的制药车间VOCs废气处理装置工艺设计合理，设备结构简单，投资和运行成本低，装置可实现自动化控制，操作简单，运行稳定，可靠性高，有利于连续化运行，适合推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的制药车间VOCs废气处理装置的工艺流程简图；

图2为本实用新型的制药车间VOCs废气处理装置的工艺流程图。

图中：1-集气管，11-第一支管，111-吸附风机，12-第二支管，121-换热器，13-干式过滤器，2-浓缩吸脱附装置，21-吸附区，22-脱附区，23-冷却区，24-脱附气输送管，241-脱附风机，242-阻火器，3-蓄热式氧化装置，31-蓄热室，311-蓄热床，312-进气口，3121-进气支管，3122-第一切换阀，313-排气口，3131-排气支管，3132-第二切换阀，314-吹扫口，3141-吹扫支管，3142-第三切换阀，315-温度传感器，32-氧化室，321-燃烧喷嘴，3211-点火器，3212-燃料配送管，3213-空气配送管，3214-助燃风机，322-压力传感器，33-气体排放管，34-吹扫管道，341-吹扫风机，4-碱洗装置，41-气体入口，42-气体出口，43-填料层，44-喷淋装置，45-除雾部件，46-碱液循环泵，47-碱液排放管，48-补液管，5-排气筒。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施方式中所涉及的“第一”、“第二”等的描述，仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

同时，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1～2所示，一种制药车间VOCs废气处理装置，包括通过管道连接的集气管1、浓缩吸脱附装置2、蓄热式氧化装置3、碱洗装置4以及排气筒5；

集气管1用于收集废气源产生的VOCs废气并将其输送至后续装置进行处理；

浓缩吸脱附装置2用于对废气中的有机成分先进行吸附浓缩，再利用反向气流对浓缩吸脱附装置2进行脱附解析，将产生的高浓度废气输送至所述蓄热式氧化装置3进行处理；

蓄热式氧化装置3内部设置有蓄热室31和氧化室32，蓄热室31内设置有蓄热床311，氧化室32位于蓄热室31的上方，氧化室32内设置有燃烧喷嘴321，蓄热室31的底部设置有进气口312和排气口313；

碱洗装置4采用氢氧化钠溶液对浓缩吸脱附装置2的吸附过程以及蓄热式氧化装置3的燃烧过程中所产生的废气进行喷淋洗涤，吸收其中夹带的酸性气体或离子；

VOCs废气经浓缩吸脱附装置2浓缩后，进入蓄热式氧化装置3中，经蓄热床311加热后在氧化室32进行高温氧化分解，产生的气体经碱洗装置4洗涤处理后，由排气筒5排放。

浓缩吸脱附装置2内设置有沸石转轮(图中未示出)，浓缩吸脱附装置2上设有内部相互密封隔离的吸附区21、脱附区22以及冷却区23，浓缩吸脱附装置2内的沸石转轮旋转时可以依次实现吸附、脱附和冷却功能；集气管1在浓缩吸脱附装置2前端分成第一支管11和第二支管12，第一支管11与所述吸附区21对接，用于将大部分废气引入吸附区21进行吸附浓缩后再通往碱洗装置4处理，第一支管11上设置有吸附风机111，可以通过抽吸和负压控制，使废气顺畅通过吸附区21；第二支管12与冷却区23对接，用于输送部分废气对处于冷却区23的沸石转轮降温后，再将废气反向通往脱附区22对沸石转轮进行脱附再生。

第二支管12上设置有换热器121，换热器121优选采用列管式换热器或翅片式换热器；蓄热式氧化装置3的氧化室32顶部设置有与换热器121连接的气体排放管33，用于从氧化室32内引出燃烧后的高温气体通入换热器121中，与第二支管12内输送的废气进行换热，从而对第二支管12内的气体进行加热，气体排放管33中的高温气体经降温后通往排气筒5进行排放。

蓄热室31的蓄热床311内填装有蜂窝陶瓷蓄热体，优选MLM系列蜂窝陶瓷，MLM系列蜂窝陶瓷是一种片状组合式多层填料该系列产品是专为有机废气处理蓄热式氧化装置和蓄热式换热器而设计的规整蜂窝陶瓷填料，是废气处理设备填料床中蓄热与传热性能优异的陶瓷介质，由多层齿状陶瓷片组合而成，耐酸耐碱性能良好，抗压强度大，膨胀系数小，寿命长，独特的结构设计使其既具有传统蜂窝陶瓷比表面积大，热容高、传热快、压降低，抗污堵的特点，又具有传统散装陶瓷填料蓄热性能好，易成型的优点。

集气管1上设置有干式过滤器13，用于对废气中的颗粒物杂质进行过滤净化，以防聚集在浓缩吸脱附装置2的沸石转轮上而影响吸附效率。

燃烧喷嘴321上端配套设置有点火器3211、燃料配送管3212以及空气配送管3213，燃料配送管3212用于输送液化气或柴油，空气配送管3213上设置有助燃风机3214。

碱洗装置4的侧壁设有气体入口41，碱洗装置4的顶部设有气体出口42，碱洗装置4的内部自下向上间隔设置有填料层43、喷淋装置44以及除雾部件45，喷淋装置44的底部均设置有多个螺旋喷嘴，除雾部件45采用丝网除雾器或折流板除雾器。

碱洗装置4外部设置有用于连通碱洗装置4底部和喷淋装置44的碱液循环泵46，碱洗装置4的底部设置有通往厂区污水处理站的碱液排放管47，碱洗装置4的底部还设置有补液管48，用于为碱洗装置4补充碱液或自来水。

蓄热式氧化装置3的进气口312与浓缩吸脱附装置2的脱附区22之间设置有脱附气输送管24，脱附气输送管24上设置有脱附风机241以及阻火器242。

蓄热式氧化装置3的内部并列设置有三个蓄热室31，各个蓄热室31的底部均设置有进气口312和排气口313；脱附气输送管24设置有与各个蓄热室31底部的进气口312连接的进气支管3121，进气支管3121上设置有第一切换阀3122；各个蓄热室31底部的排气口313均引出设置有排气支管3131，排气支管3131上设置有第二切换阀3132，各排气支管3131的尾端合并后通往碱洗装置4的气体入口41。

蓄热式氧化装置3还配套设置有吹扫管道34，用于输送空气或氮气作为吹扫气，吹扫管道34上设置有吹扫风机341，各个蓄热室31的底部均设置有与吹扫管道34连接的吹扫口314和吹扫支管3141，吹扫支管3141上设置有第三切换阀3142；蓄热式氧化装置3的三个蓄热室31以一室进气、一室排气、一室吹扫的方式运行。

蓄热室31的侧部设置有温度传感器315，氧化室32的侧部设置有压力传感器322，用于实时监控蓄热室31内的温度，确保温度稳定在正常范围，当温度超过极限时，***将自动报警并启动应急预案；压力传感器322的取压管伸入氧化室32内部，从而监测炉膛压力，确保运行安全。

本实用新型的制药车间VOCs废气处理装置采用浓缩吸脱附装置2，其内部设置的沸石转轮运行时缓慢旋转，旋转方向为：由吸附区21向脱附区22旋转，再由脱附区22向冷却区23旋转。当VOCs废气通过吸附区21时，VOCs废气中的有机成分被沸石转轮中的吸附剂所吸附，沸石转轮逐渐趋向饱和，废气被吸附处理后通过排气筒5高空排放；在脱附区22，一部分经加热的高温废气反向穿过吸附饱和的沸石转轮，使沸石转轮中已吸附的废气成分被脱附解析出来并被气流带走，沸石转轮从而恢复吸附能力；在冷却区23，部分来自集气管1的废气穿过冷却区23，对脱附后的沸石转轮进行降温，使其进一步恢复吸附能力后进入下一循环的吸附过程中，废气被加热后被加热后作为脱附区22的脱附气使用，采用浓缩吸脱附装置2在达到连续吸附去除废气中有机成分的同时，还能进而将脱附出来的浓缩废气引入蓄热式氧化装置3进行高温氧化处理。浓缩吸脱附装置2在工作时，沸石转轮持续旋转从而使吸附与脱附过程连续进行，脱附出来的浓缩废气浓度波动小，利于控制整个***的稳定、安全运行，且可保证蓄热式氧化装置3的运行稳定性。

由浓缩吸脱附装置2脱附产生的浓缩废气进入蓄热式氧化装置3后，由于其蓄热室31内的蓄热床311已被预加热至760℃以上，废气经过蓄热室31的蓄热床311时，蓄热床311释放热量为其加热，然后废气离开蓄热室31以较高的温度进入氧化室32，在氧化室32内，废气再由燃烧喷嘴321补燃，温度升至设定的氧化温度，废气中的有机物被氧化分解成二氧化碳和水。基于废气已在蓄热室31内预热，燃烧喷嘴321的燃料用量也就大大减少，燃烧后产生的气体经另一蓄热室31底部排放时，又能释放热量对另一蓄热室31的蓄热床311进行预热，蓄热式氧化装置3最终排放的气体进入所述碱洗装置4被洗涤处理后，经排气筒5高空排放。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制药车间VOCs废气处理装置，其特征在于，包括通过管道连接的集气管、浓缩吸脱附装置、蓄热式氧化装置、碱洗装置以及排气筒；

所述集气管用于收集废气源产生的VOCs废气并将其输送至后续装置进行处理；

所述浓缩吸脱附装置用于对废气中的有机成分先进行吸附浓缩，再脱附产生的高浓度废气，并输送至所述蓄热式氧化装置进行处理；

所述蓄热式氧化装置内部设置有蓄热室和氧化室，所述蓄热室内设置有蓄热床，所述氧化室位于蓄热室的上方，所述氧化室内设置有燃烧喷嘴，所述蓄热室的底部设置有进气口和排气口；

所述碱洗装置用于对所述浓缩吸脱附装置的吸附过程以及所述蓄热式氧化装置的燃烧过程中所产生的废气进行洗涤处理，并送往所述排气筒排放。

2.根据权利要求1所述的制药车间VOCs废气处理装置，其特征在于，所述浓缩吸脱附装置内设置有沸石转轮，浓缩吸脱附装置上设有吸附区、脱附区以及冷却区；

所述集气管在所述浓缩吸脱附装置前端分成第一支管和第二支管，所述第一支管与所述吸附区对接，用于将大部分废气引入吸附区进行吸附浓缩后再通往所述碱洗装置处理，所述第一支管上设置有吸附风机；

所述第二支管与所述冷却区对接，用于输送部分废气对所述冷却区的沸石转轮降温后，再将废气通往所述脱附区对沸石转轮进行脱附再生。

3.根据权利要求2所述的制药车间VOCs废气处理装置，其特征在于，所述第二支管上设置有换热器；

所述氧化室顶部设置有与所述换热器连接的气体排放管，用于从所述氧化室内引出燃烧后的高温气体通入所述换热器中，与所述第二支管内输送的废气进行换热，从而对所述第二支管内的气体进行加热，高温气体降温后通往所述排气筒进行排放。

4.根据权利要求3所述的制药车间VOCs废气处理装置，其特征在于，所述集气管上设置有干式过滤器。

5.根据权利要求4所述的制药车间VOCs废气处理装置，其特征在于，所述燃烧喷嘴上端配套设置有点火器、燃料配送管以及空气配送管，所述空气配送管上设置有助燃风机。

6.根据权利要求5所述的制药车间VOCs废气处理装置，其特征在于，所述蓄热室的侧部设置有温度传感器，所述氧化室的侧部设置有压力传感器。

7.根据权利要求6所述的制药车间VOCs废气处理装置，其特征在于，所述碱洗装置的侧壁设有气体入口，碱洗装置的顶部设有气体出口，碱洗装置的内部自下向上间隔设置有填料层、喷淋装置以及除雾部件，碱洗装置外部设置有用于连通碱洗装置底部和所述喷淋装置的碱液循环泵，碱洗装置的底部设置有碱液排放管。

8.根据权利要求1～7任一项所述的制药车间VOCs废气处理装置，其特征在于，所述蓄热式氧化装置的进气口与所述浓缩吸脱附装置的脱附区之间设置有脱附气输送管，所述脱附气输送管上设置有脱附风机以及阻火器。

9.根据权利要求8所述的制药车间VOCs废气处理装置，其特征在于，所述蓄热式氧化装置的内部并列设置有三个蓄热室，各个蓄热室的底部均设置有进气口和排气口；

所述脱附气输送管设置有与各个蓄热室底部的进气口连接的进气支管，所述进气支管上设置有第一切换阀；

各个蓄热室底部的排气口均引出设置有排气支管，所述排气支管上设置有第二切换阀，各排气支管的尾端合并后通往所述碱洗装置的气体入口。

10.根据权利要求9所述的制药车间VOCs废气处理装置，其特征在于，所述蓄热式氧化装置还配套设置有吹扫管道，所述吹扫管道上设置有吹扫风机，各个蓄热室的底部均设置有与所述吹扫管道连接的吹扫口和吹扫支管，所述吹扫支管上设置有第三切换阀；

所述蓄热式氧化装置的三个蓄热室以一室进气、一室排气、一室吹扫的方式运行。

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