CN117731875A - 一种腹膜透析设备及其称重校验方法 - Google Patents

一种腹膜透析设备及其称重校验方法 Download PDF

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CN117731875A CN202311785276.0A CN202311785276A CN117731875A CN 117731875 A CN117731875 A CN 117731875A CN 202311785276 A CN202311785276 A CN 202311785276A CN 117731875 A CN117731875 A CN 117731875A
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李周
黄晓东
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Abstract

本发明涉及腹膜透析技术领域，具体公开了一种腹膜透析设备及其称重校验方法，该腹膜透析设备用于与液体中转腔配合以进行腹膜透析，所述液体中转腔可通过液体管路分别与加热袋及废液收集器流体连通，所述腹膜透析设备包括，用于计量所述加热袋的重量的第一重量检测器，以及用于计量所述液体中转腔内的液体重量的第二重量检测器；所述腹膜透析设备还包括数据处理单元，所述数据处理单元可接收并处理所述第二重量检测器的数据及所述第一重量检测器的数据，并校验所述第一重量检测器与第二重量检测器是否存在称重异常。本发明通过两个称重传感器之间的相互校验，可以有效排除因称重传感器故障产生计量误差，大大提高***的可靠性和用户使用安全性。

Description

一种腹膜透析设备及其称重校验方法
技术领域
本发明涉及腹膜透析技术领域，尤其涉及一种腹膜透析设备及其称重校验方法。
背景技术
腹膜透析(简称“腹透”)是利用人体腹腔内的腹膜作为半渗透膜，将配制好的腹膜透析药液经导管灌入患者的腹膜腔，在腹膜两侧存在溶质的浓度梯度差，高浓度一侧的溶质向低浓度一侧移动(弥散作用)，水分则从低渗一侧向高渗一侧移动(渗透作用)，通过腹腔透析液与人体体液的交换，以达到清除体内代谢产物、毒性物质以及纠正水、电解质平衡紊乱的目的。常见的腹膜透析方式有持续性不卧床腹膜透析(CAPD)、间歇性腹膜透析(IPD)、持续循环腹膜透析(CCPD)、夜间间歇性腹膜透析(NIPD)、潮式腹膜透析(TPD)等。
传统的腹膜透析治疗采用人工操作，操作步骤多，耗时耗力。自动化腹膜透析(Automatic Peritoneal Dialysis，简称APD)通过采用计算机程序控制的自动循环腹膜透析设备实现腹膜透析过程自动化，并可根据患者需求及临床特点灵活采取不同的透析模式。APD设备使用方便，为患者提供更多自由活动的机会，被越来越多的患者接受和使用。
现有技术中，常见的自动化腹膜透析设备可以分为重力型腹膜透析设备(简称重力型APD)和动力型腹膜透析设备(简称动力型APD)。重力型APD设备主要利用重力作用驱动液体流动，不使用其他机械动力或仅使用机械动力作为辅助动力。动力型APD则主要采用机械动力驱动液体流动，使透析液在透析管路中流动形成透析液流。
现有的动力型APD通过隔膜液腔的压力变化来计算每次注入人体的药液量和从人体内引流出来的废液量，由于使用单一计量装置来测量药液注入量和废液引流量，因此在患者使用过程中，无法对计量装置进行校验，当计量装置出现较大偏差或故障时，可能难以发现。
现有的重力型APD虽然设有两个重量传感器，但是两个重力传感器相互独立工作，分别用于计量注入量和引流量，测量不同的目标数据，无法进行相互校验。当起到重要计量作用的重量传感器发生较大偏差时，设备无法及时发现故障并通知用户。
因此，现有的APD都缺少计量校准***，无法及时发现计量装置可能出现的较大测量误差，可能存在安全性和可靠性方面的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足或缺陷，提供一种腹膜透析设备及其称重校验方法。
本发明通过第一重量检测器、第二重量检测器两个称重传感器之间的相互校验，可以有效排除因称重传感器故障产生计量误差，大大提高***的可靠性和用户使用安全性。本发明的称重校验结构，液体的整体行程较短，校验过程更方便快捷。由于称重校验过程无需将药液排放至废液收集器或废液管，避免了药液浪费。第一重量检测器和第二重量检测器可以都设置在腹膜透析设备的外壳内，从而减少外界因素对称重校验的干扰，提高校验的可靠性和速度。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
首先，本发明提供一种腹膜透析设备，用于与液体中转腔配合以进行腹膜透析，所述液体中转腔可通过液体管路分别与加热袋及废液收集器流体连通，所述腹膜透析设备包括，用于计量所述加热袋的重量的第一重量检测器，以及用于计量所述液体中转腔内的液体重量的第二重量检测器；
所述腹膜透析设备还包括数据处理单元，所述数据处理单元可接收并处理所述第一重量检测器的数据及所述第二重量检测器的数据，并校验所述第一重量检测器与第二重量检测器是否存在称重异常。
在一些实施例中，所述腹膜透析设备还包括预警装置，所述预警装置可在所述第一重量检测器或所述第二重量检测器存在称重异常时向用户发送预警信息。
在一些实施例中，所述预警装置为显示器、扬声器、指示灯、蜂鸣器和震动马达中的任意一种或多种组合。
在一些实施例中，所述腹膜透析设备还包括压力控制机构，所述压力控制机构用于监测和控制液体中转腔内的压力。具体地，所述压力控制机构通过气体控制管路与所述液体中转腔气体连通。
在一些实施例中，所述腹膜透析设备还包括外壳，所述第一重量检测器及第二重量检测器均设于所述外壳内。
在一些实施例中，所述液体中转腔安装于所述外壳内。
在一些实施例中，所述液体中转腔的容积为20-1000mL，例如20mL、30mL、40mL、50mL、80mL、100mL、150mL、200mL、300mL、500mL、800mL、1000mL，优选为50-200mL。
在一些实施例中，所述外壳内设有用于安装所述液体中转腔的舱室。优选地，所述腹膜透析设备还包括用于对所述舱室的开闭状态进行监控的舱门状态检测器。
在一些实施例中，所述加热袋放置于所述外壳内。
在一些实施例中，所述腹膜透析设备还包括用于承托加热袋的托盘，所述外壳包括封盖，托盘与封盖之间形成相对封闭的加热腔，加热袋置于所述加热腔内。
其次，本发明提供一种用于腹膜透析设备的称重校验方法，所述方法包括：
将加热袋内的至少部分药液输送至液体中转腔，或者将液体中转腔内的至少部分药液输送至加热袋；
采用第一重量检测器采集加热袋的重量值；
采用第二重量检测器采集液体中转腔的重量值；
基于所述加热袋的重量值和所述液体中转腔的重量值校验所述第一重量检测器与第二重量检测器是否存在称重异常。
在一些实施例中，所述基于所述加热袋的重量值和所述液体中转腔的重量值校验所述第一重量检测器与第二重量检测器是否存在称重异常的步骤中，包括以下任意一个或多个子步骤：
子步骤一：比较所述加热袋与所述液体中转腔在药液输送过程中的一个或多个时刻相对于第一基准时刻的重量变化值，所述第一基准时刻在所述一个或多个时刻之前；
子步骤二：比较所述加热袋与所述液体中转腔在药液输送前后的重量变化值；
子步骤三：比较所述加热袋与所述液体中转腔在药液输送过程中的一个或多个时间段内的重量变化过程。
在一些实施例中，所述子步骤一和/或所述子步骤二的步骤包括：
计算所述加热袋的重量变化值与所述液体中转腔对应的重量变化值之间的差值；
将所述差值与预设的偏差阈值相比较，若所述差值小于或等于预设的偏差阈值，则判定所述第一重量检测器与所述第二重量检测器为正常状态；若所述差值大于预设的偏差阈值，则判定所述第一重量检测器与所述第二重量检测器存在称重异常。
在一些实施例中，所述子步骤三的步骤包括：
绘制所述加热袋与所述液体中转腔在所述一个或多个时间段内的重量变化曲线，判断重量变化曲线的形状是否匹配。
在一些实施例中，如果所述加热袋与所述液体中转腔在所述一个或多个时间段内的重量变化曲线的匹配度大于或等于预设的匹配度阈值，则判定所述第一重量检测器与所述第二重量检测器为正常状态；若所述重量变化曲线的匹配度小于预设的匹配度阈值，则判定所述第一重量检测器与所述第二重量检测器存在称重异常。
在一些实施例中，所述子步骤三的步骤包括：
计算所述一个或多个时间段内所述加热袋的重量变化速率及所述液体中转腔的重量变化速率；
比较所述加热袋的重量变化速率与所述液体中转腔的重量变化速率。
在一些实施例中，所述方法还包括：
若所述第一重量检测器与所述第二重量检测器存在称重异常，向用户发送预警信息。
在一些实施例中，所述将加热袋内的至少部分药液输送至液体中转腔的步骤在管路排气过程中执行。
在一些实施例中，所述将加热袋内的至少部分药液输送至液体中转腔的步骤在药液注入过程中执行。
在一些实施例中，所述将液体中转腔内的至少部分药液输送至加热袋的步骤在补液过程中执行。
本发明的有益效果
本发明中，通过使药液由加热袋流动至液体中转腔，或者，使药液由液体中转腔流动至加热袋，由此使得第一重量检测器、第二重量检测器能够获得同一批输送药液的重量变化，数据处理单元在接收并处理第一重量检测器的数据及第二重量检测器的数据后，校验第一重量检测器与第二重量检测器是否存在称重异常。通过第一重量检测器、第二重量检测器两个称重传感器之间的相互校验，可以有效排除因称重传感器故障产生计量误差，大大提高***的可靠性和用户使用安全性。本发明的称重校验结构，整体行程较短，校验过程更方便快捷。由于称重校验过程无需将药液排放至废液收集器或废液管，避免了药液浪费。第一重量检测器和第二重量检测器可以都设置在腹膜透析设备的外壳内，从而减少外界因素对称重校验的干扰，提高校验的可靠性和速度。
附图说明
图1为实施例1的腹膜透析设备的结构示意图。
图2为实施例1的腹膜透析设备的局部结构示意图。
图3为实施例1的腹膜透析设备的安装高度示意图。
图4为实施例1的腹膜透析设备的称重校验方法的流程图。
图5为实施例2的腹膜透析设备的结构示意图。
图6为实施例2的腹膜透析设备的局部结构示意图。
图7为实施例3的腹膜透析设备的结构示意图。
图8为实施例3的腹膜透析设备的局部结构示意图。
附图标记：
1-外壳；2-压力控制机构；
3-液体中转腔，301-压力腔，302-连接腔，303-接口，304-供液管，305-第一支管、306-第二支管、308-补液管、309-最末管、310-人体管，311-废液管；
4-加热袋，5-第一重量检测器，6-第二重量检测器；
7-管道开关阀件，704-管道开关阀，705-管道开关阀，706-管道开关阀，708-管道开关阀，709-管道开关阀，710-管道开关阀，711-管道开关阀；
8-补液袋，9-最末袋，10-人体腹膜腔，11-废液收集器；
12-数据处理单元；
13-预警装置；
h1-补液袋或最末袋的高度，h2-人体腹膜腔的高度，h3-液体中转腔的高度，h4-加热袋的高度，h5-废液收集器的高度。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明作进一步地详细描述。在不同附图中的相同标记可以指示相同或相似的结构。
在本发明的上下文中，腹膜透析设备也称为自动化腹膜透析设备、APD、腹透设备、自动化腹透设备、自动腹膜透析机、腹膜透析机、自动腹透机、腹透循环机或腹透机等，是用于进行腹膜透析治疗的机器或设备。
在本发明的上下文中，腹膜透析药液或腹膜透析液或腹透药液或腹透液或药液是指用于腹膜透析治疗的药液。在人体腹膜腔内滞留结束后待引流排出或已经排出的药液称为人体废液或废液。
在本发明的上下文中，腹膜透析药液袋或腹透药液袋或药液袋是指容纳腹膜透析药液的包装袋，并且除非另有指明，否则是指内部包含所述药液的药液袋。药液袋可以包括加热袋、补液袋和最末袋。加热袋是指用于放置在腹膜透析设备的加热托盘上、能够被腹膜透析设备加热至和保持在需要的温度的腹膜透析药液袋。补液袋是用于向加热袋补充腹膜透析药液的药液袋。补液袋中的药液通常与加热袋中的药液相同。最末袋是用于向加热袋补充腹膜透析治疗处方中的最后药液的药液袋，最末袋中的药液通常是需要在治疗结束之后保留在患者腹腔内一段时间的药液。最末袋中的药液可以与加热袋或补液袋中的药液相同或不同。本领域的普通技术人员应该理解，根据医生治疗处方的不同，补液袋是可选的，最末袋也是可选的。换句话说，根据实际情况，可以有或没有补液袋，也可以有或没有最末袋。
在腹膜透析治疗中，每次治疗都需要使用新鲜的腹膜透析药液。由于卫生安全原因，每次腹膜透析治疗需要使用通常一次性的液体中转腔，包括腔体部分和与腔体连接的管路部分。因此液体中转腔是可更换的部件，有时也称为耗材部分。在一些情况下，腹膜透析设备包括所述耗材部分；在另一些情况下，腹膜透析设备可以不包括所述耗材部分，但是需要与配套的耗材部分组合之后才能正常运行用于腹膜透析治疗。
实施例1
参见图1所示，本实施例公开一种腹膜透析设备，用于与液体中转腔3配合以进行腹膜透析，所述液体中转腔3可通过液体管路分别与加热袋4及废液收集器11流体连通；
所述腹膜透析设备包括，用于计量加热袋4的重量的第一重量检测器5，以及用于计量液体中转腔3内的液体重量的第二重量检测器6；
所述腹膜透析设备还包括数据处理单元12，数据处理单元12可用于接收并处理第一重量检测器5的数据及第二重量检测器6的数据，并校验第一重量检测器5与第二重量检测器6是否存在称重异常。
在一些实施方式中，本发明的腹膜透析设备还可以包括外壳1。
本实施例中，通过使药液由加热袋4流动至液体中转腔3，或者，使药液由液体中转腔3流动至加热袋4，由此使得第一重量检测器5、第二重量检测器6能够获得同一批输送药液的重量变化，数据处理单元12在接收并处理第一重量检测器5的数据及第二重量检测器6的数据后，校验第一重量检测器5与第二重量检测器6是否存在称重异常。通过第一重量检测器5、第二重量检测器6两个称重传感器之间的相互校验，可以有效排除因称重传感器故障产生计量误差，大大提高***的可靠性和用户使用安全性。本发明的称重校验结构，液体的整体行程较短，校验过程更方便快捷。由于称重校验过程无需将药液排放至废液收集器或废液管，避免了药液浪费。第一重量检测器和第二重量检测器可以都设置在腹膜透析设备的外壳内，从而减少外界因素对称重校验的干扰，提高校验的可靠性和速度。
如图2所示，液体中转腔可以包括压力腔301以及多条液体管路，压力腔301上设有接口303。液体管路可以包括第一支管305、第二支管306、补液管308、最末管309、供液管304、人体管310和废液管311。
在本发明的上下文中，在适用的情况下，为了描述的方便和简要，如图2所示，当提到液体中转腔3时，可以特指液体中转腔的压力腔301而不考虑与压力腔相连的管路部分，例如，液体中转腔内的压力可以是指液体中转腔的压力腔内的压力，液体中转腔的重量可以是指液体中转腔的压力腔的重量，液体中转腔内的废液可以是指液体中转腔的压力腔内的废液。本领域的技术人员可以理解，这种表述仅是为了描述的方便和简要，而不会引起任何混淆或不清楚。
如图1和图2所示，本发明的腹膜透析设备设有管道开关阀件7，所述管道开关阀件7可以控制所述液体管路的连通或关闭。具体地，所述管道开关阀件7可以包括管道开关阀706、管道开关阀708、管道开关阀709、管道开关阀704、管道开关阀710、管道开关阀711，各管道开关阀可以控制对应的管路连通或不连通，例如管道开关阀705可以控制第一支管305的连通或关闭。
如图1和图2所示，液体中转腔3可以通过人体管310与人体腹膜腔10连接。液体中转腔3还可通过补液管308及最末管309分别与补液袋8及最末袋9连通。补液袋8及最末袋9分别可通过管路直接与加热袋4相连通。
作为一种可选的具体实施方案，参见图1所示，腹膜透析设备还包括压力控制机构2，压力控制机构2用于监测和控制液体中转腔3内的压力。液体中转腔3与压力控制机构2连接，压力控制机构2可以检测和/或调节液体中转腔3的压力。更具体地，液体中转腔3内的压力可以被调节为常压、正压和/或负压。
作为第一种可选的具体实施方案，参见图1和图2所示，液体中转腔3设有压力腔301，压力腔301通过接口303连接压力控制机构2，压力腔301还设有第二支管306，第二支管306远离压力腔301的一端与第一支管305连接，第一支管305设有第一支路接口、第二支路接口、第三支路接口、第四支路接口及第五支路接口，其中，第一支路接口通过供液管304与加热袋4相连接，第二支路接口通过补液管308与补液袋8相连接，第三支路接口通过最末管309与最末袋9相连接，第四支路接口通过人体管310与人体腹膜腔10相连接，第五支路接口通过废液管311与废液收集器11相连接。管道开关阀件7可以控制第二支管306、补液管308、最末管309、供液管304、废液管311及人体管310的开启或关闭。
在一些实施方式中，压力控制机构2可以包括压力发生器和气压检测器。所述压力控制机构通过气体控制管路与所述液体中转腔气体连通。
腹膜透析治疗通常包含多个治疗周期，每个治疗周期可以包括注入、滞留、引流三个阶段。在正式的治疗周期开始前，通常还需要进行一次初始引流。在有些情况下，在完成所有治疗周期后，还会包括一次最末注入。因此，如何实现注入和引流，是腹膜透析设备能够进行腹膜透析治疗的关键。
如图3所示，补液袋8或最末袋9的高度h1是指补液袋8或最末袋9的底部至参考地面的相对高度距离，人体腹膜腔10的高度h2是指人体腹膜腔10的底部至参考地面的相对高度距离，液体中转腔3的高度h3是指液体中转腔3的底部至参考地面的相对高度距离，加热袋4的高度h4是指加热袋4的底部至参考地面的相对高度距离，废液收集器的高度h5是指废液收集器的底部至参考地面的相对高度距离。h1、h3、h4、h5由设备的安装位置决定并且可以适当调节，h2由人体所处位置和姿势决定。一般情况下，h1明显大于h4，h4和h3的相对位置固定且h4略大于h3，h5最小，但是也可以采用其他设置。
在一种实施方式中，人体腹膜腔的高度h2小于液体中转腔的高度h3，同时小于加热袋的高度h4，在这种情况下使用本发明的腹膜透析机体验最好。
在另一种实施方式中，人体腹膜腔的高度h2略大于或等于液体中转腔的高度h3，但是人体腹膜腔的高度h2小于加热袋的高度h4。
本发明的腹膜透析设备主要采用重力注入方式实现药液注入。具体地，如图1和图2所示，打开管道开关阀704和710，同时保持其他管道开关阀处于关闭状态，开启供液管304和人体管310，由于人体腹膜腔的高度h2小于加热袋的高度h4，加热袋4中的药液在重力作用下注入与人体管310连接的人体腹膜腔10。
本发明的腹膜透析设备还可以采用动力注入方式实现药液注入，例如在人体腹膜腔的高度h2大于或等于加热袋的高度h4的情况下，或者虽然h2小于h4，但是重力注入不畅或速度无法满足要求的情况下。
在动力注入方式中，首先打开管道开关阀704和706，同时保持其他管路开关阀处于关闭状态，开启供液管304和第二支管306，通过压力控制机构2调节压力腔301内的压力，在压力腔301内形成负压，加热袋4内的药液在负压作用下流入压力腔301，然后关闭管路开关阀704，调节压力腔301内的压力恢复常压，再打开管路开关阀710以开启人体管310，调节压力腔301内的压力为正压，压力腔301内的药液在压力作用下流入人体腹膜腔。
本发明的腹膜透析设备可以采用动力引流方式实现引流过程。具体地，保持其他管路开关阀处于关闭状态，首先打开管路开关阀706和710，使人体腹膜腔10和压力腔301连通，然后调节压力腔301内的压力，在压力腔301内形成负压，人体腹膜腔内的废液在压力作用下引流至压力腔301内；压力腔301被废液充满，或压力腔301内的废液达到设定量，或人体腹膜腔内的药液已排空时，关闭所有管路开关阀，调节压力腔301内的压力至常压或正压；然后打开管路开关阀706和711，开启废液管311，压力腔301内的废液在重力作用下或在压力腔301内的压力下排放至废液收集器11。
在一些情况下，腹膜透析治疗需要使用补液袋和/或最末袋，补液袋或最末袋中的液体需要先转移至加热袋中，加热至需要的温度才能注入人体。
本发明的腹膜透析设备主要使用重力补液方式进行补液。以补液袋的重力补液为例，如图1和图2所示，打开管道开关阀704和708，同时保持其他管道开关阀处于关闭状态，开启供液管304和补液管308，由于补液袋的高度h1大于加热袋的高度h4，补液袋8中的药液在重力作用下流入加热袋4。最末袋的重力补液方式与补液袋的重力补液方式基本相同，不再赘述。
在一些实施方式中，在重力补液方式不能实现补液要求的情况下，也可以采用动力补液方式进行补液。例如，通过控制管道开关阀件7使补液袋8与压力腔301连通，利用重力或通过调节压力腔301的压力将补液袋8中的药液转移至压力腔301内；然后通过控制管道开关阀件7使加热袋4与压力腔301连通，并通过调节压力腔301的压力将压力腔中的药液转移至加热袋4内。最末袋的动力补液方式与补液袋的动力补液方式基本相同，不再赘述。
本发明的腹膜透析设备，通过压力控制机构与液体中转腔的配合，与传统隔膜液腔和迷宫式液体通道的动力型APD设计相比，大大简化了气体通路控制机构；与传统的重力型APD相比，引流速度更快更稳定。在使用重力供液和补液的阶段，无需施加压力，压力控制机构处于闲置状态，在需要压力辅助药液注入人体或从人体引流废液时，才需要通过压力控制机构驱动液体按照预定方向流动。因此，压力控制机构仅在需要时参与液流驱动，无需全程持续工作。
作为一种可选的具体实施方案，参见图1所示，腹膜透析设备还包括预警装置13，预警装置13可在所述第一重量检测器5或所述第二重量检测器6存在称重异常时向用户发送预警信息。
预警装置13用于向患者发送反馈信息，预警装置13为显示器、扬声器、指示灯、蜂鸣器和震动马达中的任意一种或多种组合。
参见图4所示，本实施例还公开一种腹膜透析设备的称重校验方法，所述方法包括：
S201.将加热袋内的至少部分药液输送至液体中转腔，使所述加热袋及所述液体中转腔的重量值发生变化；
S202.采用第一重量检测器采集加热袋的重量值；
S203.采用第二重量检测器采集液体中转腔的重量值；
S204.基于所述加热袋的重量值和所述液体中转腔的重量值校验所述第一重量检测器与第二重量检测器是否存在称重异常。
本实施例中，通过第一重量检测器、第二重量检测器两个称重传感器之间的相互校验，有效排除因称重传感器故障产生计量误差，大大提高***的可靠性和用户使用安全性。由于称重校验过程无需将药液排放至废液收集器或废液管，避免了药液浪费。第一重量检测器和第二重量检测器可以都设置在腹膜透析设备的外壳内，从而减少外界因素对称重校验的干扰，提高校验的可靠性和速度。
作为一种可选的具体实施方案，所述方法还包括：
若所述第一重量检测器与所述第二重量检测器存在称重异常，向用户发送预警信息，其中，可通过预警装置向用户发生预警信息，预警信息可通过语音播放、蜂鸣、指示灯显示、显示屏显示等方式通知用户。预警装置可为扬声器、指示灯、蜂鸣器、振动马达或显示器中的任意一种或多种组合。
作为一种可选的具体实施方案，所述基于所述加热袋的重量值和所述液体中转腔的重量值校验所述第一重量检测器与第二重量检测器是否存在称重异常的步骤中，包括以下任意一个或多个子步骤：
子步骤一：比较所述加热袋与所述液体中转腔在药液输送过程中的一个或多个时刻相对于第一基准时刻的重量变化值，所述第一基准时刻为在所述一个或多个时刻之前的时刻；
子步骤二：比较所述加热袋与所述液体中转腔在药液输送前后的重量变化值；
子步骤三：比较所述加热袋与所述液体中转腔在药液输送过程中的一个或多个时间段内的重量变化过程。
作为一种可选的具体实施方案，所述子步骤一和/或所述子步骤二的步骤包括：
a.计算所述加热袋的重量变化值与所述液体中转腔对应的重量变化值之间的差值；
b.将所述差值与预设的偏差阈值相比较，若所述差值小于或等于预设的偏差阈值，则判定所述第一重量检测器与所述第二重量检测器为正常状态；若所述差值大于预设的偏差阈值，则判定所述第一重量检测器与所述第二重量检测器存在称重异常。
示例性的，以步骤S204包括子步骤一为例，具体的，称重校验方法包括：
S2011.将加热袋内的至少部分药液输送至液体中转腔，使加热袋及液体中转腔的重量值发生变化；
S2021.采用第一重量检测器采集加热袋在药液输送过程中的第一基准时刻T0的重量值，以及加热袋在第一基准时刻T0之后的第i时刻Ti的重量值，其中，加热袋在第一基准时刻T0的重量值为W1，在第i时刻Ti的重量值为W2，第一重量检测器5将采集到的重量值发送给数据处理单元；
S2031.采用第二重量检测器采集液体中转腔在药液输送过程中的第一基准时刻T0的重量值及第i时刻Ti的重量值，其中，液体中转腔在第一基准时刻T0的重量值为W3，在第i时刻Ti的重量值为W4，第二重量检测器6将采集到的重量值发送给数据处理单元；
S2041.数据处理单元基于加热袋在第一基准时刻T0及第i时刻Ti的重量值获取加热袋在第i时刻Ti的重量变化值，即加热袋在第i时刻Ti的重量变化值Wa＝W1-W2，基于液体中转腔在第一基准时刻T0及第i时刻Ti的重量值获取液体中转腔在第i时刻Ti的重量变化值，即液体中转腔在第i时刻Ti的重量变化值Wb＝W4-W3，数据处理单元基于加热袋在第i时刻Ti的重量变化值Wa与液体中转腔在第i时刻Ti的重量变化值Wb校验第一重量检测器与第二重量检测器是否存在称重异常：
1)数据处理单元计算加热袋在第i时刻Ti的重量变化值Wa与液体中转腔在第i时刻Ti的重量变化值Wb之间的差值，本实施例中，差值采用绝对值，即差值△W＝|Wa-Wb|；
2)数据处理单元将所述差值△W与预设的偏差阈值S相比较，若所述差值小于或等于预设的偏差阈值，则判定所述第一重量检测器与所述第二重量检测器为正常状态；若所述差值大于预设的偏差阈值，则判定所述第一重量检测器与所述第二重量检测器存在称重异常，并向用户发送预警信息。
示例性的，以步骤S204包括子步骤二为例，具体的，称重校验方法包括：
S2012.将加热袋内的至少部分药液输送至液体中转腔，使加热袋及液体中转腔的重量值发生变化；
S2022.采用第一重量检测器采集在药液输送前后加热袋的重量值，其中，在药液输送前加热袋的重量值为W1，在药液输送后加热袋的重量值为W2，第一重量检测器将采集到的重量值发送给数据处理单元；
S2032.采用第二重量检测器采集在药液输送前后液体中转腔的重量值，其中，在药液输送前液体中转腔的重量值为W3，在药液输送后液体中转腔的重量值为W4，第二重量检测器将采集到的液体中转腔的重量值发送给数据处理单元；
S2042.数据处理单元基于所述在药液输送前后加热袋的重量值获取第一重量变化值，即第一重量变化值Wa＝W1-W2，基于所述在药液输送前后液体中转腔的重量值获取第二重量变化值，即第二重量变化值Wb＝W4-W3，数据处理单元基于所述第一重量变化值与所述第二重量变化值校验第一重量检测器与第二重量检测器是否存在称重异常：
1)数据处理单元计算所述第一重量变化值Wa与所述第二重量变化值Wb之间的差值，本实施例中，差值采用绝对值，即差值△W＝|Wa-Wb|；
2)数据处理单元将所述差值与预设的偏差阈值S相比较，若所述差值小于或等于预设的偏差阈值，则判定所述第一重量检测器与所述第二重量检测器为正常状态；若所述差值大于预设的偏差阈值，则判定所述第一重量检测器与所述第二重量检测器存在称重异常，并向用户发送预警信息。
作为一种可选的具体实施方案，所述子步骤三的步骤包括：
绘制所述加热袋与所述液体中转腔在所述一个或多个时间段内的重量变化曲线，判断重量变化曲线的形状是否匹配。例如，可以比较加热袋与所述液体中转腔的重量变化曲线在多个时刻的曲线斜率。
具体的，判断重量变化曲线的形状是否匹配的步骤可以包括：
计算所述重量变化曲线的匹配度；
将所述匹配度与预设的匹配度阈值相比较，若所述匹配度大于或等于预设的匹配度阈值，则判定所述第一重量检测器与所述第二重量检测器为正常状态；若所述匹配度小于预设的匹配度阈值，则判定所述第一重量检测器与所述第二重量检测器存在称重异常。
作为一种可选的具体实施方案，所述子步骤三的步骤包括：
计算所述一个或多个时间段内所述加热袋的重量变化速率及所述液体中转腔的重量变化速率；
比较所述加热袋的重量变化速率与所述液体中转腔的重量变化速率；
计算所述重量变化速率的差值；
将所述差值与预设的偏差阈值相比较，若所述差值小于或等于预设的偏差阈值，则判定所述第一重量检测器与所述第二重量检测器为正常状态；若所述差值大于预设的偏差阈值，则判定所述第一重量检测器与所述第二重量检测器存在称重异常。
示例性的，以步骤S204包括子步骤三为例，具体的，称重校验方法包括：
S2013.将加热袋内的至少部分药液输送至液体中转腔，使加热袋及液体中转腔的重量值发生变化；
S2023.采用第一重量检测器持续采集加热袋在药液输送过程中的某一时间段的重量值；
S2033.采用第二重量检测器持续采集液体中转腔在药液输送过程中的某一相同时间段的重量值；
S2043-1.数据处理单元根据第一重量检测器和第二重量检测器采集到的重量值，绘制加热袋与液体中转腔的重量变化曲线，对比重量变化曲线的形状，根据重量变化曲线的形状变化趋势判断是否存在称重异常，例如，当加热袋与液体中转腔均存在重量变化时，加热袋的重量值随药液的输送持续减少，加热袋的重量变化曲线随输送时间的推移呈下倾趋势，液体中转腔的重量值随药液的输送持续增加，液体中转腔的重量变化曲线随输送时间的推移呈上扬趋势，当加热袋的重量变化曲线的下倾幅度与液体中转腔的重量变化曲线上扬幅度之差小于或等于预设偏差阈值范围时，则判定所述第一重量检测器与所述第二重量检测器为正常状态；当加热袋的重量变化曲线的下倾幅度与液体中转腔的重量变化曲线上扬幅度之差大于预设偏差阈值范围时，则判定所述第一重量检测器与所述第二重量检测器存在称重异常，向用户发送预警信息。
或者，上述的步骤S2043-1也可替换为以下的步骤S2043-2：
S2043-2.数据处理单元根据第一重量检测器和第二重量检测器采集到的重量值，计算所述加热袋的重量变化速率及所述液体中转腔的重量变化速率；比较所述加热袋的重量变化速率与所述液体中转腔的重量变化速率，根据加热袋与液体中转腔的重量变化速率判断是否存在称重异常，例如，通过计算加热袋的重量变化速率与液体中转腔的重量变化速率的比值或者差值，再与预设的基准范围值相比较，当比值或者差值小于或等于预设的基准范围值时，则判定所述第一重量检测器与所述第二重量检测器为正常状态；当比值或者差值大于预设的基准范围值时，则判定所述第一重量检测器与所述第二重量检测器存在称重异常，向用户发送预警信息。
作为一种可选的具体实施方案，所述将加热袋内的至少部分药液输送至液体中转腔的步骤在管路排气过程中执行。
具体的，如图1和图2所示，液体中转腔3设有压力腔301，压力腔301连接压力控制机构2，在治疗前期中，需要先对管路进行排气，在管路排气过程中，加热袋4内的药液向外输送，初始阶段，药液先需要逐步充满加热袋4与液体中转腔3之间的管路，此时，还没有药液流入液体中转腔3，液体中转腔3的重量值未发生变化，随后，在药液充满加热袋4与液体中转腔3之间的管路后，随着加热袋4继续向外输送药液，药液开始注入液体中转腔3，液体中转腔3的重量值随加热袋4内药液的输送发生变化，完成加热袋4至液体中转腔3之间所连接的管路排气，同时，第一重量检测器5、第二重量检测器6均能够采集到同一批的药液在引流前后的重量值，相互校验是否存在称重异常。
作为一种可选的具体实施方案，所述将加热袋内的至少部分药液输送至液体中转腔的步骤在药液注入过程中执行。
具体的，如图1所示，在治疗过程中，需要将加热袋4内的药液注入至人体腹膜腔10内，在注入过程中，可以将加热袋4内的药液先输送至液体中转腔3，再由液体中转腔3输送至人体腹膜腔10内，由此，第一重量检测器5、第二重量检测器6均能够采集到同一批的药液在输送前后的重量值，相互校验是否存在称重异常。
作为一种可选的具体实施方案，步骤S201还可替换为：
S301.将液体中转腔内的至少部分药液输送至加热袋，使所述加热袋及所述液体中转腔的重量值发生变化。
具体的，本实施例的腹膜透析设备的称重校验方法，可以包括：
S301.将液体中转腔内的至少部分药液输送至加热袋，使所述加热袋及所述液体中转腔的重量值发生变化；
S302.采用第一重量检测器采集加热袋的重量值；
S303.采用第二重量检测器采集液体中转腔的重量值；
S304.基于所述加热袋的重量值和所述液体中转腔的重量值校验所述第一重量检测器与第二重量检测器是否存在称重异常。
作为一种可选的具体实施方案，所述步骤S301可以还包括将补液袋或最末袋中的至少部分药液输送至液体中转腔内。
可以理解的是，上文对于步骤S204的详细描述可以适用于步骤S304。
在本发明的方法中，步骤S301可以在补液过程中执行，更具体地，步骤S301可以在动力补液过程中执行。
由此，本发明的腹膜透析设备和方法在治疗前期(管路排气过程中)及治疗过程中(在动力注入过程中或补液阶段)均能对第一重量检测器、第二重量检测器进行相互校验，有效排除因称重传感器故障产生计量误差，进一步提高***的可靠性和用户使用安全性。
实施例2
参见图5和图6所示，实施例2与实施例1的不同之处在于，实施例2的液体中转腔3的结构与实施例1的液体中转腔不同，相应地，实施例2中的管路开关阀件7的位置与实施例1也不相同。实施例2的液体中转腔3设有压力腔301，压力腔301通过接口303连接压力控制机构2，压力腔301通过废液管311与废液收集器11相连接，压力腔301还设有第二支管306，第二支管306远离压力腔301的一端与第一支管305连接，第一支管305设有第一支路接口、第二支路接口、第三支路接口及第四支路接口，其中，第一支路接口通过供液管304与加热袋4相连接，第二支路接口通过补液管308与补液袋8相连接，第三支路接口通过最末管309与最末袋9相连接，第四支路接口通过人体管310与人体腹膜腔10相连接。管道开关阀件7可以控制第二支管306、补液管308、最末管309、供液管304、废液管311及人体管310的开启或关闭。
本发明的腹膜透析治疗的实现方式与实施例1类似，通过控制管道开关阀件7实现管路的开启或关闭，进而实现重力注入或重力补液。通过控制管道开关阀件7实现管路的开启或关闭，以及通过压力控制结构2调节压力腔301内的压力，可以实现动力注入、动力引流或动力补液。
本发明的液体中转腔的废液管相对独立，废液管直接与压力腔连接，减少了废液经过第二支管的次数，降低患者感染风险，更加安全卫生。
实施例3
参见图7和图8所示，实施例3与实施例1的不同之处在于，实施例3的液体中转腔3的结构与实施例1的液体中转腔不同，相应地，实施例3中的管路开关阀件7的数量和位置与实施例1也不相同。实施例3的液体中转腔3设有压力腔301及连接腔302，压力腔301通过接口303连接至压力控制机构2。其中，连接腔302通过供液管304与加热袋4相连接，连接腔302通过补液管308与补液袋8相连接，连接腔302通过最末管309与最末袋9相连接，压力腔301通过废液管311与废液收集器11相连接，人体管310靠近液体中转腔3的一端连接有第一支管305及第二支管306，第一支管与连接腔302相连接，第二支管与压力腔301相连接，人体管310远离液体中转腔3的一端与人体腹膜腔10相连接。补液袋8及最末袋9分别经由液体中转腔3的连接腔302与加热袋4相连通。
管道开关阀件7可以控制补液管308、最末管309、供液管304、废液管311、第一支管305、第二支管306及人体管310的开启和关闭。具体地，管道开关阀件7可以包括管道开关阀705、管道开关阀706、管道开关阀708、管道开关阀709、管道开关阀704、管道开关阀710、管道开关阀711，各管道开关阀可以控制对应的管路连通或不连通。
本发明的腹膜透析治疗的实现方式与实施例1类似，通过控制管道开关阀件7实现管路的开启或关闭，进而实现重力注入或重力补液。通过控制管道开关阀件7实现管路的开启或关闭，以及通过压力控制结构2调节压力腔301内的压力，可以实现动力注入、动力引流或动力补液。
本发明的液体中转腔为双腔室结构，连接腔的设置使管路位置更加容易固定。与实施例2类似，实施例3的废液管相对独立，废液管直接与压力腔连接，减少了废液经过第二支管的次数，降低患者感染风险，更加安全卫生。此外，通过在第一支管上设置管道开关阀，进一步提升了药液注入控制的安全性。
在本发明的上下文中，不带具体数量的技术特征可以指代一个、两个或更多个所述技术特征。除非理论上不可能或明显与上下文矛盾，否则“或”的意义与“和/或”相同。例如，“A或B或C”可以包括“A”、“B”、“C”、“A和B”、“A和C”、“B和C”、“A和B和C”。
需要说明的是，在方案不发生冲突的前提下，上述各实施例中所涉及的***及方法，可以将单个实施例独立实施，也可以将多个(两个或两个以上)的实施例组合实施，还能够单独地或相互组合地应用到现有的自动腹膜透析设备中，并且在各实施例中，包含的各个可选的具体实施方案可以任意组合实施而没有特别限制。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本领域的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种腹膜透析设备，用于与液体中转腔配合以进行腹膜透析，所述液体中转腔可通过液体管路分别与加热袋及废液收集器流体连通，其特征在于，所述腹膜透析设备包括，用于计量所述加热袋的重量的第一重量检测器，以及用于计量所述液体中转腔内的液体重量的第二重量检测器；
所述腹膜透析设备还包括数据处理单元，所述数据处理单元可接收并处理所述第一重量检测器的数据及所述第二重量检测器的数据，并校验所述第一重量检测器与第二重量检测器是否存在称重异常。
2.根据权利要求1所述的腹膜透析设备，其特征在于，所述腹膜透析设备还包括预警装置，所述预警装置可在所述第一重量检测器或所述第二重量检测器存在称重异常时向用户发送预警信息。
3.根据权利要求1所述的腹膜透析设备，其特征在于，所述腹膜透析设备还包括压力控制机构，所述压力控制机构用于监测和控制所述液体中转腔内的压力。
4.一种用于腹膜透析设备的称重校验方法，其特征在于，所述方法包括：
将加热袋内的至少部分药液输送至液体中转腔，或者将液体中转腔内的至少部分药液输送至加热袋；
采用第一重量检测器采集加热袋的重量值；
采用第二重量检测器采集液体中转腔的重量值；
基于所述加热袋的重量值和所述液体中转腔的重量值校验所述第一重量检测器与第二重量检测器是否存在称重异常。
5.根据权利要求4所述的称重校验方法，其特征在于，所述基于所述加热袋的重量值和所述液体中转腔的重量值校验所述第一重量检测器与第二重量检测器是否存在称重异常的步骤中，包括以下任意一个或多个子步骤：
子步骤一：比较所述加热袋与所述液体中转腔在药液输送过程中的一个或多个时刻相对于第一基准时刻的重量变化值，所述第一基准时刻在所述一个或多个时刻之前；
子步骤二：比较所述加热袋与所述液体中转腔在药液输送前后的重量变化值；
子步骤三：比较所述加热袋与所述液体中转腔在药液输送过程中的一个或多个时间段内的重量变化过程。
6.根据权利要求5所述的称重校验方法，其特征在于，所述子步骤一和/或所述子步骤二的步骤包括：
计算所述加热袋的重量变化值与所述液体中转腔对应的重量变化值之间的差值；
将所述差值与预设的偏差阈值相比较，若所述差值小于或等于预设的偏差阈值，则判定所述第一重量检测器与所述第二重量检测器为正常状态；若所述差值大于预设的偏差阈值，则判定所述第一重量检测器与所述第二重量检测器存在称重异常。
7.根据权利要求5所述的称重校验方法，其特征在于，所述子步骤三的步骤包括：
绘制所述加热袋与所述液体中转腔在所述一个或多个时间段内的重量变化曲线，判断所述加热袋与所述液体中转腔的重量变化曲线的形状是否匹配。
8.根据权利要求5所述的称重校验方法，其特征在于，所述子步骤三的步骤包括：
计算所述一个或多个时间段内所述加热袋的重量变化速率及所述液体中转腔的重量变化速率；
比较所述加热袋的重量变化速率与所述液体中转腔的重量变化速率。
9.根据权利要求4所述的称重校验方法，其特征在于，所述方法还包括：
若所述第一重量检测器与所述第二重量检测器存在称重异常，则向用户发送预警信息。
10.根据权利要求4所述的称重校验方法，其特征在于，所述将加热袋内的至少部分药液输送至液体中转腔的步骤在管路排气过程中执行或在药液注入过程中执行，所述将液体中转腔内的至少部分药液输送至加热袋的步骤在补液过程中执行。
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