CN117729989A - 用于电动胡须修剪器的切割器*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及切割体毛，诸如多日胡须的胡须硬茬。更具体地，本发明涉及一种用于电动剃刀和/或修剪器(1)的切割器***，该切割器***包括形成具有至少一行梳状外切割齿(6)的一对配合切割元件(4,5)的内切割元件(5)和外切割元件(4)，该至少一行梳状外切割齿平行于第一轴线(I)延伸，其中所述切割元件(4,5)相对于彼此可活动地支撑。该至少一行梳状外切割齿(6)在距尖0.2mm的位置处的垂直于所述第一轴线(I)的方向上的齿宽与两个相邻齿之间的开口槽宽度之间的比率在1.0与2.0之间，由此可以减少皮肤刺激。

Description

用于电动胡须修剪器的切割器***

技术领域

本发明涉及切割体毛，诸如多日胡须的胡须硬茬。更具体地，本发明涉及一种用于电动剃刀和/或修剪器的切割器***，该切割器***包括一对配合切割元件，该一对配合切割元件具有至少一行或两行梳状切割齿，其中所述切割元件相对于彼此可活动地支撑。例如，所述切割元件可相对于彼此由支撑结构可活动地支撑。当在横截面中观察时，所述切割元件中的至少一个切割元件可具有C形，包括附接到所述支撑结构的一对卷边保持凸缘和略微圆顶形或平坦的中心区段，所述一行梳状切割齿形成在所述卷边保持凸缘与所述中心区段之间的过渡区段中。两行梳状切割齿彼此相对布置，其中齿尖彼此背离。

背景技术

电动剃刀和修剪器利用各种机构来提供毛发切割功能。一些电动剃刀包括与可相对于其活动的底切割器配合的穿孔剪切金属薄片，以便切割进入剪切金属薄片中的穿孔的毛发。此类剪切金属薄片型剃刀通常每天使用以提供干净的剃刮，其中短胡须硬茬在皮肤表面处立即被切割。

另一方面，包括一对具有梳状边缘的配合切割元件的其他切割器***通常用于切割由于例如与皮肤成非常小的角度或从非常有弹性的皮肤上生长而难以切割的较长胡须硬茬或问题毛发，所述配合切割元件包括一行或多行相对于彼此往复运动或旋转的梳状或斜面状切割齿。取决于驱动运动的类型，此类梳状或斜面状切割元件的齿通常基本上平行于彼此或基本上径向地突出，并且可切割进入切割齿之间的间隙中的毛发，其中当配合元件的切割齿闭合指状切割齿之间的间隙并越过彼此时，以剪刀状方式实现切割或剪切。

用于较长毛发的此类切割器***可被整合进电动剃刀或修剪器中，它们同时可设置有前述剪切金属薄片切割器。

例如，EP 2 425 938 B1示出了具有整合在剪切金属薄片切割器之间的一对长毛发修剪器的剃刀。此外，EP 2 747 958 B1公开了具有布置在剃刀头的相对两侧处的两行配合切割齿的毛发修剪器。

在此类切割器***中，安全性和皮肤舒适性是重要的方面。特别地，旨在避免切割齿的齿尖进入毛囊和/或皮肤凸起进入切割齿之间的开口槽并可能接触移动切割元件。在这方面，EP 2 747 958 B1提出为上梳状切割元件的切割齿设置悬于下切割元件的齿尖之上的倒圆且增厚的齿尖，以便防止突出的齿尖刺入到皮肤中并防止刺激皮肤。

类似的切割器***示于US2017/0050326 A1中，其中在此类切割器***中，下梳状切割元件是固定的并且上梳状切割元件是可活动的。

截至首次提交之日，该未公开的欧洲专利申请号20173681.6提出了一种修剪器，该修剪器结合了在相对边缘处的各行梳状切割齿和在所述各行梳状齿之间的剪切金属薄片状切割穿孔。这些齿由C形外切割元件形成，这些C形外切割元件的边缘为卷边的以形成像C或U的肢部一样向内弯曲的肢部，其中此类卷边的肢部由支撑框架保持。连接卷边肢部与外切割元件的中心区段的过渡边缘部分为轮廓状的或被构造成形成梳状齿的行以用于切割较长的硬茬，而切割元件的中心区段设置有用于切割短毛发的至少一个具有穿孔的区域。该齿具有变薄齿尖，这些变薄齿尖在横截面中形成U形和/或包括保持凸缘和中心区段的相邻部分，这些相邻部分背对背地折叠到彼此上以在横截面中形成U形齿尖。这些齿尖是倒圆的，即，与相应齿的其余部分相比，尖部分的宽度较小。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种避免了现有技术的至少一个缺点和/或进一步发展现有的解决方案的改进的切割器***。本发明的一个更具体的目的是提供毛发和较长硬茬的贴面和彻底切割，包括对切边轮廓的良好控制，同时避免皮肤刺激。本发明的另一个目的是可靠且干净地切割配合的切割齿和切割穿孔，以避免牵拉和拉扯毛发。

根据本发明的一个方面，通过用于电动剃刀和/或修剪器的切割器***可实现避免皮肤刺激的舒适的皮肤感觉，该切割器***具有外切割元件的改进的几何形状，并且特别是关于其齿尖形状。具体地，在切割器***中，该切割器***包括形成具有至少一行梳状外切割齿的一对配合切割元件的内切割元件和外切割元件，每个齿平行于第一轴线延伸。该至少一行梳状外切割齿可具有在距尖0.2mm的位置处的垂直于所述第一轴线的方向上的齿宽与两个相邻齿之间的开口槽宽度之间的比率在1.0与2.0之间，或在1,05与1.5之间。除此之外或在替代方案中，所述外切割齿可包括齿尖，这些齿尖在垂直于所述第一轴线的横截面中形成为具有平面侧面和倒圆边缘的基本上矩形的形状(也是沿着第一轴线距齿尖0.2mm)。进一步另选地或除此之外，外切割器的齿可包括平坦上表面和平行于所述平坦上表面但在背离皮肤侧的一侧上的平坦表面。切割元件可包括布置在例如切割元件的相对侧处的两行梳状切割齿和在所述梳状切割齿的行之间的剪切金属薄片状切割穿孔区域。两行梳状切割齿彼此相对布置，其中齿尖彼此背离。

更具体地，所述至少一行梳状外切割齿可在距该尖0.2mm的位置处的垂直于所述第一轴线的方向上的齿宽与两个相邻齿之间的开口槽宽度之间的比率在1.085与1.433之间，优选地约为1.333。

换句话讲，已经发现，皮肤刺激的某些原因，如由于皮肤凸起进入两个相邻齿之间的槽并被移动切割器元件切割而导致的皮肤损伤，可通过齿尖的矩形形状与平面侧面和倒圆边缘的组合以及齿宽与两个相邻齿之间的开口槽宽度之间的比率约为4:3来防止。也就是说，根据本发明的齿尖不具有悬于齿尖之上的倒圆且增厚的齿尖，或现有技术中提出的水滴形或珍珠形加厚部分。

外切割元件的该改进的几何形状防止齿尖进入毛囊。此外，由于外切割元件与使用者皮肤的接触而导致的皮肤凸起更均匀地分布，以避免大的皮肤凸起进入开口槽并接触内切割元件，即移动刀片。

从参考附图和可能的示例的以下描述中，这些和其它优点变得更加明显。

附图说明

图1：电动胡须修剪器/剃刀的透视前侧视图，该电动胡须修剪器/剃刀包括具有彼此相对往复运动的一对配合梳状切割元件的切割***，

图2：在下巴上工作的图1的胡须修剪器的透视图，

图3：包括外切割元件和内切割元件的切割器***元件的分解透视图，

图4：胡须修剪器/剃刀的横截面视图，示出了配合梳状切割元件和用于驱动所述切割元件的驱动***，

图5a：切割***元件的顶视图，

图5b：图5a中放大的细节A，

图5c：沿着线C-C截取的图5a的切割***的剖视图，

图5d：图5c中放大的细节B，

图5e：图5a的切割***的透视图，

图5f：图5e中放大的细节D，

图6a：沿着图5的线A-A截取的切割齿的剖视图，

图6b：沿着图5的线B-B截取的切割齿的剖视图，

图7a：跟随皮肤轮廓的根据本发明的两个切割齿的剖视图，

图7b：跟随皮肤轮廓的两个现有技术切割齿的剖视图，

图8a：根据本发明的切割齿尖的顶视图，和

图8b：现有技术切割齿尖的顶视图。

具体实施方式

为了获得避免皮肤刺激的舒适的皮肤感觉，外切割齿可在距尖0.2mm的位置处具有405+/-50μm、优选地405+/-25μm的宽度。除此之外或作为替代方案，外切割齿可在距尖0.2mm的位置处具有730+/-50μm、优选地730+/-25μm的间距。在这些尺寸下，齿宽与齿之间开口槽之间的比率可达到约4:3，这有利于防止齿尖进入毛囊，并有利于皮肤凸起的均匀分布，从而避免大的皮肤凸起潜在地进入开口槽并接触切割器***的移动刀片。

齿的矩形形状可避免皮肤刺激。如果外切割齿在背离内切割元件的一侧上具有光滑平坦表面，则可增加这种舒适的皮肤感觉。

外切割器元件的该几何形状可通过形成外切割齿来实现，至少在靠近相应齿尖的区域中，例如在距离尖0.2mm的位置处，基本上为U形和/或包括背对背地折叠到彼此上的相邻部分，以在垂直于所述第一轴线的横截面中形成基本上U形的齿尖。换句话讲，外切割齿的形状可包括齿尖，该齿尖在垂直于所述第一轴线的横截面中形成具有平面侧面和倒圆边缘的矩形形状，这可通过将两层齿材料(例如平坦金属片)折叠到彼此上来实现。例如，所述齿尖的倒圆边缘可具有例如在120μm与225μm之间的弯曲半径。仍进一步地，当在横截面中观察时，该齿至少在齿尖处具有可小于1mm或小于0,5mm的厚度。

例如，当基本上C形切割元件由具有0.15mm的片厚度的片状材料制成时，齿可具有小于1.5mm，或小于1mm或小于0.5mm和/或在0.3mm至0.5mm或0.35mm至0.45mm范围内的厚度。该厚度测量为0.3mm，因此从最外齿尖表面处的点以0.3mm向内沿着朝着梳状切割齿的相对行的方向测量。当在横截面中观察时，梳状切割齿的所述齿尖可具有小于0.25mm的曲率半径。

例如，切割元件可由金属片形成，具体地讲由弹簧钢片形成，其中可使用具有大于500N/mm²或大于750N/mm²的拉伸强度的弹簧钢。

除了所述至少一行梳状切割齿以外，外切割元件还可包括设置在略微圆顶形或平坦的中心区段中的至少一个具有穿孔的区域，其中此类穿孔可切割以剪切金属薄片状方式进入穿孔中的短硬茬或非常短的毛发。用于切割短毛发的此类切割穿孔可被限制在跟随梳状切割齿的切割元件的皮肤接触表面或皮肤面向表面的区域，当切割器***沿待剃刮的皮肤移动时，其中梳状齿的行中的一个向前移动，而由所述相对的梳状齿的行之间的切割元件限定的皮肤接触/面向表面的中间部分未被穿孔。

彼此分开的穿孔的限制区域的此类布置考虑到，当切割器***以通常的方式沿待剃刮的皮肤移动时，非常短的毛发被紧跟在梳状齿或靠近所述梳状齿的位置的穿孔切割，即，梳状切割刃中的一个向前移动，而更远离前梳状切割刃的穿孔在切割非常短的毛发方面不太有效。由于在皮肤接触表面的区域中消除了穿孔，因此不太有效地切割非常短的毛发减小了切割元件之间的摩擦，而不牺牲切割非常短的毛发的效率。摩擦减小，因为当切割元件相对于彼此移动时，较少穿孔的较少切割刃需要越过彼此，并且因此已经切割的毛发颗粒或来自在待剃刮的皮肤上向前移动的切割穿孔的毛发灰尘不再被切割或研磨，因此摩擦损失减小。更具体地，切割穿孔可被布置在穿孔的两个分开的细长区域中，所述穿孔的两个分开的细长区域由所述切割元件中的限定皮肤接触表面的外切割元件的细长未穿孔的中心区段彼此分开，并且各自包括沿着梳状切割齿的行延伸的至少两行穿孔。

由于毛发的切割不会发生在齿尖处，所以横截面可为基本上正方形的，在边缘处具有小半径。然而，该几何形状对于切割毛发是不可取的。因此，发生切割的齿脚部区域优选地具有不同的横截面形状。例如，所述外切割齿包括齿根，该齿根在背离内切割元件的一侧上具有光滑平坦表面，并且在朝向内切割元件的一侧上具有与背离内切割元件的一侧形成锋利切割刃的凹表面。齿的此类轮廓可通过应用不同的蚀刻技术由金属片形成。例如，从尖开始到靠近移动刀片尖，齿可通过两侧蚀刻来制造，而从靠近移动刀片尖的区域开始，齿可通过一侧蚀刻来制造，以生成用于切割的锋利刃。

本发明还涉及一种由金属片制造切割器元件的方法，该方法包括以下步骤：从尖到脚部，通过两侧蚀刻形成齿，而从脚部到尖，通过一侧蚀刻形成齿。换句话讲，通过两侧蚀刻形成所述齿尖，并且通过一侧蚀刻形成所述齿根。

仍进一步地，本发明涉及一种电动剃刀和/或修剪器，该电动剃刀和/或修剪器包括如上所述构造的切割器***。

电动剃刀和/或修剪器可包括可活动的、从动内切割元件。内切割元件可由驱动器驱动，并联接到传输驱动单元的驱动动作的传动系。包括刚性支撑肋的内支撑框架和包括保持外切割元件的外框架部分和支撑内支撑框架的基座部分的外支撑框架可包括一个或多个中心的细长或狭缝状通孔，所述驱动器和/或所述传动系的一部分可滑动地容纳在这些通孔中。换句话讲，驱动器和/或传动系延伸穿过内支撑框架和外支撑框架中的所述通孔，并且可滑动地接收在其中以允许驱动器进行往复运动，并且因此允许内切割元件相对于另一个切割元件进行往复运动。驱动器可包括细长杆状部分，该细长杆状部分附接到内切割元件的相对端部部分并且容纳在限定于刚性支撑肋与内切割元件之间的内子室中。切割器***或其支撑框架被支撑以相对于柄部部分旋转或枢转。这进一步简化了对不同皮肤轮廓的适应。

取决于驱动器的类型，内切割元件可为可往复运动或旋转的从动切割元件。基本上，配合切割元件中的每一个可被驱动。然而，为了将便利的驱动***与安全且柔软的切割动作组合，具有皮肤接触表面的上切割元件或外切割元件可为直立的和/或可为非往复式的且不旋转的，而可为夹置的切割元件的下切割元件或内切割元件可往复运动或旋转振荡。

根据另一方面，用于电动剃刀和/或修剪器的切割器***，该切割器***包括形成具有至少一行梳状外切割齿的一对配合切割元件的内切割元件和外切割元件，每个外切割齿具有齿尖和平行于第一轴线延伸的纵向延伸部，垂直于第一轴线的第二轴线限定内切割元件相对于外切割元件的移动方向，并且第四轴线垂直于第一轴线和第二轴线两者延伸并且在高度方向上延伸，其中所述外齿的所述齿尖被成形为平坦的，以包括平行于轴线的长度大于0.15mm的直线段。如果外/静止切割器的最外齿尖不是如图8b的现有技术视图所示的弯曲的，则毛发捕获会降低，但是不利的皮肤凸起效果也会降低。

根据另外的方面，直线段的长度大于0.2mm但小于0.4mm或0.5mm。此类尺寸确定确保了特别敏感的平坦齿尖形状，这避免了由于靠近可活动切割器的皮肤过度凸起而造成的皮肤损伤。

应当理解，上面提到的一行梳状外切割齿意指至少包括形成此类行的4或5个相邻齿6，不一定是所述行的所有相邻齿。

如从图1至图4可见，剃刀和/或修剪器1可包括带有切割器***3的切割器头2。切割器头2可附接到剃刀和/或修剪器1的柄部100。更具体地，剃刀和/或修剪器1可包括容纳电池101的细长柄部100、电子和/或电动部件，诸如控制单元102、电动驱动马达103或磁驱动马达和用于将马达的驱动动作传输到在切割器头2处的切割器***的传动系104，该切割器头2可定位在细长柄部100的一端处。柄部100基本上沿着轴线III延伸(图4)。

图3所描绘的包括一对配合切割元件4和5的切割器***3可以是切割器头2的唯一切割器***，如图1所示示例的情况一样。另一方面，切割器***3可结合到具有其他切割器***，诸如剪切金属薄片切割器的剃刀头2中，其中例如，具有至少一行配合切割齿的切割器***3可定位在一对剪切金属薄片切割器之间，或者在替代方案中，可定位在此类剪切金属薄片切割器的前面。

如图3所示，切割器***3可包括外切割元件4的细长行的切割齿6和内切割元件5的细长行的切割齿7，这些切割齿可相对于彼此沿着线性路径往复运动，以便通过闭合齿之间的间隙并越过彼此来实现切割动作。在图5a中，示出了平行于齿6的第一轴线I。垂直于第一轴线I的第二轴线II限定了内切割元件5相对于外切割元件4的移动方向。

另选地，切割器***3还可包括沿着圆圈对齐和/或径向布置的切割齿6和7。此类旋转切割元件可具有基本上径向突出的切割齿，其中切割元件可被驱动以相对于彼此旋转和/或相对于彼此旋转振荡。当旋转和/或旋转振荡、循环地闭合和重新打开相邻齿之间的间隙并且像剪刀一样越过彼此时，切割动作基本上类似于往复式切割元件，如径向延伸的齿。

如图4所示，驱动***可包括马达，该马达的轴可使偏心驱动销旋转，该偏心驱动销被接收在驱动器的槽状轮廓之间，该驱动器连接到切割元件5中的一个切割元件，该切割元件由于旋转偏心驱动销与所述驱动器的轮廓的接合而引起往复运动。进一步，如图3所示，配合切割元件4和5基本上可具有(至少大致)板形构型，其中每个切割元件4和5包括两行切割齿6和7，这两行切割齿可布置在板状切割元件4和5的相对纵向侧处。切割元件4和5被支撑和定位成使它们的平坦侧面彼此叠置。更具体地，切割元件4和5的切割齿6和7像剪刀的刀片一样彼此背对背接触。

除此类梳状切割齿6和7之外，配合切割元件4和5还可设置有至少一个切割穿孔区域8和9，该至少一个切割穿孔区域被布置在切割元件4和5的中间部分中的切割齿6与7的行之间。更具体地，限定切割器***3的皮肤接触表面的外切割元件4的每个切割穿孔8的区域可包括至少两行穿孔8，该至少两行穿孔可被形成为具有圆形、卵形、椭圆形或多边形形状的小尺寸通孔。具体地，形成穿孔8的此类小尺寸通孔可具有六边形形状，其中此类六边形通孔的长轴，即穿过六边形形状的相对角的轴线，可横向于切割元件4和5的往复运动轴线II取向。内切割元件5的切割穿孔9可具有如图3的示例中所描绘的细长形状。作为替代方案，当配合切割元件4、5的穿孔8、9的边缘闭合穿孔之间的间隙并越过彼此时，穿孔9的其他形状适于以剪刀状方式进行切割或剪切。

穿孔8不是分布在皮肤接触表面的整个中心区段上，而是仅被布置在有限的区域中。更具体地，用于切割短毛发的切割穿孔8被限制在跟随梳状切割齿6的切割元件4的皮肤接触表面或皮肤面向表面的侧向区域，当切割器***3沿着待剃刮的皮肤移动时，其中梳状齿6的行中的一个行向前移动，而由所述相对的梳状齿的行之间的切割元件限定的皮肤接触/面向表面的中间部分未被穿孔。

彼此间隔开的穿孔8的限制区域的此类布置考虑到非常短的毛发被紧跟在斜面状切割刃中的前一个之后的穿孔8切割，而更远离前梳状切割刃的穿孔在切割非常短的毛发方面不太有效。由于在皮肤接触表面的区域中消除了穿孔，因此不太有效地切割非常短的毛发减小了切割元件4、5之间的摩擦，而不牺牲切割非常短的毛发的效率。摩擦减小，因为当切割元件相对于彼此移动时，较少穿孔的较少切割刃需要越过彼此，并且因此已经切割的毛发颗粒或来自在待剃刮的皮肤上向前移动的切割穿孔的毛发灰尘不再被切割或研磨，因此摩擦损失减小。

由外切割元件4限定的皮肤接触表面的所述细长未穿孔的中心区段可具有大于所述穿孔区域中的每个穿孔区域的尺寸或宽度的尺寸或宽度。更具体地，皮肤接触表面的未穿孔的中心区段可在由所述穿孔区域中的每个穿孔区域限定的面积的100％-250％或110％-175％范围内的面积上延伸。更一般地，梳状切割齿之间的切割器元件4的皮肤接触表面的区域的2/3以上或3/4以上可为未穿孔的。换句话讲，切割器***3的相对的斜面状齿边缘之间的皮肤接触表面的仅1/4-2/3可为穿孔的。当切割元件4、5相对于彼此移动时，穿孔8的面积的此类限制可显著减小摩擦。

如从图3可见，当在横截面中观察时，外切割元件4可具有基本上C形的构型，该基本上C形的构型具有背离皮肤接触表面11弯曲或弯折并形成附接到或固定到图3所描绘的支撑结构的外框架部分的保持凸缘的卷边边缘部分10。所述边缘部分10可围绕所述外框架的边缘部分向后折叠或弯曲。然而，在替代方案中，还可以将切割元件4的所述保持凸缘10坐置到所述外框架的内侧上。切割元件4可刚性地或固定地紧固到所述外框架部分。例如，切割元件4可焊接或胶合到外框架。

外切割元件4的切割齿6可在向后折叠的支撑凸缘10与限定切割器***3的皮肤接触表面11的切割元件4的前侧之间的过渡区域中形成。如图3、图6e和图6f所示，所述外切割元件4可形成C形板状切割元件，该C形板状切割元件的边缘为卷边的以形成像C或U的肢部一样向内弯曲的肢部。连接卷边肢部与外切割元件的中心部分的过渡边缘部分为轮廓状的或被构造成形成梳状齿6的行以用于切割较长的硬茬，而切割元件4的中心部分11设置有用于切割短毛发的所述穿孔区域8。

图6c和图6d描绘了背对背地折叠到彼此上以在横截面中形成U形齿尖的两层材料。在距尖约0.2mm的位置处，这些层一起形成基本上正方形的横截面，并且可由小间隙分开，如图5d中右侧齿所示。朝着齿脚部前进，如在距尖约0.5mm的位置处(图5d中的中间齿)和距尖约0.75mm的位置处(图5d中的左侧齿)中所示，间隙增大。

更具体地，所述外切割齿6形成为具有不同的横截面区域。齿尖，即背离中心部分11的自由端，可具有带倒圆边缘的基本上矩形横截面，而齿脚部，即朝向中心部分11的相对端，具有形成锋利切割刃的横截面。

更详细地，图6a描绘了在距尖约0.2mm的位置处的齿的横截面，示出了在垂直于第一轴线I的横截面中的基本上矩形的构型。应当注意，该矩形可被间隙中断，使得线或间隙可以是沿着图6a的轴线II延伸的矩形的一部分(尽管在图6a中未可视化)。与此相反，图6b描绘了在靠近过渡到中心部分11的位置处的齿的横截面，即齿脚部，示出了朝向内切割元件5的基本上凹表面，该表面具有锋利切割刃，其平面侧背离内切割元件5，即皮肤面向侧，在图6b中为下侧，是光滑且平坦的。此外，如图8a所示，与已知修剪器或剃刀的典型倒圆尖(图8b)相比，齿6具有平坦尖。

与现有技术切割器***相比，外切割齿的设计效果在图7a和图7b中示出，该图7a和图7b描绘了在切割器***的使用期间与皮肤接触的一对外切割齿6。当具有卵形横截面的已知切割器齿6在操作期间随着切割器***被挤压与皮肤接触而导致相对大的皮肤凸起20(图7b)时，根据本发明的基本上矩形的设计，皮肤凸起20较小且分布更均匀(图7a)。

很明显，对于已知的设计，相对大的皮肤凸起20进入齿6之间的开口槽并因此潜在地接触移动内切割器元件5(图7a、7图b中未示出)的风险明显较高。这可能导致皮肤凸起20的磨损，与此相反，由于皮肤凸起20的均匀分布，矩形齿尖的平坦皮肤接触表面降低了该风险。这导致增加的皮肤舒适性和较少的皮肤刺激。

在示例中，如图5b所示的外切割元件4的齿6在距尖0.2mm的位置处可具有405+/-25μm的宽度。两个相邻齿6之间的间距可以是730μm，这导致齿宽与相邻齿之间的开口槽之间的比率为约4:3。这防止齿尖进入毛囊。

当在如图5f和图6a所示的C形切割元件的横截面中观察时，梳状切割齿6的厚度可小于形成切割元件的中心区段和/或卷边凸缘的材料厚度的300％或250％。在图6a中，齿6的厚度为其垂直尺寸并对应于齿尖的高度。例如，当C形切割元件4由具有0.15mm的片厚度的片状材料制成时，齿可具有小于0.5mm和/或在0.2mm或0.24mm或0.3mm至0.5mm范围内.例如0.35mm至0.45mm的厚度。

C形切割元件4可由具有基本上恒定厚度的片状材料制成。例如，卷边凸缘10可具有与中心区段11相同的材料厚度。当在横截面中观察时，梳状切割齿的所述齿尖可具有小于0.25mm的曲率半径。例如，C形切割元件可由金属片形成，具体地讲由弹簧钢片形成，其中可使用具有大于500N/mm²或大于750N/mm²的拉伸强度的弹簧钢。

如图6a的示例所示，齿尖应具有接触皮肤的平坦线12，在边缘处具有小半径，而齿脚部应具有锋利切割刃。小半径可通过蚀刻和弯曲金属带来生成。从相应齿6的尖到脚部开始，通过两侧蚀刻来制造齿。由于在该区域不存在切割事件，齿6的横截面可以是正方形，在边缘处具有小半径。从齿6的脚部到尖，通过一侧蚀刻来制造齿，以生成用于切割的锋利刃。

附图标号

1 剃刀/修剪器

2 切割器头

3 切割器***

4 (静止)外切割元件

5 (可活动)内切割元件

6 外切割齿

7 内切割齿

8 穿孔

9 穿孔

10凸缘/边缘部分

11中心部分/皮肤接触表面

12 直线段

20 皮肤凸起

100 柄部

101 电池

102 控制单元

103 电动驱动马达

104 传动系

I 第一轴线

II 第二轴线

III 第三轴线

IV 第四轴线

Claims (16)

1.一种用于电动剃刀或修剪器的切割器***，所述切割器***包括形成具有两行梳状外切割齿的一对配合切割元件的内切割元件和外切割元件，每个外切割齿具有齿尖和平行于第一轴线(I)延伸的纵向延伸部，两行梳状外切割齿的所述齿尖彼此背离并且那些齿之间设置有开口槽，其中所述切割元件相对于彼此能够活动地支撑，由此所述一行梳状外切割齿在沿着所述第一轴线(I)距所述齿尖0.2mm的位置处的垂直于所述第一轴线(I)的方向上的齿宽与那些相邻齿中的两个齿之间的开口槽宽度的比率在1.0与2.0之间，其中所述外切割齿在沿着所述第一轴线(I)距所述齿尖0.2mm的位置处并且在垂直于所述第一轴线(I)的横截面中形成为具有倒圆边缘的基本上矩形的形状。

2.根据前述权利要求所述的切割器***，其中所述至少一行梳状外切割齿在距所述尖0.2mm的位置处的垂直于所述第一轴线(I)的方向上的齿宽与两个相邻齿之间的开口槽宽度之间的比率在1.05和1.5之间，优选地在1.085与1.433之间，优选地约为1.333。

3.根据权利要求1所述的切割器***，其中所述外切割齿在距所述尖0.2mm的位置处具有405+/-50μm、优选地405+/-25μm的宽度。

4.根据权利要求1所述的切割器***，其中所述外切割齿在距所述尖0.2mm的位置处的从一个齿尖的中部到相邻齿尖的中部的两个相邻齿之间的间距为730+/-50μm，优选地为730+/-25μm。

5.根据权利要求1所述的切割器***，其中所述外切割齿是U形的。

6.根据前述权利要求所述的切割器***，其中所述外切割齿包括相邻部分，所述相邻部分背对背地折叠到彼此上，以便在垂直于所述第一轴线(I)的横截面中形成所述U形齿尖。

7.根据权利要求1所述的切割器***，其中所述外切割齿在背离所述内切割元件的一侧上具有光滑平坦表面。

8.根据权利要求1所述的切割器***，其中所述外切割齿齿尖的所述倒圆边缘具有在120μm与225μm之间的半径，例如210μm或200μm，并且/或者所述齿尖通过弯曲制成，并且所述半径是弯曲半径。

9.根据权利要求1所述的切割器***，其中当在横截面中观察时，所述齿至少在所述齿尖处具有小于1mm或小于0.5mm的厚度。

10.根据权利要求1所述的切割器***，其中所述外切割齿包括齿根，所述齿根在背离所述内切割元件的一侧上具有光滑平坦表面，并且在朝向所述内切割元件的一侧上具有与背离所述内切割元件的所述一侧形成锋利切割刃的凹表面。

11.根据权利要求10所述的切割器***，其中通过两侧蚀刻形成所述齿尖，并且其中通过一侧蚀刻形成所述齿根。

12.电动剃刀和/或修剪器，包括根据前述权利要求中的一项所构造的切割器***。

13.根据权利要求12所述的电动剃刀和/或修剪器，其中所述切割器***被支撑以相对于柄部部分旋转。

14.一种用于电动剃刀和/或修剪器(1)的切割器***，所述切割器***包括形成具有两行梳状外切割齿(6)的一对配合切割元件(4,5)的内切割元件(5)和外切割元件(4)，每个外切割齿具有齿尖和平行于第一轴线(I)延伸的纵向延伸部，垂直于所述第一轴线(I)的第二轴线(II)限定所述内切割元件(5)相对于所述外切割元件(4)的移动方向，并且第四轴线(IV)垂直于所述第一轴线和所述第二轴线(I,II)两者延伸并且在高度方向上延伸，其中两行梳状外切割齿的所述外齿(6)的所述齿尖彼此背离，并且其中所述外齿(6)的所述齿尖被成形为平坦的，以包括平行于轴线(II)的长度大于0.15mm的直线段(12)。

15.根据权利要求14所述的切割器***，其中所述直线段(12)的所述长度大于0.2mm但小于0.4mm或0.5mm。

16.根据权利要求14或15所述的切割器***，其特征在于根据权利要求1至13所述的特征中的至少一个特征。