CN117727492A - 一种少胶云母带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种少胶云母带，由顺序设置的补强材料层、第一胶粘剂层、云母纸层、第二胶粘剂层组成；还公开了其制备方法，将补强材料牵引穿于云母带机上，将第一胶粘剂涂覆于补强材料表面，经预烘后将放卷的云母纸与补强材料复合，复合后的材料经过烘箱烘焙，然后将第二胶粘剂涂覆或喷淋于云母纸表面得到半成品，再经过烘箱烘焙后成形，收卷分切制成少胶云母带。本发明通过加入LNBR‑820来改善云母带层间的粘结性差，云母纸与补强材料容易分层的问题；通过对云母纸未经过补强的一面进行表面处理，解决其生产和使用过程中容易飞粉、脱落的问题，提高少胶云母带绕包的工艺性。
Description
技术领域
本发明属于绝缘材料技术领域，尤其涉及一种少胶云母带，以及其制备方法。
背景技术
随着发电机单机容量的增大，额定电压的提高，绝缘行业内对于云母带绝缘材料不断提出了更高的要求。由于少胶云母带具有与绝缘浸渍树脂更好的相容性，更高的电气绝缘性能，整体性能优势明显，逐渐成为云母绝缘材料未来的发展趋势。以少胶云母带作为主体的绝缘结构，运用VPI连续式绝缘技术，可以为电机提供良好的绝缘性能。
由于少胶云母带胶含量低，留在补强材料与云母纸间的胶粘剂较少，导致云母带层间的粘结性差，容易出现云母纸与补强材料分层的现象，这会导致其绕包工艺性差，影响绝缘性能和使用效果。
而以未经过煅烧的白云母为原料，机械法制浆制成的云母纸鳞片大，鳞片相互之间结合不紧密，因此在云母带生产及使用绕包过程中极易飞粉脱落。
发明内容
本发明的目的之一是克服背景技术中描述的少胶云母带的不足之处。提供了一种少胶云母带，在第一胶粘剂的基体树脂中加入适量LNBR-820，同时利用第二胶粘剂对云母纸进行表面处理来解决上述问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种少胶云母带，由顺序设置的补强材料层、第一胶粘剂层、云母纸层、第二胶粘剂层组成；所述第一胶粘剂层的胶粘剂（称第一胶粘剂）配方包括质量比为12：8：2：1～2.4：0.2的耐热固体酚醛环氧树脂、液体耐热双酚A型环氧树脂、氨基树脂、LNBR-820和潜伏性固化剂；所述第二胶粘剂层的胶粘剂（称第二胶粘剂）配方包括质量比为10：10：0.1的耐热固体酚醛环氧树脂、氨基树脂和潜伏性固化剂。
所述的一种少胶云母带，其第一胶粘剂中使用的溶剂为甲苯、二甲苯、丙酮中的一种或多种，第二胶粘剂中使用的溶剂为甲缩醛。
所述的一种少胶云母带，其补强材料为厚度0.025mm±0.0025mm的聚酯薄膜，聚酯薄膜定量为35g/m2±3g/m2。
所述的一种少胶云母带，其云母纸是以未煅烧白云母为原料机械法制浆而成，云母纸定量为160g/m2±3g/m2，厚度为0.105mm±0.008mm。
所述的一种少胶云母带，其第一胶粘剂层胶含量为3%～7%，第二胶粘剂层胶含量为1%～3%。
所述的一种少胶云母带，其LNBR-820为市售的液态丁腈橡胶。
所述的一种少胶云母带，其氨基树脂为625树脂。
本发明的目的之二是提供一种少胶云母带的制备方法，步骤为：（1）将补强材料牵引穿于云母带机上，将第一胶粘剂涂覆于补强材料表面；（2）经预烘后将放卷的云母纸与补强材料复合；（3）复合后的材料经过一段烘箱烘焙；（4）然后将第二胶粘剂涂覆或喷淋于云母纸表面得到半成品；（5）将表面处理后的半成品再经过两段烘箱烘焙后成形；（6）收卷分切制成成品。
所述的一种少胶云母带的制备方法，其步骤（2）中的预烘温度为80℃±3℃。
所述的一种少胶云母带的制备方法，其步骤（3）中云母纸与补强材料复合后经过一段温度为60℃±3℃的烘箱烘焙。
所述的一种少胶云母带的制备方法，其步骤（5）中，表面处理后的半成品经过两段温度分别为60℃±3℃、50℃±3℃的烘箱烘焙后成形。
所述的一种少胶云母带的制备方法，其生产过程中烘焙时间为5min～10min。
由于以上技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明通过向少胶云母带第一胶粘剂的基体树脂中加入适量LNBR-820，增强云母带的层间粘结力，改善云母纸与补强材料分层的现象，提高少胶云母带绕包的工艺性。另外，本发明利用胶粘剂对云母纸进行表面处理，能够达到在云母带生产过程中及使用绕包过程中不飞粉，不脱落的目的。
实施方式
结合以下具体实施例对本发明作出更为全面、细致地描述。下述实例仅用于阐述本发明的基本情况和实验过程，不代表本发明受到下述实施例的实验条件限制，所有实施例中实验条件均可根据不同使用要求进行调整。
本发明中所涉及的补强材料、胶粘剂原材料、云母纸及生产设备均可通过购买得到。
实施例1
本实施例中少胶云母带的制备方法如下。
将补强材料牵引穿于云母带机上，将第一胶粘剂涂覆于补强材料表面；经预烘后将放卷的云母纸与补强材料复合；复合后的材料经过一段烘箱烘焙；然后将第二胶粘剂涂覆或喷淋于云母纸表面得到半成品；将表面处理后的半成品再经过两段烘箱烘焙后成形；收卷分切制成成品。预烘温度为80℃±3℃，云母纸与补强材料复合后的一段烘焙温度为60℃±3℃，云母纸经表面处理后的两段烘焙温度分别为60℃±3℃、50℃±3℃，生产过程中烘焙时间为5min～10min。
本实施例中聚酯薄膜定量为35g/m2±3g/m2，厚度为0.025mm±0.0025mm，第一胶粘剂层胶含量为5%；云母纸定量为160g/m2±3g/m2，厚度为0.105mm±0.008mm，第二胶粘剂层胶含量为2%。
第一胶粘剂的配方包括质量比为12：8：2：1：0.2的耐热固体酚醛环氧树脂、液体耐热双酚A型环氧树脂、氨基树脂、LNBR-820和潜伏性固化剂。第一胶粘剂中使用的溶剂为甲苯、二甲苯、丙酮中的一种或多种。
第二胶粘剂的配方包括质量比为10：10：0.1的耐热固体酚醛环氧树脂、氨基树脂和潜伏性固化剂。第二胶粘剂中使用的溶剂为甲缩醛。
对上述少胶云母带，由于LNBR-820具有良好的粘合性且与环氧树脂相容性好，与环氧树脂复配成的胶粘剂比现有的仅用环氧树脂作基体树脂的胶粘剂粘结力更强。通过向少胶云母带第一胶粘剂层的胶粘剂（称第一胶粘剂）基体树脂中加入适量LNBR-820来增强云母带层间的粘结力，改善由于少胶云母带胶含量低，留在补强材料与云母纸间的胶粘剂较少而导致的云母带层间粘结性差，云母纸与补强材料容易分层的情况。利用第二胶粘剂层的胶粘剂（称第二胶粘剂）对云母纸未经过补强的一面行表面处理，解决其生产和使用过程中容易飞粉、脱落的问题，提高少胶云母带绕包的工艺性。
实施例2
以与实施例1相同的制备工艺制备少胶云母带，不同之处在于：第一胶粘剂的配方包括质量比为12：8：2：1.2：0.2的耐热固体酚醛环氧树脂、液体耐热双酚A型环氧树脂、625树脂、LNBR-820、潜伏性固化剂。
实施例3
以与实施例1相同的制备工艺制备少胶云母带，不同之处在于：第一胶粘剂的配方包括质量比为12：8：2：1.4：0.2的耐热固体酚醛环氧树脂、液体耐热双酚A型环氧树脂、625树脂、LNBR-820、潜伏性固化剂。
实施例4
以与实施例1相同的制备工艺制备少胶云母带，不同之处在于：第一胶粘剂的配方包括质量比为12：8：2：1.6：0.2的耐热固体酚醛环氧树脂、液体耐热双酚A型环氧树脂、625树脂、LNBR-820、潜伏性固化剂。
实施例5
以与实施例1相同的制备工艺制备少胶云母带，不同之处在于：第一胶粘剂的配方包括质量比为12：8：2：1.8：0.2的耐热固体酚醛环氧树脂、液体耐热双酚A型环氧树脂、625树脂、LNBR-820、潜伏性固化剂。
实施例6
以与实施例1相同的制备工艺制备少胶云母带，不同之处在于：第一胶粘剂的配方包括质量比为12：8：2：2：0.2的耐热固体酚醛环氧树脂、液体耐热双酚A型环氧树脂、625树脂、LNBR-820、潜伏性固化剂。
实施例7
以与实施例1相同的制备工艺制备少胶云母带，不同之处在于：第一胶粘剂的配方包括质量比为12：8：2：2.2：0.2的耐热固体酚醛环氧树脂、液体耐热双酚A型环氧树脂、625树脂、LNBR-820、潜伏性固化剂。
实施例8
以与实施例1相同的制备工艺制备少胶云母带，不同之处在于：第一胶粘剂的配方包括质量比为12：8：2：2.4：0.2的耐热固体酚醛环氧树脂、液体耐热双酚A型环氧树脂、625树脂、LNBR-820、潜伏性固化剂。
实施例9
以与实施例1相同的制备工艺制备少胶云母带，不同之处在于：第一胶粘剂层胶含量为3%，第二胶粘剂层胶含量为1%。
实施例10
以与实施例1相同的制备工艺制备少胶云母带，不同之处在于：第一胶粘剂层胶含量为7%，第二胶粘剂层胶含量为3%。
对比例1
以与实施例1相同的制备工艺制备少胶云母带，不同之处在于：
第一胶粘剂的配方包括质量比为12：8：2：0.2的耐热固体酚醛环氧树脂、液体耐热双酚A型环氧树脂、625树脂、潜伏性固化剂。
对比例2
以与实施例1相同的制备工艺制备少胶云母带，不同之处在于：
不使用胶粘剂对云母纸未经过补强的一面进行表面处理。
将实施例1～10及对比例1制成的少胶云母带进行层间粘结强度测试、对比；对实施例1～10及对比例1、对比例2制成的少胶云母带云母纸未经过补强的一面的外观基本状态进行观察，结果如下表：
由上表，本发明中按实施例1～8及对比例1制得的少胶云母带的层间粘结强度测试结果可知，以与实施例1相同的制备工艺制备少胶云母带，将第一胶粘剂的配方改为包括质量比为12：8：2：2：0.2的耐热固体酚醛环氧树脂、液体耐热双酚A型环氧树脂、625树脂、LNBR-820、潜伏性固化剂时，少胶云母带层间粘结强度最大，其补强材料与云母纸的粘结效果相较于其他实施例更好。由本发明中按实施例6与实施例9、实施例10制得的少胶云母带的层间粘结强度测试结果可知，少胶云母带的胶含量对补强材料与云母纸间的粘结效果也有影响，胶含量越大，粘结效果越好。
根据对实施例1～10中任意一例和对比例2制得的少胶云母带其云母纸未经过补强的一面的外观基本状态进行观察可以得出，经过胶粘剂进行表面处理的实施例，其云母纸表面均不飞粉不脱落。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，以及部分运用的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (12)
1.一种少胶云母带，其特征在于：由顺序设置的补强材料层、第一胶粘剂层、云母纸层、第二胶粘剂层组成；所述第一胶粘剂层的胶粘剂配方包括质量比为12：8：2：1～2.4：0.2的耐热固体酚醛环氧树脂、液体耐热双酚A型环氧树脂、氨基树脂、LNBR-820和潜伏性固化剂；所述第二胶粘剂层的胶粘剂配方包括质量比为10：10：0.1的耐热固体酚醛环氧树脂、氨基树脂和潜伏性固化剂。
2.根据权利要求1所述的一种少胶云母带，其特征在于，所述的第一胶粘剂使用的溶剂为甲苯、二甲苯、丙酮中的一种或多种，所述的第二胶粘剂使用的溶剂为甲缩醛。
3.根据权利要求1所述的一种少胶云母带，其特征在于，所述的补强材料为厚度0.025mm±0.0025mm的聚酯薄膜，聚酯薄膜定量为35/m2±3g/m2。
4.根据权利要求1所述的一种少胶云母带，其特征在于，所述的云母纸是以未煅烧白云母为原料机械法制浆而成，云母纸定量为160g/m2±3g/m2，厚度为0.105mm±0.008mm。
5.根据权利要求1所述的一种少胶云母带，其特征在于，所述的第一胶粘剂层胶含量为3%～7%，第二胶粘剂层胶含量为1%～3%。
6.根据权利要求1所述的一种少胶云母带，其特征在于，所述的LNBR-820为液态丁腈橡胶。
7.根据权利要求1所述的一种少胶云母带，其特征在于，所述的氨基树脂为625树脂。
8.一种如权利要求1所述少胶云母带的制备方法，其特征在于，步骤为：
（1）将补强材料牵引穿于云母带机上，将第一胶粘剂涂覆于补强材料表面；
（2）经预烘后将放卷的云母纸与补强材料复合；
（3）复合后的材料经过一段烘箱烘焙；
（4）然后将第二胶粘剂涂覆或喷淋于云母纸表面得到半成品；
（5）将表面处理后的半成品再经过两段烘箱烘焙后成形；
（6）收卷分切制成成品。
9.根据权利要求8所述的一种少胶云母带的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中的预烘温度为80℃±3℃。
10.根据权利要求8所述的一种少胶云母带的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中云母纸与补强材料复合后经过一段温度为60℃±3℃的烘箱烘焙。
11.根据权利要求8所述的一种少胶云母带的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中，表面处理后的半成品经过两段温度分别为60℃±3℃、50℃±3℃的烘箱烘焙后成形。
12.根据权利要求8所述的一种少胶云母带的制备方法，其特征在于，所述生产过程中烘焙时间为5min～10min。
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