CN117721402B - 一种电磁阀阀体生产工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电磁阀阀体生产工艺及设备，涉及电磁阀生产领域，包括以下步骤：S1、选材：选取钛合金，使用3D打印技术将钛合金粉末逐层堆积成初步的阀体形状；S2、粗加工：将初步成形的阀体放置在加工设备上进行机械加工，加工出阀体上的螺孔；S3、热处理：对加工后的阀体进行热处理，以提高强度和耐腐蚀性。本申请通过对加工后的阀体进行热处理，提高了阀体的强度和耐腐蚀性，对阀体进行超声波清洗，可有效去除残留物和污染物，清洗效果好，便于后续阀体表面的镀锌加工，和喷涂耐磨耐腐蚀的陶瓷涂层，使涂层与阀体紧密接触，提高了阀体的使用寿命。

Description

一种电磁阀阀体生产工艺及设备

技术领域

本发明涉及电磁阀生产领域，具体而言，涉及一种电磁阀阀体生产工艺及设备。

背景技术

电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制***中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。现有电磁阀阀体生产工艺大都是锻造加工，没有对阀体表面进行特殊处理，使得阀体耐腐蚀性能差，容易氧化生锈，在使用过程中会影响自身的密封性，降低了电磁阀的使用寿命。

例如：中国发明专利(申请号：201910822999.0)所公开的“一种电磁阀的生产工艺”，其说明书公开：现有的微型电磁阀存在适用范围局限、使用不方便、容易生锈损坏、适用寿命短、可靠性差、密封性能不足等缺陷，所述种种缺陷严重限制了本领域进一步向前发展和推广应用；上述专利可以佐证现有技术存在的缺陷。

因此我们对此做出改进，提出一种电磁阀阀体生产工艺及设备。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前存在的现有电磁阀阀体生产工艺大都是锻造加工，没有对阀体表面进行特殊处理，使得阀体耐腐蚀性能差，容易氧化生锈，在使用过程中会影响自身的密封性，降低了电磁阀的使用寿命。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下电磁阀阀体生产工艺及设备，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

一种电磁阀阀体生产工艺，包括以下步骤：

S1、选材：选取钛合金，使用3D打印技术将钛合金粉末逐层堆积成初步的阀体形状；

S2、粗加工：将初步成形的阀体放置在加工设备上进行机械加工，加工出阀体上的螺孔；

S3、热处理：对加工后的阀体进行热处理，以提高强度和耐腐蚀性；

S4、精加工：将阀体放入精密磨削设备中，进行精加工处理，以完成最终的阀体形状和尺寸；

S5、表面处理：对阀体进行超声波清洗，去除残留物和污染物，对阀体进行镀锌加工，然后喷涂耐磨耐腐蚀的陶瓷涂层；

S6、集成：将智能传感器集成到电磁阀阀体中，以实现远程监控和自动化控制。

作为本申请优选的技术方案，所述3D打印技术采用电子束熔化钛合金粉末，逐层堆积成初步的阀体形状。

作为本申请优选的技术方案，所述步骤S5后对阀体进行质量检测，质量检测采用非破坏性检测方法，运用超声波检测，以确保阀体的质量和性能符合设计要求。

作为本申请优选的技术方案，所述电磁阀阀体与机器人技术相结合，实现自动化装配和检测。

作为本申请优选的技术方案，所述电磁阀阀体与互联网连接，实现远程监控和故障预警。

作为本申请优选的技术方案，所述阀体组装过程采用超声波焊接和螺丝紧固连接方式进行，方便维修和更换。

一种电磁阀阀体生产设备，所述加工设备包括支撑台，所述支撑台的顶部安装有钻孔机构，所述钻孔机构包括螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹套设有横板，所述横板的底部连接有电机，所述电机转轴的底部固定连接有攻丝杆，所述攻丝杆的表面套设有竖管，所述竖管的表面套设有透明罩，所述电机的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的底部与透明罩连接。

作为本申请优选的技术方案，所述螺纹杆表面的底部套设有齿轮，所述齿轮的一侧啮合有齿板，所述齿板的表面固定连接有导向杆，所述导向杆的表面分别套设有第一弹簧和推板，所述支撑台的顶部固定连接有围板，所述推板的后侧连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的后侧贯穿围板，所述齿板的底部固定连接有滑座，所述支撑台顶部的两侧均固定连接有滑轨，所述滑座套设有滑轨的顶部，所述支撑台的顶部开设有下料孔。

作为本申请优选的技术方案，所述透明罩的内部安装有打磨机构，所述打磨机构包括磨盘，所述磨盘固定套设在竖管的表面，所述攻丝杆的表面设置有花键齿，所述竖管的内壁开设有与花键齿配合使用有键槽，所述磨盘的底部贯穿安装有单向出水阀，所述磨盘的顶部转动连接有圆环，所述圆环的顶部固定连接有伸缩管，所述伸缩管的顶部与透明罩的内壁固定连接，所述竖管表面的顶部套设有套环，所述套环的顶部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶部与连接板连接。

作为本申请优选的技术方案，所述透明罩的两侧均安装有夹持机构，所述夹持机构用于对阀体进行定位固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

在本申请的方案中：

1.为了解决现有技术中现有电磁阀阀体生产工艺大都是锻造加工，没有对阀体表面进行特殊处理，使得阀体耐腐蚀性能差，容易氧化生锈，在使用过程中会影响自身的密封性，降低了电磁阀使用寿命的问题，本申请通过对加工后的阀体进行热处理，提高了阀体的强度和耐腐蚀性，对阀体进行超声波清洗，可有效去除残留物和污染物，清洗效果好，便于后续阀体表面的镀锌加工，和喷涂耐磨耐腐蚀的陶瓷涂层，使涂层与阀体紧密接触，提高了阀体的使用寿命；

2.通过设置的第一弹簧、推板、第一电动推杆、齿板和齿轮，可以驱动齿板前后移动，进而带动螺纹杆旋转，实现了调节透明罩和攻丝杆高度的功能，同时能够对阀体和碎屑进行推动，便于对阀体和碎屑进行下料，解决了现有技术不便对阀体进行下料，不便对碎屑进行清理的问题；

3.通过设置的磨盘、花键齿、键槽、单向出水阀、圆环和伸缩管，实现了对阀体打磨的功能，阀体攻丝的过程中对其进行打磨，提高了阀体表面的加工精度，同时在攻丝加工的过程中对阀体喷洒冷却液，对其进行冷却保护，避免阀体局部受热变形；

4.通过设置的箱体、连接杆、第二弹簧、移动板、收集盒和钢丝绳，实现了对飘浮在空气中的灰尘进行收集的功能，除尘效果好，通过与透明罩、连接杆的配合，实现了对阀体夹持的功能，阀体在加工过程中稳定性高，不会晃动，提高了阀体的加工精度，解决了现有技术中阀体加工过程中灰尘飘浮在空气中不便收集的问题；

5.通过设置的方孔、收集箱和过滤框，实现了对冷却液、阀体和碎屑收集的功能，对冷却液进行过滤收集，可以进行循环利用，收集碎屑便于集中处理。

附图说明

图1为本申请提供的电磁阀阀体生产工艺的流程框图；

图2为本申请提供的电磁阀阀体生产设备的整体结构示意图；

图3为本申请提供的电磁阀阀体生产设备的后视结构示意图；

图4为本申请提供的电磁阀阀体生产设备的仰视结构示意图；

图5为本申请提供的电磁阀阀体生产设备的透明罩剖视结构示意图；

图6为本申请提供的电磁阀阀体生产设备的导向杆和第一弹簧示意图；

图7为本申请提供的电磁阀阀体生产设备的磨盘和单向出水阀示意图；

图8为本申请提供的电磁阀阀体生产设备的花键齿和键槽分解示意图；

图9为本申请提供的电磁阀阀体生产设备的花键齿结构示意图；

图10为本申请提供的电磁阀阀体生产设备的左侧箱体剖视示意图；

图11为本申请提供的电磁阀阀体生产设备的右侧箱体剖视示意图。

图中标示：

1、支撑台；2、钻孔机构；20、螺纹杆；21、横板；22、电机；23、攻丝杆；24、竖管；25、透明罩；26、连接板；27、弹簧伸缩杆；28、齿轮；29、齿板；210、导向杆；211、第一弹簧；212、推板；213、第一电动推杆；214、围板；215、滑座；216、滑轨；217、下料孔；3、打磨机构；30、磨盘；31、花键齿；32、键槽；33、单向出水阀；34、圆环；35、伸缩管；36、套环；37、第二电动推杆；4、夹持机构；40、箱体；41、连接杆；42、第二弹簧；43、移动板；44、收集盒；45、钢丝绳；46、L型板；47、导向套板；48、竖板；49、平板；410、压板；411、罩门；412、方孔；413、收集箱；414、过滤框；415、定位块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如背景技术所述的，现有电磁阀阀体生产工艺大都是锻造加工，没有对阀体表面进行特殊处理，使得阀体耐腐蚀性能差，容易氧化生锈，在使用过程中会影响自身的密封性，降低了电磁阀的使用寿命。

为了解决此技术问题，本发明提供了一种电磁阀阀体生产工艺及设备，其应用于电磁阀生产领域。

具体地，请参考图1，一种电磁阀阀体生产工艺，包括以下步骤：

S1、选材：选取钛合金，使用3D打印技术将钛合金粉末逐层堆积成初步的阀体形状；

S2、粗加工：将初步成形的阀体放置在加工设备上进行机械加工，加工出阀体上的螺孔；

S3、热处理：对加工后的阀体进行热处理，以提高强度和耐腐蚀性；

S4、精加工：将阀体放入精密磨削设备中，进行精加工处理，以完成最终的阀体形状和尺寸；

S5、表面处理：对阀体进行超声波清洗，去除残留物和污染物，对阀体进行镀锌加工，然后喷涂耐磨耐腐蚀的陶瓷涂层；

S6、集成：将智能传感器集成到电磁阀阀体中，以实现远程监控和自动化控制。

3D打印技术采用电子束熔化钛合金粉末，逐层堆积成初步的阀体形状。

步骤S5后对阀体进行质量检测，质量检测采用非破坏性检测方法，运用超声波检测，以确保阀体的质量和性能符合设计要求。

电磁阀阀体与机器人技术相结合，实现自动化装配和检测。

电磁阀阀体与互联网连接，实现远程监控和故障预警。

阀体组装过程采用超声波焊接和螺丝紧固连接方式进行，方便维修和更换。

本申请通过对加工后的阀体进行热处理，提高了阀体的强度和耐腐蚀性，对阀体进行超声波清洗，可有效去除残留物和污染物，清洗效果好，便于后续阀体表面的镀锌加工，和喷涂耐磨耐腐蚀的陶瓷涂层，使涂层与阀体紧密接触，提高了阀体的使用寿命。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

请参考图2、图3、图4和图5，一种电磁阀阀体生产设备，加工设备包括支撑台1，支撑台1的顶部安装有钻孔机构2，钻孔机构2包括螺纹杆20，螺纹杆20的表面螺纹套设有横板21，横板21的底部连接有电机22，电机22转轴的底部固定连接有攻丝杆23，攻丝杆23的表面套设有竖管24，竖管24的表面套设有透明罩25，电机22的两侧均固定连接有连接板26，连接板26的底部固定连接有弹簧伸缩杆27，弹簧伸缩杆27的底部与透明罩25连接。

螺纹杆20的底部与支撑台1活动连接，通过设置弹簧伸缩杆27，对透明罩25产生张力，对透明罩25进行张紧固定，提高了透明罩25的稳定性，竖管24与透明罩25之间设置有密封圈，密封圈的外侧与透明罩25固定连接，用于对此处进行密封，避免此处渗漏水源，通过设置透明罩25，对阀体进行遮挡保护，对碎屑进行遮挡，避免打磨过程中碎屑四处飞溅污染工作环境。

请参考图6，一种电磁阀阀体生产设备，螺纹杆20表面的底部套设有齿轮28，齿轮28的一侧啮合有齿板29，齿板29的表面固定连接有导向杆210，导向杆210的表面分别套设有第一弹簧211和推板212，支撑台1的顶部固定连接有围板214，推板212的后侧连接有第一电动推杆213，第一电动推杆213的后侧贯穿围板214，齿板29的底部固定连接有滑座215，支撑台1顶部的两侧均固定连接有滑轨216，滑座215套设有滑轨216的顶部，支撑台1的顶部开设有下料孔217。

通过设置导向杆210，对推板212进行导向，便于推板212的前后移动，通过设置第一弹簧211，对推板212和齿板29进行张紧，便于推板212推动齿板29前后移动，通过设置围板214，能够对第一电动推杆213进行固定支撑，同时可避免冷却液从支撑台1的一侧流出，通过设置滑轨216和滑座215，对齿板29进行导向，便于齿板29的前后移动，通过设置下料孔217，便于阀体的下料，同时对冷却液进行导流，便于对冷却液和大颗粒碎屑进行收集，推板212的底部与支撑台1接触，便于推动阀体和碎屑向前移动，将其输送到下料孔217中。

实施例2

对实施例1提供的一种电磁阀阀体生产设备进一步优化，具体地，如图5、图7、图8和图9，透明罩25的内部安装有打磨机构3，打磨机构3包括磨盘30，磨盘30固定套设在竖管24的表面，攻丝杆23的表面设置有花键齿31，竖管24的内壁开设有与花键齿31配合使用有键槽32，磨盘30的底部贯穿安装有单向出水阀33，磨盘30的顶部转动连接有圆环34，圆环34的顶部固定连接有伸缩管35，伸缩管35的顶部与透明罩25的内壁固定连接，竖管24表面的顶部套设有套环36，套环36的顶部固定连接有第二电动推杆37，第二电动推杆37的顶部与连接板26连接。

透明罩25的顶部连通有加液管，加液管的顶部螺纹套设有管盖，通过设置加液管，便于向伸缩管35内腔添加冷却液，通过设置管盖，能够对加液管进行密封，避免渗漏冷却液，通过花键齿31和键槽32配合，便于攻丝杆23旋转时带动竖管24旋转，进而带动磨盘30旋转，花键齿31的顶部设置有斜面，便于更好的伸进键槽32中，通过设置单向出水阀33，便于阀体加工螺孔的过程中对其喷洒冷却液，对阀体进行冷却保护，通过设置圆环34，对伸缩管35进行支撑，便于磨盘30与伸缩管35之间的交错旋转。

实施例3

对实施例1或2提供的一种电磁阀阀体生产设备进一步优化，具体地，如图2、图7、图10、图11，透明罩25的两侧均安装有夹持机构4，夹持机构4用于对阀体进行定位固定，夹持机构4包括箱体40，箱体40的一侧固定连接有连接杆41，连接杆41的一端通过转轴与透明罩25连接，两个箱体40之间夹持有阀体，箱体40内腔的底部固定连接有第二弹簧42，第二弹簧42的顶部固定连接有移动板43，移动板43的顶部放置有收集盒44，收集盒44的前侧贯穿至箱体40的外部，左侧的移动板43顶部固定连接有钢丝绳45，钢丝绳45远离移动板43的一端贯穿箱体40并固定连接有L型板46，L型板46的表面套设有导向套板47，导向套板47的前侧与箱体40固定连接，右侧的移动板43顶部固定连接有竖板48，竖板48的顶部贯穿箱体40并固定连接有平板49，圆环34的两侧均固定连接有压板410，透明罩25的前侧通过转轴连接有罩门411，罩门411的前侧固定连接有把手，箱体40相对一侧的顶部开设有方孔412，支撑台1的底部设置有收集箱413，收集箱413的内腔放置有过滤框414，过滤框414的前侧贯穿收集箱413，箱体40相对的一侧固定连接有定位块415。

收集盒44的表面与箱体40活动连接，收集盒44的前侧固定连接有拉手，通过设置收集盒44，便于对灰尘进行收集，通过设置拉手，便于拉动收集盒44移动，便于拆卸收集盒44，对收集的灰尘进行倾倒，通过设置罩门411，便于取出收集盒44对碎屑进行倾倒，通过设置把手，便于罩门411的开合，通过设置第二弹簧42，对移动板43进行支撑，便于移动板43的回位，通过设置方孔412，便于箱体40内腔与外部空气的流通，便于对灰尘进行收集，通过设置导向套板47，对L型板46进行导向，便于L型板46的竖向移动，通过设置收集箱413，便于对冷却液进行收集，便于冷却液的循环利用，通过设置过滤框414，能够对冷却液进行过滤，将碎屑和阀体成品收集在过滤框414内部，便于碎屑和阀体的收集，通过设置定位块415，便于对阀体进行定位，使阀体在夹持过程中处于精确位置。

本发明提供的电磁阀阀体生产设备的使用过程如下：

S1、钻孔：通过控制第一电动推杆213伸长带动齿板29向前移动，齿板29带动齿轮28和螺纹杆20旋转，螺纹杆20螺纹带动横板21、第一电机22、连接板26、弹簧伸缩杆27和透明罩25向上移动，将阀体放置在支撑台1上，位于两个箱体40之间，然后控制第一电动推杆213收缩，使透明罩25带动连接杆41和箱体40向下移动，箱体40与支撑台1接触后，透明罩25挤压连接杆41，促使两个箱体40相互靠近阀体对其固定，通过定位块415挤压阀体对其定位，通过控制电机22运行带动攻丝杆23旋转，继续控制齿板29向前移动，使横板21继续带动电机22、连接板26和弹簧伸缩杆27向下移动，由于透明罩25无法向下移动，促使弹簧伸缩杆27被压缩，此时攻丝杆23继续向下移动，与阀体接触后对其进行加工，通过控制第二电动推杆37收缩带动磨盘30向上移动，磨盘30向上挤压伸缩管35内部的冷却液，压力推动单向出水阀33开启，将冷却液喷向阀体，对其进行冷却保护；

S2、打磨：通过控制电机22停止运行，通过控制第二电动推杆37伸长带动套环36、竖管24和磨盘30向下移动，使竖管24内壁的键槽32与花键齿31扣合，同时磨盘30的底部与阀体接触，通过控制电机22运行带动攻丝杆23、花键齿31、竖管24和磨盘30旋转，磨盘30对阀体的顶部进行打磨；磨盘30在向下移动过程中还带动圆环34和压板410向下移动，左侧的压板410向下移动带动L型板46向下移动，L型板46通过钢丝绳45拉动移动板43向上移动，移动板43拉升第二弹簧42，右边的压板410向下移动时带动平板49、竖板48向下移动，竖板48推动移动板43向下移动，压缩第二弹簧42，打磨结束后控制磨盘30向上移动，磨盘30带动圆环34向上移动，右侧被压缩的第二弹簧42会推动移动板43向上移动回位，右侧的移动板43上部的空气会通过方孔412向外流动，使漂浮在透明罩25内腔右侧空气中的灰尘向左流动，左侧被拉伸的第二弹簧42会拉动移动板43向下移动回位，使移动板43上部产生负压，进而使透明罩25带有灰尘的空气通过方孔412进入左侧的箱体40中，对灰尘进行收集；

S3、下料：打磨完成后通过控制第一电动推杆213收缩，带动推板212和齿板29向前移动，齿板29带动齿轮28和螺纹杆20旋转，螺纹杆20带动横板21、电机22、弹簧伸缩杆27和透明罩25向上移动，使阀体漏出，继续控制推板212向前移动，推板212会推动阀体和支撑台1上的大颗粒碎屑向前移动，直到阀体和碎屑通过下料孔217进入过滤框414中，冷却液也会通过下料孔217进入过滤框414过滤，最后进入。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本发明的较佳实施例，但并不限制本发明的专利范围。本发明可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电磁阀阀体生产设备，其特征在于，所述生产设备包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的顶部安装有钻孔机构(2)，所述钻孔机构(2)包括螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)的表面螺纹套设有横板(21)，所述横板(21)的底部连接有电机(22)，所述电机(22)转轴的底部固定连接有攻丝杆(23)，所述攻丝杆(23)的表面套设有竖管(24)，所述竖管(24)的表面套设有透明罩(25)，所述电机(22)的两侧均固定连接有连接板(26)，所述连接板(26)的底部固定连接有弹簧伸缩杆(27)，所述弹簧伸缩杆(27)的底部与透明罩(25)连接；

所述螺纹杆(20)表面的底部套设有齿轮(28)，所述齿轮(28)的一侧啮合有齿板(29)，所述齿板(29)的表面固定连接有导向杆(210)，所述导向杆(210)的表面分别套设有第一弹簧(211)和推板(212)，所述支撑台(1)的顶部固定连接有围板(214)，所述推板(212)的后侧连接有第一电动推杆(213)，所述第一电动推杆(213)的后侧贯穿围板(214)，所述齿板(29)的底部固定连接有滑座(215)，所述支撑台(1)顶部的两侧均固定连接有滑轨(216)，所述滑座(215)套设有滑轨(216)的顶部，所述支撑台(1)的顶部开设有下料孔(217)；

所述透明罩(25)的内部安装有打磨机构(3)，所述打磨机构(3)包括磨盘(30)，所述磨盘(30)固定套设在竖管(24)的表面，所述攻丝杆(23)的表面设置有花键齿(31)，所述竖管(24)的内壁开设有与花键齿(31)配合使用的键槽(32)，所述磨盘(30)的底部贯穿安装有单向出水阀(33)，所述磨盘(30)的顶部转动连接有圆环(34)，所述圆环(34)的顶部固定连接有伸缩管(35)，所述伸缩管(35)的顶部与透明罩(25)的内壁固定连接，所述竖管(24)表面的顶部套设有套环(36)，所述套环(36)的顶部固定连接有第二电动推杆(37)，所述第二电动推杆(37)的顶部与连接板(26)连接。

2.根据权利要求1所述的一种电磁阀阀体生产设备，其特征在于，所述透明罩(25)的两侧均安装有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)用于对阀体进行定位固定。

3.一种电磁阀阀体生产工艺，使用如权利要求1-2任意一项所述的一种电磁阀阀体生产设备，其特征在于，包括以下步骤：

S1、选材：选取钛合金，使用3D打印技术将钛合金粉末逐层堆积成初步的阀体形状；

S2、粗加工：将初步成形的阀体放置在加工设备上进行机械加工，加工出阀体上的螺孔；

S3、热处理：对加工后的阀体进行热处理，以提高强度和耐腐蚀性；

S4、精加工：将阀体放入精密磨削设备中，进行精加工处理，以完成最终的阀体形状和尺寸；

S5、表面处理：对阀体进行超声波清洗，去除残留物和污染物，对阀体进行镀锌加工，然后喷涂耐磨耐腐蚀的陶瓷涂层；

S6、集成：将智能传感器集成到电磁阀阀体中，以实现远程监控和自动化控制。

4.根据权利要求3所述的一种电磁阀阀体生产工艺，其特征在于，所述3D打印技术采用电子束熔化钛合金粉末，逐层堆积成初步的阀体形状。

5.根据权利要求4所述的一种电磁阀阀体生产工艺，其特征在于，所述步骤S5后对阀体进行质量检测，质量检测采用非破坏性检测方法，运用超声波检测，以确保阀体的质量和性能符合设计要求。

6.根据权利要求5所述的一种电磁阀阀体生产工艺，其特征在于，所述电磁阀阀体与机器人技术相结合，实现自动化装配和检测。

7.根据权利要求6所述的一种电磁阀阀体生产工艺，其特征在于，所述电磁阀阀体与互联网连接，实现远程监控和故障预警。

8.根据权利要求7所述的一种电磁阀阀体生产工艺，其特征在于，阀体组装过程采用超声波焊接和螺丝紧固连接方式进行，方便维修和更换。