CN117719064A - 一种曲线梁预制施工方法及检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种曲线梁预制施工方法及检测装置，属于曲线梁施工技术领域，通过将曲线梁划分为直线区域和曲线区域，将直线区域内钢筋骨架的间隙等分为若干个第一振捣区域，将曲线区域内钢筋骨架的间隙等分为若干个第二振捣区域，沿着第一振捣区域和第二振捣区域中心在钢筋骨架上安装定位环，采用振捣器穿过的定位环分别对直线区域和曲线区域浇筑的混凝土振捣捣实，以此可以使得工人在振捣时，不需要根据经验就可以准确将振捣器对直线区域和曲线区域浇筑的混凝土振捣捣实，对施工人员要求不高，解决了现有技术中大都是依靠经验丰富的振捣工采用振捣器来操作的，导致施工时对施工人员要求很高的问题。
Description
技术领域
本发明属于曲线梁施工技术领域，具体涉及一种曲线梁预制施工方法及检测装置。
背景技术
曲线梁桥与直线梁桥相对，受力更为复杂，因此在曲线梁预制施工过程中，就需要提高混凝土结构的品质，减小开裂和变形的风险，确保混凝土结构的耐久性和稳定性，对此都会采用混凝土分层施工，并且在分层施工时每浇筑一层之后就需要对浇筑的混凝土振捣捣实，从而提高混凝土的密实性和均匀性。
但是目前在曲线梁预制施工过程中存在一些问题：混凝土的振捣时工人很容易触碰到钢筋骨架，影响到后续混凝土的质量，对此，现有技术中大都是依靠经验丰富的振捣工采用振捣器来操作的，完全是依靠工人的熟练度来避免振捣时工人很容易触碰到钢筋骨架，没有固定的方法，导致施工时对施工人员要求很高，并且工人难免会有操作失误时候，一旦操作失误导致振捣时效果不好，影响到混凝土的密实性和均匀性，对此，提出一种曲线梁预制施工方法及检测装置。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种曲线梁预制施工方法及检测装置，解决了现有技术中大都是依靠经验丰富的振捣工采用振捣器来操作的，完全是依靠工人的熟练度来避免振捣时工人很容易触碰到钢筋骨架，没有固定的方法，导致施工时对施工人员要求很高的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种曲线梁预制施工方法，包括以下步骤：
S1：将曲线梁的模板和钢筋骨架调整安装；
S2：依据一定面积内匹配一个振捣点，或者以单振捣点的作用面积来划分整个梁，划分出区域；
S3：在每个划分的区域内确定振捣点的位置；
S4：将曲线梁划分为直线区域和曲线区域，将直线区域内钢筋骨架的间隙等分为若干个第一振捣区域，将曲线区域内钢筋骨架的间隙等分为若干个第二振捣区域，沿着第一振捣区域和第二振捣区域中心在钢筋骨架上安装定位环；
S5：分别对直线区域和曲线区域内分层浇筑混凝土；
S6：采用振捣器穿过的定位环分别对直线区域和曲线区域浇筑的混凝土振捣捣实；
S7：取下定位环，用混凝土将直线区域和曲线区域填补平整。
作为本发明进一步的方案，所述S4中采用的振捣器的辐射范围大于第一振捣区域和第二振捣区域的范围。
作为本发明进一步的方案，所述S4中的定位环直径大于振捣器的振捣直径。
作为本发明进一步的方案，所述S2中沿着直线区域外部一端向内部一端对直线区域振捣，且沿着曲线两端向曲线的弧形顶部对曲线区域振捣。
作为本发明进一步的方案，所述S2中的定位环为一次性塑料材质。
作为本发明进一步的方案，所述曲线梁的梁高为80cm，所述梁高处按照30cm、30cm、20cm分三层进行混凝土浇筑。
作为本发明进一步的方案，所述定位环包括两个大小可调的半圆环，其中一个半圆环滑动设置在另一个半圆环内，两个所述半圆环之间通过摩擦限位。
一种曲线梁预制施工检测装置，包括超声波发生器、超声波接收器、检测探头、支撑座和设置在支撑座下方的行进机构，所述超声波发生器用于产生超声波信号，所述超声波接收器用于接收超声波信号，所述检测探头用于将超声波信号发送到直线区域和曲线区域的混凝土内部，且接收反射回来的信号，所述超声波发生器、超声波接收器和检测探头均设置在支撑座上，所述行进机构驱动支撑座沿着曲线梁运动。
作为本发明进一步的方案，所述行进机构包括两个滚动部和设置在两个滚动部之间的驱动部，两个所述滚动部分别与曲线梁的侧壁贴合，所述驱动部与曲线梁的顶部贴合，所述驱动部驱动两个滚动部分别沿着曲线梁的侧壁滚动，所述曲线梁的曲线拐点内侧的滚动部驱动曲线梁的曲线拐点外侧的滚动部转变方向。
作为本发明进一步的方案，所述驱动部包括转动轴和套设在转动轴中间的滚轮，两个所述滚动部分别与转动轴的两端传动连接，所述转动轴通过驱动件驱动。
本发明的有益效果为：
通过将曲线梁划分为直线区域和曲线区域，将直线区域内钢筋骨架的间隙等分为若干个第一振捣区域，将曲线区域内钢筋骨架的间隙等分为若干个第二振捣区域，沿着第一振捣区域和第二振捣区域中心在钢筋骨架上安装定位环，采用振捣器穿过的定位环分别对直线区域和曲线区域浇筑的混凝土振捣捣实，以此可以使得工人在振捣时，不需要根据经验就可以准确将振捣器对直线区域和曲线区域浇筑的混凝土振捣捣实，对施工人员要求不高，不仅解决了现有技术中大都是依靠经验丰富的振捣工采用振捣器来操作的，完全是依靠工人的熟练度来避免振捣时工人很容易触碰到钢筋骨架，没有固定的方法，导致施工时对施工人员要求很高，还可以避免工人操作失误，导致振捣时效果不好，影响到混凝土的密实性和均匀性的问题。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的曲线梁预制施工工艺流程图；
图2为本发明的行进机构结构示意图；
图3为本发明的驱动部结构示意图。
主要元件符号说明：
图中：1、支撑座；2、行进机构；21、滚动部；22、驱动部；221、转动轴；222、滚轮；3、曲线梁。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
请参阅图1-3，本实施例提供了一种曲线梁预制施工方法，包括以下步骤：
S1：将曲线梁3的模板和钢筋骨架调整安装；
S2：依据一定面积内匹配一个振捣点，或者以单振捣点的作用面积来划分整个梁，划分出区域；此处的一定面积是根据振捣时采用的振捣器振捣范围的大小确定的，如此划分的好处是可以避免前后两次振捣时相互影响，从而导致后一次振捣时影响到前一次已经振捣的区域；
S3：在每个划分的区域内确定振捣点的位置；以此设计的好处是可以避免了工人凭借经验来寻找振捣位置，以此降低了施工难度；
S4：将曲线梁3划分为直线区域和曲线区域，将直线区域内钢筋骨架的间隙等分为若干个第一振捣区域，将曲线区域内钢筋骨架的间隙等分为若干个第二振捣区域，沿着第一振捣区域和第二振捣区域中心在钢筋骨架上安装定位环；此处的第一振捣区域和第二振捣区域划分的个数是根据实际曲线梁3的大小设计的，因此此处只是提供了如何设计的方法，具体的话根据施工情况确定，另外定位环是通过两个杆安装在钢筋骨架上，此处的杆端设置有卡环，通过卡环与钢筋骨架的连接，便于后续取出；
S5：分别对直线区域和曲线区域内分层浇筑混凝土；
S6：采用振捣器穿过的定位环分别对直线区域和曲线区域浇筑的混凝土振捣捣实；
S7：取下定位环，用混凝土将直线区域和曲线区域填补平整，因为取下定位环之后，直线区域和曲线区域上会留下部分由于杆存在导致的未填充混凝土区域，因此需要用混凝土将直线区域和曲线区域填补平整，另外，曲线梁3预制施工的整体工艺流程如图1所示，此处只是对曲线梁3预制施工的整体工艺流程中的混凝土施工这一小步骤改进。
目前在曲线梁3预制施工过程中，通常采用混凝土分层施工，并且在分层施工时每浇筑一层之后就需要对浇筑的混凝土振捣捣实，从而提高混凝土的密实性和均匀性，但曲线梁3预制施工过程中存在一定的问题，混凝土的振捣时工人很容易触碰到钢筋骨架，影响到后续混凝土的质量，对此，现有技术中大都是依靠经验丰富的振捣工采用振捣器来操作的，完全是依靠工人的熟练度来避免振捣时工人很容易触碰到钢筋骨架，没有固定的方法，导致施工时对施工人员要求很高，并且工人难免会有操作失误时候，一旦操作失误就会导致振捣时效果不好，影响到混凝土的密实性和均匀性。
为了解决上述问题，在本实施例中，通过依据一定面积内匹配一个振捣点，或者以单振捣点的作用面积来划分整个梁，划分出区域，在每个划分的区域内确定振捣点的位置；将曲线梁3划分为直线区域和曲线区域，将直线区域内钢筋骨架的间隙等分为若干个第一振捣区域，将曲线区域内钢筋骨架的间隙等分为若干个第二振捣区域，沿着第一振捣区域和第二振捣区域中心在钢筋骨架上安装定位环，采用振捣器穿过的定位环分别对直线区域和曲线区域浇筑的混凝土振捣捣实，以此可以使得工人在振捣时，不需要根据经验就可以准确将振捣器对直线区域和曲线区域浇筑的混凝土振捣捣实，对施工人员要求不高，不仅解决了现有技术中大都是依靠经验丰富的振捣工采用振捣器来操作的，完全是依靠工人的熟练度来避免振捣时工人很容易触碰到钢筋骨架，没有固定的方法，导致施工时对施工人员要求很高，还可以避免工人操作失误，导致振捣时效果不好，影响到混凝土的密实性和均匀性的问题。
由于在振捣时，振捣器的操作要做到快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，达到均匀振实，因此振捣器***的次数越少，就会对振捣混凝土的密实性越好，但是还要保证振捣器***的次数虽少还可以使得混凝土的均匀性很好，达到均匀振实，对此，在一实施例中，S6中采用的振捣器的辐射范围大于第一振捣区域和第二振捣区域的范围，目的是不仅保证振捣器***的次数虽少还可以使得混凝土的均匀性很好，达到均匀振实，还要保证第一振捣区域和第二振捣区域的边缘范围可以均匀振实。
在振捣过程中，振捣器需要运动，会产生振动，为了避免振动传递到钢架骨架，对此，在一实施例中，S6中的定位环直径大于振捣器的振捣直径，并且此处设计的好处除了可以避免振动传递到钢架骨架，还可以确定振捣器是否倾斜，便于施工人员观察，因为在振捣器振捣过程中，当施工人员操作时间久之后，由于长时间工作就会导致很难保证振捣器竖直振捣，此时可以通过定位环是否和振捣器接触来判断是否倾斜，可以使得振捣效果更好。
进一步地说，在振捣时，除了振捣器触碰到钢骨架会对混凝土的密实性和均匀性有影响，由于振捣时混凝土的运动导致混凝土内部受力也在变化，因此对整个曲线梁3不同位置的振捣顺序和方向都会对混凝土的密实性和均匀性有影响，为了解决此问题，在一实施例中，S2中沿着直线区域外部一端向内部一端对直线区域振捣，且沿着曲线两端向曲线的弧形顶部对曲线区域振捣，并且振捣时，需要先对两端的直线区域振捣后对曲线区域振捣，对直线区域振捣时沿着直线区域外部一端向内部一端，目的是使得混凝土内部的受力逐渐向中心变均匀使得整体直线区域和曲线区域结合处均匀性更好，而沿着曲线两端向曲线的弧形顶部对曲线区域振捣，目的也是使得整体的均匀性更好。
由于定位环在混凝土浇筑时，难免会有混凝土喷到定位环上，当振捣结束之后，粘附在定位环上的混凝土已经不容易清理，为了解决此问题，在一实施例中，S4中的定位环为一次性塑料材质，此处的定位环主要作用就是为了便于振捣器振捣到第一振捣区域和第二振捣区域，避免触碰到钢筋骨架，因此此处可以将定位环设计的一次性塑料材质即可，此设计在拆卸定位环时就可以快速拆卸，也可以加快整个曲线梁3预制施工的工期。
更进一步地，混凝土分层喷涂时，为了确保每层混凝土的稳定性最好，就需要保证每层的厚度不应该超过一个标准，对待不同的曲线梁3此处的标准是不完全相同的，对此，在一实施例中，曲线梁3的梁高为80cm，梁高处按照30cm、30cm、20cm分三层进行混凝土浇筑，本申请中需要针对的梁是梁高为80cm的曲线梁3，因此此处每层的厚度不应该超过30cm，以此设计的曲线梁3牢固性更好。
为了使得此方法不仅仅适用于本申请中梁高为80cm的曲线梁3，还可以适应更多的曲线梁3，对此，在一实施例中，定位环包括两个大小可调的半圆环，其中一个半圆环滑动设置在另一个半圆环内，两个半圆环之间通过摩擦限位，因为不同大小的曲线梁3，钢筋骨架之间的间隙大小不同，所采用的振捣器大小也不同，此处通过调节两个半圆环就可以适应不同大小的曲线梁3，并且此处的两个半圆环是具有弹性的，目的是使得两个半圆环变大之后还可以围成圆形。
为了保证曲线梁3的稳定性，因此需要对采用上述施工方法预制的曲线梁3进行检测，检测混凝土浇筑部分质量是否达到了标准，对此，在一实施例中，提出了一种曲线梁3预制施工检测装置，包括超声波发生器、超声波接收器、检测探头、支撑座1和设置在支撑座1下方的行进机构2，超声波发生器用于产生超声波信号，超声波接收器用于接收超声波信号，检测探头用于将超声波信号发送到直线区域和曲线区域的混凝土内部，且接收反射回来的信号，超声波发生器、超声波接收器和检测探头均设置在支撑座1上，行进机构2驱动支撑座1沿着曲线梁3运动。
更进一步的，为了保证行进机构2可以带动支撑座1使得检测探头对整个曲线梁3进行检测，对此，在一实施例中，行进机构2包括两个滚动部21和设置在两个滚动部21之间的驱动部22，两个滚动部21分别与曲线梁3的侧壁贴合，驱动部22与曲线梁3的顶部贴合，驱动部22驱动两个滚动部21分别沿着曲线梁3的侧壁滚动，曲线梁3的曲线拐点内侧的滚动部21驱动曲线梁3的曲线拐点外侧的滚动部21转变方向，当驱动部22驱动滚动部21沿着直线区域运动到曲线区域时，此时曲线拐点内侧的滚动部21就会驱动曲线梁3的曲线拐点外侧的驱动部22转变方向，然后使得滚动部21沿着曲线部的一条边运动，当运动到曲线区域的顶点时，此时曲线拐点内侧的滚动部21就会驱动曲线梁3的曲线拐点外侧的滚动部21再次转变方向，接下来滚动部21沿着曲线部的另一条边运动，最后曲线拐点内侧的滚动部21就会驱动曲线梁3的曲线拐点外侧的滚动部21最后再一次转变方向，然后沿着直线区域运动，以此对曲线梁3整个区域的混凝土检测，并且每次转变方向时，位于曲线拐点内侧的驱动部22是不再继续向前运动的，只是发生转动，此处是由于曲线区域的拐点处对滚动部21的阻挡使得曲线拐点外侧的滚动部21转变方向，上述过程中，实际上滚动部21需要运动一段距离，停下一次，便于检测探头对混凝土检测，驱动部22包括转动轴221和套设在转动轴221中间的滚轮222，两个滚动部21分别与转动轴221的两端传动连接，转动轴221通过驱动件驱动，此处设计是需要保证两个滚动部21同步转动。
本发明的工作原理及使用流程：
使用时，通过将曲线梁3划分为直线区域和曲线区域，将直线区域内钢筋骨架的间隙等分为若干个第一振捣区域，将曲线区域内钢筋骨架的间隙等分为若干个第二振捣区域，沿着第一振捣区域和第二振捣区域中心在钢筋骨架上安装定位环，采用振捣器穿过的定位环分别对直线区域和曲线区域浇筑的混凝土振捣捣实，在完成整个分层混凝土浇筑之后，当驱动部22驱动滚动部21沿着直线区域运动到曲线区域时，此时曲线拐点内侧的滚动部21就会驱动曲线梁3的曲线拐点外侧的滚动部21转变方向，然后使得滚动部21沿着曲线部的一条边运动，当运动到曲线区域的顶点时，此时曲线拐点内侧的滚动部21就会驱动曲线梁3的曲线拐点外侧的滚动部21再次转变方向，接下来滚动部21沿着曲线部的另一条边运动，最后曲线拐点内侧的滚动部21就会驱动曲线梁3的曲线拐点外侧的滚动部21最后再一次转变方向，然后沿着直线区域运动，以此对曲线梁3整个区域的混凝土检测。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种曲线梁预制施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将曲线梁的模板和钢筋骨架调整安装；
S2：依据一定面积内匹配一个振捣点，或者以单振捣点的作用面积来划分整个梁，划分出区域；
S3：在每个划分的区域内确定振捣点的位置；
S4：将曲线梁划分为直线区域和曲线区域，将直线区域内钢筋骨架的间隙等分为若干个第一振捣区域，将曲线区域内钢筋骨架的间隙等分为若干个第二振捣区域，沿着第一振捣区域和第二振捣区域中心在钢筋骨架上安装定位环；
S5：分别对直线区域和曲线区域内分层浇筑混凝土；
S6：采用振捣器穿过的定位环分别对直线区域和曲线区域浇筑的混凝土振捣捣实；
S7：取下定位环，用混凝土将直线区域和曲线区域填补平整。
2.根据权利要求1所述的一种曲线梁预制施工方法，其特征在于，所述S4中采用的振捣器的辐射范围大于第一振捣区域和第二振捣区域的范围。
3.根据权利要求1所述的一种曲线梁预制施工方法，其特征在于，所述S4中的定位环直径大于振捣器的振捣直径。
4.根据权利要求1所述的一种曲线梁预制施工方法，其特征在于，所述S2中沿着直线区域外部一端向内部一端对直线区域振捣，且沿着曲线两端向曲线的弧形顶部对曲线区域振捣。
5.根据权利要求1所述的一种曲线梁预制施工方法，其特征在于，所述S2中的定位环为一次性塑料材质。
6.根据权利要求1所述的一种曲线梁预制施工方法，其特征在于，所述曲线梁的梁高为80cm，所述梁高处按照30cm、30cm、20cm分三层进行混凝土浇筑。
7.根据权利要求1所述的一种曲线梁预制施工方法，其特征在于，所述定位环包括两个大小可调的半圆环，其中一个半圆环滑动设置在另一个半圆环内，两个所述半圆环之间通过摩擦限位。
8.一种曲线梁预制施工检测装置，基于权利要求1-7任意一项所述的一种曲线梁预制施工方法，其特征在于，包括超声波发生器、超声波接收器、检测探头、支撑座和设置在支撑座下方的行进机构，所述超声波发生器用于产生超声波信号，所述超声波接收器用于接收超声波信号，所述检测探头用于将超声波信号发送到直线区域和曲线区域的混凝土内部，且接收反射回来的信号，所述超声波发生器、超声波接收器和检测探头均设置在支撑座上，所述行进机构驱动支撑座沿着曲线梁运动。
9.根据权利要求8所述的一种曲线梁预制施工检测装置，其特征在于，所述行进机构包括两个滚动部和设置在两个滚动部之间的驱动部，两个所述滚动部分别与曲线梁的侧壁贴合，所述驱动部与曲线梁的顶部贴合，所述驱动部驱动两个滚动部分别沿着曲线梁的侧壁滚动，所述曲线梁的曲线拐点内侧的滚动部驱动曲线梁的曲线拐点外侧的滚动部转变方向。
10.根据权利要求9所述的一种曲线梁预制施工检测装置，其特征在于，所述驱动部包括转动轴和套设在转动轴中间的滚轮，两个所述滚动部分别与转动轴的两端传动连接，所述转动轴通过驱动件驱动。
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| CN117719064B (zh) | 2024-05-31 |
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