CN117705587B - 一种基于多维度的珍珠棉性能检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及珍珠棉性能检测技术领域，具体提出了一种基于多维度的珍珠棉性能检测设备，包括：检测台，检测台的顶部连接有对珍珠棉进行固定的夹固机构，检测台上设置有使夹固机构带动珍珠棉进行移动拉伸的拉伸检测机构。本发明通过夹固机构与拉伸检测机构的配合，从而实现对珍珠棉进行四个方向同时拉伸的抗拉强度检测，以保持珍珠棉的内部气体均匀分布，避免局部压力差异，并且全面评估珍珠棉的抗拉强度，并且此性能检测设备还能对珍珠棉进行抗压检测，起到了一机两用的效果，降低了珍珠棉的检测成本，而在对珍珠棉进行抗压检测时，夹固机构与拉伸检测机构配合，还可以对珍珠棉的放置位置进行居中调节，提高珍珠棉抗压强度检测的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及珍珠棉性能检测技术领域，具体提出了一种基于多维度的珍珠棉性能检测设备。
背景技术
多维度的珍珠棉是指一种具有多种特性、多种应用场景的珍珠棉材料，它通常以连续闭孔结构形式制成，是一种常用的包装和保护材料，通常用于缓冲、隔离和保护物品。
为了确保其在保护货物方面的有效性和可靠性，需要对珍珠棉进行抗拉强度与抗压强度检测，从而评估珍珠棉材料的稳定性与承载能力。
在对珍珠棉进行检测时，由于珍珠棉是一种闭孔泡沫材料，其内部具有一定的气体压力。如果只拉伸一边，会导致内部气体迅速流动，使得珍珠棉局部变薄，失去均匀性，从而无法准确评估其整体的抗拉性能；并且现有的装置在对珍珠棉进行抗压与抗拉强度检测时，是通过两个设备分开进行的，不仅导致珍珠棉的检测成本提高，还需要对珍珠棉的放置进行再次调整。
发明内容
鉴于上述问题，本申请实施例提供一种基于多维度的珍珠棉性能检测设备，以解决上述技术问题。
为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：一种基于多维度的珍珠棉性能检测设备，包括：检测台，检测台呈凸形，检测台的顶部连接有对珍珠棉进行固定的夹固机构。
检测台的其中一侧安装有呈倒L形的固定架，固定架的水平段下端安装有一号气缸，一号气缸的伸缩的安装有抵压板，抵压板的四个侧壁均安装有补充板，抵压板的下端设置有压力检测机构。
检测台上设置有使夹固机构带动珍珠棉进行移动拉伸的拉伸检测机构。
所述夹固机构包括滑动连接在检测台上的四个承接座，承接座呈L形，四个承接座呈矩形排布，承接座的水平段沿其长度方向排布的两侧呈倾斜状，相邻两个承接座的水平段斜面抵紧，承接座的竖直段开设有沿其长度方向对称布置的限位槽，两个限位槽之间共同连接有上下滑动的压固板，压固板与限位槽之间通过复位弹簧一相连接，压固板的顶部连接有沿其长度方向均匀排布的抵压柱，且多个抵压柱的顶部共同安装有连接条，连接条上端转动连接有减摩辊，承接座的竖直段中部开设有凹形槽，凹形槽与补充板上下一一对应。
所述拉伸检测机构包括滑动连接在检测台顶部的拉移板，拉移板与承接座一一对应，拉移板与承接座远离压固板的侧壁之间安装有沿拉移板长度方向均匀排布的多个拉移柱，检测台上设置有驱动拉移板同步移动的驱动组；检测台的顶部设置与拉移板一一对应的刻度线。
在一种可能实施的方式中，所述驱动组包括开设在检测台下端的安装槽，安装槽内转动连接有呈矩形排布的四个旋转轴，旋转轴上固定套设有齿轮，安装槽上对称开设有与其连通且向检测台凸出端处延伸的容纳槽，除靠近检测台凸出端一侧的拉移板底部安装有沿沿其长度方向对称布置的插接板之外，其余拉移板的底部均安装有沿其长度方向对称布置的L型条，L型条的竖直段贯穿安装槽，安装槽与容纳槽之间共同滑动连接有移动条，移动条与L型条水平段均安装有齿条，齿条与相对应的齿轮啮合传动，检测台的顶部对应L型条竖直段、插接板的位置均开设有用于配合滑动的导移槽，移动条与插接板之间安装有锁固组件，锁固组件用于将插接板与移动条相连接。
在一种可能实施的方式中，所述锁固组件包括开设在插接板底部的卡滑槽，移动条的顶部开设有插孔，卡滑槽上开设有T型槽，T型槽的竖直段安装有上下滑动的插杆，插杆与T型槽竖直段之间连接有复位弹簧二，两个插接板的相对面均滑动连接有抵杆，抵杆与插接板之间安装有复位弹簧三，抵杆贯穿T型槽水平段，抵杆位于T型槽内的一端设置有和插杆顶部配合的斜面，容纳槽内滑动连接有T型板，T型板用于推动抵杆。
在一种可能实施的方式中，所述压力检测机构包括回形框与填充框，填充框位于回形框的内侧壁内，填充框与回形框形成完整的封闭矩形框体，抵压板的底部安装有均匀排布的吊杆，吊杆呈倒T形，填充框滑动套设在相对应的吊杆竖直段，回形框固定套设在相对应的吊杆竖直段，抵压板上安装有将回形框与填充框锁紧的吊锁组，检测台的顶部设置有压力传动器。
在一种可能实施的方式中，所述吊锁组包括回形框与填充框相对且相邻的四个侧壁均开设的插接槽，相邻的插接槽相连通，抵压板的顶部转动连接有呈矩形排布的四个调节杆，调节杆贯穿抵压板与回形框上端后安装有挡片，挡片***相连通的插接槽内。
在一种可能实施的方式中，所述承接座的水平段与压固板的下端面均安装有橡胶垫片。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：1.本发明所设计的一种基于多维度的珍珠棉性能检测设备，通过夹固机构与拉伸检测机构的配合，从而实现对珍珠棉进行四个方向同时拉伸的抗拉强度检测，以保持珍珠棉的内部气体均匀分布，避免局部压力差异，并且全面评估珍珠棉的抗拉强度，并且此性能检测设备还能对珍珠棉进行抗压检测，起到了一机两用的效果，降低了珍珠棉的检测成本，而在对珍珠棉进行抗压检测时，夹固机构与拉伸检测机构配合，还可以对珍珠棉的放置位置进行居中调节，提高珍珠棉抗压强度检测的准确性。
2.本发明中的夹固机构与拉伸检测机构在对珍珠棉进行方式时，还对珍珠棉进行位置的居中限位，确保每个承接座水平段与其上侧的压固板之间夹固的珍珠棉体积相同，避免后续拉伸检测时，因夹持珍珠棉体积不同，导致夹持珍珠棉体积少的部分从承接座水平段与压固板之间脱离，影响珍珠棉拉伸检测的问题。
3.本发明中对珍珠棉进行固定时，连接条与压固板之间的多个抵压柱可以使得抵压板下压在连接条上的压力通过抵压柱分散至压固板上，从而提高了压固板对珍珠棉所施加的固定力的分布均匀性。
4.本发明中的锁固组件对插接板与移动条的插接，使得靠近检测台凸出端一侧的拉移板既可以单独移动，又可以在珍珠棉拉伸检测时，与其他三个拉移板同步进行移动，提高了珍珠棉检测的便捷性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体立体结构示意图。
图2是本发明的局部剖视立体结构示意图。
图3是本发明夹固机构与拉伸检测机构的第一立体结构示意图。
图4是本发明夹固机构与拉伸检测机构的第二立体结构示意图。
图5是本发明承接座、压固板、复位弹簧一与橡胶垫片的结构示意图。
图6是本发明锁固组件的结构示意图。
图7是本发明压力检测机构的结构示意图。
图8是本发明图7中的A处放大图。
图9是本发明回形框、填充框以及插接槽的结构示意图。
附图标记：1、检测台；2、夹固机构；20、承接座；201、橡胶垫片；21、压固板；22、复位弹簧一；23、抵压柱；24、连接条；25、减摩辊；26、凹形槽；3、固定架；4、一号气缸；5、抵压板；6、补充板；7、压力检测机构；70、回形框；71、填充框；72、吊杆；73、吊锁组；730、插接槽；731、调节杆；732、挡片；8、拉伸检测机构；80、拉移板；81、拉移柱；82、驱动组；820、安装槽；821、旋转轴；822、齿轮；823、容纳槽；824、插接板；825、L型条；826、移动条；827、导移槽；830、插孔；831、T型槽；832、插杆；833、复位弹簧二；834、抵杆；835、复位弹簧三；836、T型板；9、珍珠棉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
参阅图1，一种基于多维度的珍珠棉性能检测设备，包括：检测台1，检测台1呈凸形，检测台1的顶部连接有对珍珠棉9进行固定的夹固机构2。
参阅图1与图7，检测台1的其中一侧安装有呈倒L形的固定架3，固定架3的水平段下端安装有一号气缸4，一号气缸4的伸缩的安装有抵压板5，抵压板5的四个侧壁均安装有补充板6，抵压板5的下端设置有压力检测机构7。
参阅图1，检测台1的顶部设置有使夹固机构2带动珍珠棉9进行移动拉伸的拉伸检测机构8。
参阅图4与图5，所述夹固机构2包括滑动连接在检测台1上的四个承接座20，检测台1上开设有与承接座20底部滑动连接的导向槽，承接座20呈L形，四个承接座20呈矩形排布，承接座20的水平段沿其长度方向排布的两侧呈倾斜状，相邻两个承接座20的水平段斜面抵紧，承接座20的竖直段开设有沿其长度方向对称布置的限位槽，两个限位槽之间共同连接有上下滑动的压固板21，压固板21与限位槽之间通过复位弹簧一22相连接，压固板21的顶部连接有沿其长度方向均匀排布的抵压柱23，且多个抵压柱23的顶部共同安装有连接条24，连接条24上端转动连接有减摩辊25，承接座20的竖直段中部开设有凹形槽26，凹形槽26与补充板6上下一一对应。
将珍珠棉9放置在远离检测台1凸出端的三个承接座20的水平段上，使得珍珠棉9***承接座20与压固板21之间，然后再通过拉伸检测机构8带动承接座20向珍珠棉9移动，直至承接座20之间相抵紧，从而也对珍珠棉9进行居中限位，确保每个承接座20水平段与其上侧的压固板21之间夹固的珍珠棉9体积相同，避免后续拉伸检测时，因夹持珍珠棉9体积不同，导致夹持珍珠棉9体积少的部分从承接座20水平段与压固板21之间脱离，而影响珍珠棉9检测的问题。然后一号气缸4带动抵压板5向下移动，抵压板5下压连接条24、抵压柱23与压固板21向下移动，同时补充板6***凹形槽26内，直至压固板21将珍珠棉9抵压在承接座20的水平段上，从而实现对珍珠棉9四个侧边同时固定的功能，提高了珍珠棉9固定的效率，并且连接条24与压固板21之间的多个抵压柱23可以使得抵压板5下压在连接条24上的压力通过抵压柱23分散至压固板21上，从而提高了压固板21对珍珠棉9所施加的固定力的分布均匀性。
参阅图5，所述承接座20的水平段与压固板21的下端面均安装有橡胶垫片201，橡胶垫片201不仅对珍珠棉9起到保护的作用，还增加了珍珠棉9与承接座20、压固板21之间的摩擦力，防止珍珠棉9在拉伸检测时从承接座20与压固板21之间脱离，以便于承接座20与压固板21拉动珍珠棉9进行拉伸检测。
参阅图1与图4，所述拉伸检测机构8包括滑动连接在检测台1顶部的拉移板80，拉移板80与承接座20一一对应，拉移板80与承接座20远离压固板21的侧壁之间安装有沿拉移板80长度方向均匀排布的多个拉移柱81，检测台1上设置有驱动拉移板80同步移动的驱动组82；检测台1的顶部设置与拉移板80一一对应的刻度线。
检测台1上开设有位于靠近检测台1凸出端的拉移板80下方的位移槽，靠近检测台1凸出端的拉移板80的底部安装有外部驱动源(如电动滑块)，外部驱动源用于驱动与其相连接的拉移板80沿位移槽滑动，拉移板80与外部拉力传动器相连接(外部拉力传动器为现有设备，图中未出示)。
参阅图2与图3，所述驱动组82包括开设在检测台1下端的安装槽820，安装槽820内转动连接有呈矩形排布的四个旋转轴821，旋转轴821上固定套设有齿轮822，安装槽820上对称开设有与其连通且向检测台1凸出端延伸的容纳槽823，除靠近检测台1凸出端的拉移板80底部安装有沿其长度方向对称布置的插接板824之外，其余拉移板80的底部均安装有沿其长度方向对称布置的L型条825，L型条825的竖直段贯穿安装槽820，安装槽820与容纳槽823之间共同滑动连接有移动条826，移动条826与L型条825水平段均安装有齿条，齿条与相对应的齿轮822啮合传动，检测台1的顶部对应L型条825竖直段、插接板824的位置均开设有用于配合滑动的导移槽827，移动条826与插接板824之间安装有锁固组件，锁固组件用于将插接板824与移动条826相连接。四个旋转轴821之间通过链轮链条传动连接(图中未出示)，四个旋转轴821的转动方向相同。
在放置珍珠棉9之前，移动条826与插接板824处于未锁紧状态，此时外部驱动源带动与其相连接的拉移板80沿位移槽向检测台1凸出端移动，以便于珍珠棉9进行放置。当珍珠棉9放置完成之后，外部驱动源带动与其相连接的拉移板80向珍珠棉9移动，直至承接座20之间相抵紧，从而也对珍珠棉9进行居中限位，之后抵压板5向下移动将珍珠棉9夹固。
然后启动锁固组件，将移动条826与插接板824连接锁紧，之后再次启动外部驱动源带动与其相连接的拉移板80移动，从而对珍珠棉9进行拉伸检测，与外部驱动源相连接的拉移板80在移动时，通过插接板824带动移动条826移动，移动条826带动与其相连接的齿条移动，齿条通过与其相啮合的齿轮822带动与该齿轮822相连接的旋转轴821转动，旋转轴821通过链轮链条的连接从而使得四个旋转轴821同步转动，旋转轴821带动齿轮822旋转，从而使得多个齿条同时移动，齿条与其相连接的L型条825移动，进而多个拉移板80同步进行移动，拉移板80带动承接座20与珍珠棉9移动，实现对珍珠棉9四个侧边的同步拉伸检测，拉移板80通过拉移柱81将拉力均匀分散在承接座20上，从而提高了珍珠棉9侧边所受拉力的分布均匀性。
参阅图2、图3、图4与图6，所述锁固组件包括开设在插接板824底部的卡滑槽，移动条826的顶部开设有插孔830，卡滑槽上开设有T型槽831，T型槽831的竖直段安装有上下滑动的插杆832，插杆832与T型槽831竖直段之间连接有复位弹簧二833，两个插接板824的相对面均滑动连接有抵杆834，抵杆834与插接板824之间安装有复位弹簧三835，抵杆834贯穿T型槽831水平段，抵杆834位于T型槽831内的一端设置有和插杆832顶部配合的斜面，容纳槽823内滑动连接有T型板836，T型板836用于推动抵杆834，检测台1上安装有双向气缸(图中未出示)，双向气缸的两个伸缩端分别与两个T型板836相连接。
双向气缸推动T型板836移动，T型板836挤压抵杆834向插接板824移动，抵压沿着T型槽831的水平段移动从而对插杆832进行挤压，插杆832向下移动***插孔830内，从而实现插接板824与移动条826的锁紧连接，使得插接板824在移动时通过移动条826驱动多个拉移板80同步进行移动，锁固组件对插接板824与移动条826所实施的插接，使得靠近检测台1凸起一侧的拉移板80既可以单独移动，又可以在珍珠棉9拉伸检测时，与其他三个拉移板80同步进行移动，提高了珍珠棉9检测的便捷性。
参阅图7、图8与图9，所述压力检测机构7包括回形框70与填充框71，填充框71位于回形框70的内侧壁内，填充框71与回形框70形成完整的封闭矩形框体，抵压板5的底部安装有均匀排布的吊杆72，吊杆72呈倒T形，填充框71滑动套设在相对应的吊杆72竖直段，回形框70固定套设在相对应的吊杆72竖直段，抵压板5上安装有将回形框70与填充框71锁紧的吊锁组73，检测台1的顶部设置有压力传动器(压力传感器为现有设备，图中未出示)。
在珍珠棉9进行拉伸检测时，吊锁组73将回形框70与填充框71锁紧，使得回形框70和填充框71的底部与补充板6的底部处于同一平面上，之后抵压板5向下移动时，回形框70的底部与连接条24上的减摩辊25接触，并抵压连接条24向下移动，之后在拉伸测试时，连接条24上的减摩辊25随着连接条24的移动沿着回形框70滚动至补充板6上。
参阅图1、图8与图9，所述吊锁组73包括回形框70与填充框71相对且相邻的四个侧壁均开设的插接槽730，相邻的插接槽730相连通，抵压板5的顶部转动连接有呈矩形排布的四个调节杆731，调节杆731贯穿抵压板5与回形框70上端后安装有挡片732，挡片732***相连通的插接槽730内，四个调节杆731通过链轮链条传动连接(图中未出示)。
当需要进行压力检测时，重复上述珍珠棉9放置的步骤，四个承接座20对珍珠棉9居中限位之后，一号气缸4驱动抵压板5向下移动，直至回形框70的底部与连接条24接触，此时转动其中一个调节杆731，该调节杆731通过链轮链条带动其余多个调节杆731同步转动，调节杆731转动带动挡片732从插接槽730内移出，使得填充框71不再受到挡片732的限位，填充框71在自身重力作用下向下移动，将珍珠棉9的中部抵压在检测台1上，然后驱动组82驱动四个承接座20移动，使得承接座20与珍珠棉9脱离，从而实现在实施压力检测之前对珍珠棉9进行居中限位的功能。
之后一号气缸4推动抵压板5向下移动，抵压板5带动回形框70向下移动，此时填充框71沿着与其滑动连接的吊杆72相对向上滑动，填充框71与回形框70底部平齐之后抵压板5继续向下移动，从而对珍珠棉9进行压力检测，抵压板5通过吊杆72将压力均匀的分散至填充框71与回形框70上，使得珍珠棉9受力均匀，从而提高了珍珠棉9压力检测的准确度，压力传动器对珍珠棉9受到的压力进行记录。
工作时，首先将珍珠棉9***承接座20与压固板21之间，然后再通过外部驱动源带动与其相连接的拉移板80与承接座20向珍珠棉9移动，直至承接座20之间相抵紧，从而也对珍珠棉9进行居中限位。
接着一号气缸4带动抵压板5向下移动，抵压板5下压连接条24、抵压柱23与压固板21向下移动，同时补充板6***凹形槽26内，直至压固板21将珍珠棉9抵压在承接座20的水平段上，从而实现对珍珠棉9四个侧边同时固定的功能，提高了珍珠棉9固定的效率，并且连接条24与压固板21之间的多个抵压柱23可以使得抵压板5下压在连接条24上的压力通过抵压柱23分散至压固板21上，从而提高了压固板21对珍珠棉9所施加的固定力的分布均匀性。
最后通过驱动组82带动四个拉移板80同步移动，拉移板80通过拉移柱81带动承接座20移动，从而拉动珍珠棉9进行拉伸检测，在拉伸测试中，可以通过拉移板80上安装的拉力传感器来测量施加在珍珠棉9上的力，同时，可以使用刻度线在测量珍珠棉9拉伸移动的距离，之后根据测量结果，可以计算出珍珠棉9样本的抗拉强度。
当需要对珍珠棉9进行压力检测时，通过夹固机构2先对珍珠棉9进行居中定位，然后再通过驱动组82带动夹固机构2从珍珠棉9的四个侧边移走，之后压力检测机构7对珍珠棉9进行压力检测，防止因珍珠棉9放置位置偏移，导致压力检测结果不准确。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种基于多维度的珍珠棉性能检测设备，其特征在于，包括：检测台(1)，检测台(1)呈凸形，检测台(1)的顶部连接有对珍珠棉(9)进行固定的夹固机构(2)；
检测台(1)的其中一侧安装有呈倒L形的固定架(3)，固定架(3)的水平段下端安装有一号气缸(4)，一号气缸(4)的伸缩的安装有抵压板(5)，抵压板(5)的四个侧壁均安装有补充板(6)，抵压板(5)的下端设置有压力检测机构(7)；
检测台(1)上设置有使夹固机构(2)带动珍珠棉(9)进行移动拉伸的拉伸检测机构(8)；
所述夹固机构(2)包括滑动连接在检测台(1)上的四个承接座(20)，承接座(20)呈L形，四个承接座(20)呈矩形排布，承接座(20)的水平段沿其长度方向排布的两侧呈倾斜状，相邻两个承接座(20)的水平段斜面抵紧，承接座(20)的竖直段开设有沿其长度方向对称布置的限位槽，两个限位槽之间共同连接有上下滑动的压固板(21)，压固板(21)与限位槽之间通过复位弹簧一(22)相连接，压固板(21)的顶部连接有沿其长度方向均匀排布的抵压柱(23)，且多个抵压柱(23)的顶部共同安装有连接条(24)，连接条(24)上端转动连接有减摩辊(25)，承接座(20)的竖直段中部开设有凹形槽(26)，凹形槽(26)与补充板(6)上下一一对应；
所述拉伸检测机构(8)包括滑动连接在检测台(1)顶部的拉移板(80)，拉移板(80)与承接座(20)一一对应，拉移板(80)与承接座(20)远离压固板(21)的侧壁之间安装有沿拉移板(80)长度方向均匀排布的多个拉移柱(81)，检测台(1)上设置有驱动拉移板(80)同步移动的驱动组(82)；
检测台(1)的顶部设置与拉移板(80)一一对应的刻度线；
所述驱动组(82)包括开设在检测台(1)下端的安装槽(820)，安装槽(820)内转动连接有呈矩形排布的四个旋转轴(821)，旋转轴(821)上固定套设有齿轮(822)，安装槽(820)上对称开设有与其连通且向检测台(1)凸出端处延伸的容纳槽(823)，除靠近检测台(1)凸出端一侧的拉移板(80)底部安装有沿沿其长度方向对称布置的插接板(824)之外，其余拉移板(80)的底部均安装有沿其长度方向对称布置的L型条(825)，L型条(825)的竖直段贯穿安装槽(820)，安装槽(820)与容纳槽(823)之间共同滑动连接有移动条(826)，移动条(826)与L型条(825)水平段均安装有齿条，齿条与相对应的齿轮(822)啮合传动，检测台(1)的顶部对应L型条(825)竖直段、插接板(824)的位置均开设有用于配合滑动的导移槽(827)，移动条(826)与插接板(824)之间安装有锁固组件，锁固组件用于将插接板(824)与移动条(826)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于多维度的珍珠棉性能检测设备，其特征在于：所述锁固组件包括开设在插接板(824)底部的卡滑槽，移动条(826)的顶部开设有插孔(830)，卡滑槽上开设有T型槽(831)，T型槽(831)的竖直段安装有上下滑动的插杆(832)，插杆(832)与T型槽(831)竖直段之间连接有复位弹簧二(833)，两个插接板(824)的相对面均滑动连接有抵杆(834)，抵杆(834)与插接板(824)之间安装有复位弹簧三(835)，抵杆(834)贯穿T型槽(831)水平段，抵杆(834)位于T型槽(831)内的一端设置有和插杆(832)顶部配合的斜面，容纳槽(823)内滑动连接有T型板(836)，T型板(836)用于推动抵杆(834)。
3.根据权利要求1所述的一种基于多维度的珍珠棉性能检测设备，其特征在于：所述压力检测机构(7)包括回形框(70)与填充框(71)，填充框(71)位于回形框(70)的内侧壁内，填充框(71)与回形框(70)形成完整的封闭矩形框体，抵压板(5)的底部安装有均匀排布的吊杆(72)，吊杆(72)呈倒T形，填充框(71)滑动套设在相对应的吊杆(72)竖直段，回形框(70)固定套设在相对应的吊杆(72)竖直段，抵压板(5)上安装有将回形框(70)与填充框(71)锁紧的吊锁组(73)，检测台(1)的顶部设置有压力传动器。
4.根据权利要求3所述的一种基于多维度的珍珠棉性能检测设备，其特征在于：所述吊锁组(73)包括回形框(70)与填充框(71)相对且相邻的四个侧壁均开设的插接槽(730)，相邻的插接槽(730)相连通，抵压板(5)的顶部转动连接有呈矩形排布的四个调节杆(731)，调节杆(731)贯穿抵压板(5)与回形框(70)上端后安装有挡片(732)，挡片(732)***相连通的插接槽(730)内。
5.根据权利要求1所述的一种基于多维度的珍珠棉性能检测设备，其特征在于：所述承接座(20)的水平段与压固板(21)的下端面均安装有橡胶垫片(201)。
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