CN117701067A - 一种低气味胶印油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低气味胶印油墨及制备方法。该低气味胶印油墨由树脂油（松香改性酚醛树脂、植物油、溶剂油）、胶质油（梓油改性醇酸树脂、植物油、铝凝胶剂、溶剂油）、抗乳化剂、颜料、填料、耐摩擦剂、干燥剂、干燥抑制剂、润湿分散剂组分组成。本发明通过用梓油替换常规的植物油，氧化聚乙烯蜡替换聚乙烯蜡，使用不含钴环保催干剂及梓油改性醇酸树脂来降低胶印油墨本身的气味，并尽可能避免与纸张反应产生刺鼻气味。本发明制备的低气味胶印油墨具备着气味低、色力高的性能。

Description

一种低气味胶印油墨及其制备方法

技术领域

本发明涉及油墨技术领域，尤其涉及一种低气味胶印油墨及其制备方法。

背景技术

对于图书杂志等出版物，常常采用平版胶印的方式进行印刷，而纸张、油墨是两种主要耗材。近年来，投诉图书有刺鼻气味的现象越来越多，尤其是大墨位彩色印刷图书。排除纸张的味道，一方面是图书印完后即塑封，油墨里的有挥发物还未完全挥发和墨气还比较重，造成开封后闻到刺鼻气味，这种情况应给予足够的时间，让油墨里的有机挥发物和墨气大部分挥发掉再塑封，图书气味小很多；另一方面，胶印油墨本身的气味较大，胶印油墨中使用的干性植物油桐油、聚乙烯蜡等组分具有较大的气味，通过优化油墨配方，保证油墨的质量，使油墨本身的气味降低。还有一种情况是印刷完毕后，图书没有刺鼻的气味，放一段时间后反而产生刺鼻的气味，此种情况是油墨与纸张反应，两种混合物激发产生大量的刺鼻气味，这种产生激发反应的纸张具有某些特性，如偏酸性的纸张，易激发味道。

而油墨是由颜料、连结料、填充料、溶剂、助剂等物质组成的均匀混合物；能进行印刷并在被印刷物体上干燥，是有颜色具有一定流动性的浆状胶粘体。颜料赋予油墨颜色，连接料提供油墨必要的转移传递性能和干燥性能。作为助剂的各种添加剂用以改善油墨的性能，调节油墨的印刷适性。因此，颜色、身骨（稀稠、流动度等流变性能）和干燥性能是油墨的三个最关键性能。其中油墨的“心脏”是连接料，连结料是由油（植物油、动物油、矿物油）、溶剂、树脂和辅助材料组成的，不同的印刷过程、承印物材料和印机的干燥***需要不同类型的连结料。

低气味平版胶印油墨的干燥为渗透干燥和氧化结膜干燥相结合。在渗透干燥过程中，胶印油墨的部分连接料渗入纸张内部，另一部分连接料同颜料一起固着在纸张表面。这种干燥方式属于物理干燥，包括加压渗透与自由渗透两个过程。无论是加压渗透或自由渗透，都与纸张毛细管孔径的分布状况、油墨颜料粒子大小的分布状况有关。油墨的粘度小或流动性大，纸张组织多孔、疏松，则渗透时间长、渗透量大。渗透的时间越长，渗透的量越大；油墨干固越快，渗透量越少。渗透干燥具有干燥速度快等特点。在氧化结膜干燥过程中，油墨中的连结料（包含油和树脂）与空气中的氧气发生氧化反应，生成固态物，使颜料固着在承印物表面。这种干燥方式属于化学干燥。

目前，我国油墨全面进入了树脂化阶段，平版胶印油墨用树脂以松香改性酚醛树脂为主。松香酯用烷基酚、甲醛、多元醇等化合物进行改性，生成一类具有适度交联网络结构、较高的分子量和软化点，并有油溶性的松香改性酚醛树脂。但是随着现代化逐渐发展，油墨的气味重，也容易与纸张激发作用，同时松香改性酚醛树脂干燥慢，乳化性能差，使得油墨的干燥性能较差，而高速印刷过程中要求快速干燥，否则会产生沾脏，掉墨，长时间存放会再次印刷会出现着色差等。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题本发明提供一种低气味胶印油墨，可明显改善油墨的气味，且同时减少与纸张的激发作用，尤其适用于婴幼儿图书印刷。

为实现上述目的，本发明提供了一种低气味胶印油墨，包括如下步骤，以重量份计：

1）将10-20份松香改性酚醛树脂、1-3份植物油搅拌混合均匀；继续加入1-6份溶剂油搅拌混合均匀，得到树脂油；

2）将15-20份梓油改性醇酸树脂、1-3份植物油搅拌混合均匀；继续加入1-3份铝凝胶剂、1-6份溶剂油搅拌混合均匀，得到胶质油；

3）将20-60份树脂油与10-25份胶质油搅拌混合均匀，继续加入10-25份颜料、1-10份填料、1-3份耐摩擦剂、0.5-1份润湿分散剂用研磨混合均匀；

4）继续加入2-6份抗乳化剂、1-2份干燥剂，1-2份干燥抑制剂搅拌混合均匀，即得。

优选的，所述植物油均为梓油与大豆油经过常规脱臭工艺后按质量比1:1混合而成；所述溶剂油各自独立地为EXXSOL D110、EXXSOL D130中的一种或两种的混合；所述铝凝胶剂为双硬脂酸铝。

所述填料为纳米碳酸钙；所述耐摩擦剂为氧化聚乙烯蜡；所述润湿分散剂为聚酰胺类超分散剂。

进一步，优选的，所述抗乳化剂为Antieml B29；所述干燥剂为JK-C9油墨干燥剂、不含钴环保催干剂CAT150、600K螯合金属类催干剂中的任意一种；所述干燥抑制剂为甲基磺酸酐。

优选的，所述梓油改性醇酸树脂的制备方法，包括如下步骤，以重量份计：

将60-100份梓油和15-30份甘油从室温加热到200-220℃，搅拌2-3小时，加入0.1-0.4份石灰，升温至232-245℃，并保持30-60分钟，用20-80份乙醇稀释，再加入交联剂40-65份，在232-245℃下混合1-3小时，即得。

优选的，所述梓油改性醇酸树脂的制备方法，包括如下步骤，以重量份计：

S1将60-100份梓油和15-30份甘油从室温加热到200-220℃，机械搅拌2-3小时，加入0.1-0.4份石灰，升温至232-245℃，并保持30-60分钟，用20-80份乙醇稀释，再加入交联剂40-65份，在232-245℃下混合1-3小时；

S2继续加入0.5-1份1-甲基咪唑，再加入改性剂30-50份、2-40份甲苯，在200-230℃下混合2-4小时，即得。

优选的，所述交联剂为2,3,3',4'-二苯醚四甲酸二酐、3,3',4,4'-二苯基砜四羧酸二酸酐、1,3-二氧代-2-异吲哚啉乙酸、3,3',4,4'-三苯双醚四甲酸二酐中的任意一种。

优选的，所述改性剂为聚(二甲基硅氧烷)二环氧甘油醚、1,1,1,3,5,5,5-七甲基-3-(3-缩水甘油醚氧基丙基)三硅氧烷、1,3-双(3-缩水甘油醚氧基丙基)四甲基二硅氧烷中的任意一种。

树脂油：不加铝凝胶剂的连接料，粘度比胶质油小很多的流体性连接料，调整油墨光泽、流平、粘稠度、乳化效果等。

松香改性酚醛树脂：松香改性酚醛树脂可以在胶印油墨中起到连结料的作用，能够改善胶印油墨的粘稠性、油溶性及干燥性，提高胶印油墨的附着力、坚牢度及耐磨、光亮度、耐水等性能。如果胶印油墨中缺乏松香改性酚醛树脂，不仅仅印刷适性极差，并且印刷成品墨迹呆滞，模糊不清。同时与凝胶剂适当反应可以得到有一定粘弹性的连接料，可以被用在胶印油墨中。

梓油改性醇酸树脂：梓油改性醇酸树脂能够提高胶印油墨对承印物的附着力，使印刷品更加牢固地附着在承印物上。梓油改性醇酸树脂能够改善胶印油墨的流平性和光泽度，使印刷品表面更加光滑、亮丽。梓油改性醇酸树脂具有较好的耐候性和耐化学品性，能够提高印刷品的耐久性和抗腐蚀性。最关键的是，利用梓油制备的改性醇酸树脂，在与纸张作用时，气味很低。

植物油：植物油仅起桥梁作用，增加松香改性酚醛树脂、改性醇酸树脂与溶剂油的溶解性，起到调节平衡的作用，有利于提高胶印油墨的质量。目前，大多采用亚麻油，但亚麻油含亚麻酸较多，具有不愉快的气味。本发明采用梓油和大豆油替换常规的亚麻油，能够在一定程度上降低胶印油墨的气味。

胶质油：胶质油中加入铝凝胶剂，作为连接料，粘度高、粘性一般，干燥快、身骨好、网点还原好等，粘稠到接近膏体的连接料，调整油墨身骨、提高油墨干燥速率、抗水性，提高网点还原效果。

溶剂油：粘度低，渗透干燥，非挥发性，与矿物油功能类似，可以代替矿物油功能，与矿物油要求相同，并不是溶解力越大越好，而是适当的溶解力，有一定的溶解力。同时提供流动性，使得胶印油墨在干燥时又可快速渗透固着。可以溶解松香改性酚醛树脂和梓油改性醇酸树脂。

抗乳化剂：胶印油墨是水墨平衡，油墨吸水，但又不能过度吸水，乳化过度造成传墨不良，降低油墨吸水值，降低油墨吸水值，迅速达到水墨平衡，同时还可以提高油墨抗乳化能力，有效控制印刷网点扩大，增加实地密度，克服因乳化严重而引起的流动性差、转移性差、堆版、起油腻、浮脏等弊端。

颜料：起显色作用，控制油墨色相。将颜料分散于松香改性酚醛树脂和改性醇酸树脂中，再印刷在承印物表面，使得印品呈现五彩缤纷的图像。

填料：填料在胶印油墨中主要起充填作用，可以减少颜料用量，降低成本，同时还可以调节油墨的性质，如稀稠、流动性等问题。

干燥剂：墨层在纸面上的干燥主要是物理和化学变化的过程，特别是连接料氧化结膜的过程需要的时间较长，不能适应生产要求。干燥剂能够使胶印油墨中的连接料加速吸收空气中的氧以促进其分子聚合，同时能促使聚合反应的速度加快，从而大大促使印迹加快干燥。此外，干燥剂还能够提高油墨的干燥速度，缩短印刷周期，同时还能改善油墨的抗粘性和耐磨性。

干燥抑制剂：有效阻碍胶印油墨结皮且不影响纸干的速度。

耐摩擦剂：增加胶印油墨的耐磨性能和防止背粘。目前，常采用聚乙烯蜡作为耐磨擦剂。但，聚乙烯蜡通常是高温裂解聚乙烯树脂制得会在一定程度上产生挥发性的小分子，这小分子往往具有难闻的气味；给胶印油墨带来了难闻的气味。本发明采用氧化聚乙烯蜡能够减少其中的挥发性小分子物质的含量。同时，氧化过程可以破坏聚乙烯链上的不稳定结构，减少产生挥发性小分子的可能性。

润湿分散剂：可以使用润湿分散剂来改善颗粒的润湿性，通过使用润湿分散剂可以使颗粒更加均匀地分散在基材中，使其更容易与纸张表面接触，从而提高油墨或涂料的质量。

铝凝胶剂：加入铝凝胶剂制备的连结料，粘度高、干燥快、稀稠、流动度等流变性能好、粘稠到接近膏体的连接料，可以调整油墨稀稠、提高油墨干燥速率、抗水性。

梓油：梓油本身具有较低的气味，因此使用梓油作为原料制备的梓油醇酸树脂也会具有较低的气味，进而可以降低胶印油墨的气味。

甘油：用来制备甘油酯的原料之一。

石灰：石灰可以作为干燥剂，吸收反应体系中的水分，有利于甘油与干性油反应的进行。

1-甲基咪唑：作为碱性催化剂，可以加快改性剂、交联剂和甘油酯之间的反应。同时使得胶印油墨具有耐碱性能。

改性剂：对改性醇酸树脂进行改性，改性剂掺入醇酸树脂是通过来自的改性剂的环氧基团和制备的醇酸树脂之间的基团反应来完成的。经过改性剂改性的改性醇酸树脂具有显着改善的热稳定性、柔韧性、提高了胶印油墨的附着力、干燥时间、耐碱性、耐酸性和耐水性。

交联剂：交联剂可以提供羧酸基团，交联剂、改性剂可以与甘油酯之间反应，进而可以得到梓油改性醇酸树脂。

甲苯：作为改性剂的溶解剂，有利于改性剂的溶解，同时除去混合过程中产生的水。

本发明的有益效果：

1、与现有技术相比，使用新型干燥剂能快速干燥低气味胶印油墨，通过使用新型干燥剂JK-C9油墨干燥剂、不含钴环保催干剂CAT150、600K螯合金属类催干剂可以降低常用干燥剂中使用钴、锰类元素反应后所带来气味。使用无味的氧化聚乙烯蜡来减少常用的聚乙烯蜡所带来的气味。使用梓油来代替有气味的桐油来改性醇酸树脂，可以显著降低胶印油墨的气味。

2、与现有技术相比，使用新型干燥剂能快速干燥低气味高质量胶印油墨，通过改性剂、交联剂、利用梓油制备的醇酸树脂之间相互交联，将有机硅结构引入到醋酸树脂中从而对醇酸树脂改性，有效的提高了胶印油墨的热稳定性和耐碱性，改善了胶印油墨的质量。

具体实施方式

使用具体化学物质的参数，来源。

梓油、大豆油均经过常规除臭工艺处理。

松香改性酚醛树脂，型号：DCH2102，品牌德瑞化学。

EXXSOL D110，美国埃克森美孚。

乳化剂为Antieml B29B29，广东核心新材料股份有限公司。

氧化聚乙烯蜡，型号：S203，东莞市臻铭化工有限公司。

纳米碳酸钙：800目。

JK-C9油墨干燥剂，合肥市君科合成材料有限公司。

2,3,3',4'-二苯醚四甲酸二酐，CAS：50662-95-8。

3,3',4,4'-二苯基砜四羧酸二酸酐，CAS：2540-99-0。

1,3-二氧代-2-异吲哚啉乙酸，CAS：6296-53-3。

3,3',4,4'-三苯双醚四甲酸二酐，CAS：17828-53-4。

聚(二甲基硅氧烷) 二环氧甘油醚，货号:480282，上海创赛科技有限公司。

1,1,1,3,5,5,5-七甲基-3-(3-缩水甘油醚氧基丙基)三硅氧烷，CAS：7422-52-8。

1,3-双(3-缩水甘油醚氧基丙基)四甲基二硅氧烷，CAS：126-80-7。

缩水甘油多面体低聚倍半硅氧烷为笼型聚倍半硅氧烷-八环氧基 EP3F09.01，昂星新型碳材料常州有限公司。

干燥抑制剂，CAS：7143-01-3，山东首化化学有限公司。

实施例1

一种低气味胶印油墨的制备方法，包括如下步骤：

步骤1、将15kg松香改性酚醛树脂、0.75kg梓油、0.75Kg大豆油混合，再加入4kg溶剂油到配料缸中以200rpm转速搅拌45min，得到树脂油；

步骤2、另将20kg梓油改性醇酸树脂、0.75kg梓油、0.75Kg大豆油，继续加入1kg铝凝胶剂，再加入4kg溶剂油到配料缸中以200rpm转速搅拌45min，得到胶质油；

步骤3、将30kg树脂油和15kg胶质油进行混合得到混合物，然后加入15kg颜料、5kg填料、1.5kg耐摩擦剂、1kg润湿分散剂，并用砂磨机研磨至细度≤14μm；

步骤4、继续加入2kg抗乳化剂、1kg干燥剂，0.5kg干燥抑制剂，搅拌1小时，即得。

其中，所述梓油改性醇酸树脂的制备方法，包括如下步骤：

将100kg梓油和30kg甘油加入到反应釜中，从室温加热到220℃，以1500rpm转速机械搅拌2小时，加入0.1kg石灰，升温至232℃，并保持45分钟，然后加入55mL乙醇稀释；再加入60kg邻苯二甲酸酐，在232℃下混合2小时。

所述溶剂油为EXXSOL D110。

所述铝凝胶剂为双硬脂酸铝。

所述颜料为美国卡博特碳黑-400R。

所述填料为纳米碳酸钙。

所述抗乳化剂为Antieml B29。

所述耐摩擦剂氧化聚乙烯蜡。

所述干燥剂为JK-C9油墨干燥剂。

所述润湿分散剂为Disponer-983。

所述改性剂为聚(二甲基硅氧烷)二环氧甘油醚。

实施例2

本实施例2与实施例1的区别之处在于梓油改性醇酸树脂的制备方法。所述梓油改性醇酸树脂的制备方法，包括如下步骤：

S1、将100kg梓油和30kg甘油加入到反应釜中，从室温加热到220℃，以1500rpm转速机械搅拌2小时，加入0.1kg石灰，升温至232℃，并保持45分钟，然后加入55mL乙醇稀释；再加入60kg交联剂，在232℃下混合2小时，备用；

S2、向步骤S1中加入1kg 1-甲基咪唑，再加入改性剂45kg、甲苯40kg，在232℃下混合2小时，同时使用Dean-Stark捕集器进行处理，即得改性醇酸树脂。

所述改性剂为聚(二甲基硅氧烷) 二环氧甘油醚。

所述交联剂为3,3',4,4'-二苯基砜四羧酸二酸酐。

实施例3

本申请实施例3与实施例2不同之处在步骤S2中的改性剂为1,1,1,3,5,5,5-七甲基-3-(3-缩水甘油醚氧基丙基)三硅氧烷。

实施例4

本申请实施例4与实施例2不同之处在步骤S2中的改性剂为1,3-双(3-缩水甘油醚氧基丙基)四甲基二硅氧烷。

实施例5

本申请实施例5与实施例2不同之处在步骤S1中的交联剂为2,3,3',4'-二苯醚四甲酸二酐。

实施例6

本申请实施例6与实施例2不同之处在步骤S1中的交联剂为1,3-二氧代-2-异吲哚啉乙酸。

实施例7

本申请实施例7与实施例2不同之处在步骤S1中的交联剂为3,3',4,4'-三苯双醚四甲酸二酐。

对比例1、

本对比例1与实施例2不同之处在步骤S2中的22.5kg为改性剂聚(二甲基硅氧烷)二环氧甘油醚，步骤S1中30kg交联剂3,3',4,4'-二苯基砜四羧酸二酸酐。

对比例2、

本对比例2与实施例2不同之处在步骤S2中未添加改性剂。

对比例3、

本对比例3与实施例1不同之处在步骤S1中未添加交联剂。

对比例4、

本对比例4与实施例2不同之处在步骤S2中所述改性剂为缩水甘油多面体低聚倍半硅氧烷。

测试例1、

采用GB/T 13217.1-2020《油墨颜色和着色力检验方法》；

采用GB/T 14624.3-2008《胶印油墨流动度检验方法》检测各实施例及比较例制备的胶印油墨的流动性。

采用GB/T 14624.4-2008《 胶印油墨结膜干燥检验方法》检测各实施例及比较例制备的胶印油墨的结膜干燥速度。

气味：采用GB/T 35773-2017《包装材料及制品气味的评价》记载的方式评级。

细度：采用刮板仪检测。

粘性：根据GB/T 18723-2002《印刷技术 用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性》检测各实施例及比较例制备的胶印油墨的粘性，

采用TQB-1B油墨粘性仪测定1分钟值，400rpm，32℃。

耐碱测试：将上述制备胶印油墨涂层的样板裁剪成4´4cm的规格置于85℃的2.5％氢氧化钠溶液中，10min后观察溶液的颜色。

耐水性：在胶印油墨(50g)中，加入定量(50g)的水，搅拌均匀，静置15min，使得未吸入的水与油墨层分离，挤出，称重，根据结果结算油墨的乳化率。

(1)在天平上称取测试胶印油墨50g放至DUKE乳化仪的专用容器中，并固定到DUKE乳化仪上以100rpm/min的转速搅拌；

(2)配置水：润版液：乙醇＝100:2:10的润版水，并称取50g加入到之前装好油墨的DUKE乳化仪的专用容器中；

(3)启动搅拌以100rpm/min的转速搅拌3分钟，去除容器将其中的水用调墨刀挤出倒入烧杯中，挤到不能挤出水为止，并记录烧杯中水的重量；

(4)将烧杯总的水倒回容器中；

(5)重复上面(3)、(4)，每搅拌3分钟测量一次，待前后两次挤出的量相差不多时，即可完成，把最后一次测量的值记为重量A；

吸入水量等于重量A减去测试油墨质量g；油墨乳化率(％)等于吸入水量除以测试油墨质量50g与加入水量50g之和，然后再乘以100％；

硬度测试：按 GB/T 6739-2022 《色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度》的规定，使用QHQ-A型便携式铅笔划痕实验仪测定紫外光固化涂膜的硬度。油墨硬度划分为:软、6B、4B、3H、2B、B、HB、H、2H、3H、4H、6H、硬；

通过表一中的数据可以看到实施例1-7及对比例1-4，实施例2各方面的性能效果更好、同时气味也最低。实施例2、实施例3和实施例4的区别在于改性剂的不同。在利用改性剂对醇酸树脂改性的过程中，碱催化剂最初附着在环氧化物上以形成醇盐，所得的醇盐大多喜欢与酸酐反应，由于碱性介质，得到羧酸阴离子，而不是与环氧基团形成另一种醇盐。这种羧酸阴离子有利于推进酯链，羟基和羧基与阴离子产生酸碱平衡链转移反应。而我们看到在碱性催化剂条件下，实施例2中所使用的改性剂为聚(二甲基硅氧烷) 二环氧甘油醚含有两个环氧，而实施例3中的改性剂1,1,1,3,5,5,5-七甲基-3-(3-缩水甘油醚氧基丙基)三硅氧烷仅仅含有一个环氧，实施例4中的改性剂1,3-双(3-缩水甘油醚氧基丙基)四甲基二硅氧烷虽然含有两个环氧，但是可能由于位置结构等问题，实施例1中所使用的交联剂制备的胶印油墨的硬度、耐高温、耐碱、粘度各方面性能更优。同时，可能是因为实施例2中低气味胶印油墨的各个组分中都处于相对最合适的比例，使得梓油改性醇酸树脂中因为梓油本身而产生的气味降低，从而使得制备的胶印油墨的气味最低。

再比较实施例2和实施例5-7，可以看到实施例2和实施例4中的区别在于所使用交联剂剂不同。同理，在实施例2中所使用的交联剂为3,3',4,4'-二苯基砜四羧酸二酸酐。而相对实施例5-7中所使用的交联剂，3,3',4,4'-二苯基砜四羧酸二酸含有更多的羧酸酐基团，从而可以有利于使得改性剂、交联剂和梓油制备的梓油改性醇酸树脂之间更好的交联，从而使得改性剂对醇酸树脂改性，而交联剂含有的有机硅，可以显著提高胶印油墨的热稳定性、机械性能和耐碱性能。

再观察表一种实施例2以及对比例1-3中，可以看到对比例1中改性剂和交联剂使用数量减半，从而使得醇酸树脂的合成含量减少，进而影响了醇酸树脂的含量，使得改性醇酸树脂在制备胶印油墨的过程中效果降低。而对比例2中未添加改性剂、对比例3中未添加交联剂。由于这些都是在制备改性醇酸树脂中所使用的原料，由于在对应对比组中未添加合理的原料，从而影响了改性醇酸树脂的生成，进而影响胶印油墨的生产，从而使得胶印油墨的各方面性能均差于实施例1。再看对比例4，虽然添加了交联剂和改性剂，但是改性剂缩水甘油多面体低聚倍半硅氧烷，交联剂为邻苯二甲酸酐，大概是因为缩水甘油多面体低聚倍半硅氧烷和邻苯二甲酸酐含有较少的环氧基团，以及空间结构等位置关系，使得对比例4所制备的胶印油墨的机械强度、耐高温性能和耐碱性能等各方面性能稍微差于实施例1所制备的胶印油墨。

Claims (9)

1.一种低气味胶印油墨的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，以重量份计：

1）将10-20份松香改性酚醛树脂、1-3份植物油搅拌混合均匀；继续加入1-6份溶剂油搅拌混合均匀，得到树脂油；

2）将15-20份梓油改性醇酸树脂、1-3份植物油搅拌混合均匀；继续加入1-3份铝凝胶剂、1-6份溶剂油搅拌混合均匀，得到胶质油；

3）将20-60份树脂油与10-25份胶质油搅拌混合均匀，继续加入10-25份颜料、1-10份填料、1-3份耐摩擦剂、0.5-1份润湿分散剂用研磨混合均匀；

4）继续加入2-6份抗乳化剂、1-2份干燥剂，1-2份干燥抑制剂搅拌混合均匀，即得。

2.如权利要求1所述的低气味胶印油墨的制备方法，其特征在于：所述植物油均为梓油与大豆油经过常规脱臭工艺后按质量比1:1混合而成；所述溶剂油各自独立地为EXXSOLD110、EXXSOL D130中的一种或两种的混合；所述铝凝胶剂为双硬脂酸铝。

3.如权利要求1所述的低气味胶印油墨的制备方法，其特征在于：所述填料为纳米碳酸钙；所述耐摩擦剂为氧化聚乙烯蜡；所述润湿分散剂为聚酰胺类超分散剂。

4.如权利要求1所述的低气味胶印油墨的制备方法，其特征在于：所述干燥剂为JK-C9油墨干燥剂、不含钴环保催干剂CAT150、600K螯合金属类催干剂中的任意一种。

5.如权利要求1所述的低气味胶印油墨的制备方法，其特征在于，所述梓油改性醇酸树脂的制备方法，包括如下步骤，以重量份计：

将60-100份梓油和15-30份甘油从室温加热到200-220℃，搅拌2-3小时，加入0.1-0.4份石灰，升温至232-245℃，并保持30-60分钟，用20-80份乙醇稀释，再加入交联剂40-65份，在232-245℃下混合1-3小时，即得。

6.如权利要求1所述的低气味胶印油墨的制备方法，其特征在于，所述梓油改性醇酸树脂的制备方法，包括如下步骤，以重量份计：

S1将60-100份梓油和15-30份甘油从室温加热到200-220℃，机械搅拌2-3小时，加入0.1-0.4份石灰，升温至232-245℃，并保持30-60分钟，用20-80份乙醇稀释，再加入交联剂40-65份，在232-245℃下混合1-3小时；

S2继续加入0.5-1份1-甲基咪唑，再加入改性剂30-50份、2-40份甲苯，在200-230℃下混合2-4小时，即得。

7.如权利要求5或6所述的低气味胶印油墨的制备方法，其特征在于：所述交联剂为2,3,3',4'-二苯醚四甲酸二酐、3,3',4,4'-二苯基砜四羧酸二酸酐、1,3-二氧代-2-异吲哚啉乙酸、3,3',4,4'-三苯双醚四甲酸二酐中的任意一种。

8.如权利要求6所述的低气味胶印油墨的制备方法，其特征在于：所述改性剂为聚(二甲基硅氧烷)二环氧甘油醚、1,1,1,3,5,5,5-七甲基-3-(3-缩水甘油醚氧基丙基)三硅氧烷、1,3-双(3-缩水甘油醚氧基丙基)四甲基二硅氧烷中的任意一种。

9.一种低气味胶印油墨，其特征在于，采用权利要求1~8任一项所述的方法制备而成。