CN117699181B - 一种生物质燃料颗粒存储装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及存储装置技术领域，具体的说是一种生物质燃料颗粒存储装置，包括储料仓、放置结构、限位结构、密封结构、下料结构、安装结构和下料管；放置结构的设置便于对包装袋的四个提手进行固定，在下料过程中无需操作人员一直拿取包装袋，提高了操作灵活性，且通过限位结构的设置便于对四个密封块进行进行固定，避免了密封块发生转动，密封结构的设置便于对下料管进行密封，提高了储料仓内部的密封性，以保证生物质燃烧颗粒质量，下料结构的设置便于对储料仓内部的生物质燃烧颗粒进行下料，且通过安装结构的设置便于快速将安装板连同螺旋叶片从储料仓上拆卸下来进行维护。

Description

一种生物质燃料颗粒存储装置

技术领域

本发明涉及存储装置技术领域，具体的说是一种生物质燃料颗粒存储装置。

背景技术

生物质燃烧颗粒燃料是用各种的植物下角料，粉碎后挤压香烟大小的形状颗粒，用来代替煤炭，做为燃料使用，广泛应用于各大企业，发电厂等，生物质燃烧颗粒加工完成后，通常会通过储料仓对生物质燃烧颗粒进行存储。

然而，传统的储料仓在对生物质燃烧颗粒进行下料过程中，通常会通过包装袋进行接料，由于包装袋容易褶皱，需要人员人员一直拿取包装袋，操作灵活性较差；且储料仓通过螺旋螺旋叶片进行下料，当需要对螺旋螺旋叶片进行维护时，由于螺旋螺旋叶片的连接轴通常通过螺栓与电机输出轴上的安装轴之间进行安装，通过螺栓安装导致检修时拆装效率较慢；且下料完成后，空气会从下料管进入到储料仓内，当遇到阴雨天气时，由于空气中湿度较大，生物质燃烧颗粒遇到一定量的水分就会散开，从而对生物质燃烧颗粒的存储造成影响。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种生物质燃料颗粒存储装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生物质燃料颗粒存储装置，包括储料仓、固定连接于所述储料仓上的两个导轨，设于两个所述导轨上的放置结构、固定连接于所述储料仓上的下料管，设于所述下料管上的密封结构；

所述放置结构包括放置架，两个所述导轨上滑动连接有放置架，所述放置架的四个支撑杆上均设有U形槽，所述放置架上转动连接四个密封块，四个所述密封块上固定连接有转轴，四个所述转轴与放置架之间转动连接，所述转轴与放置架之间固定连接有扭簧，前方的所述导轨上转动连接有第一丝杆，所述放置架与第一丝杆之间螺纹连接，前方的所述导轨上安装有第一电机，所述第一丝杆与第一电机的输出轴之间固定连接。

具体的，所述放置架上设有限位结构，所述限位结构包括限位块，所述放置架上滑动连接有四个限位块，四个所述限位块分别与四个转轴上的限位槽之间卡合。

具体的，四个所述限位块上均固定连接有拉绳，四个所述拉绳均与脚踏板之间固定连接，所述脚踏板与放置架之间滑动连接，四个所述限位块均与放置架之间固定连接有第一弹簧。

具体的，所述密封结构包括密封板，所述下料管上滑动连接有密封板，所述密封板上滑动连接有密封圈，所述下料管上设有与密封圈配合使用的密封槽，所述密封圈上固定连接有连接环，所述连接环与密封板之间滑动连接，所述密封板上转动连接有第二丝杆，所述连接环与第二丝杆之间螺纹连接。

具体的，所述密封板上滑动连接有限位杆，所述下料管上设有与限位杆配合使用的限位孔，所述密封板上固定连接有连接块，所述连接块上固定连接有导向杆，所述导向杆与下料管之间滑动连接。

具体的，所述限位杆与密封板之间固定连接有第二弹簧，所述连接块与下料管之间固定连接有第三弹簧。

具体的，所述储料仓上设有下料结构，所述下料结构包括安装板，所述储料仓上可拆卸连接有安装板，所述安装板上转动连接有连接轴，所述连接轴上固定连接有螺旋叶片，所述储料仓上转动连接有安装轴，所述连接轴上固定连接有花键轴，所述花键轴与安装轴上的花键槽之间插接。

具体的，所述储料仓上固定连接有两个定位柱，所述安装板与定位柱之间滑动连接，所述储料仓上安装有第二电机，所述安装轴与第二电机的输出轴之间固定连接。

具体的，所述储料仓上设有安装结构，所述安装结构包括安装杆，所述储料仓上滑动连接有安装杆，所述安装杆与安装板之间卡合，所述安装杆上滑动连接有滑杆，所述滑杆与储料仓之间滑动连接，所述储料仓上设有与滑杆配合使用的卡槽。

具体的，所述滑杆上固定连接有拉板，所述拉板与安装杆之间固定连接有拉簧，所述安装杆与储料仓之间固定连接有第四弹簧。

本发明的有益效果是：

（1）本发明所述的一种生物质燃料颗粒存储装置，储料仓上设有放置结构，放置架上设有限位结构，放置结构的设置便于对包装袋的四个提手进行固定，在下料过程中无需操作人员一直拿取包装袋，提高了操作灵活性，且通过限位结构的设置便于对四个密封块进行进行固定，避免了密封块发生转动。

（2）本发明所述的一种生物质燃料颗粒存储装置，下料管上设有密封结构，密封结构的设置便于对下料管进行密封，提高了储料仓内部的密封性，以保证生物质燃烧颗粒质量。

（3）本发明所述的一种生物质燃料颗粒存储装置，储料仓上设有下料结构，储料仓上设有安装结构，下料结构的设置便于对储料仓内部的生物质燃烧颗粒进行下料，且通过安装结构的设置便于快速将安装板连同螺旋叶片从储料仓上拆卸下来进行维护。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种生物质燃料颗粒存储装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示的A部结构放大示意图；

图3为图1所示的B部结构放大示意图；

图4为图2所示的C部结构放大示意图；

图5为图2所示的D部结构放大示意图；

图6为本发明的第一丝杆与储料仓的连接结构示意图；

图7为图6所示的E部结构放大示意图；

图8为本发明的放置架与储料仓的连接结构示意图；

图9为图8所示的F部结构放大示意图；

图10为图8所示的G部结构放大示意图；

图11为图8所示的H部结构放大示意图；

图12为图10所示的I部结构放大示意图；

图13为图11所示的J部结构放大示意图；

图14为图11所示的K部结构放大示意图；

图15为本发明的脚踏板与放置架的连接结构示意图；

图16为图15所示的L部结构放大示意图；

图17为本发明的密封板与放置架的连接结构示意图；

图18为本发明的连接环的结构示意图；

图19为本发明的拉绳与脚踏板的连接结构示意图。

图中：1、储料仓；2、放置结构；201、放置架；202、第一丝杆；203、密封块；204、转轴；205、扭簧；206、第一电机；3、限位结构；301、限位块；302、限位槽；303、第一弹簧；304、拉绳；305、脚踏板；4、密封结构；401、密封板；402、密封圈；403、密封槽；404、连接环；405、第二丝杆；406、限位杆；407、限位孔；408、第二弹簧；409、连接块；410、导向杆；411、第三弹簧；5、下料结构；501、安装板；502、连接轴；503、螺旋叶片；504、花键轴；505、安装轴；506、第二电机；507、定位柱；6、安装结构；601、安装杆；602、第四弹簧；603、滑杆；604、卡槽；605、拉簧；606、拉板；7、下料管；8、导轨。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图19所示，本发明所述的一种生物质燃料颗粒存储装置包括储料仓1、固定连接于所述储料仓1上的两个导轨8，设于两个所述导轨8上的放置结构2、固定连接于所述储料仓1上的下料管7，设于所述下料管7上的密封结构4；所述放置结构2包括放置架201，两个所述导轨8上滑动连接有放置架201，所述放置架201的四个支撑杆上均设有U形槽，所述放置架201上转动连接四个密封块203，四个所述密封块203上固定连接有转轴204，四个所述转轴204与放置架201之间转动连接，所述转轴204与放置架201之间固定连接有扭簧205，前方的所述导轨8上转动连接有第一丝杆202，所述放置架201与第一丝杆202之间螺纹连接，前方的所述导轨8上安装有第一电机206，所述第一丝杆202与第一电机206的输出轴之间固定连接。

具体的，所述放置架201上设有限位结构3，所述限位结构3包括限位块301，所述放置架201上滑动连接有四个限位块301，四个所述限位块301分别与四个转轴204上的限位槽302之间卡合，四个所述限位块301上均固定连接有拉绳304，四个所述拉绳304均与脚踏板305之间固定连接，所述脚踏板305与放置架201之间滑动连接，四个所述限位块301均与放置架201之间固定连接有第一弹簧303，当需要将储料仓1内的生物质燃烧颗粒进行下料时，通过踩压脚踏板305，脚踏板305向下运动时会通过四个拉绳304带动四个限位块301向下滑动，限位块301向下滑动时第一弹簧303收缩，同时四个限位块301不再与四个转轴204上的限位槽302之间卡合，此时四个转轴204会在扭簧205的作用下转动，转轴204会带动四个密封块203转动，当四个密封块203转动之后，可将包装袋的四个提手放置到放置架201上的四个U形槽中，再通过操作人员依次转动密封块203，当密封块203转动至水平状态时，对应的限位块301会在第一弹簧303的作用下向上滑动，使限位块301与对应的转轴204之间卡合，通过限位块301与转轴204之间卡合，便于对密封块203进行固定，避免了转动后的密封块203发生自转，当四个密封块203均被固定后，此时可将储料仓1内的物料进行下料，通过将包装袋的四个提手放置到放置架201上的四个U形槽中，在下料时无需操作人员一直拿取包装袋，提高了操作灵活性，且通过密封块203对四个提手进行密封，避免了包装袋接料过程中提手滑落，同时在下料过程中可通过启动第一电机206，第一电机206的输出轴转动时会带动第一丝杆202转动，第一丝杆202转动时会螺纹驱动放置架201在导轨8上左右运动，通过放置架201前后运动，在下料时便于控制包装袋的位置，避免了物料堆积在包装袋的一侧，且在不需要使用放置架201时，使放置架201滑动至储料仓1下方，减小了占用空间。

具体的，所述密封结构4包括密封板401，所述下料管7上滑动连接有密封板401，所述密封板401上滑动连接有密封圈402，所述下料管7上设有与密封圈402配合使用的密封槽403，所述密封圈402上固定连接有连接环404，所述连接环404与密封板401之间滑动连接，所述密封板401上转动连接有第二丝杆405，所述连接环404与第二丝杆405之间螺纹连接，所述密封板401上滑动连接有限位杆406，所述下料管7上设有与限位杆406配合使用的限位孔407，所述密封板401上固定连接有连接块409，所述连接块409上固定连接有导向杆410，所述导向杆410与下料管7之间滑动连接，所述限位杆406与密封板401之间固定连接有第二弹簧408，所述连接块409与下料管7之间固定连接有第三弹簧411，当下料完成后，可通过向下按压密封板401，密封板401向下滑动时通过连接块409带动导向杆410向下滑动，导向杆410的设置使得密封板401的滑动更加平稳，导向杆410向下滑动时第三弹簧411收缩，当密封板401带动限位杆406向下运动至与下料管7之间抵触时，由于限位杆406与下料管7的接触面为斜面，因此限位杆406会收缩至密封板401内，限位杆406滑动时第二弹簧408收缩，当密封板401滑动至一定位置时，限位杆406会在第二弹簧408的作用下滑动至与下料管7上的限位孔407之间卡合，通过限位杆406与下料管7之间卡合，便于对滑动后的密封板401进行固定，此时可通过内六棱角扳手***到第二丝杆405上的内六棱角形槽中，通过内六棱角扳手转动第二丝杆405，第二丝杆405转动时会螺纹驱动连接环404滑动，连接环404滑动时会带动密封圈402滑动，使密封圈402与下料管7上对应的密封槽403之间卡合，通过密封圈402对下料管7进行密封，提高了储料仓1内部的密封性，以保证生物质燃烧颗粒质量。

具体的，所述储料仓1上设有下料结构5，所述下料结构5包括安装板501，所述储料仓1上可拆卸连接有安装板501，所述安装板501上转动连接有连接轴502，所述连接轴502上固定连接有螺旋叶片503，所述储料仓1上转动连接有安装轴505，所述连接轴502上固定连接有花键轴504，所述花键轴504与安装轴505上的花键槽之间插接，所述储料仓1上固定连接有两个定位柱507，所述安装板501与定位柱507之间滑动连接，所述储料仓1上安装有第二电机506，所述安装轴505与第二电机506的输出轴之间固定连接，所述储料仓1上设有安装结构6，所述安装结构6包括安装杆601，所述储料仓1上滑动连接有安装杆601，所述安装杆601与安装板501之间卡合，所述安装杆601上滑动连接有滑杆603，所述滑杆603与储料仓1之间滑动连接，所述储料仓1上设有与滑杆603配合使用的卡槽604，所述滑杆603上固定连接有拉板606，所述拉板606与安装杆601之间固定连接有拉簧605，所述安装杆601与储料仓1之间固定连接有第四弹簧602，此时可通过启动第二电机506，第二电机506的输出轴转动时会带动安装轴505转动，安装轴505转动时会带动花键轴504转动，花键轴504转动时会带动连接轴502转动，连接轴502转动时会带动螺旋叶片503转动，螺旋叶片503转动时会将生物质燃烧颗粒进行下料，生物质燃烧颗粒会从下料管7滑落到包装袋中，当需要螺旋叶片503进行维护时，可通过向上拉动安装杆601，安装杆601向上滑动时第四弹簧602收缩，同时安装杆601不再与安装板501之间卡合，安装杆601向上滑动时会带动滑杆603向上运动，当滑杆603向上运动至与卡槽604之间对齐时，滑杆603会在拉簧605的作用下向滑动至与卡槽604之间卡合，通过滑杆603与储料仓1之间卡合，避免了向上滑动的安装杆601向下滑动对拆卸造成影响，滑杆603滑动时会带动拉板606滑动，当安装杆601不再与安装板501之间卡合时，此时可向外拉动安装板501，使安装板501通过连接轴502带动花键轴504不再与安装轴505上的花键槽之间卡合，通过花键轴504与花键槽之间配合，以便通过第二电机506传动带动螺旋叶片503转动，同时安装板501不再与定位柱507之间插接，通过两个定位柱507的设置便于对安装板501进行定位，在安装时便于使安装孔对准安装杆601，此时继续向外拉动安装板501，完成对安装板501的拆卸，通过安装杆601与安装板501之间卡合，便于快速将安装板501与储料仓1之间进行拆装，在对螺旋叶片503进行检修时便于进行快速拆卸。

本发明在使用时，当需要将储料仓1内的生物质燃烧颗粒进行下料时，通过踩压脚踏板305，脚踏板305向下运动时会通过四个拉绳304带动四个限位块301向下滑动，限位块301向下滑动时第一弹簧303收缩，同时四个限位块301不再与四个转轴204上的限位槽302之间卡合，此时四个转轴204会在扭簧205的作用下转动，转轴204会带动四个密封块203转动，当四个密封块203转动之后，可将包装袋的四个提手放置到放置架201上的四个U形槽中，再通过操作人员依次转动密封块203，当密封块203转动至水平状态时，对应的限位块301会在第一弹簧303的作用下向上滑动，使限位块301与对应的转轴204之间卡合，通过限位块301与转轴204之间卡合，便于对密封块203进行固定，避免了转动后的密封块203发生自转，当四个密封块203均被固定后，此时可将储料仓1内的物料进行下料，通过将包装袋的四个提手放置到放置架201上的四个U形槽中，在下料时无需操作人员一直拿取包装袋，提高了操作灵活性，且通过密封块203对四个提手进行密封，避免了包装袋接料过程中提手滑落，同时在下料过程中可通过启动第一电机206，第一电机206的输出轴转动时会带动第一丝杆202转动，第一丝杆202转动时会螺纹驱动放置架201在导轨8上左右运动，通过放置架201前后运动，在下料时便于控制包装袋的位置，避免了物料堆积在包装袋的一侧，且在不需要使用放置架201时，使放置架201滑动至储料仓1下方，减小了占用空间；

此时可通过启动第二电机506，第二电机506的输出轴转动时会带动安装轴505转动，安装轴505转动时会带动花键轴504转动，花键轴504转动时会带动连接轴502转动，连接轴502转动时会带动螺旋叶片503转动，螺旋叶片503转动时会将生物质燃烧颗粒进行下料，生物质燃烧颗粒会从下料管7滑落到包装袋中，当需要螺旋叶片503进行维护时，可通过向上拉动安装杆601，安装杆601向上滑动时第四弹簧602收缩，同时安装杆601不再与安装板501之间卡合，安装杆601向上滑动时会带动滑杆603向上运动，当滑杆603向上运动至与卡槽604之间对齐时，滑杆603会在拉簧605的作用下向滑动至与卡槽604之间卡合，通过滑杆603与储料仓1之间卡合，避免了向上滑动的安装杆601向下滑动对拆卸造成影响，滑杆603滑动时会带动拉板606滑动，当安装杆601不再与安装板501之间卡合时，此时可向外拉动安装板501，使安装板501通过连接轴502带动花键轴504不再与安装轴505上的花键槽之间卡合，通过花键轴504与花键槽之间配合，以便通过第二电机506传动带动螺旋叶片503转动，同时安装板501不再与定位柱507之间插接，通过两个定位柱507的设置便于对安装板501进行定位，在安装时便于使安装孔对准安装杆601，此时继续向外拉动安装板501，完成对安装板501的拆卸，通过安装杆601与安装板501之间卡合，便于快速将安装板501与储料仓1之间进行拆装，在对螺旋叶片503进行检修时便于进行快速拆卸；

当下料完成后，可通过向下按压密封板401，密封板401向下滑动时通过连接块409带动导向杆410向下滑动，导向杆410的设置使得密封板401的滑动更加平稳，导向杆410向下滑动时第三弹簧411收缩，当密封板401带动限位杆406向下运动至与下料管7之间抵触时，由于限位杆406与下料管7的接触面为斜面，因此限位杆406会收缩至密封板401内，限位杆406滑动时第二弹簧408收缩，当密封板401滑动至一定位置时，限位杆406会在第二弹簧408的作用下滑动至与下料管7上的限位孔407之间卡合，通过限位杆406与下料管7之间卡合，便于对滑动后的密封板401进行固定，此时可通过内六棱角扳手***到第二丝杆405上的内六棱角形槽中，通过内六棱角扳手转动第二丝杆405，第二丝杆405转动时会螺纹驱动连接环404滑动，连接环404滑动时会带动密封圈402滑动，使密封圈402与下料管7上对应的密封槽403之间卡合，通过密封圈402对下料管7进行密封，提高了储料仓1内部的密封性，以保证生物质燃烧颗粒质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种生物质燃料颗粒存储装置，其特征在于，包括储料仓（1）、固定连接于所述储料仓（1）上的两个导轨（8），设于两个所述导轨（8）上的放置结构（2）、固定连接于所述储料仓（1）上的下料管（7），设于所述下料管（7）上的密封结构（4）；

所述放置结构（2）包括放置架（201），两个所述导轨（8）上滑动连接有放置架（201），所述放置架（201）的四个支撑杆上均设有U形槽，所述放置架（201）上转动连接四个密封块（203），四个所述密封块（203）上固定连接有转轴（204），四个所述转轴（204）与放置架（201）之间转动连接，所述转轴（204）与放置架（201）之间固定连接有扭簧（205），前方的所述导轨（8）上转动连接有第一丝杆（202），所述放置架（201）与第一丝杆（202）之间螺纹连接，前方的所述导轨（8）上安装有第一电机（206），所述第一丝杆（202）与第一电机（206）的输出轴之间固定连接；

所述密封结构（4）包括密封板（401），所述下料管（7）上滑动连接有密封板（401），所述密封板（401）上滑动连接有密封圈（402），所述下料管（7）上设有与密封圈（402）配合使用的密封槽（403），所述密封圈（402）上固定连接有连接环（404），所述连接环（404）与密封板（401）之间滑动连接，所述密封板（401）上转动连接有第二丝杆（405），所述连接环（404）与第二丝杆（405）之间螺纹连接；所述密封板（401）上滑动连接有限位杆（406），所述下料管（7）上设有与限位杆（406）配合使用的限位孔（407），所述密封板（401）上固定连接有连接块（409），所述连接块（409）上固定连接有导向杆（410），所述导向杆（410）与下料管（7）之间滑动连接；所述限位杆（406）与密封板（401）之间固定连接有第二弹簧（408），所述连接块（409）与下料管（7）之间固定连接有第三弹簧（411）。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒存储装置，其特征在于：所述放置架（201）上设有限位结构（3），所述限位结构（3）包括限位块（301），所述放置架（201）上滑动连接有四个限位块（301），四个所述限位块（301）分别与四个转轴（204）上的限位槽（302）之间卡合。

3.根据权利要求2所述的一种生物质燃料颗粒存储装置，其特征在于：四个所述限位块（301）上均固定连接有拉绳（304），四个所述拉绳（304）均与脚踏板（305）之间固定连接，所述脚踏板（305）与放置架（201）之间滑动连接，四个所述限位块（301）均与放置架（201）之间固定连接有第一弹簧（303）。

4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒存储装置，其特征在于：所述储料仓（1）上设有下料结构（5），所述下料结构（5）包括安装板（501），所述储料仓（1）上可拆卸连接有安装板（501），所述安装板（501）上转动连接有连接轴（502），所述连接轴（502）上固定连接有螺旋叶片（503），所述储料仓（1）上转动连接有安装轴（505），所述连接轴（502）上固定连接有花键轴（504），所述花键轴（504）与安装轴（505）上的花键槽之间插接。

5.根据权利要求4所述的一种生物质燃料颗粒存储装置，其特征在于：所述储料仓（1）上固定连接有两个定位柱（507），所述安装板（501）与定位柱（507）之间滑动连接，所述储料仓（1）上安装有第二电机（506），所述安装轴（505）与第二电机（506）的输出轴之间固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种生物质燃料颗粒存储装置，其特征在于：所述储料仓（1）上设有安装结构（6），所述安装结构（6）包括安装杆（601），所述储料仓（1）上滑动连接有安装杆（601），所述安装杆（601）与安装板（501）之间卡合，所述安装杆（601）上滑动连接有滑杆（603），所述滑杆（603）与储料仓（1）之间滑动连接，所述储料仓（1）上设有与滑杆（603）配合使用的卡槽（604）。

7.根据权利要求6所述的一种生物质燃料颗粒存储装置，其特征在于：所述滑杆（603）上固定连接有拉板（606），所述拉板（606）与安装杆（601）之间固定连接有拉簧（605），所述安装杆（601）与储料仓（1）之间固定连接有第四弹簧（602）。