CN117698024B - 一种节能式橡胶硫化机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及节能式橡胶硫化机技术领域，且公开了一种节能式橡胶硫化机。包括机架，机架的内壁转动连接有通过传动电机驱动的竖轴，机架的下部安装有硫化台a，硫化台a的内部安装有一组呈线性阵列分布的下模机构，竖轴的周侧面传动连接有与下模机构配合的第一链带，机架的表面滑动连接有脱膜架，脱膜架与机架的相对表面之间安装有一组竖直设置的脱膜推杆，硫化台a的顶面安装有下料机构。本发明通过储胶模组、联动模块、硫化台a和硫化台b的设置，使得本橡胶硫化机能够一体的实现橡胶硫化时的注料、成型硫化和快速脱模作业，通过上述技术效果的实现，从而有效提高本橡胶硫化机的功能性和节能效果。
Description
技术领域
本发明涉及节能式橡胶硫化机技术领域，具体为一种节能式橡胶硫化机。
背景技术
硫化加工是现在橡胶圈生产时必不可少的加工环节。
现有技术中，公开号为CN216578808U的专利文件公开了一种用于橡胶加工的硫化机清理机构，包括底板，底板上端固定连接有硫化装置、动力装置和移动装置，移动装置上端固定连接有翻转装置，翻转装置后端固定连接有吹气装置，硫化装置包括有液压伸缩杆、固定板、导向杆、上模具、下模具和移动板，底板上端固定连接有导向杆和下模具，下模具后端固定连接有排料槽；导向杆上端固定连接有固定板，固定板上端固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆下端固定连接有移动板，移动板与导向杆之间滑动连接，移动板下端固定连接上模具，上述装置通过在移动装置、翻转装置和吹气装置配合下，移动装置可以带动着吹风头进行移动，这样就可以对下模具进行均匀得清理，同时也带动着毛刷进行移动，在毛刷的作用下可以达到对吹风头清理后的下模具进行清扫，这样就能达到更好的去清理下模具，但是上述橡胶硫化机不能一体的实现橡胶硫化时的注料、成型硫化和快速脱模作业，继而功能性和节能效果较为局限，基于此，本发明提供了一种节能式橡胶硫化机，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能式橡胶硫化机，解决了背景技术中提出的现有橡胶硫化机不能一体的实现橡胶硫化时的注料、成型硫化和快速脱模作业，继而功能性和节能效果较为局限的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种节能式橡胶硫化机，包括机架，所述机架的内壁转动连接有通过传动电机驱动的竖轴，所述机架的下部安装有硫化台a，所述硫化台a的内部安装有一组呈线性阵列分布的下模机构，所述竖轴的周侧面传动连接有与下模机构配合的第一链带，所述机架的表面滑动连接有脱膜架，所述脱膜架与机架的相对表面之间安装有一组竖直设置的脱膜推杆，所述硫化台a的顶面安装有下料机构，所述机架的上部安装有电动压杆，所述电动压杆的底端安装有压框，所述压框的内壁安装有丝杆传动模块a，所述压框的内壁滑动连接有硫化台b，所述丝杆传动模块a的周侧面与硫化台b传动连接，所述硫化台b的内部且对应每个下模机构的位置均安装有上模机构，所述硫化台b的内部还安装有通过竖轴驱动的联动模块，所述上模机构通过联动模块驱动，所述机架的上部分别安装有冷风机和储胶模组，所述冷风机的表面安装有送冷联管，所述储胶模组的表面安装有送胶管，所述机架的下部安装有负压吸尘器，所述负压吸尘器的负压端连通有负压吸管，所述送冷联管、送胶管和负压吸管的表面均与下模机构连通。
优选的，所述硫化台a和硫化台b的内部均安装有一组呈线性阵列分布的电热棒。
优选的，所述下模机构分别包括转动连接于硫化台a内壁的联轴和下模管，所述联轴的周侧面与第一链带传动连接，所述下模管的内部固定开设有顶端开口的硫化腔，所述硫化腔的内侧设置有与硫化腔贴合的脱膜旋盘，所述脱膜旋盘的底面固定安装有模轴，所述模轴的周侧面与下模管贴合，所述模轴的周侧面与脱膜架转动连接，所述联轴与下模管的相对表面之间传动连接有第二链带，所述联轴的周侧面固定安装有齿套，所述模轴的周侧面固定安装有齿套传动连接的从动齿轮，所述模轴的轴线位置固定开设有负压流道，所述负压流道的内连通有负压导管，所述负压导管的周侧面与负压流道贴合，所述负压导管的底端与负压吸管固定连通，所述模轴的内部且对应硫化腔内侧的位置开设有一组呈圆周阵列分布且与负压流道连通的负压吸孔。
优选的，所述负压吸孔的轴线与负压吸管的轴线垂直，所述齿套的齿牙高度为从动齿轮齿牙高度的10倍-20倍。
优选的，所述下料机构分别包括两个对称设置且固定于硫化台a顶面的挡板和固定于硫化台a一侧的下料箱，两个所述挡板的相对表面之间滑动连接有下料铲板，所述下料铲板的底面与硫化台a贴合，一所述挡板的内部固定安装有丝杆传动模块b，所述丝杆传动模块b的周侧面与下料铲板传动连接。
优选的，所述上模机构分别包括第三链带、转动连接于硫化台b内部的注胶旋管、上模柱和铲模管，所述上模柱的上部固定安装有与联动模块传动连接的上锥齿，所述注胶旋管、上模柱和铲模管的周侧面均与第三链带传动连接，所述注胶旋管的顶端与送胶管转动连通，所述上模柱的形状与硫化腔的内腔形状适配，所述铲模管的内部固定开设有底端开口的容模腔，所述铲模管的底端固定安装有铲环，所述铲环的横截面为直角三角状形结构，所述铲模管的内部且对应铲环上方的位置开设有一组呈圆周阵列分布的透风孔，所述容模腔的顶端与送冷联管转动连通。
优选的，所述联动模块分别包括转动连接于压框内壁的外套管和横轴及转动连接于硫化台b内壁的纵轴和内套管，所述外套管的内壁与竖轴传动连接且滑动配合，所述内套管的内壁与横轴传动连接且滑动配合，所述外套管的周侧面和横轴的尾端均固定安装有第一差速锥齿，两个所述第一差速锥齿相互啮合，所述内套管的周侧面和纵轴的尾端均固定安装有第二差速锥齿，两个所述第二差速锥齿相互啮合，所述纵轴的周侧面且对应每个上锥齿的位置均固定安装有侧锥齿，每个所述侧锥齿的周侧面均与相邻位置的上锥齿传动连接。
优选的，所述丝杆传动模块a和丝杆传动模块b均包括马达和传动丝杆，所述马达的输出轴端与传动丝杆固定连接。
优选的，所述内套管的轴线与丝杆传动模块a中传动丝杆的轴线平行，所述外套管的轴线与竖轴的轴线在同一直线上，所述外套管的内部固定开设有与竖轴滑动连接的第一轴槽，所述内套管的内部固定开设有与横轴滑动连接的第二轴槽，所述第一轴槽、第二轴槽、纵轴和竖轴的横截面均为正多边形。
优选的，所述储胶模组分别包括固定于机架表面的胶箱和内置于胶箱内部的泵体，所述泵体的出胶端口与送胶管固定连通。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、本发明通过储胶模组、联动模块、硫化台a和硫化台b的设置，使得本橡胶硫化机能够一体的实现橡胶硫化时的注料、成型硫化和快速脱模作业，通过上述技术效果的实现，从而有效提高本橡胶硫化机的功能性和节能效果。
2、本发明硫化前，储胶模组的内部存储有足量的半成品胶料，硫化作业时，传动电机持续输出转速，电热棒对硫化台a和硫化台b进行加热作业，注胶旋管与下模管同轴设置，随后，注胶旋管下降至设定高度并对每个硫化腔中定量注入胶料，胶料送入完毕后，在丝杆传动模块a的驱动作用下，每个上模柱均运动至与下模管的同轴设置位置，随后，上模柱深入下模管且上模柱的底端与脱膜旋盘的顶面保持设定成型间距，上模柱深入完毕后，电热棒停止加热传动电机停止工作，此后，在设定时间内，橡胶软管膜进行固化成型，固化完毕后，传动电机输出转速，铲模管旋动至与下模管的同轴位置，随后，铲模管以旋动状态深入下模管并最终与脱膜旋盘的顶面贴合，此后，铲模管复位至初始高度，铲模管复位完毕后，脱膜旋盘以旋动状态缓速上移，直至脱膜旋盘的顶面与硫化台a的顶面平齐，平齐后，下料铲板将脱膜旋盘顶部的成型橡胶软管膜铲出，继而最终完成橡胶硫化软膜的成型作业，铲模管深入下模管时，冷风机持续输出冷风，继而使下模管内的成型橡胶软膜能够快速固化成型。
3、本发明通过下模管与脱膜旋盘的同轴反向旋动状态设置，从而能够有效降低胶料或橡胶制品在下模管和脱膜旋盘表面的残留率，通过负压吸孔的设置，从而能够在脱模时完成脱膜腔内部的快速清理作业。
附图说明
图1为一种节能式橡胶硫化机的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大结构示意图；
图3为图1中B处的局部放大结构示意图；
图4为图1另一视角的结构示意图；
图5为负压吸尘器和丝杆传动模块b的结构示意图；
图6为丝杆传动模块b和脱膜架的结构示意图；
图7为联轴和从动齿轮的结构示意图；
图8为下模管的剖面结构示意图；
图9为送胶管和铲模管的结构示意图；
图10为图9的仰视视角结构示意图。
其中：1、机架；2、传动电机；3、竖轴；4、硫化台a；5、脱膜架；6、脱膜推杆；7、电动压杆；8、压框；9、丝杆传动模块a；10、硫化台b；11、冷风机；12、储胶模组；13、送冷联管；14、送胶管；15、负压吸尘器；16、负压吸管；17、联轴；18、下模管；19、脱膜旋盘；20、模轴；21、侧锥齿；22、齿套；23、从动齿轮；24、负压导管；25、负压吸孔；26、挡板；27、下料箱；28、下料铲板；29、丝杆传动模块b；30、注胶旋管；31、上模柱；32、铲模管；33、上锥齿；34、透风孔；35、外套管；36、横轴；37、纵轴；38、内套管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，一种节能式橡胶硫化机，包括机架1，机架1的内壁转动连接有通过传动电机2驱动的竖轴3；
机架1的下部安装有硫化台a4，硫化台a4的内部安装有一组呈线性阵列分布的下模机构，竖轴3的周侧面传动连接有与下模机构配合的第一链带；
机架1的表面滑动连接有脱膜架5，脱膜架5与机架1的相对表面之间安装有一组竖直设置的脱膜推杆6；
硫化台a4的顶面安装有下料机构；
下料机构分别包括两个对称设置且固定于硫化台a4顶面的挡板26和固定于硫化台a4一侧的下料箱27，两个挡板26的相对表面之间滑动连接有下料铲板28，下料铲板28的底面与硫化台a4贴合，一挡板26的内部固定安装有丝杆传动模块b29，丝杆传动模块b29的周侧面与下料铲板28传动连接；
机架1的上部安装有电动压杆7，电动压杆7的底端安装有压框8；
压框8的内壁安装有丝杆传动模块a9，压框8的内壁滑动连接有硫化台b10，丝杆传动模块a9的周侧面与硫化台b10传动连接；
丝杆传动模块a9和丝杆传动模块b29均包括马达和传动丝杆，马达的输出轴端与传动丝杆固定连接；
硫化台a4和硫化台b10的内部均安装有一组呈线性阵列分布的电热棒；
工作时，电热棒对上模柱31、下模管18、注胶旋管30进行恒温加热作业；
硫化台b10的内部且对应每个下模机构的位置均安装有上模机构，硫化台b10的内部还安装有通过竖轴3驱动的联动模块，上模机构通过联动模块驱动；
机架1的上部分别安装有冷风机11和储胶模组12，冷风机11的表面安装有送冷联管13，储胶模组12的表面安装有送胶管14；
储胶模组12分别包括固定于机架1表面的胶箱和内置于胶箱内部的泵体，泵体的出胶端口与送胶管14固定连通；
机架1的下部安装有负压吸尘器15，负压吸尘器15的负压端连通有负压吸管16，送冷联管13、送胶管14和负压吸管16的表面均与下模机构连通。
送冷联管13、送胶管14和负压吸管16的表面均固定设置有波纹段；
下模机构分别包括转动连接于硫化台a4内壁的联轴17和下模管18，联轴17的周侧面与第一链带传动连接；
下模管18的内部固定开设有顶端开口的硫化腔，硫化腔的内侧设置有与硫化腔贴合的脱膜旋盘19，脱膜旋盘19的底面固定安装有模轴20，模轴20的周侧面与下模管18贴合，模轴20的周侧面与脱膜架5转动连接，联轴17与下模管18的相对表面之间传动连接有第二链带；
联轴17的周侧面固定安装有齿套22，模轴20的周侧面固定安装有齿套22传动连接的从动齿轮23；
齿套22的齿牙高度为从动齿轮23齿牙高度的15倍；
通过齿套22的齿牙高度与从动齿轮23的齿牙高度差设置，从而使得模轴20上下移动时，齿套22能够对模轴20进行持续有效传动；
且通过联轴17、齿套22、从动齿轮23和第二链带的设置，最终使得下模管18的旋向与脱膜旋盘19的旋向相反，继而使得硫化后的橡胶制品能够快速完成脱膜作业；
且通过下模管18与脱膜旋盘19的同轴反向旋动状态设置，从而能够有效降低胶料或橡胶制品在下模管18和脱膜旋盘19表面的残留率；
模轴20的轴线位置固定开设有负压流道，负压流道的内连通有负压导管24，负压导管24的周侧面与负压流道贴合，负压导管24的底端与负压吸管16固定连通；
模轴20的内部且对应硫化腔内侧的位置开设有一组呈圆周阵列分布且与负压流道连通的负压吸孔25，负压吸孔25的轴线与负压吸管16的轴线垂直；
通过负压吸孔25的设置，从而能够在脱模时完成脱膜腔内部的快速清理作业。
上模机构分别包括第三链带、转动连接于硫化台b10内部的注胶旋管30、上模柱31和铲模管32，上模柱31的上部固定安装有与联动模块传动连接的上锥齿33；
联动模块分别包括转动连接于压框8内壁的外套管35和横轴36及转动连接于硫化台b10内壁的纵轴37和内套管38，外套管35的内壁与竖轴3传动连接且滑动配合；
外套管35的周侧面和横轴36的尾端均固定安装有第一差速锥齿，两个第一差速锥齿相互啮合；
内套管38的周侧面和纵轴37的尾端均固定安装有第二差速锥齿，两个第二差速锥齿相互啮合；
外套管35的轴线与竖轴3的轴线在同一直线上，外套管35的内部固定开设有与竖轴3滑动连接的第一轴槽；
内套管38的内壁与横轴36传动连接且滑动配合；
内套管38的内部固定开设有与横轴36滑动连接的第二轴槽，第一轴槽、第二轴槽、纵轴37和竖轴3的横截面均为正多边形；
通过第一轴槽、第二轴槽、纵轴37和竖轴3的设置，一方面使得压框8在上下升降的过程中，竖轴3能够对外套管35和纵轴37进行持续有效传动，另一方面使得硫化台b10在前后移动的过程中，横轴36能够对纵轴37进行持续有效传动；
内套管38的轴线与丝杆传动模块a9中传动丝杆的轴线平行；
纵轴37的周侧面且对应每个上锥齿33的位置均固定安装有侧锥齿21，每个侧锥齿21的周侧面均与相邻位置的上锥齿33传动连接；
注胶旋管30、上模柱31和铲模管32的周侧面均与第三链带传动连接；
注胶旋管30的顶端与送胶管14转动连通，上模柱31的形状与硫化腔的内腔形状适配；
铲模管32的内部固定开设有底端开口的容模腔，铲模管32的底端固定安装有铲环，铲环的横截面为直角三角状形结构；
铲模管32的内部且对应铲环上方的位置开设有一组呈圆周阵列分布的透风孔34，容模腔的顶端与送冷联管13转动连通。
本发明的工作原理是：本装置主要适用于顶端开口的橡胶软管膜的硫化成型作业，硫化前，储胶模组12的内部存储有足量的半成品胶料，硫化作业时，传动电机2持续输出转速，电热棒对硫化台a4和硫化台b10进行加热作业，注胶旋管30与下模管18同轴设置，随后，注胶旋管30下降至设定高度并对每个硫化腔中定量注入胶料，胶料送入完毕后，在丝杆传动模块a9的驱动作用下，每个上模柱31均运动至与下模管18的同轴设置位置，随后，上模柱31深入下模管18且上模柱31的底端与脱膜旋盘19的顶面保持设定成型间距，上模柱31深入完毕后，电热棒停止加热传动电机2停止工作，此后，在设定时间内，橡胶软筒膜进行固化成型，固化完毕后，传动电机2输出转速，铲模管32旋动至与下模管18的同轴位置，随后，铲模管32以旋动状态深入下模管18并最终与脱膜旋盘19的顶面贴合，此后，铲模管32复位至初始高度，铲模管32复位完毕后，脱膜旋盘19以旋动状态缓速上移，直至脱膜旋盘19的顶面与硫化台a4的顶面平齐，平齐后，下料铲板28将脱膜旋盘19顶部的成型橡胶软管膜铲出，继而最终完成橡胶硫化软膜的成型作业，铲模管32深入下模管18时，冷风机11持续输出冷风，继而使下模管18内的成型橡胶软膜能够快速固化成型。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种节能式橡胶硫化机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内壁转动连接有通过传动电机(2)驱动的竖轴(3)，所述机架(1)的下部安装有硫化台a(4)，所述硫化台a(4)的内部安装有一组呈线性阵列分布的下模机构，所述竖轴(3)的周侧面传动连接有与下模机构配合的第一链带，所述机架(1)的表面滑动连接有脱膜架(5)，所述脱膜架(5)与机架(1)的相对表面之间安装有一组竖直设置的脱膜推杆(6)，所述硫化台a(4)的顶面安装有下料机构，所述机架(1)的上部安装有电动压杆(7)，所述电动压杆(7)的底端安装有压框(8)，所述压框(8)的内壁安装有丝杆传动模块a(9)，所述压框(8)的内壁滑动连接有硫化台b(10)，所述丝杆传动模块a(9)的周侧面与硫化台b(10)传动连接，所述硫化台b(10)的内部且对应每个下模机构的位置均安装有上模机构，所述硫化台b(10)的内部还安装有通过竖轴(3)驱动的联动模块，所述上模机构通过联动模块驱动，所述机架(1)的上部分别安装有冷风机(11)和储胶模组(12)，所述冷风机(11)的表面安装有送冷联管(13)，所述储胶模组(12)的表面安装有送胶管(14)，所述机架(1)的下部安装有负压吸尘器(15)，所述负压吸尘器(15)的负压端连通有负压吸管(16)，所述送冷联管(13)、送胶管(14)和负压吸管(16)的表面均与下模机构连通；
所述下模机构分别包括转动连接于硫化台a(4)内壁的联轴(17)和下模管(18)，所述联轴(17)的周侧面与第一链带传动连接，所述下模管(18)的内部固定开设有顶端开口的硫化腔，所述硫化腔的内侧设置有与硫化腔贴合的脱膜旋盘(19)，所述脱膜旋盘(19)的底面固定安装有模轴(20)，所述模轴(20)的周侧面与下模管(18)贴合，所述模轴(20)的周侧面与脱膜架(5)转动连接，所述联轴(17)与下模管(18)的相对表面之间传动连接有第二链带，所述联轴(17)的周侧面固定安装有齿套(22)，所述模轴(20)的周侧面固定安装有齿套(22)传动连接的从动齿轮(23)。
2.根据权利要求1所述的一种节能式橡胶硫化机，其特征在于：所述硫化台a(4)和硫化台b(10)的内部均安装有一组呈线性阵列分布的电热棒。
3.根据权利要求2所述的一种节能式橡胶硫化机，其特征在于：所述模轴(20)的轴线位置固定开设有负压流道，所述负压流道的内连通有负压导管(24)，所述负压导管(24)的周侧面与负压流道贴合，所述负压导管(24)的底端与负压吸管(16)固定连通，所述模轴(20)的内部且对应硫化腔内侧的位置开设有一组呈圆周阵列分布且与负压流道连通的负压吸孔(25)。
4.根据权利要求3所述的一种节能式橡胶硫化机，其特征在于：所述负压吸孔(25)的轴线与负压吸管(16)的轴线垂直，所述齿套(22)的齿牙高度为从动齿轮(23)齿牙高度的10倍-20倍。
5.根据权利要求1所述的一种节能式橡胶硫化机，其特征在于：所述下料机构分别包括两个对称设置且固定于硫化台a(4)顶面的挡板(26)和固定于硫化台a(4)一侧的下料箱(27)，两个所述挡板(26)的相对表面之间滑动连接有下料铲板(28)，所述下料铲板(28)的底面与硫化台a(4)贴合，一所述挡板(26)的内部固定安装有丝杆传动模块b(29)，所述丝杆传动模块b(29)的周侧面与下料铲板(28)传动连接。
6.根据权利要求4所述的一种节能式橡胶硫化机，其特征在于：所述上模机构分别包括第三链带、转动连接于硫化台b(10)内部的注胶旋管(30)、上模柱(31)和铲模管(32)，所述上模柱(31)的上部固定安装有与联动模块传动连接的上锥齿(33)，所述注胶旋管(30)、上模柱(31)和铲模管(32)的周侧面均与第三链带传动连接，所述注胶旋管(30)的顶端与送胶管(14)转动连通，所述上模柱(31)的形状与硫化腔的内腔形状适配，所述铲模管(32)的内部固定开设有底端开口的容模腔，所述铲模管(32)的底端固定安装有铲环，所述铲环的横截面为直角三角状形结构，所述铲模管(32)的内部且对应铲环上方的位置开设有一组呈圆周阵列分布的透风孔(34)，所述容模腔的顶端与送冷联管(13)转动连通。
7.根据权利要求6所述的一种节能式橡胶硫化机，其特征在于：所述联动模块分别包括转动连接于压框(8)内壁的外套管(35)和横轴(36)及转动连接于硫化台b(10)内壁的纵轴(37)和内套管(38)，所述外套管(35)的内壁与竖轴(3)传动连接且滑动配合，所述内套管(38)的内壁与横轴(36)传动连接且滑动配合，所述外套管(35)的周侧面和横轴(36)的尾端均固定安装有第一差速锥齿，两个所述第一差速锥齿相互啮合，所述内套管(38)的周侧面和纵轴(37)的尾端均固定安装有第二差速锥齿，两个所述第二差速锥齿相互啮合，所述纵轴(37)的周侧面且对应每个上锥齿(33)的位置均固定安装有侧锥齿(21)，每个所述侧锥齿(21)的周侧面均与相邻位置的上锥齿(33)传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种节能式橡胶硫化机，其特征在于：所述丝杆传动模块a(9)和丝杆传动模块b(29)均包括马达和传动丝杆，所述马达的输出轴端与传动丝杆固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种节能式橡胶硫化机，其特征在于：所述内套管(38)的轴线与丝杆传动模块a(9)中传动丝杆的轴线平行，所述外套管(35)的轴线与竖轴(3)的轴线在同一直线上，所述外套管(35)的内部固定开设有与竖轴(3)滑动连接的第一轴槽，所述内套管(38)的内部固定开设有与横轴(36)滑动连接的第二轴槽，所述第一轴槽、第二轴槽、纵轴(37)和竖轴(3)的横截面均为正多边形。
10.根据权利要求1所述的一种节能式橡胶硫化机，其特征在于：所述储胶模组(12)分别包括固定于机架(1)表面的胶箱和内置于胶箱内部的泵体，所述泵体的出胶端口与送胶管(14)固定连通。
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