CN117696944B - 一种数控机床的外圆定位锁紧可调式夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机床附件技术领域，公开了一种数控机床的外圆定位锁紧可调式夹具，包括圆盘座，所述圆盘座上设有驱动组件以及多组内夹爪、外夹爪和压块，所述内夹爪滑动安装在圆盘座上并且能够沿着圆盘座径向移动。本发明通过在圆盘座上设置驱动组件以及多组内夹爪、外夹爪和压块，在对圆形片状工件进行加工时，利用内夹爪先对工件进行定位和压力较小的初步固定，然后再利用压块对工件表面压紧，该方式相比常见卡盘能够对工件进行自定心，无需调试更加方便，同时利用弹簧对工件边缘施加的压力较小，避免损坏工件边缘，更加安全，而利用压块对片状工件表面压紧能够稳定夹持工件，防止工件晃动和脱落，方便了数控机床对此类特殊工件的加工，适用性强。

Description

一种数控机床的外圆定位锁紧可调式夹具

技术领域

本发明涉及机床附件技术领域，具体为一种数控机床的外圆定位锁紧可调式夹具。

背景技术

数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，数控机床在加工轴类产品时，经常需要通过夹具实现锁紧，卡盘类夹具是一种常见的机床附件，主要利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位，其中三爪卡盘最为常见，三爪卡盘的特点是能够自动定心夹持力度大。

目前的机床三爪卡盘由于夹持力度大的特点，容易造成产品变形，影响产品的质量，例如当加工端部为圆形薄片状的产品时，中国专利申请CN112077344A公开了一种车床用自适应检测夹紧力卡盘，该装置通过检测夹持力、无线传输信号以及控制油压来调控夹爪的压力，但该卡盘仍然存在一定缺陷：首先，该卡盘的结构复杂，成本高，数控机床在使用中夹具常伴随震动和磨损，因此该卡盘内部的电路元件损坏概率高，密封性难以得到保障，使用寿命不佳，适用范围小；其次，对于圆形薄片类工件夹持时固定效果差，虽然能够避免损坏工件，但难以保证加工时的稳定性；因此亟需一种能够针对上述特殊工件的一种低成本、适用性强、固定效果好并且不易损坏工件的机床夹具。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种数控机床的外圆定位锁紧可调式夹具，具备成本低、适用性高、安全性高等优点，解决了现有机床卡盘适用性不足，在夹持圆形薄片工件时容易损坏工件的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种数控机床的外圆定位锁紧可调式夹具，包括圆盘座，所述圆盘座上设有驱动组件以及多组内夹爪、外夹爪和压块；

所述内夹爪滑动安装在圆盘座上并且能够沿着圆盘座径向移动，所述内夹爪用于对片状工件定位以及对普通工件外壁固定；

所述外夹爪滑动安装在圆盘座上并且能够沿着圆盘座径向移动，所述外夹爪通过弹簧与内夹爪连接，所述外夹爪用于对普通工件内壁固定；

所述压块安装在外夹爪上并且能够朝圆盘座表面垂线方向移动，所述压块与内夹爪传动连接，所述压块用于对定位后的片状工件表面固定；

所述驱动组件安装在圆盘座上，所述驱动组件用于驱动外夹爪、内夹爪以及压块移动；

驱动组件运转，迫使外夹爪、弹簧、内夹爪和压块同时沿圆盘座径向移动，内夹爪接触片状工件边缘后对片状工件定位并初步固定；

内夹爪对片状工件定位后驱动压块沿圆盘座表面垂线方向移动，使得压块压紧片状工件表面，对片状工件二次固定。

优选地，所述圆盘座顶面开设有圆槽，所述圆盘座侧壁开设有多个环形阵列分布的双轨滑槽，所述双轨滑槽与圆槽连通，所述圆盘座侧壁还设置有传动槽。

优选地，所述内夹爪底端延伸至双轨滑槽内并且固定有下滑块，所述下滑块与双轨滑槽滑动连接，所述内夹爪侧壁开设第一通槽和第二通槽。

优选地，所述外夹爪设置在内夹爪远离圆槽一侧，所述外夹爪底端延伸至双轨滑槽内并且固定有上滑块，所述上滑块与双轨滑槽滑动连接，所述上滑块底端固定有上齿条，所述上齿条一端与第一通槽活动插接，所述外夹爪侧壁开设有第三通槽以及竖向滑槽。

优选地，所述内夹爪一侧固定连接有插杆，所述插杆活动插接至第三通槽内，所述弹簧套置在插杆外侧，所述弹簧两端分别与内夹爪和外夹爪固定连接，所述插杆表面设置有驱动齿条。

优选地，所述压块一端固定连接有竖向滑块，所述竖向滑块与竖向滑槽滑动连接，所述竖向滑槽内设置有螺杆，所述竖向滑块通过螺纹套设在所述螺杆上，所述螺杆两端均与竖向滑槽端部转动连接，所述螺杆底端延伸至第三通槽内并且固定连接有从动锥齿轮，所述第三通槽内部还设置有转轴，所述转轴两端均与第三通槽内壁转动连接，所述转轴上固定连接有主动锥齿轮和驱动齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。

优选地，所述驱动组件包括多组传动滑块、基轴和短轴，所述传动滑块设置在上滑块底部并且与双轨滑槽滑动连接，所述传动滑块顶面设置有下齿条，所述下齿条一端与第二通槽活动插接，所述基轴设置在上齿条与下齿条之间，所述基轴两端均与双轨滑槽内壁转动连接，所述基轴上固定有传动齿轮，所述传动齿轮与上齿条以及下齿条均啮合，所述基轴一端延伸至传动槽内，所述短轴通过第一轴承座安装在传动槽内，所述短轴一端通过万向节与基轴端部连接，所述短轴另一端延伸至传动槽外并且固定有侧齿轮。

优选地，所述驱动组件还包括相互啮合的蜗轮和蜗杆，所述蜗轮套置在圆盘座外侧并与圆盘座转动连接，所述蜗轮顶部边缘固定有面齿轮，所述面齿轮与侧齿轮啮合，所述蜗杆通过第二轴承座安装在圆盘座边缘，所述蜗杆端部固定连接有螺母。

优选地，所述圆盘座表面开设有安装孔，所述圆盘座底面开设有定位槽孔。

与现有技术相比，本发明提供了一种数控机床的外圆定位锁紧可调式夹具，具备以下有益效果：

1、该种数控机床的外圆定位锁紧可调式夹具，通过在圆盘座上设置驱动组件以及多组内夹爪、外夹爪和压块，在对圆形片状工件进行加工时，先利用内夹爪对工件进行定位和压力较小的初步固定，然后再利用压块对工件表面压紧，该方式相比常见卡盘能够对工件进行自定心，无需调试更加方便，同时利用弹簧对工件边缘施加的压力较小，避免损坏工件边缘，更加安全，而利用压块对片状工件表面压紧能够稳定夹持工件，防止工件晃动和脱落，方便了数控机床对此类特殊工件的加工，适用性强。

2、该种数控机床的外圆定位锁紧可调式夹具，本装置通过简单机械结构实现对片状工件的固定，结构简单有效，成本低，能够很好的适应数控机床的加工环境，装置自身不易损坏，使用寿命长。

3、该种数控机床的外圆定位锁紧可调式夹具，通过设置驱动组件，在正向旋动螺母时能够对片状工件进行固定，在反向旋动螺母时能够用于固定对夹持力度承载力更高的普通工件，并且能够满足内侧固定和外侧固定的不同需求，使得本装置适用面更广，使用更加灵活，操作也很方便，此外，内夹爪在夹持普通工件的同时外夹爪和压块均会远离工件，能够降低对加工的干涉。

附图说明

图1为本发明的一种数控机床的外圆定位锁紧可调式夹具的立体结构示意图；

图2为本发明的一种数控机床的外圆定位锁紧可调式夹具的纵向剖视图；

图3为本发明的图2的A部放大图；

图4为本发明一种数控机床的外圆定位锁紧可调式夹具的横向剖视图；

图5为本发明的图4的B部放大图；

图6为本发明的内夹爪的立体结构示意图；

图7为本发明的一种数控机床的外圆定位锁紧可调式夹具的工作示意图一；

图8为本发明的一种数控机床的外圆定位锁紧可调式夹具的工作示意图二。

图中：1、圆盘座；101、圆槽；102、双轨滑槽；103、传动槽；104、安装孔；105、定位槽孔；2、内夹爪；201、下滑块；202、第一通槽；203、第二通槽；204、插杆；205、驱动齿条；3、外夹爪；301、上滑块；302、上齿条；303、第三通槽；304、竖向滑槽；305、螺杆；306、从动锥齿轮；307、转轴；308、主动锥齿轮；309、驱动齿轮；4、压块；401、竖向滑块；5、弹簧；6、驱动组件；601、传动滑块；602、基轴；603、短轴；604、下齿条；605、传动齿轮；606、第一轴承座；607、万向节；608、侧齿轮；609、蜗轮；610、蜗杆；611、面齿轮；612、第二轴承座；613、螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种数控机床的外圆定位锁紧可调式夹具。

请参阅图1-图2，一种数控机床的外圆定位锁紧可调式夹具，包括圆盘座1，所述圆盘座1上设有驱动组件6以及多组内夹爪2、外夹爪3和压块4；

所述内夹爪2滑动安装在圆盘座1上并且能够沿着圆盘座1径向移动，所述内夹爪2用于对片状工件定位以及对普通工件外壁固定；

所述外夹爪3滑动安装在圆盘座1上并且能够沿着圆盘座1径向移动，所述外夹爪3通过弹簧5与内夹爪2连接，所述外夹爪3用于对普通工件内壁固定；

所述压块4安装在外夹爪3上并且能够朝圆盘座1表面垂线方向移动，所述压块4与内夹爪2传动连接，所述压块4用于对定位后的片状工件表面固定；

所述驱动组件6安装在圆盘座1上，所述驱动组件6用于驱动外夹爪3、内夹爪2以及压块4移动；

驱动组件6运转，迫使外夹爪3、弹簧5、内夹爪2和压块4同时沿圆盘座1径向移动，内夹爪2接触片状工件边缘后对片状工件定位并初步固定；

内夹爪2对片状工件定位后驱动压块4沿圆盘座1表面垂线方向移动，使得压块4压紧片状工件表面，对片状工件二次固定。

其中，圆盘座1能够通过螺丝安装在数控机床的主轴端部，内夹爪2、外夹爪3和压块4均优先设置为3组，并且呈环形阵列分布，非工作状态下，压块4位于内夹爪2端部；

在使用时，若需要加工特殊的圆形片状工件，将圆形片状工件放置在圆盘座1中心处，然后运转驱动组件6，驱动组件6运转时驱动多个外夹爪3同时沿着圆盘座1径向移动，外夹爪3移动时带动弹簧5、内夹爪2和压块4移动，多个内夹爪2移动过程中接触圆盘座1内的片状工件边缘，进而推动片状工件，以此对片状工件进行定位，使得片状工件的圆心与圆盘座1的轴心重合；在定位后内夹爪2静止，继续移动的外夹爪3使弹簧5压缩，弹簧5的弹力使得内夹爪2对片状工件边缘施加形变承受范围内的压力，进而对片状工件实现初步固定，与此同时，外夹爪3带动压块4先移动至片状工件的上方，再带动压块4向下靠近片状工件表面，最终压紧片状工件表面，进而实现对片状工件的稳定夹持；

通过在圆盘座1上设置驱动组件6以及多组内夹爪2、外夹爪3和压块4，在对圆形片状工件进行加工时，先利用内夹爪2对工件进行定位和压力较小的初步固定，然后再利用压块4对工件表面压紧，该方式相比常见卡盘能够对工件进行自定心，无需调试更加方便，同时利用弹簧5对工件边缘施加的压力较小，避免损坏工件边缘，更加安全，而利用压块4对片状工件表面压紧能够稳定夹持工件，防止工件晃动和脱落，方便了数控机床对此类特殊工件的加工，适用性强，此外，本装置结构简单有效，成本低，能够很好的适应数控机床的加工环境，不易损坏。

进一步地，参阅图2和图6，所述圆盘座1顶面开设有圆槽101，所述圆盘座1侧壁开设有多个环形阵列分布的双轨滑槽102，所述双轨滑槽102与圆槽101连通，所述圆盘座1侧壁还设置有传动槽103，所述内夹爪2底端延伸至双轨滑槽102内并且固定有下滑块201，所述下滑块201与双轨滑槽102滑动连接，所述内夹爪2侧壁开设第一通槽202和第二通槽203，所述外夹爪3设置在内夹爪2远离圆槽101一侧，所述外夹爪3底端延伸至双轨滑槽102内并且固定有上滑块301，所述上滑块301与双轨滑槽102滑动连接，所述上滑块301底端固定有上齿条302，所述上齿条302一端与第一通槽202活动插接，所述外夹爪3侧壁开设有第三通槽303以及竖向滑槽304；

其中，双轨滑槽102内设置有上下两组活动轨道，并且两组活动轨道相互连通，双轨滑槽102沿圆盘座1径向设置，传动槽103设置为三组，三组传动槽103呈圆形阵列分布；

在使用时，上滑块301移动时带动外夹爪3沿着双轨滑槽102移动，外夹爪3移动时通过弹簧5推动内夹爪2，使得内夹爪2和下滑块201沿着双轨滑槽102滑动；

利用双轨滑槽102能够对外夹爪3和内夹爪2导向，保证外夹爪3和内夹爪2准确移动。

进一步地，参阅图2-图6，所述内夹爪2一侧固定连接有插杆204，所述插杆204活动插接至第三通槽303内，所述弹簧5套置在插杆204外侧，所述弹簧5两端分别与内夹爪2和外夹爪3固定连接，所述插杆204表面设置有驱动齿条205，所述压块4一端固定连接有竖向滑块401，所述竖向滑块401与竖向滑槽304滑动连接，所述竖向滑槽304内设置有螺杆305，所述竖向滑块401通过螺纹套设在所述螺杆305上，所述螺杆305两端均与竖向滑槽304端部转动连接，所述螺杆305底端延伸至第三通槽303内并且固定连接有从动锥齿轮306，所述第三通槽303内部还设置有转轴307，所述转轴307两端均与第三通槽303内壁转动连接，所述转轴307上固定连接有主动锥齿轮308和驱动齿轮309，所述主动锥齿轮308与从动锥齿轮306啮合；

其中，初始状态下，驱动齿条205与驱动齿轮309位置对应但不啮合，竖向滑块401位于竖向滑槽304端部，在使用时，外夹爪3移动时带动弹簧5和内夹爪2移动，内夹爪2移动时还带动插杆204以及插杆204上的驱动齿条205移动，当内夹爪2因夹持工件而静止后，插杆204以及驱动齿条205也静止，而继续移动的外夹爪3则会带动压块4移动并且压缩弹簧5，弹簧5被压缩后的弹力通过内夹爪2施加在工件边缘，对工件边缘初步固定，压块4则会移动至工件表面上方，与此同时，外夹爪3内的驱动齿轮309随外夹爪3移动时也会与驱动齿条205啮合并转动，驱动齿轮309转动时带动转轴307和主动锥齿轮308转动，主动锥齿轮308转动时带动从动锥齿轮306转动，从动锥齿轮306转动时带动螺杆305转动，螺杆305转动时驱动竖向滑块401沿着竖向滑槽304移动，进而带动压块4向下靠近工件表面，最终压紧工件实现固定；

通过设置驱动齿条205、驱动齿轮309、主动锥齿轮308、从动锥齿轮306、螺杆305、竖向滑块401等传动结构，能够在对工件定位和初步固定后驱动压块4移动，压块4先移动至工件上方，再向下移动以压紧工件，进而实现对工件的固定，稳定性更高，方便了工件的加工。

进一步地，参阅图2-图8，所述驱动组件6包括多组传动滑块601、基轴602和短轴603，所述传动滑块601设置在上滑块301底部并且与双轨滑槽102滑动连接，所述传动滑块601顶面设置有下齿条604，所述下齿条604一端与第二通槽203活动插接，所述基轴602设置在上齿条302与下齿条604之间，所述基轴602两端均与双轨滑槽102内壁转动连接，所述基轴602上固定有传动齿轮605，所述传动齿轮605与上齿条302以及下齿条604均啮合，所述基轴602一端延伸至传动槽103内，所述短轴603通过第一轴承座606安装在传动槽103内，所述短轴603一端通过万向节607与基轴602端部连接，所述短轴603另一端延伸至传动槽103外并且固定有侧齿轮608，所述驱动组件6还包括相互啮合的蜗轮609和蜗杆610，所述蜗轮609套置在圆盘座1外侧并与圆盘座1转动连接，所述蜗轮609顶部边缘固定有面齿轮611，所述面齿轮611与侧齿轮608啮合，所述蜗杆610通过第二轴承座612安装在圆盘座1边缘，所述蜗杆610端部固定连接有螺母613；

其中，传动滑块601、基轴602和短轴603均优先设置为3组，万向节607为现有技术，在此不做过多赘述，蜗轮609通过轴承与圆盘座1转动连接，面齿轮611同时与多个侧齿轮608啮合，第二轴承座612设置为两个，两个第二轴承座612分别安装在蜗杆610两端；

在使用时，当对圆形片状工件固定时，正向旋动螺母613即可带动蜗杆610转动，蜗杆610转动时带动蜗轮609转动，蜗轮609转动时带动面齿轮611转动，面齿轮611转动时带动多个侧齿轮608同时转动，侧齿轮608转动时带动短轴603转动，短轴603转动时通过万向节607带动基轴602转动，基轴602转动时带动传动齿轮605转动，传动齿轮605转动时同时带动上齿条302和下齿条604移动，并且移动方向相反，进而使得上滑块301以及外夹爪3向圆盘座1中心移动，而传动滑块601逐渐远离圆盘座1中心；

当对普通工件外壁固定时，反向旋动螺母613即可带动蜗杆610反向转动，同理，能够带动上齿条302此时远离圆盘座1中心，而下齿条604以及传动滑块601向圆盘座1中心移动，传动滑块601向圆盘座1中心移动时推动下滑块201移动，进而带动内夹爪2向圆盘座1中心移动，进而将工件夹持，而上齿条302此时带动上滑块301以及外夹爪3远离圆盘座1中心，使得弹簧5拉长，此时通过移动的内夹爪2能够对于普通工件外壁进行夹持固定，通过移动的外夹爪3也能够对普通工件内壁进行夹持固定，夹持力度均能够满足正常加工需求；

通过设置驱动组件6，在正向旋动螺母613时能够对片状工件进行固定，在反向旋动螺母613时能够用于固定对夹持力度承载力更高的普通工件，并且能够满足内侧固定和外侧固定的不同需求，使得本装置适用面更广，使用更加灵活，操作也很方便，此外，内夹爪2在夹持普通工件的同时外夹爪3和压块4均会远离工件，能够降低对加工的干涉。

进一步地，参阅图2，所述圆盘座1表面开设有安装孔104，所述圆盘座1底面开设有定位槽孔105；

其中，安装孔104与数控车床上主轴上的螺孔匹配，通过螺栓能够实现圆盘座1的固定，定位槽孔105与数控车床主轴上的定位销匹配，以便在安装时定位。

工作原理：在使用时，当对圆形片状工件固定时，正向旋动螺母613即可带动蜗杆610转动，蜗杆610转动时带动蜗轮609转动，蜗轮609转动时带动面齿轮611转动，面齿轮611转动时带动多个侧齿轮608同时转动，侧齿轮608转动时带动短轴603转动，短轴603转动时通过万向节607带动基轴602转动，基轴602转动时带动传动齿轮605转动，传动齿轮605转动时同时带动上齿条302和下齿条604移动，并且移动方向相反，进而使得上滑块301以及外夹爪3向圆盘座1中心移动，而传动滑块601逐渐远离圆盘座1中心；

当外夹爪3向圆盘座1中心移动时，外夹爪3移动时带动弹簧5和内夹爪2移动，内夹爪2移动时还带动插杆204以及插杆204上的驱动齿条205移动，当内夹爪2因夹持工件而静止后，插杆204以及驱动齿条205也静止，而继续移动的外夹爪3则会带动压块4移动并且压缩弹簧5，弹簧5被压缩后的弹力通过内夹爪2施加在工件边缘，对工件边缘初步固定，压块4则会移动至工件表面上方，与此同时，外夹爪3内的驱动齿轮309随外夹爪3移动时也会与驱动齿条205啮合并转动，驱动齿轮309转动时带动转轴307和主动锥齿轮308转动，主动锥齿轮308转动时带动从动锥齿轮306转动，从动锥齿轮306转动时带动螺杆305转动，螺杆305转动时驱动竖向滑块401沿着竖向滑槽304移动，进而带动压块4向工件表面移动，最终压紧工件，以此对圆形片状工件进行固定；

当对普通工件外壁固定时，反向旋动螺母613即可带动蜗杆610反向转动，同理，能够带动上齿条302此时远离圆盘座1中心，而下齿条604以及传动滑块601向圆盘座1中心移动，传动滑块601向圆盘座1中心移动时推动下滑块201移动，进而带动内夹爪2向圆盘座1中心移动，进而将工件夹持，而上齿条302此时带动上滑块301以及外夹爪3远离圆盘座1中心，使得弹簧5拉长，此时通过移动的内夹爪2能够对于普通工件外壁进行夹持固定，通过移动的外夹爪3也能够对普通工件内壁进行夹持固定，夹持力度均能够满足正常加工需求；

通过在圆盘座1上设置驱动组件6以及多组内夹爪2、外夹爪3和压块4，在对圆形片状工件进行加工时，利用内夹爪2先对工件进行定位和压力较小的初步固定，然后再利用压块4对工件表面压紧，该方式相比常见卡盘能够对工件进行自定心，无需调试更加方便，同时利用弹簧5对工件边缘施加的压力较小，避免损坏工件边缘，更加安全，而利用压块4对片状工件表面压紧能够稳定夹持工件，防止工件晃动和脱落，方便了数控机床对此类特殊工件的加工，适用性强，此外，本装置结构简单有效，成本低，能够很好的适应数控机床的加工环境，不易损坏。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种数控机床的外圆定位锁紧可调式夹具，包括圆盘座（1），其特征在于：所述圆盘座（1）上设有驱动组件（6）以及多组内夹爪（2）、外夹爪（3）和压块（4）；

所述内夹爪（2）滑动安装在圆盘座（1）上并且能够沿着圆盘座（1）径向移动，所述内夹爪（2）用于对片状工件定位以及对普通工件外壁固定；

所述外夹爪（3）滑动安装在圆盘座（1）上并且能够沿着圆盘座（1）径向移动，所述外夹爪（3）通过弹簧（5）与内夹爪（2）连接，所述外夹爪（3）用于对普通工件内壁固定；

所述压块（4）安装在外夹爪（3）上并且能够朝圆盘座（1）表面垂线方向移动，所述压块（4）与内夹爪（2）传动连接，所述压块（4）用于对定位后的片状工件表面固定；

所述驱动组件（6）安装在圆盘座（1）上，所述驱动组件（6）用于驱动外夹爪（3）、内夹爪（2）以及压块（4）移动；

驱动组件（6）运转，迫使外夹爪（3）、弹簧（5）、内夹爪（2）和压块（4）同时沿圆盘座（1）径向移动，内夹爪（2）接触片状工件边缘后对片状工件定位并初步固定；

内夹爪（2）对片状工件定位后驱动压块（4）沿圆盘座（1）表面垂线方向移动，使得压块（4）压紧片状工件表面，对片状工件二次固定；

所述圆盘座（1）顶面开设有圆槽（101），所述圆盘座（1）侧壁开设有多个环形阵列分布的双轨滑槽（102），所述双轨滑槽（102）与圆槽（101）连通，所述圆盘座（1）侧壁还设置有传动槽（103）；

所述内夹爪（2）底端延伸至双轨滑槽（102）内并且固定有下滑块（201），所述下滑块（201）与双轨滑槽（102）滑动连接，所述内夹爪（2）侧壁开设第一通槽（202）和第二通槽（203）；

所述外夹爪（3）设置在内夹爪（2）远离圆槽（101）一侧，所述外夹爪（3）底端延伸至双轨滑槽（102）内并且固定有上滑块（301），所述上滑块（301）与双轨滑槽（102）滑动连接，所述上滑块（301）底端固定有上齿条（302），所述上齿条（302）一端与第一通槽（202）活动插接，所述外夹爪（3）侧壁开设有第三通槽（303）以及竖向滑槽（304）；

所述内夹爪（2）一侧固定连接有插杆（204），所述插杆（204）活动插接至第三通槽（303）内，所述弹簧（5）套置在插杆（204）外侧，所述弹簧（5）两端分别与内夹爪（2）和外夹爪（3）固定连接，所述插杆（204）表面设置有驱动齿条（205）；

所述压块（4）一端固定连接有竖向滑块（401），所述竖向滑块（401）与竖向滑槽（304）滑动连接，所述竖向滑槽（304）内设置有螺杆（305），所述竖向滑块（401）通过螺纹套设在所述螺杆（305）上，所述螺杆（305）两端均与竖向滑槽（304）端部转动连接，所述螺杆（305）底端延伸至第三通槽（303）内并且固定连接有从动锥齿轮（306），所述第三通槽（303）内部还设置有转轴（307），所述转轴（307）两端均与第三通槽（303）内壁转动连接，所述转轴（307）上固定连接有主动锥齿轮（308）和驱动齿轮（309），所述主动锥齿轮（308）与从动锥齿轮（306）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床的外圆定位锁紧可调式夹具，其特征在于：所述驱动组件（6）包括多组传动滑块（601）、基轴（602）和短轴（603），所述传动滑块（601）设置在上滑块（301）底部并且与双轨滑槽（102）滑动连接，所述传动滑块（601）顶面设置有下齿条（604），所述下齿条（604）一端与第二通槽（203）活动插接，所述基轴（602）设置在上齿条（302）与下齿条（604）之间，所述基轴（602）两端均与双轨滑槽（102）内壁转动连接，所述基轴（602）上固定有传动齿轮（605），所述传动齿轮（605）与上齿条（302）以及下齿条（604）均啮合，所述基轴（602）一端延伸至传动槽（103）内，所述短轴（603）通过第一轴承座（606）安装在传动槽（103）内，所述短轴（603）一端通过万向节（607）与基轴（602）端部连接，所述短轴（603）另一端延伸至传动槽（103）外并且固定有侧齿轮（608）。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床的外圆定位锁紧可调式夹具，其特征在于：所述驱动组件（6）还包括相互啮合的蜗轮（609）和蜗杆（610），所述蜗轮（609）套置在圆盘座（1）外侧并与圆盘座（1）转动连接，所述蜗轮（609）顶部边缘固定有面齿轮（611），所述面齿轮（611）与侧齿轮（608）啮合，所述蜗杆（610）通过第二轴承座（612）安装在圆盘座（1）边缘，所述蜗杆（610）端部固定连接有螺母（613）。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床的外圆定位锁紧可调式夹具，其特征在于：所述圆盘座（1）表面开设有安装孔（104），所述圆盘座（1）底面开设有定位槽孔（105）。