CN220881941U - 一种磨床加工用通用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于夹具技术领域，提供了一种磨床加工用通用夹具，通过设置螺杆、限位杆、安装轴、转轴、第一齿轮、第二齿轮、卡盘和动力单元，动力单元在驱动多个转轴转动的过程中，安装轴在弹簧的作用下驱动第一齿轮端面的卡盘向转轴上卡盘方向靠近，两个卡盘上球状凸起交错卡合的过程中，第一齿轮和第二齿轮的啮合，可带动多个螺杆的同步转动，并以此带动多个限位杆同步向承载台轴心方向运动，在其中一部分限位杆与零件侧面接触后，螺杆不能继续转动，此时，动力单元继续带动转轴转动时，安装在转轴上的卡盘出现空转，直至其它限位杆与零件表面接触后，可实现对异形零件的稳定夹持，无需针对异形零件定制夹具，降低了零件加工的成本。

Description

一种磨床加工用通用夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体是一种磨床加工用通用夹具。

背景技术

金属零件的磨削加工都需要通过磨床进行，磨床通过使用高速旋转的砂轮进行对金属零件的表面进行磨削，在磨削之前，需要将金属零件固定在夹具上，以实现稳定加工，保证加工的精度。

现有技术中，磨床在对不规则形状的零件进行加工时，需要使用定制夹具进行夹持，以保证其稳定性和加工精度，但是，定制夹具会大大增加零件的加工成本，为此，现提供一种磨床加工用通用夹具来满足对不同形状、大小零件的夹持。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨床加工用通用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种磨床加工用通用夹具，包括基座，所述基座上通过立柱固定设置有承载台，所述承载台的底面开设有多个凹槽，且承载台顶面对应多个凹槽位置开设有条形孔，所述凹槽内转动设置有螺杆，螺杆上螺纹安装有螺套，所述螺套滑动设置在凹槽内，且螺套上固定安装有限位杆，所述限位杆滑动设置有条形孔内，所述基座上还设置有驱动组件，所述驱动组件用于为多个螺杆同步转动提供动力，驱动组件包括安装轴、转轴、第一齿轮、第二齿轮、卡盘和动力单元，所述安装轴与螺杆并列设置，且安装轴通过弹簧活动安装在凹槽内，安装轴的端部还转动安装有第一齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，并同轴固定安装在螺杆上，所述转轴转动设置在凹槽的侧壁上，且转轴位于凹槽内的端部以及第一齿轮的端面上均固定安装有卡盘，两个所述卡盘上均阵列安装有多个球状凸起，所述动力单元用于为多个转轴同步转动提供动力。

作为本实用新型进一步的方案：多个所述限位杆呈环形阵列布置。

作为本实用新型进一步的方案：所述动力单元包括转动安装在基座上的齿盘、与齿盘啮合的多个第三齿轮以及驱动齿盘转动的驱动元件，所述第三齿轮同轴固定安装在转轴上。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位杆穿设至承载台顶面的杆体上还套设有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置螺杆、限位杆、安装轴、转轴、第一齿轮、第二齿轮、卡盘和动力单元，动力单元在驱动多个转轴转动的过程中，安装轴在弹簧的作用下驱动第一齿轮端面的卡盘向转轴上卡盘方向靠近，两个卡盘上球状凸起交错卡合的过程中，第一齿轮和第二齿轮的啮合，可带动多个螺杆的同步转动，并以此带动多个限位杆同步向承载台轴心方向运动，在其中一部分限位杆与零件侧面接触后，螺杆不能继续转动，此时，动力单元继续带动转轴转动时，安装在转轴上的卡盘出现空转，直至其它限位杆与零件表面接触后，可实现对异形零件的稳定夹持，无需针对异形零件定制夹具，降低了零件加工的成本。

附图说明

图1为一种磨床加工用通用夹具的整体立体图；

图2为图1中承载台的仰视立体图；

图3为图2中A处局部放大图；

图中：1-基座、2-立柱、3-承载台、4-凹槽、5-条形孔、6-螺杆、7-螺套、8-限位杆、9-安装轴、10-弹簧、11-第一齿轮、12-转轴、13-第二齿轮、14-卡盘、15-球状凸起、16-齿盘、17-第三齿轮、18-橡胶套。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种磨床加工用通用夹具，包括基座1，所述基座1上通过立柱2固定设置有承载台3，所述承载台3的底面开设有多个凹槽4，且承载台3顶面对应多个凹槽4位置开设有条形孔5，所述凹槽4内转动设置有螺杆6，螺杆6上螺纹安装有螺套7，所述螺套7滑动设置在凹槽4内，且螺套7上固定安装有限位杆8，所述限位杆8滑动设置有条形孔5内，所述基座1上还设置有驱动组件，所述驱动组件用于为多个螺杆6同步转动提供动力，驱动组件包括安装轴9、转轴12、第一齿轮11、第二齿轮13、卡盘14和动力单元，所述安装轴9与螺杆6并列设置，且安装轴9通过弹簧10活动安装在凹槽4内，安装轴9的端部还转动安装有第一齿轮11，所述第二齿轮13与第一齿轮11啮合，并同轴固定安装在螺杆6上，所述转轴12转动设置在凹槽4的侧壁上，且转轴12位于凹槽4内的端部以及第一齿轮11的端面上均固定安装有卡盘14，两个所述卡盘14上均阵列安装有多个球状凸起15，所述动力单元用于为多个转轴12同步转动提供动力，通过设置螺杆6、限位杆8、安装轴9、转轴12、第一齿轮11、第二齿轮13、卡盘14和动力单元，动力单元在驱动多个转轴12转动的过程中，安装轴9在弹簧10的作用下驱动第一齿轮11端面的卡盘14向转轴12上卡盘14方向靠近，两个卡盘14上球状凸起15交错卡合的过程中，第一齿轮11和第二齿轮13的啮合，可带动多个螺杆6的同步转动，并以此带动多个限位杆8同步向承载台3轴心方向运动，在其中一部分限位杆8与零件侧面接触后，螺杆6不能继续转动，此时，动力单元继续带动转轴12转动时，安装在转轴12上的卡盘14出现空转，直至其它限位杆8与零件表面接触后，可实现对异形零件的稳定夹持，无需针对异形零件定制夹具，降低了零件加工的成本。

其中，多个所述限位杆8呈环形阵列布置。

具体的，所述动力单元包括转动安装在基座1上的齿盘16、与齿盘16啮合的多个第三齿轮17以及驱动齿盘16转动的驱动元件(图中未画出)，所述第三齿轮17同轴固定安装在转轴12上，具体来说，在对零件进行加工时，首先将零件放置在承载台3上，然后通过控制驱动元件，使得齿盘16转动，齿盘16在转动的过程中，通过与多个第三齿轮17的啮合，可带动多个凹槽4侧壁的转轴12同步转动，在此过程中，安装轴9在弹簧10的作用下驱动第一齿轮11端面的卡盘14向转轴12上卡盘14方向靠近，两个卡盘14上球状凸起15交错卡合的过程中，通过第一齿轮11和第二齿轮13的啮合，可带动螺杆6转动，并使得多个螺套7上限位杆8沿螺杆6轴向方向运动向工件靠近，并与工件表面接触，在此过程中，与工件接触的其中一部分限位杆8贴紧工件侧面后停止运动，而未与工件侧面接触的限位杆8则在动力单元和螺杆6的转动配合下继续运动，直至与工件侧面接触为止，以此实现异形工件的稳定夹持。

另外，为避免限位杆8与零件侧面刚性接触导致零件侧面出现剐蹭的现象，本申请中限位杆8穿设至承载台3顶面的杆体上还套设有橡胶套18。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种磨床加工用通用夹具，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上通过立柱(2)固定设置有承载台(3)，所述承载台(3)的底面开设有多个凹槽(4)，且承载台(3)顶面对应多个凹槽(4)位置开设有条形孔(5)，所述凹槽(4)内转动设置有螺杆(6)，螺杆(6)上螺纹安装有螺套(7)，所述螺套(7)滑动设置在凹槽(4)内，且螺套(7)上固定安装有限位杆(8)，所述限位杆(8)滑动设置有条形孔(5)内，所述基座(1)上还设置有驱动组件，所述驱动组件用于为多个螺杆(6)同步转动提供动力，驱动组件包括安装轴(9)、转轴(12)、第一齿轮(11)、第二齿轮(13)、卡盘(14)和动力单元，所述安装轴(9)与螺杆(6)并列设置，且安装轴(9)通过弹簧(10)活动安装在凹槽(4)内，安装轴(9)的端部还转动安装有第一齿轮(11)，所述第二齿轮(13)与第一齿轮(11)啮合，并同轴固定安装在螺杆(6)上，所述转轴(12)转动设置在凹槽(4)的侧壁上，且转轴(12)位于凹槽(4)内的端部以及第一齿轮(11)的端面上均固定安装有卡盘(14)，两个所述卡盘(14)上均阵列安装有多个球状凸起(15)，所述动力单元用于为多个转轴(12)同步转动提供动力。

2.根据权利要求1所述的磨床加工用通用夹具，其特征在于，多个所述限位杆(8)呈环形阵列布置。

3.根据权利要求1所述的磨床加工用通用夹具，其特征在于，所述动力单元包括转动安装在基座(1)上的齿盘(16)、与齿盘(16)啮合的多个第三齿轮(17)以及驱动齿盘(16)转动的驱动元件，所述第三齿轮(17)同轴固定安装在转轴(12)上。

4.根据权利要求1所述的磨床加工用通用夹具，其特征在于，所述限位杆(8)穿设至承载台(3)顶面的杆体上还套设有橡胶套(18)。