CN117696491B - 新能源风力发电锻造法兰智能清除氧化皮的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及新能源风力发电用法兰技术领域，具体为新能源风力发电锻造法兰智能清除氧化皮的装置，包括底板，所述底板的顶部转动连接有转动台，所述底板的顶部固定连接有调速电机，所述调速电机的驱动端固定连接有传动齿轮，所述转动台的外侧固定连接有内嵌齿环，所述内嵌齿环内开设有多个与传动齿轮相适配的齿槽。本发明，通过可编程控制器可自动控制调速电机、电动推杆、真空泵和马达的停启，使得本技术方案能够智能化实施清除氧化皮的操作，能够快速智能自动清除氧化皮，无需人工手动清理氧化皮，既缩短了锻造法兰过程中清理氧化皮所消耗的时间，又保证了人员的安全，避免氧化皮与法兰再次接触，提高了后续的锻造质量。
Description
技术领域
本发明涉及新能源风力发电用法兰技术领域，具体为新能源风力发电锻造法兰智能清除氧化皮的装置。
背景技术
目前由于新能源风力发电的法兰尺寸规格较大,大约在4-10m之间,所以锻造时需要的原材料也相应增大,氧化皮相应增多，一般在锻造的新能源风力发电的法兰的尺寸2-5m,氧化皮量较为正常,但锻造时锻件的温度是加热在1250度左右,且为连续作业，不及时清理将会有大量的氧化皮堆积,所以要及时清理氧化皮,而氧化皮的温度大约在700-800摄氏度,由于氧化皮的温度高,人工清理很不安全，且清理的速度比较慢,清除不太干净，氧化皮存留过多容易与法兰再次接触融入，对后续的锻造质量造成影响，为此，我们研发出新能源风力发电锻造法兰智能自动清除氧化皮的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供新能源风力发电锻造法兰智能清除氧化皮的装置，以解决上述背景技术中提出的锻造时锻件的温度是加热在1250度左右,且为连续作业，不及时清理将会有大量的氧化皮堆积,所以要及时清理氧化皮,而氧化皮的温度大约在700-800摄氏度,由于氧化皮的温度高,人工清理很不安全，且清理的速度比较慢,清除不太干净，氧化皮存留过多容易与法兰再次接触融入，对后续的锻造质量造成影响。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：新能源风力发电锻造法兰智能清除氧化皮的装置，包括底板，所述底板的顶部转动连接有转动台，所述底板的顶部固定连接有调速电机，所述调速电机的驱动端固定连接有传动齿轮，所述转动台的外侧固定连接有内嵌齿环，所述内嵌齿环内开设有多个与传动齿轮相适配的齿槽，所述内嵌齿环通过齿槽与传动齿轮啮合连接，所述底板的顶部放置有回收盒，所述回收盒的一侧与转动台贴近，所述底板内开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有马达，所述马达的驱动端传动连接有挂杆，所述挂杆的底部固定连接有推料板，所述推料板的一侧与内嵌齿环相贴，所述挂杆内开设有回收槽，所述回收槽内开设有吸料口和出料口，所述出料口与回收盒位置对应，所述挂杆的顶部固定连接有真空泵，所述真空泵的吸气端固定连接有吸气管，所述吸气管与回收槽内部连通。
优选的，所述转动台的外侧固定连接有轴承，所述轴承包括外圈和内圈，所述外圈与内圈转动连接，所述外圈和内圈之间放置有多个钢珠，所述外圈通过钢珠与内圈转动相连，所述外圈与底板固定连接，所述内圈与转动台固定连接。
优选的，还包括电动推杆、滑动架、支撑架、多个支撑柱、转动轴和两个导向块，所述电动推杆固定连接在滑动槽内，所述滑动架滑动连接在滑动槽内，所述电动推杆的伸缩端与滑动架的一侧固定连接，所述马达固定连接在滑动架的顶部，多个所述支撑柱均固定连接在滑动架的顶部，所述支撑架设置在滑动架的顶部，所述支撑架的底部与支撑柱固定连接，所述转动轴与支撑架转动连接，所述转动轴设置在支撑架的中部，所述转动轴的一端与挂杆的底部固定连接，所述转动轴的另一端与马达的驱动端固定连接，两个所述导向块分别固定连接在滑动架的两侧，所述滑动槽内开设有与导向块相适配的两个导向口，所述导向块与导向口滑动连接。
优选的，所述滑动架内开设有两个连接口，所述连接口内转动连接有轮轴，所述轮轴上固定连接有脚轮，所述脚轮安装在轮轴的中部，所述脚轮与滑动槽滑动连接。
优选的，所述底板的顶部固定连接有安装座，所述安装座安装在转动台的一侧，所述调速电机固定连接在安装座的顶部，所述安装座的一侧固定连接有侧护板，所述侧护板设置在调速电机的一侧。
优选的，所述回收盒包括滑动设置在其内部的滤盒，所述滤盒内开设有多个滤孔，所述滤孔内固定连接有滤水网，所述滤孔设置在滤盒的底部。
优选的，所述滤盒的一侧固定连接有施力杆，所述施力杆的一侧与回收盒相贴，所述滤盒远离施力杆的一侧固定连接有把手，所述把手的一侧与回收盒相贴。
优选的，所述挂杆包括加装板、吹风机、风管、喷头、阻隔网、两个过滤网、从动齿轮、主动齿条、短接杆、电动伸缩杆、固定条、小型电机、吹风扇叶和短接轴，所述加装板固定连接在挂杆的一侧，所述加装板内贯穿开设有中空槽，所述中空槽的槽口形成两个中空口，其中一个中空口与吹风机固定连接，另一个中空口与风管转动连接，所述小型电机固定连接在吹风机内部，所述短接轴的一端与小型电机的驱动端固定连接，所述短接轴的另一端与吹风扇叶固定连接，两个所述过滤网均与吹风机内部固定连接，所述小型电机固定连接在两个所述过滤网的中间，所述从动齿轮内贯穿开设有组合口，所述从动齿轮通过组合口与风管的外侧固定连接，所述主动齿条滑动连接在加装板的底部，所述主动齿条与从动齿轮啮合连接，所述电动伸缩杆与加装板的底部固定连接，所述电动伸缩杆的伸缩端与短接杆固定连接，所述短接杆的一端与主动齿条固定连接，所述固定条的一端固定连接在加装板的底部，所述固定条的另一端与电动伸缩杆固定连接，所述阻隔网设置在喷头内部，所述喷头设置在风管的底部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，初始状态下电动推杆处于收缩状态，而挂杆的端部不与转动台接触，不影响法兰的正常加工处理，需要清理氧化皮时，将电动推杆通电使其伸缩端带动滑动架移动，使得与滑动架依次连接的马达、转动轴和挂杆向转动台所在的位置移动，使得挂杆插在转动台表面的中部，同时推料板插在内嵌齿环的顶部，此时启动调速电机使传动齿轮转动，传动齿轮的转动使得内嵌齿环带动转动台顺时针转动，转动台的顺时针转动将会使其表面的氧化铁随之转动，但由于挂杆的阻隔将会集中堆起，在此过程中，体积较大的氧化皮将会被挂杆阻挡，粉末状的氧化皮将会随着转动台移动到挂杆与转动台之间的间隙之间，将由真空泵的启动抽空回收槽和吸料口以及出料口内部的空气，使得吸料口和出料口产生吸力，然而由于出料口置于回收盒的正上方，其与回收盒之间的间距较大，出料口吸取不到物体，但吸料口位于挂杆与转动台之间，吸料口处产生吸力将会吸取粉末状的氧化皮，使得氧化皮进入回收槽内，而回收槽底壁具有坡度，其坡顶靠近吸料口，其坡底靠近出料口，配合转动台的转动使得其表面的粉末状氧化皮均被吸入吸料口进入回收槽，再关闭真空泵使粉末状氧化皮顺着回收槽底壁的坡度滑落至出料口，由出料口排入回收盒内部，完成对粉末状的氧化皮处理，而体积较大的氧化皮被挂杆挡住堆积，此时启动马达使得转动轴转动，利用转动轴的转动带动挂杆转动，使得挂杆转动的同时推着氧化皮滑落至回收盒内部，部分体积较小的氧化皮将会掉落至内嵌齿环的底部并随着转动台的转动而移动，将由推料板刮除体积较小的氧化皮，并由挂杆的转动带动推料板转动推落体积较小的氧化皮至回收盒内部，从而完成对转动台表面的氧化皮深度清洁，本方案中调速电机、电动推杆、真空泵和马达均与现有技术中的可编程控制器电性连接，而该可编程控制器固定连接在底板内部，通过可编程控制器可自动控制调速电机、电动推杆、真空泵和马达的停启，使得本技术方案能够智能化实施清除氧化皮的操作，能够快速智能自动清除氧化皮，无需人工手动清理氧化皮，既缩短了锻造法兰过程中清理氧化皮所消耗的时间，又保证了人员的安全，避免氧化皮与法兰再次接触，提高了后续的锻造质量。
本发明中，通过小型电机的启动使吹风扇叶转动，搅动流动的空气吹向风管和喷头，与此同时将电动伸缩杆通电使其伸缩端带动依次连接的短接杆和主动齿条往复移动，主动齿条的往复移动将会使从动齿轮带动风管和喷头摆动，与此同时由加装板、风管和喷头依次传递吹出的空气，由喷头摆动喷向内嵌齿环的齿槽，将齿槽内部的灰尘和体积较小的杂质吹出，并利用转动台带动内嵌齿环转动，对内嵌齿环的全部齿槽深度清理，避免杂质存留与齿槽内部阻碍内嵌齿环与传动齿轮之间的传动。
附图说明
图1为本发明中底板的结构示意图；
图2为本发明中回收盒的结构示意图；
图3为本发明中挂杆的结构示意图；
图4为本发明中推料板的结构示意图；
图5为本发明中转动轴的结构示意图；
图6为本发明中加装板的结构示意图；
图7为图2中A处的结构放大图。
图中：1、底板；2、转动台；3、内嵌齿环；4、安装座；5、调速电机；6、侧护板；7、传动齿轮；8、电动推杆；9、挂杆；10、真空泵；11、滤盒；12、回收盒；13、施力杆；14、支撑架；15、把手；16、马达；17、滑动架；18、加装板；19、吹风机；20、脚轮；21、风管；22、喷头；23、阻隔网；24、过滤网；25、从动齿轮；26、主动齿条；27、短接杆；28、电动伸缩杆；29、固定条；30、轮轴；31、支撑柱；32、推料板；33、转动轴；34、出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7，本发明提供的一种实施例：
新能源风力发电锻造法兰智能清除氧化皮的装置，包括底板1，底板1的顶部转动连接有转动台2，底板1的顶部固定连接有调速电机5，调速电机5的驱动端固定连接有传动齿轮7，转动台2的外侧固定连接有内嵌齿环3，内嵌齿环3内开设有多个与传动齿轮7相适配的齿槽，内嵌齿环3通过齿槽与传动齿轮7啮合连接，底板1的顶部放置有回收盒12，回收盒12的一侧与转动台2贴近，底板1内开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有马达16，马达16的驱动端传动连接有挂杆9，挂杆9的底部固定连接有推料板32，推料板32的一侧与内嵌齿环3相贴，挂杆9内开设有回收槽，回收槽内开设有吸料口和出料口34，出料口34与回收盒12位置对应，挂杆9的顶部固定连接有真空泵10，真空泵10的吸气端固定连接有吸气管，吸气管与回收槽内部连通。
请参阅图1，本实施例中，转动台2的外侧固定连接有轴承，轴承包括外圈和内圈，外圈与内圈转动连接，外圈和内圈之间放置有多个钢珠，外圈通过钢珠与内圈转动相连，外圈与底板1固定连接，内圈与转动台2固定连接，通过外圈和内圈之间的相对转动，使得转动台2与底板1之间的转动更顺畅；
请参阅图1-4，本实施例中，还包括电动推杆8、滑动架17、支撑架14、多个支撑柱31、转动轴33和两个导向块，电动推杆8固定连接在滑动槽内，滑动架17滑动连接在滑动槽内，电动推杆8的伸缩端与滑动架17的一侧固定连接，马达16固定连接在滑动架17的顶部，多个支撑柱31均固定连接在滑动架17的顶部，支撑架14设置在滑动架17的顶部，支撑架14的底部与支撑柱31固定连接，转动轴33与支撑架14转动连接，转动轴33设置在支撑架14的中部，转动轴33的一端与挂杆9的底部固定连接，转动轴33的另一端与马达16的驱动端固定连接，两个导向块分别固定连接在滑动架17的两侧，滑动槽内开设有与导向块相适配的两个导向口，导向块与导向口滑动连接，初始状态下，电动推杆8处于收缩状态，而挂杆9的端部不与转动台2接触，不影响法兰的正常加工处理，需要清理氧化皮时，将电动推杆8通电使其伸缩端带动滑动架17移动，使得与滑动架17依次连接的马达16、转动轴33和挂杆9向转动台2在的位置移动，使得挂杆9插在转动台2表面的中部，使得挂杆9与转动台2接触。
需要说明的是，滑动架17内开设有两个连接口，连接口内转动连接有轮轴30，轮轴30上固定连接有脚轮20，脚轮20安装在轮轴30的中部，脚轮20与滑动槽滑动连接，通过轮轴30和脚轮20的组合，使脚轮20在滑动槽内滑动，减弱了滑动架17与滑动槽之间的滑动摩擦力，底板1的顶部固定连接有安装座4，安装座4安装在转动台2的一侧，调速电机5固定连接在安装座4的顶部，安装座4的一侧固定连接有侧护板6，侧护板6设置在调速电机5的一侧，提高了调速电机5与底板1之间的连接稳定性，回收盒12包括滑动设置在其内部的滤盒11，滤盒11内开设有多个滤孔，滤孔内固定连接有滤水网，滤孔设置在滤盒11的底部，可事先在回收盒12内倒入冷却液，在氧化皮推入回收盒12内部后，利用冷却液对其进行冷却，滤盒11的一侧固定连接有施力杆13，施力杆13的一侧与回收盒12相贴，滤盒11远离施力杆13的一侧固定连接有把手15，把手15的一侧与回收盒12相贴，在需要将收集的氧化皮取出时，可对施力杆13和把手15施力将滤盒11提起，通过滤孔将冷却液排出至回收盒12内部，之后即可拎着滤盒11移动至合适的位置将氧化皮取出。
需要说明的是，新能源风力发电锻造法兰的工艺主要包括镦粗、拔长、冲孔、弯曲，而本技术方案便是应用于冲孔环境对氧化皮的清理，属于新能源风力发电锻造法兰工艺的一部分，在冲孔时，会将高温的法兰放置在转动台2的顶部，现有技术中的冲压设备将会带动冲压杆下压，而在冲压杆复位时，将会带着法兰一起移动，使法兰盘脱离转动台2，之后需要用现有技术中的夹持设备夹持住法兰，并移动法兰使其与冲压杆分离，而本发明的技术方案便是在冲压杆带动法兰脱离转动台2和夹持设备夹持住法兰脱离冲压杆的这两个步骤之间，也就是法兰离开转动台2的过程中实施对氧化皮的清理操作，并且本发明的方案中调速电机5、电动推杆8、真空泵10和马达16均与现有技术中的可编程控制器电性连接，而该可编程控制器固定连接在底板1内部，通过可编程控制器可自动控制调速电机5、电动推杆8、真空泵10和马达16的停启，使得本技术方案能够智能化实施清除氧化皮的操作。
请参阅图1-7，本实施例中，挂杆9包括加装板18、吹风机19、风管21、喷头22、阻隔网23、两个过滤网24、从动齿轮25、主动齿条26、短接杆27、电动伸缩杆28、固定条29、小型电机、吹风扇叶和短接轴，加装板18固定连接在挂杆9的一侧，加装板18内贯穿开设有中空槽，中空槽的槽口形成两个中空口，其中一个中空口与吹风机19固定连接，另一个中空口与风管21转动连接，小型电机固定连接在吹风机19内部，短接轴的一端与小型电机的驱动端固定连接，短接轴的另一端与吹风扇叶固定连接，两个过滤网24均与吹风机19内部固定连接，小型电机固定连接在两个过滤网24的中间，从动齿轮25内贯穿开设有组合口，从动齿轮25通过组合口与风管21的外侧固定连接，主动齿条26滑动连接在加装板18的底部，主动齿条26与从动齿轮25啮合连接，电动伸缩杆28与加装板18的底部固定连接，电动伸缩杆28的伸缩端与短接杆27固定连接，短接杆27的一端与主动齿条26固定连接，固定条29的一端固定连接在加装板18的底部，固定条29的另一端与电动伸缩杆28固定连接，阻隔网23设置在喷头22内部，阻隔网23毋庸置疑是网状结构，结合现有技术中的公知常识，能够明确得知网状结构的阻隔网23能够阻挡比其网眼大的物体移动，喷头22设置在风管21的底部，可通过小型电机的启动使吹风扇叶转动，搅动流动的空气吹向风管21和喷头22，与此同时将电动伸缩杆28通电使其伸缩端带动依次连接的短接杆27和主动齿条26往复移动，主动齿条26的往复移动将会使从动齿轮25带动风管21和喷头22摆动，与此同时由加装板18、风管21和喷头22依次传递吹出的空气，由喷头22摆动喷向内嵌齿环3的齿槽，将齿槽内部的灰尘和体积较小的杂质吹出，并利用转动台2带动内嵌齿环3转动，对内嵌齿环3的全部齿槽深度清理，避免杂质存留与齿槽内部阻碍内嵌齿环3与传动齿轮7之间的传动。
工作原理：使用前，可事先向回收盒12内部倒入适量的用于冷却氧化皮的冷却液，该冷却液分为水性冷却液和油性冷却液，水性冷却液包含水、盐水、PAG淬火液、无机淬火剂和类油淬火液等等，油性冷却液包含快速光亮淬火油、超速淬火油、真空淬火油和等温分级淬火油等等；
在冲孔时，会将高温的法兰放置在转动台2的顶部，现有技术中的冲压设备将会带动冲压杆下压，而在冲压杆复位时，将会带着法兰一起移动，使法兰盘脱离转动台2，之后需要用现有技术中的夹持设备夹持住法兰，并移动法兰使其与冲压杆分离，而本发明的技术方案的实施，便是在冲压杆带动法兰脱离转动台2和夹持设备夹持住法兰脱离冲压杆的这两个步骤之间，也就是法兰离开转动台2的过程中实施对氧化皮的清理操作，具体操作为：
初始状态下，电动推杆8处于收缩状态，而挂杆9的端部不与转动台2接触，不影响法兰的正常加工处理，需要清理氧化皮时，将电动推杆8通电使其伸缩端带动滑动架17移动，使得与滑动架17依次连接的马达16、转动轴33和挂杆9向转动台2在的位置移动，使得挂杆9插在转动台2表面的中部，同时推料板32插在内嵌齿环3的顶部，此时启动调速电机5使传动齿轮7转动，传动齿轮7的转动使得内嵌齿环3带动转动台2顺时针转动，转动台2的顺时针转动将会使其表面的氧化铁随之转动，但由于挂杆9的阻隔将会集中堆起，需要说明的是，转动台2的顺时针转动将会把氧化皮堆在挂杆9和回收盒12之间的位置，而转动台2的逆时针转动将会把氧化皮堆在挂杆9和传动齿轮7之间的位置，在此过程中，体积较大的氧化皮将会被挂杆9阻挡，粉末状的氧化皮将会随着转动台2移动到挂杆9与转动台2之间的间隙之间，将由真空泵10的启动抽空回收槽和吸料口以及出料口34内部的空气，使得吸料口和出料口34产生吸力，然而由于出料口34置于回收盒12的正上方，其与回收盒12间距较大，出料口34吸取不到物体，但吸料口位于挂杆9与转动台2之间，吸料口处产生吸力将会吸取粉末状的氧化皮，使得氧化皮进入回收槽内，而回收槽底壁具有坡度，其坡顶靠近吸料口，其坡底靠近出料口34，配合转动台2的转动使得其表面的粉末状氧化皮均被吸入吸料口进入回收槽，再关闭真空泵10使粉末状氧化皮顺着回收槽底壁的坡度滑落至出料口34，由出料口34排入回收盒12内部，完成对粉末状的氧化皮处理，而体积较大的氧化皮被挂杆9挡住堆积，此时启动马达16使得转动轴33转动，利用转动轴33的转动带动挂杆9转动，使得挂杆9转动的同时推着氧化皮滑落至回收盒12内部，部分体积较小的氧化皮将会掉落至内嵌齿环3的底部并随着转动台2的转动而移动，将由推料板32刮除体积较小的氧化皮，并由挂杆9的转动带动推料板32转动推落体积较小的氧化皮至回收盒12内部，从而完成对转动台2表面的氧化皮深度清洁，之后，可通过小型电机的启动使吹风扇叶转动，搅动流动的空气吹向风管21和喷头22，与此同时将电动伸缩杆28通电使其伸缩端带动依次连接的短接杆27和主动齿条26往复移动，主动齿条26的往复移动将会使从动齿轮25带动风管21和喷头22摆动，与此同时由加装板18、风管21和喷头22依次传递吹出的空气，由喷头22摆动喷向内嵌齿环3的齿槽，将齿槽内部的灰尘和体积较小的杂质吹出，并利用转动台2带动内嵌齿环3转动，对内嵌齿环3的全部齿槽深度清理，避免杂质存留与齿槽内部阻碍内嵌齿环3与传动齿轮7之间的传动，之后再次将电动推杆8通电使得其伸缩端带动滑动架17、马达16、转动轴33和挂杆9移动复位，完成本次操作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (3)
1.新能源风力发电锻造法兰智能清除氧化皮的装置，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）的顶部转动连接有转动台（2），所述底板（1）的顶部固定连接有调速电机（5），所述调速电机（5）的驱动端固定连接有传动齿轮（7），所述转动台（2）的外侧固定连接有内嵌齿环（3），所述内嵌齿环（3）内开设有多个与传动齿轮（7）相适配的齿槽，所述内嵌齿环（3）通过齿槽与传动齿轮（7）啮合连接，所述底板（1）的顶部放置有回收盒（12），所述回收盒（12）的一侧与转动台（2）贴近，所述底板（1）内开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有马达（16），所述马达（16）的驱动端传动连接有挂杆（9），所述挂杆（9）的底部固定连接有推料板（32），所述推料板（32）的一侧与内嵌齿环（3）相贴，所述挂杆（9）内开设有回收槽，所述回收槽内开设有吸料口和出料口（34），所述出料口（34）与回收盒（12）位置对应，所述挂杆（9）的顶部固定连接有真空泵（10），所述真空泵（10）的吸气端固定连接有吸气管，所述吸气管与回收槽内部连通；
所述转动台（2）的外侧固定连接有轴承，所述轴承包括外圈和内圈，所述外圈与内圈转动连接，所述外圈和内圈之间放置有多个钢珠，所述外圈通过钢珠与内圈转动相连，所述外圈与底板（1）固定连接，所述内圈与转动台（2）固定连接；
还包括电动推杆（8）、滑动架（17）、支撑架（14）、多个支撑柱（31）、转动轴（33）和两个导向块，所述电动推杆（8）固定连接在滑动槽内，所述滑动架（17）滑动连接在滑动槽内，所述电动推杆（8）的伸缩端与滑动架（17）的一侧固定连接，所述马达（16）固定连接在滑动架（17）的顶部，多个所述支撑柱（31）均固定连接在滑动架（17）的顶部，所述支撑架（14）设置在滑动架（17）的顶部，所述支撑架（14）的底部与支撑柱（31）固定连接，所述转动轴（33）与支撑架（14）转动连接，所述转动轴（33）设置在支撑架（14）的中部，所述转动轴（33）的一端与挂杆（9）的底部固定连接，所述转动轴（33）的另一端与马达（16）的驱动端固定连接，两个所述导向块分别固定连接在滑动架（17）的两侧，所述滑动槽内开设有与导向块相适配的两个导向口，所述导向块与导向口滑动连接；
所述滑动架（17）内开设有两个连接口，所述连接口内转动连接有轮轴（30），所述轮轴（30）上固定连接有脚轮（20），所述脚轮（20）安装在轮轴（30）的中部，所述脚轮（20）与滑动槽滑动连接；
所述底板（1）的顶部固定连接有安装座（4），所述安装座（4）安装在转动台（2）的一侧，所述调速电机（5）固定连接在安装座（4）的顶部，所述安装座（4）的一侧固定连接有侧护板（6），所述侧护板（6）设置在调速电机（5）的一侧；
所述回收盒（12）包括滑动设置在其内部的滤盒（11），所述滤盒（11）内开设有多个滤孔，所述滤孔内固定连接有滤水网，所述滤孔设置在滤盒（11）的底部。
2.根据权利要求1所述的新能源风力发电锻造法兰智能清除氧化皮的装置，其特征在于，所述滤盒（11）的一侧固定连接有施力杆（13），所述施力杆（13）的一侧与回收盒（12）相贴，所述滤盒（11）远离施力杆（13）的一侧固定连接有把手（15），所述把手（15）的一侧与回收盒（12）相贴。
3.根据权利要求2所述的新能源风力发电锻造法兰智能清除氧化皮的装置，其特征在于，所述挂杆（9）包括加装板（18）、吹风机（19）、风管（21）、喷头（22）、阻隔网（23）、两个过滤网（24）、从动齿轮（25）、主动齿条（26）、短接杆（27）、电动伸缩杆（28）、固定条（29）、小型电机、吹风扇叶和短接轴，所述加装板（18）固定连接在挂杆（9）的一侧，所述加装板（18）内贯穿开设有中空槽，所述中空槽的槽口形成两个中空口，其中一个中空口与吹风机（19）固定连接，另一个中空口与风管（21）转动连接，所述小型电机固定连接在吹风机（19）内部，所述短接轴的一端与小型电机的驱动端固定连接，所述短接轴的另一端与吹风扇叶固定连接，两个所述过滤网（24）均与吹风机（19）内部固定连接，所述小型电机固定连接在两个所述过滤网（24）的中间，所述从动齿轮（25）内贯穿开设有组合口，所述从动齿轮（25）通过组合口与风管（21）的外侧固定连接，所述主动齿条（26）滑动连接在加装板（18）的底部，所述主动齿条（26）与从动齿轮（25）啮合连接，所述电动伸缩杆（28）与加装板（18）的底部固定连接，所述电动伸缩杆（28）的伸缩端与短接杆（27）固定连接，所述短接杆（27）的一端与主动齿条（26）固定连接，所述固定条（29）的一端固定连接在加装板（18）的底部，所述固定条（29）的另一端与电动伸缩杆（28）固定连接，所述阻隔网（23）设置在喷头（22）内部，所述喷头（22）设置在风管（21）的底部。
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