CN111748408A - 一种便于除渣的食用油过滤设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了食用油过滤技术领域的一种便于除渣的食用油过滤设备，包括底座，所述底座顶部左侧通过支架固定设置有外壳，所述外壳右侧外壁中央固定设置有相连通的除渣外壳，所述除渣外壳内腔左侧通过转轴活动设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮顶部和底部对称设置有结构相同的过滤板机构，所述除渣外壳顶部固定插接设置有除渣辅助机构，所述除渣外壳底部固定插接设置有集渣机构，本发明设置有驱动齿轮，通过与顶部过滤板机构和底部过滤板机构上的齿条配合，实现顶部过滤板机构和底部过滤板机构的使用转换，无需停止过滤作业进行处理滤渣，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及食用油过滤技术领域，具体为一种便于除渣的食用油过滤设备及方法。
背景技术
食用油是人们日常生活中烧菜的必需品，在多元化的使用需求下，食用油的品种趋向于多元化，食用油在加工过程中，都必须进行过滤。
现有的食用油在进行过滤时会采用到过滤板进行过滤，但在过滤过程中，滤渣会吸附于过滤层上，在长期累积作用下会堵塞过滤板，导致过滤板过滤质量下降，无法正常使用，而现有的过滤设备对过滤板中的滤渣处理，一般采用两种方式：一是拆除过滤板进行清理滤渣，二是通过设置清洁刷或刮板等结构进行清理过滤板上的滤渣，但是两种方式都存在着以下缺陷：在对过滤板进行清理时，无法进行正常的过滤作业，大大降低了工作效率。为此，我们提出一种便于除渣的食用油过滤设备及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于除渣的食用油过滤设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于除渣的食用油过滤设备，包括底座，所述底座顶部左侧通过支架固定设置有外壳，所述外壳顶部左侧固定设置有泵体，所述泵体输出端设置有进油管，且进油管另一端与外壳顶部中央连通，所述泵体输入端设置有伸缩油管，且伸缩油管另一端设置有相连通的进油嘴，所述外壳底部中央设置有相连通的出油管，所述外壳右侧外壁中央固定设置有相连通的除渣外壳，所述除渣外壳内腔左侧通过转轴活动设置有驱动齿轮，转轴后端贯穿除渣外壳后侧和外壳后侧并与驱动装置输出端连接，且驱动装置固定在外壳后侧外壁，所述驱动齿轮顶部和底部对称设置有结构相同的过滤板机构，顶部所述过滤板机构位于外壳内，底部所述过滤板机构位于除渣外壳内底部，所述除渣外壳顶部固定插接设置有除渣辅助机构，所述除渣外壳底部固定插接设置有集渣机构。
进一步地，所述过滤板机构包括安装框，所述安装框靠近驱动齿轮的一侧外壁前端横向固定设置有与驱动齿轮啮合的齿条，所述安装框内底部左右侧对称设置有过滤板，两组所述过滤板前后侧外壁相背一端均固定设置有活动转杆，且安装框前侧内壁的左右端均开设有与活动转杆匹配的凹槽，前侧活动转杆的前端通过轴承与凹槽槽底活动连接，所述安装框后侧外壁的左右端均开设有装配凹槽，所述安装框顶部后侧中央开设有空腔，且空腔位于两组装配凹槽之间，空腔内固定设置有微型双轴伺服电机，所述微型双轴伺服电机左右侧输出端均设置有转轴，且两组转轴相背一端分别贯穿空腔左右侧内壁并分别延伸至左右侧装配凹槽内，两组转轴外壁相背一端均固定设置有主动锥齿轮，后侧左右端活动转杆的后端分别贯穿安装框后侧左右端内壁并分别延伸至左右侧装配凹槽内，后侧左端活动转杆的后端固定套设有与左侧主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，右侧所述装配凹槽槽底且位于右侧活动转杆左侧的位置通过轴承活动设置有辅助杆，且辅助杆外壁底部固定套设有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，辅助杆外壁顶部固定套设有从动齿轮，且后侧右端活动转杆的外壁后端固定套设有与从动齿轮啮合的联动齿轮，所述安装框前后侧内壁顶部中央之间固定设置有限位块，且两组过滤板顶部相对一侧分别与限位块底部左右侧贴合，两组所述过滤板顶部对称设置有结构相同的刮除机构。
进一步地，所述刮除机构包括导向板，所述导向板个数为两组，且两组导向板分别固定在过滤板顶部前后侧，两组所述导向板相对一侧均横向开设有导向槽，两组所述导向槽靠近限位块的一侧内壁均固定设置有微型电动伸缩杆，且导向槽内滑动设置有相匹配的导向块，前后侧所述微型电动伸缩杆远离限位块的一端分别与前后侧导向块固定，前后侧导向块之间固定设置有活动板，所述活动板底部开设有连接凹槽，且连接凹槽内滑动设置有相匹配的活动镶块，所述活动镶块顶部均匀设置有应力弹簧，且应力弹簧顶部与连接凹槽槽底固定连接，所述活动镶块底部固定设置有与过滤板顶部贴合的耐磨刮条。
进一步地，所述除渣辅助机构包括固定插接在除渣外壳顶部的壳体，所述壳体顶部中央固定设置有鼓风机，所述鼓风机输出端设置有进风管，所述壳体内腔顶部横向固定设置有分流管，进风管另一端贯穿壳体顶部并与分流管顶部连通，所述分流管底部均匀设置有相连通的喷嘴。
进一步地，所述集渣机构包括固定插接在除渣外壳底部的集渣壳，所述集渣壳底部固定设置有集渣底座，且集渣底座底部通过支架与底座顶部固定，所述集渣底座顶部为中空，所述集渣底座内滑动设置有相匹配的集渣盒，所述集渣底座前侧开设有与集渣盒匹配的通口。
进一步地，所述安装框前后侧外壁中部均固定设置有限位滑块，且外壳和除渣外壳前后侧内壁均横向开设有与限位滑块匹配的限位滑槽。
一种便于除渣的食用油过滤设备的方法：
S1：使用前，通过泵体和伸缩油管、进油嘴将食用油抽出通过进油管进入外壳内，通过顶部的过滤板机构中的过滤板进行过滤，使滤渣吸附于过滤板过滤板上，去除了滤渣的食用油继续向下，可通过出油管排出；
S2：在长期使用后，顶部的过滤板机构中的过滤板吸附的滤渣过多时，启动驱动装置带动驱动齿轮转动，通过驱动齿轮与顶部和底部的过滤板机构的齿条配合，使顶部的过滤板机构进入除渣外壳，底部的过滤板机构进入外壳内，直至顶部的安装框右侧与除渣外壳右侧内壁贴合，底部的安装框左侧与外壳左侧内壁贴合，关闭驱动装置，此时可通过底部的过滤板机构中的过滤板继续进行过滤作业；
S3：在通过底部的过滤板机构中的过滤板进行过滤时，可通过驱动顶部过滤板机构中的微型双轴伺服电机，微型双轴伺服电机驱动转轴，进而通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的配合驱动后侧左端的活动转杆和辅助杆，辅助杆通过从动齿轮和联动齿轮带动右侧后端的活动转杆，进而使顶部过滤板机构中的两组过滤板向下转动至倾斜状态，转动至倾斜状态后关闭微型双轴伺服电机，通过启动鼓风机，鼓风机将外界的空气注入分流管后并从喷嘴喷出，进而将残留在顶部过滤板机构中的两组过滤板上吸附的滤渣向下吹落至集渣壳内，进入集渣壳内的滤渣向下进入集渣盒内；
S4：在顶部过滤板机构中的两组过滤板向下转动至倾斜状态时，可通过驱动微型电动伸缩杆带动导向块在导向槽内移动，进而导向块带动活动板移动，因为应力弹簧的设置，使活动镶块带动耐磨刮条紧贴过滤板，通过微型电动伸缩杆带动移动时，通过耐磨刮条将过滤板上吸附的滤渣向下刮出至集渣壳内，待顶部过滤板机构中的两组过滤板上的滤渣去除完毕时，驱动顶部过滤板机构中的微型双轴伺服电机反转，使顶部过滤板机构中的两组过滤板向上转动接触限位块底部进行复位；
S5：在底部过滤板机构中的两组过滤板吸附的滤渣过多时，可驱动驱动装置带动驱动齿轮反转，通过驱动齿轮与顶部和底部的过滤板机构的齿条配合，使顶部的过滤板机构进入外壳内，底部的过滤板机构进入除渣外壳内，再根据步骤S3和S4中对底部的过滤板机构进行除渣即可，而顶部的过滤板机构正常进行过滤作业。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明设置有驱动齿轮，通过与顶部过滤板机构和底部过滤板机构上的齿条配合，实现顶部过滤板机构和底部过滤板机构的使用转换，当顶部过滤板机构上的过滤板吸附的滤渣过多时，可将顶部过滤板机构移动至除渣外壳内，在顶部过滤板机构移动至除渣外壳内时，底部过滤板机构移动至外壳内进行过滤使用，当底部过滤板机构上的过滤板吸附的滤渣过多时，可将底部过滤板机构移动至除渣外壳内，在底部过滤板机构移动至除渣外壳内时，顶部过滤板机构移动至外壳内进行过滤使用，无需停止过滤作业进行处理滤渣，大大提高了工作效率；
2)本发明设置有除渣辅助机构和集渣机构，通过鼓风机、分流管和喷嘴可将吸附在过滤板上的滤渣吹落至集渣壳，进而进入集渣盒内，方便使用人员后续处理，同时过滤板机构中设置的微型双轴伺服电机、主动锥齿轮、活动转杆和从动锥齿轮等结构配合可使两组过滤板转动至倾斜状态，进而使除渣辅助机构更好的吹落位于过滤板上的滤渣，同时过滤板上设置有刮除机构，可通过微型电动伸缩杆、导向板和导向槽使活动板往复移动，进而通过耐磨刮条刮除残留在过滤板上的滤渣，对过滤板实现更好的除渣处理，保证后续的使用质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明过滤板机构结构俯视图；
图3为本发明刮除机构结构示意图；
图4为本发明图3中A结构放大图。
图中：1、底座；2、外壳；3、泵体；4、进油管；5、伸缩油管；6、进油嘴；7、出油管；8、除渣外壳；9、过滤板机构；91、安装框；92、过滤板；93、限位块；94、齿条；95、限位滑块；96、装配凹槽；97、微型双轴伺服电机；98、主动锥齿轮；99、刮除机构；991、导向板；992、导向槽；993、微型电动伸缩杆；994、活动板；995、活动镶块；996、耐磨刮条；997、应力弹簧；10、除渣辅助机构；101、壳体；102、鼓风机；103、分流管；104、喷嘴；11、驱动齿轮；12、限位滑槽；13、集渣机构；131、集渣壳；132、集渣底座；133、集渣盒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种便于除渣的食用油过滤设备，请参阅图1，包括底座1，底座1顶部左侧通过支架固定设置有外壳2，外壳2用于对食用油进行过滤处理，呈矩形，本发明中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备；
请参阅图1，外壳2顶部左侧固定设置有泵体3，泵体3输出端设置有进油管4，且进油管4另一端与外壳2顶部中央连通，泵体3输入端设置有伸缩油管5，且伸缩油管5另一端设置有相连通的进油嘴6，使用人员可将进油嘴6***食用油桶或食用油箱等装载食用油的结构内，通过泵体3将食用油注入外壳2内进行过滤处理；
请参阅图1，外壳2底部中央设置有相连通的出油管7，出油管7内还设置有控制阀，方便控制排油的启闭，外壳2右侧外壁中央固定设置有相连通的除渣外壳8，外壳2与除渣外壳8可采用焊接的方式固定，除渣外壳8的长度大于外壳2左右长度，方便安装过滤板机构9；
请参阅图1，除渣外壳8内腔左侧通过转轴活动设置有驱动齿轮11，转轴后端贯穿除渣外壳8后侧和外壳2后侧并与驱动装置(图中未示出)输出端连接，且驱动装置固定在外壳2后侧外壁，驱动装置在本领域应用广泛，可采用伺服电机，用于驱动转轴，进而使驱动齿轮11转动；
请参阅图1，驱动齿轮11顶部和底部对称设置有结构相同的过滤板机构9，除渣外壳8左侧外壁顶部和底部均开设有与过滤板机构9匹配的活动通口，过滤板机构9的长度大于外壳2长度且小于或等于除渣外壳8的长度，顶部过滤板机构9位于外壳2内，底部过滤板机构9位于除渣外壳8内底部；
请参阅图1，除渣外壳8顶部固定插接设置有除渣辅助机构10，除渣辅助机构10提高对过滤板机构9中的过滤板92进行除渣的效率和质量；
请参阅图1，除渣外壳8底部固定插接设置有集渣机构13，集渣机构13用于收集去除的滤渣。
如图2所示：过滤板机构9包括安装框91，安装框91起到支撑和安装结构的作用，安装框91靠近驱动齿轮11的一侧外壁前端横向固定设置有与驱动齿轮11啮合的齿条94，齿条94和驱动齿轮11配合实现两组过滤板机构9的移动，安装框91内底部左右侧对称设置有过滤板92，过滤板92对食用油进行过滤，两组过滤板92前后侧外壁相背一端均固定设置有活动转杆，活动转杆的设置使过滤板92可进行转动，且安装框91前侧内壁的左右端均开设有与活动转杆匹配的凹槽，前侧活动转杆的前端通过轴承与凹槽槽底活动连接，方便过滤板92通过活动转杆进行转动，前侧活动转杆起到转动支撑的作用，安装框91后侧外壁的左右端均开设有装配凹槽96，该装配凹槽96用于安装结构，安装框91顶部后侧中央开设有空腔，空腔用于安装结构，为了方便维护空腔内的结构，安装框91顶部后侧中央可开设与空腔相连通的通口(图中未示出)，通口处设置相匹配的盖体即可，且空腔位于两组装配凹槽96之间，空腔内固定设置有微型双轴伺服电机97，微型双轴伺服电机97驱动转轴转动，微型双轴伺服电机97左右侧输出端均设置有转轴，且两组转轴相背一端分别贯穿空腔左右侧内壁并分别延伸至左右侧装配凹槽96内，两组转轴外壁相背一端均固定设置有主动锥齿轮98，后侧左右端活动转杆的后端分别贯穿安装框91后侧左右端内壁并分别延伸至左右侧装配凹槽96内，后侧左端活动转杆的后端固定套设有与左侧主动锥齿轮98啮合的从动锥齿轮，使左侧的过滤板92正常的进行转动，右侧装配凹槽96槽底且位于右侧活动转杆左侧的位置通过轴承活动设置有辅助杆，辅助杆起到转动力传导的作用，辅助杆还处于右侧活动转杆的右侧，且辅助杆外壁底部固定套设有与主动锥齿轮98啮合的从动锥齿轮，辅助杆通过主动锥齿轮98和从动锥齿轮进行转动，该转动的方向与左侧后端的活动转杆的转动方向相同，辅助杆外壁顶部固定套设有从动齿轮，且后侧右端活动转杆的外壁后端固定套设有与从动齿轮啮合的联动齿轮，从动齿轮和联动齿轮的配合使后侧右端活动转杆的转动方向与左侧后端的活动转杆的转动方向相反，安装框91前后侧内壁顶部中央之间固定设置有限位块93，限位块93在两组过滤板92转动复位时进行限位，使其准确的进行复位至水平状态，且两组过滤板92顶部相对一侧分别与限位块93底部左右侧贴合，两组过滤板92顶部对称设置有结构相同的刮除机构99；
如图3和图4所示：刮除机构99包括导向板991，导向板991的顶部与安装框91的顶部位于同一平面，其长度小于过滤板92的长度，导向板991个数为两组，且两组导向板991分别固定在过滤板92顶部前后侧，两组导向板991相对一侧均横向开设有导向槽992，导向槽992起到限位和导向的作用，两组导向槽992靠近限位块93的一侧内壁均固定设置有微型电动伸缩杆993，微型电动伸缩杆993用于驱动导向块移动，且导向槽992内滑动设置有相匹配的导向块，导向块起到支撑和安装结构的作用，前后侧微型电动伸缩杆993远离限位块93的一端分别与前后侧导向块固定，前后侧导向块之间固定设置有活动板994，活动板994随前后侧的导向块移动，活动板994底部开设有连接凹槽，连接凹槽用于支撑和安装结构，且连接凹槽内滑动设置有相匹配的活动镶块995，活动镶块995左右侧均设置有滑块，连接凹槽左右侧内壁均竖向设置有与滑块匹配的滑槽，滑块和滑槽的配合对活动镶块995的移动起到导向和限位的作用，活动镶块995顶部均匀设置有应力弹簧997，应力弹簧997使耐磨刮条996始终接触过滤板92顶部，且应力弹簧997顶部与连接凹槽槽底固定连接，活动镶块995底部固定设置有与过滤板92顶部贴合的耐磨刮条996，耐磨刮条996可采用耐磨性能好的材料制成，例如耐磨橡胶或聚乙烯材料等；
如图1所示：除渣辅助机构10包括固定插接在除渣外壳8顶部的壳体101，壳体101与除渣外壳8相连通，其一侧带有壳盖(图中未示出)，方便对壳体101内部进行维护，壳体101顶部中央固定设置有鼓风机102，鼓风机102将外界的空气注入进风管，鼓风机102的输入端还设置有进风管，且进风管内设置有过滤层，对进入的空气进行过滤处理，鼓风机102输出端设置有进风管，壳体101内腔顶部横向固定设置有分流管103，分流管103起到分流的作用，进风管另一端贯穿壳体101顶部并与分流管103顶部连通，分流管103底部均匀设置有相连通的喷嘴104；
如图1所示：集渣机构13包括固定插接在除渣外壳8底部的集渣壳131，集渣壳131与除渣外壳8相连通，集渣壳131底部固定设置有集渣底座132，且集渣底座132底部通过支架与底座1顶部固定，集渣底座132顶部为中空，方便进入集渣壳131的滤渣向下进入集渣底座132，集渣底座132内滑动设置有相匹配的集渣盒133，集渣盒133可采用左右侧的滑块与集渣底座132左右侧内壁的滑槽配合安装，集渣底座132前侧开设有与集渣盒133匹配的通口，该通口方便将集渣盒133从集渣底座132内滑动拆卸出，进而对集渣盒133内的滤渣进行处理，同时集渣盒133的前侧设置有供使用人员手动拉动的把手，集渣盒133顶部为中空；
如图1和图2所示：安装框91前后侧外壁中部均固定设置有限位滑块95，且外壳2和除渣外壳8前后侧内壁均横向开设有与限位滑块95匹配的限位滑槽12，限位滑块95和限位滑槽12的配合对安装框91起到支撑的同时保证其稳定的左右移动。
一种便于除渣的食用油过滤设备的方法：
S1：使用前，通过泵体3和伸缩油管5、进油嘴6将食用油抽出通过进油管4进入外壳2内，通过顶部的过滤板机构9中的过滤板92进行过滤，使滤渣吸附于过滤板过滤板92上，去除了滤渣的食用油继续向下，可通过出油管7排出；
S2：在长期使用后，顶部的过滤板机构9中的过滤板92吸附的滤渣过多时，启动驱动装置带动驱动齿轮11转动，通过驱动齿轮11与顶部和底部的过滤板机构9的齿条94配合，使顶部的过滤板机构9进入除渣外壳8，底部的过滤板机构9进入外壳2内，直至顶部的安装框91右侧与除渣外壳8右侧内壁贴合，底部的安装框91左侧与外壳2左侧内壁贴合，关闭驱动装置，此时可通过底部的过滤板机构9中的过滤板92继续进行过滤作业；
S3：在通过底部的过滤板机构9中的过滤板92进行过滤时，可通过驱动顶部过滤板机构9中的微型双轴伺服电机97，微型双轴伺服电机97驱动转轴，进而通过主动锥齿轮98和从动锥齿轮的配合驱动后侧左端的活动转杆和辅助杆，辅助杆通过从动齿轮和联动齿轮带动右侧后端的活动转杆，进而使顶部过滤板机构9中的两组过滤板92向下转动至倾斜状态，转动至倾斜状态后关闭微型双轴伺服电机97，通过启动鼓风机102，鼓风机102将外界的空气注入分流管103后并从喷嘴104喷出，进而将残留在顶部过滤板机构9中的两组过滤板92上吸附的滤渣向下吹落至集渣壳131内，进入集渣壳131内的滤渣向下进入集渣盒133内；
S4：在顶部过滤板机构9中的两组过滤板92向下转动至倾斜状态时，可通过驱动微型电动伸缩杆993带动导向块在导向槽992内移动，进而导向块带动活动板994移动，因为应力弹簧997的设置，使活动镶块995带动耐磨刮条996紧贴过滤板92，通过微型电动伸缩杆993带动移动时，通过耐磨刮条996将过滤板92上吸附的滤渣向下刮出至集渣壳131内，待顶部过滤板机构9中的两组过滤板92上的滤渣去除完毕时，驱动顶部过滤板机构9中的微型双轴伺服电机97反转，使顶部过滤板机构9中的两组过滤板92向上转动接触限位块93底部进行复位；
S5：在底部过滤板机构9中的两组过滤板92吸附的滤渣过多时，可驱动驱动装置带动驱动齿轮11反转，通过驱动齿轮11与顶部和底部的过滤板机构9的齿条94配合，使顶部的过滤板机构9进入外壳2内，底部的过滤板机构9进入除渣外壳8内，再根据步骤S3和S4中对底部的过滤板机构9进行除渣即可，而顶部的过滤板机构9正常进行过滤作业。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种便于除渣的食用油过滤设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部左侧通过支架固定设置有外壳(2)，所述外壳(2)顶部左侧固定设置有泵体(3)，所述泵体(3)输出端设置有进油管(4)，且进油管(4)另一端与外壳(2)顶部中央连通，所述泵体(3)输入端设置有伸缩油管(5)，且伸缩油管(5)另一端设置有相连通的进油嘴(6)，所述外壳(2)底部中央设置有相连通的出油管(7)，所述外壳(2)右侧外壁中央固定设置有相连通的除渣外壳(8)，所述除渣外壳(8)内腔左侧通过转轴活动设置有驱动齿轮(11)，转轴后端贯穿除渣外壳(8)后侧和外壳(2)后侧并与驱动装置输出端连接，且驱动装置固定在外壳(2)后侧外壁，所述驱动齿轮(11)顶部和底部对称设置有结构相同的过滤板机构(9)，顶部所述过滤板机构(9)位于外壳(2)内，底部所述过滤板机构(9)位于除渣外壳(8)内底部，所述除渣外壳(8)顶部固定插接设置有除渣辅助机构(10)，所述除渣外壳(8)底部固定插接设置有集渣机构(13)。
2.根据权利要求1所述的一种便于除渣的食用油过滤设备，其特征在于：所述过滤板机构(9)包括安装框(91)，所述安装框(91)靠近驱动齿轮(11)的一侧外壁前端横向固定设置有与驱动齿轮(11)啮合的齿条(94)，所述安装框(91)内底部左右侧对称设置有过滤板(92)，两组所述过滤板(92)前后侧外壁相背一端均固定设置有活动转杆，且安装框(91)前侧内壁的左右端均开设有与活动转杆匹配的凹槽，前侧活动转杆的前端通过轴承与凹槽槽底活动连接，所述安装框(91)后侧外壁的左右端均开设有装配凹槽(96)，所述安装框(91)顶部后侧中央开设有空腔，且空腔位于两组装配凹槽(96)之间，空腔内固定设置有微型双轴伺服电机(97)，所述微型双轴伺服电机(97)左右侧输出端均设置有转轴，且两组转轴相背一端分别贯穿空腔左右侧内壁并分别延伸至左右侧装配凹槽(96)内，两组转轴外壁相背一端均固定设置有主动锥齿轮(98)，后侧左右端活动转杆的后端分别贯穿安装框(91)后侧左右端内壁并分别延伸至左右侧装配凹槽(96)内，后侧左端活动转杆的后端固定套设有与左侧主动锥齿轮(98)啮合的从动锥齿轮，右侧所述装配凹槽(96)槽底且位于右侧活动转杆左侧的位置通过轴承活动设置有辅助杆，且辅助杆外壁底部固定套设有与主动锥齿轮(98)啮合的从动锥齿轮，辅助杆外壁顶部固定套设有从动齿轮，且后侧右端活动转杆的外壁后端固定套设有与从动齿轮啮合的联动齿轮，所述安装框(91)前后侧内壁顶部中央之间固定设置有限位块(93)，且两组过滤板(92)顶部相对一侧分别与限位块(93)底部左右侧贴合，两组所述过滤板(92)顶部对称设置有结构相同的刮除机构(99)。
3.根据权利要求1所述的一种便于除渣的食用油过滤设备，其特征在于：所述刮除机构(99)包括导向板(991)，所述导向板(991)个数为两组，且两组导向板(991)分别固定在过滤板(92)顶部前后侧，两组所述导向板(991)相对一侧均横向开设有导向槽(992)，两组所述导向槽(992)靠近限位块(93)的一侧内壁均固定设置有微型电动伸缩杆(993)，且导向槽(992)内滑动设置有相匹配的导向块，前后侧所述微型电动伸缩杆(993)远离限位块(93)的一端分别与前后侧导向块固定，前后侧导向块之间固定设置有活动板(994)，所述活动板(994)底部开设有连接凹槽，且连接凹槽内滑动设置有相匹配的活动镶块(995)，所述活动镶块(995)顶部均匀设置有应力弹簧(997)，且应力弹簧(997)顶部与连接凹槽槽底固定连接，所述活动镶块(995)底部固定设置有与过滤板(92)顶部贴合的耐磨刮条(996)。
4.根据权利要求1所述的一种便于除渣的食用油过滤设备，其特征在于：所述除渣辅助机构(10)包括固定插接在除渣外壳(8)顶部的壳体(101)，所述壳体(101)顶部中央固定设置有鼓风机(102)，所述鼓风机(102)输出端设置有进风管，所述壳体(101)内腔顶部横向固定设置有分流管(103)，进风管另一端贯穿壳体(101)顶部并与分流管(103)顶部连通，所述分流管(103)底部均匀设置有相连通的喷嘴(104)。
5.根据权利要求1所述的一种便于除渣的食用油过滤设备，其特征在于：所述集渣机构(13)包括固定插接在除渣外壳(8)底部的集渣壳(131)，所述集渣壳(131)底部固定设置有集渣底座(132)，且集渣底座(132)底部通过支架与底座(1)顶部固定，所述集渣底座(132)顶部为中空，所述集渣底座(132)内滑动设置有相匹配的集渣盒(133)，所述集渣底座(132)前侧开设有与集渣盒(133)匹配的通口。
6.根据权利要求1所述的一种便于除渣的食用油过滤设备，其特征在于：所述安装框(91)前后侧外壁中部均固定设置有限位滑块(95)，且外壳(2)和除渣外壳(8)前后侧内壁均横向开设有与限位滑块(95)匹配的限位滑槽(12)。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种便于除渣的食用油过滤设备的方法，其特征在于：
S1：使用前，通过泵体(3)和伸缩油管(5)、进油嘴(6)将食用油抽出通过进油管(4)进入外壳(2)内，通过顶部的过滤板机构(9)中的过滤板(92)进行过滤，使滤渣吸附于过滤板过滤板(92)上，去除了滤渣的食用油继续向下，可通过出油管(7)排出；
S2：在长期使用后，顶部的过滤板机构(9)中的过滤板(92)吸附的滤渣过多时，启动驱动装置带动驱动齿轮(11)转动，通过驱动齿轮(11)与顶部和底部的过滤板机构(9)的齿条(94)配合，使顶部的过滤板机构(9)进入除渣外壳(8)，底部的过滤板机构(9)进入外壳(2)内，直至顶部的安装框(91)右侧与除渣外壳(8)右侧内壁贴合，底部的安装框(91)左侧与外壳(2)左侧内壁贴合，关闭驱动装置，此时可通过底部的过滤板机构(9)中的过滤板(92)继续进行过滤作业；
S3：在通过底部的过滤板机构(9)中的过滤板(92)进行过滤时，可通过驱动顶部过滤板机构(9)中的微型双轴伺服电机(97)，微型双轴伺服电机(97)驱动转轴，进而通过主动锥齿轮(98)和从动锥齿轮的配合驱动后侧左端的活动转杆和辅助杆，辅助杆通过从动齿轮和联动齿轮带动右侧后端的活动转杆，进而使顶部过滤板机构(9)中的两组过滤板(92)向下转动至倾斜状态，转动至倾斜状态后关闭微型双轴伺服电机(97)，通过启动鼓风机(102)，鼓风机(102)将外界的空气注入分流管(103)后并从喷嘴(104)喷出，进而将残留在顶部过滤板机构(9)中的两组过滤板(92)上吸附的滤渣向下吹落至集渣壳(131)内，进入集渣壳(131)内的滤渣向下进入集渣盒(133)内；
S4：在顶部过滤板机构(9)中的两组过滤板(92)向下转动至倾斜状态时，可通过驱动微型电动伸缩杆(993)带动导向块在导向槽(992)内移动，进而导向块带动活动板(994)移动，因为应力弹簧(997)的设置，使活动镶块(995)带动耐磨刮条(996)紧贴过滤板(92)，通过微型电动伸缩杆(993)带动移动时，通过耐磨刮条(996)将过滤板(92)上吸附的滤渣向下刮出至集渣壳(131)内，待顶部过滤板机构(9)中的两组过滤板(92)上的滤渣去除完毕时，驱动顶部过滤板机构(9)中的微型双轴伺服电机(97)反转，使顶部过滤板机构(9)中的两组过滤板(92)向上转动接触限位块(93)底部进行复位；
S5：在底部过滤板机构(9)中的两组过滤板(92)吸附的滤渣过多时，可驱动驱动装置带动驱动齿轮(11)反转，通过驱动齿轮(11)与顶部和底部的过滤板机构(9)的齿条(94)配合，使顶部的过滤板机构(9)进入外壳(2)内，底部的过滤板机构(9)进入除渣外壳(8)内，再根据步骤S3和S4中对底部的过滤板机构(9)进行除渣即可，而顶部的过滤板机构(9)正常进行过滤作业。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010652273.XA CN111748408A (zh) | 2020-07-08 | 2020-07-08 | 一种便于除渣的食用油过滤设备及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202010652273.XA CN111748408A (zh) | 2020-07-08 | 2020-07-08 | 一种便于除渣的食用油过滤设备及方法 |
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|---|---|
| CN111748408A true CN111748408A (zh) | 2020-10-09 |
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ID=72710094
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| CN202010652273.XA Withdrawn CN111748408A (zh) | 2020-07-08 | 2020-07-08 | 一种便于除渣的食用油过滤设备及方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111748408A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113440921A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-09-28 | 东营联合石化有限责任公司 | 一种柴油精制用高效去杂装置 |
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2020
- 2020-07-08 CN CN202010652273.XA patent/CN111748408A/zh not_active Withdrawn
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Application publication date: 20201009 |
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