CN117696151A - 一种锥型石磨研磨装置 - Google Patents

Abstract

一种锥型石磨研磨装置，属于研磨领域。为了解决传统石磨由于自身结构的局限性而导致的研磨物颗粒不均匀、质地粗糙、谷粉产量低等问题。本发明包括旋转主轴、石质内锥头和石质外锥筒，所述的旋转主轴沿着石质内锥头的中轴线方向插装在石质内锥头内，并与石质内锥头一体成型，实现了石质内锥头的低速旋转；所述的石质内锥头同轴插在石质外锥筒内，石质内锥头的外圆锥面与石质外锥筒的内圆锥面之间留有一定的间隙，并沿着纵向方向形成剪切段和研磨段。本发明主要用于物质的研磨。

Description

一种锥型石磨研磨装置

技术领域

本发明属于研磨领域，尤其涉及一种锥型石磨研磨装置。

背景技术

石磨是用于把米、麦、豆等粮食谷物加工成粉或浆的一种机械。石磨通常由两个圆形的石盘制成，上方能够转动的石盘称为动磨盘，下方固定不动的石盘称为静磨盘，两个石盘接触的面称为磨面，磨面是平面的两层，两层的接合处凿有纹理，谷物从动磨盘上凿穿的圆孔进入两层中间，随着动磨盘的转动，谷物沿着纹理向外运移，在滚动过两层面时被磨碎并形成石磨粉。石磨磨粉与现在机磨粉不同，机磨粉通常采用钢磨辊精研细磨，由于钢辊研磨通常在高温高压状态下工作，所以在研磨过程中谷物的蛋白质和热敏性维生素等营养物质损失较大，谷物胚中的自然香味失去较多，导致谷粉的营养价值大大降低。而石磨磨粉是在低温、低速状态下研磨谷物，能够将谷物胚的香味、蛋白质、膳食纤维等营养物质完全保留，相较于机磨粉，石磨粉在口感和营养价值上都有着显著的优势，但石磨由于本身结构具有局限性，如动磨盘仅依靠自身重力碾磨谷物以及纹理向外运移的分散力不均衡等会导致谷粉颗粒不均匀、质地粗糙且谷粉产量低等问题。

发明内容

本发明为解决传统石磨由于自身结构的局限性而导致的研磨物颗粒不均匀、质地粗糙、谷粉产量低等问题，进而提供一种锥型石磨研磨装置。

本发明为解决上述技术问题采用的技术方案是：

一种锥型石磨研磨装置，所述的研磨装置包括旋转主轴、石质内锥头和石质外锥筒，所述的旋转主轴沿着石质内锥头的中轴线方向插装在石质内锥头内，实现了石质内锥头的低速旋转；所述的石质内锥头同轴插在石质外锥筒内，石质内锥头的外圆锥面与石质外锥筒的内圆锥面之间留有一定的间隙，并沿着纵向方向形成剪切段和研磨段。

进一步的，所述石质内锥头的外圆锥面包括纵向依次设置的剪切面一和研磨面一，石质内锥头的剪切面一沿其圆周方向开有若干条螺旋凹槽一，相邻的两条螺旋凹槽一之间形成一条螺旋凸起一，通过螺旋凸起一对研磨物的挤压产生剪切力，实现研磨物颗粒状的形成；石质内锥头的研磨面一上均匀布置有摩擦颗粒，实现颗粒状研磨物的精磨。

进一步的，所述螺旋凸起一的横截面为梯形，螺旋凸起一的螺旋方向与石质内锥头的旋转方向相反，朝向石质内锥头旋转方向的一侧凸棱为剪切刃，剪切刃的角度为80°～100°，背向石质内锥头旋转方向的一侧凸棱的角度为140°～160°。

进一步的，所述石质外锥筒的内圆锥面包括纵向依次设置的剪切面二和研磨面二，石质外锥筒上的剪切面二与石质内锥头上的剪切面一对应设置，石质外锥筒的剪切面二上沿其圆周方向均匀开有若干条齿槽，相邻的两条齿槽之间形成剪切齿，剪切齿背向石质内锥头旋转方向的一侧凸棱形成直角剪切刃，并与石质内锥头上的剪切刃共同实现研磨物的剪切；

所述石质外锥筒上的研磨面二与石质内锥头上的研磨面一对应设置，石质外锥筒上的研磨面二上均匀布置有摩擦颗粒，并与石质内锥头上的摩擦颗粒配合，实现研磨物的精磨。

进一步的，所述石质外锥筒的剪切面二上所开的齿槽为直齿槽，相邻的两条直齿槽之间所形成的剪切齿为直齿。

进一步的，所述石质外锥筒的剪切面二上所开的齿槽为螺旋凹槽二，相邻的两条螺旋凹槽二之间所形成的剪切齿为螺旋凸起二，螺旋凸起二的螺旋方向与石质内锥头的旋转方向相同。

进一步的，所述的研磨装置还包括一个拨动环和一个拨动杆，所述石质外锥筒的上端口处设置有一个承载盘，石质内锥头的顶端布置有一个同轴的光滑段；所述的拨动环套在石质内锥头的光滑段上，并放置在石质外锥筒的承载盘上，拨动环与石质内锥头的光滑段之间形成研磨物的容置腔；所述的拨动杆安装在旋转主轴上，拨动杆的拨动端抵接在拨动环的外环壁上，以实现拨动环在承载盘上的偏心移动。

进一步的，所述的拨动杆包括垂直设置在旋转主轴侧壁上的横向杆和垂直设置在横向杆端部的竖向杆，竖向杆的侧壁抵接在拨动环的外环壁上；其中旋转主轴与竖向杆之间的距离小于拨动环的半径值。

进一步的，所述拨动环的内环面为斜坡面，且斜坡面斜向下设置。

本发明与现有技术相比产生的有益效果是：

1、本申请为了提高研磨物研磨后的精细程度和产量，在石质内锥头和石质外锥筒之间设置剪切段和研磨段，在研磨物进入到石质内锥头和石质外锥筒之间的缝隙处时，随着研磨物在自身的重力作用下沿着锥面的移动，首先受到石质内锥头的外圆锥面与石质外锥筒的内圆锥面所形成的剪切段的剪切力，并切割成成表面积大、体积均匀的颗粒状物体，减小进入研磨段的粒径；当进入到研磨段时，将颗粒状研磨物进行二次碾磨，并研磨成粉末状或浆，提高研磨物的精细程度，实现了研磨物的精磨；该装置不仅在结构上增大了研磨物的进料量及出料量，同时，由于研磨物的精细程度增加，在保留研磨物营养价值的前提下又增加了研磨物的产量，提高了研磨物的生产效率，操作灵活简便、安全性极好、可靠性极高。

2、由于石质内锥头与石质外锥筒均为锥面设计，且二者之间的间隙相对较小，本申请通过拨动环的设计实现了研磨物可以顺利进入到石质内锥头上的螺旋凹槽一与石质外锥筒上的齿槽所形成的槽口内，且同一时间内进入量相对较大，提高研磨物的研磨效率；同时，由于拨动环的偏心移动依靠的是旋转主轴的旋转，所以在同一驱动力下即可以实现旋转主轴的运动，又可以实现拨动环的运动，减少能耗量。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解。

图1为旋转主轴、石质内锥头和石质外锥筒装配后的结构示意图。

图2为石质内锥头的结构示意图。

图3为石质外锥筒的结构示意图。

图4为石质内锥头的横截面示意图。

图5为石质外锥筒的横截面示意图。

图6为研磨装置的整体结构示意图。

图7为研磨装置去掉拨动环的结构示意图。

附图标记说明：1-旋转主轴；2-石质内锥头；2-1-剪切面一；2-2-研磨面一；2-3-螺旋凹槽一；2-4-螺旋凸起一；2-4-1-剪切刃；2-4-2-凸棱；2-5-光滑段；3-石质外锥筒；3-1-剪切面二；3-2-研磨面二；3-3-齿槽；3-4-剪切齿；3-4-1-直角剪切刃；3-5-承载盘；4-拨动环；5-拨动杆；5-1-横向杆；5-2-竖向杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

传统石磨由于本身结构具有局限性，如动磨盘仅依靠自身重力碾磨谷物以及纹理向外运移的分散力不均衡等会导致谷粉颗粒不均匀、质地粗糙且谷粉产量低等问题，进而本申请实施例提供一种锥型石磨研磨装置。

参见图1，所述的石磨研磨装置包括旋转主轴1、石质内锥头2和石质外锥筒3，所述的旋转主轴1沿着石质内锥头2的中轴线方向插装在石质内锥头2内，并与石质内锥头2一体成型，实现了石质内锥头2的低速旋转；所述的石质内锥头2同轴插在石质外锥筒3内，石质内锥头2的外圆锥面与石质外锥筒3的内圆锥面之间留有一定的间隙，并沿着纵向方向形成剪切段和研磨段。

本实施例为了提高研磨物研磨后的精细程度，在石质内锥头2和石质外锥筒3之间设置剪切段和研磨段，在研磨物进入到石质内锥头2和石质外锥筒3之间的缝隙处时，随着研磨物在自身的重力作用下沿着锥面的移动，首先受到石质内锥头2的外圆锥面与石质外锥筒3的内圆锥面所形成的剪切段的剪切力，并切割成成表面积大、体积均匀的颗粒状物体，减小进入研磨段的粒径；当进入到研磨段时，将颗粒状研磨物进行二次碾磨并研磨成粉末状或浆，提高研磨物的精细程度，实现了研磨物的精磨；故该装置不仅在结构上增大了研磨物的进料量及出料量，同时，由于研磨物的精细程度增加，在保留研磨物营养价值的前提下又增加了研磨物的产量，提高了研磨物的生产效率，操作灵活简便、安全性极好、可靠性极高。

需要说明的是，本实施例中的石质外锥筒3保持固定不动，而石质内锥头2在旋转主轴1的驱动下实现旋转；同时，石质内锥头2和石质外锥筒3之间的间隙可以通过石质内锥头2的***深度进行调整，***的深度越深，二者之间的间隙越小，研磨的越精细。

优选地，参见图2和图4，所述石质内锥头2的外圆锥面包括纵向依次设置的剪切面一2-1和研磨面一2-2，石质内锥头2的剪切面一2-1沿其圆周方向开有若干条螺旋凹槽一2-3，相邻的两条螺旋凹槽一2-3之间形成一条螺旋凸起一2-4，通过螺旋凸起一2-4对研磨物的挤压产生剪切力，实现研磨物颗粒状的形成；石质内锥头2的研磨面一2-2上均匀布置有摩擦颗粒，实现颗粒状研磨物的精磨。

为了增加螺旋凸起一2-4对研磨物的剪切力和防止颗粒状的研磨物堆积到螺旋凹槽一2-3内而无法下移，所述螺旋凸起一2-4的横截面为梯形，其中，螺旋凸起一2-4的螺旋方向与石质内锥头2的旋转方向相反，朝向石质内锥头2旋转方向的一侧凸棱为剪切刃2-4-1，剪切刃2-4-1的角度为80°～100°，优选为90°，采用此种角度设计可以保证剪切刃2-4-1对螺旋凹槽一2-3内的研磨物产生较大的作用力，减小研磨物的粒径；而背向石质内锥头2旋转方向的一侧凸棱2-4-2的角度为140°～160°，优选为150°，凸棱2-4-2角度的设计使得螺旋凹槽一2-3朝向石质内锥头2旋转方向的一侧内壁为斜坡面，更加利于颗粒状研磨物进入到螺旋凹槽一2-3内，在石质外锥筒3内圆锥面的摩擦力或者阻碍下，使得后方的螺旋凸起一2-4继续对螺旋凹槽一2-3内的研磨物产生剪切作用；同时较小粒径的研磨物在自身的重力作用下可以沿着螺旋凹槽一2-3的延伸方向进行移动，并进入到研磨段精磨。

另外，所述螺旋凹槽一2-3的横截面为三角形，螺旋凹槽一2-3周向的内径较小，整体使得螺旋凸起一2-4的数量增加，石质内锥头2每旋转一周，研磨物所受到的剪切次数增加，进一步减小了研磨物的粒径尺寸；同时，由于螺旋凹槽一2-3的槽底为夹角状，夹角的角度在60°左右，研磨物不会卡在螺旋凹槽一2-3的槽底处，研磨装置在长时间使用后，不会产生堵塞的问题。

需要说明的是，本实施例中石质内锥头2外圆锥面上的螺旋凹槽一2-3和螺旋凸起一2-4随着石质内锥头2内径的逐渐减小，螺旋凹槽一2-3的横截面尺寸和螺旋凸起一2-4的横截面尺寸也是逐渐减小的，那么研磨物在沿着螺旋凹槽一2-3下移的过程中，研磨物在剪切力下粒径也是逐渐减小的，可以顺利进入到石质内锥头2端部的研磨段；其中，剪切段和研磨段的轴向长度可以根据研磨物的坚硬程度进行加长或者缩短。

优选地，参见图3和图5，所述石质外锥筒3的内圆锥面包括纵向依次设置的剪切面二3-1和研磨面二3-2，石质外锥筒3上的剪切面二3-1与石质内锥头2上的剪切面一2-1对应设置，石质外锥筒3的剪切面二3-1上沿其圆周方向均匀开有若干条齿槽3-3，相邻的两条齿槽3-3之间形成剪切齿3-4，剪切齿3-4背向石质内锥头2旋转方向的一侧凸棱形成直角剪切刃3-4-1，并与石质内锥头2上的剪切刃2-4-1共同实现研磨物的剪切；

同时，所述石质外锥筒3上的研磨面二3-2与石质内锥头2上的研磨面一2-2对应设置，石质外锥筒3上的研磨面二3-2上均匀布置有摩擦颗粒，并与石质内锥头2上的摩擦颗粒配合，进一步实现研磨物的精磨。

为了增加研磨物在剪切段的剪切力，所述石质外锥筒3的剪切面二3-1上所开的齿槽3-3为直齿槽，相邻的两条直齿槽之间所形成的剪切齿3-4为直齿；或者所述石质外锥筒3的剪切面二3-1上所开的齿槽3-3为螺旋凹槽二，相邻的两条螺旋凹槽二之间所形成的剪切齿3-4为螺旋凸起二，螺旋凸起二的螺旋方向与石质内锥头的旋转方向相同；其中将齿槽3-3设计为螺旋的形式可以增加研磨物剪切过程的路径长度。

需要说明的是，本实施例中石质外锥筒3内圆锥面上的齿槽3-3和剪切齿3-4随着石质外锥筒3内径的逐渐减小，齿槽3-3的横向内径和剪切齿3-4的横向宽度也是逐渐减小的，那么研磨物在沿着齿槽3-3下移的过程中，粒径也是逐渐减小的，可以顺利进入到石质外锥筒3与石质内锥头2之间的研磨段。另外，石质外锥筒3上的齿槽3-3的槽深沿着研磨物的移动方向可以逐渐减小，同时，石质内锥头2上的螺旋凹槽一2-3的槽深也可以沿着研磨物的移动方向逐渐减小，以进一步减小研磨物的粒径。

本实施例中，在螺旋凹槽一2-3与齿槽3-3的配合下以及剪切齿3-4与螺旋凸起一2-4的配合下可以进一步增加研磨物所受到的剪切力，故进一步减小了研磨物剪切后的粒径尺寸；具体的，当石质内锥头2上的螺旋凹槽一2-3与石质外锥筒3上的齿槽3-3相对应时，相对的槽口作为研磨物的进入口，研磨物进入到进入口中并在自身重力的作用下自上而下运动时，随着石质内锥头2的旋转，石质内锥头2上的剪切刃2-4-1以及石质外锥筒3上的直角剪切刃3-4-1对凹槽里的研磨物产生剪切力，研磨物的粒径逐渐减小，其中一部分较小粒径的研磨物进入到石质内锥头2上的螺旋凹槽一2-3内并下移，另一部分研磨物沿着石质外锥筒3的齿槽3-3下移；随着石质内锥头2的继续旋转，螺旋凹槽一2-3内的研磨物受到离心力并甩到石质外锥筒3的齿槽3-3内下移，同时石质内锥头2以及石质外锥筒3继续对其产生剪切力，进一步减小研磨物的粒径，形成表面积大、体积均匀的研磨物微粒；在进入研磨段时，颗粒状研磨物进行二次碾磨并研磨成粉末状或浆，提高研磨物的精细程度。

参见图6和图7，所述的石磨研磨装置还包括一个拨动环4和一个拨动杆5，所述石质外锥筒3的上端口处一体设置有一个承载盘3-5，石质内锥头2的顶端布置有一个同轴的光滑段2-5；所述的拨动环4套在石质内锥头2的光滑段2-5上，并放置在石质外锥筒3的承载盘3-5上，拨动环4与石质内锥头2的光滑段2-5之间形成研磨物的容置腔；所述的拨动杆5安装在旋转主轴1上，拨动杆5的拨动端抵接在拨动环4的外环壁上，以实现拨动环4在承载盘3-5上的偏心移动。

优选地，所述的拨动杆5包括垂直设置在旋转主轴1侧壁上的横向杆5-1和垂直设置在横向杆5-1端部的竖向杆5-2，竖向杆5-2的侧壁抵接在拨动环4的外环壁上；其中旋转主轴1与竖向杆5-2之间的距离小于拨动环4的半径值。

本实施例中，为了实现拨动环4的偏心移动，在旋转主轴1上设置拨动杆5并驱动拨动杆5绕旋转主轴1转动，由于竖向杆5-2与旋转主轴1之间的距离始终不变，故竖向杆5-2对拨动环4产生径向的推动力，此时拨动环4的一侧朝向旋转主轴1处移动，并挤压容置腔内的研磨物，使得研磨物朝向石质内锥头2上的螺旋凹槽一2-3与石质外锥筒3上的齿槽3-3所形成的槽口处移动，可以顺利进入到槽口内。

优选地，为了实现研磨物可以顺利进入到石质内锥头2和石质外锥筒3之间的间隙处，所述拨动环4的内环面为斜坡面，且斜坡面斜向下设置，使得拨动环4对研磨物产生斜向下的挤压力，更加利于研磨物进入到石质内锥头2上的螺旋凹槽一2-3与石质外锥筒3上的齿槽3-3所形成的槽口内。

需要说明的是，由于石质内锥头2与石质外锥筒3均为锥面设计，且二者之间的间隙相对较小，要想实现研磨物可以顺利进入到石质内锥头2上的螺旋凹槽一2-3与石质外锥筒3上的齿槽3-3所形成的槽口内，且同一时间内进入量相对较大，就需要外力来实现，故本实施例通过拨动环4来实现；同时，由于拨动环4的偏心移动依靠的是旋转主轴1的旋转，所以在同一驱动力下即可以实现旋转主轴1的运动，又可以实现拨动环4的运动，减少能耗量。

另外，在面对谷物或者咖啡豆的研磨下，拨动环4采用质量相对较轻的、食品级的塑料制成，减小旋转主轴1驱动拨动环4移动的负载。

以下对本发明的工作过程做进一步的说明，以进一步展示本发明的工作原理和优点：

石质外锥筒3保持固定不动，将研磨物倒入拨动环4与石质内锥头2的光滑段2-5所形成的容置腔内，旋转主轴1驱动石质内锥头2旋转的同时，驱动拨动杆5绕旋转主轴1旋转，拨动杆5对拨动环4产生径向的推动力，拨动环4将容置腔内的研磨物挤压到石质内锥头2上的螺旋凹槽一2-3与石质外锥筒3上的齿槽3-3所形成的槽口里；随着石质内锥头2的旋转，石质内锥头2上的剪切刃2-4-1以及石质外锥筒3上的直角剪切刃3-4-1对槽里的研磨物产生剪切力，研磨物的粒径逐渐减小，其中一部分较小粒径的研磨物进入到石质内锥头2上的螺旋凹槽一2-3内并下移，另一部分研磨物沿着石质外锥筒3的齿槽3-3下移，随着石质内锥头2的继续旋转，螺旋凹槽一2-3内的研磨物受到离心力并甩到石质外锥筒3的齿槽3-3内下移，石质内锥头2以及石质外锥筒3对其产生剪切力，进一步减小研磨物的粒径；当颗粒状的研磨物进入到研磨段时，进行二次碾磨并研磨成粉末状或浆，提高研磨物的精细程度，实现了研磨物的精磨。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

Claims (9)

1.一种锥型石磨研磨装置，其特征在于：所述的研磨装置包括旋转主轴(1)、石质内锥头(2)和石质外锥筒(3)，所述的旋转主轴(1)沿着石质内锥头(2)的中轴线方向插装在石质内锥头(2)内，实现了石质内锥头(2)的低速旋转；所述的石质内锥头(2)同轴插在石质外锥筒(3)内，石质内锥头(2)的外圆锥面与石质外锥筒(3)的内圆锥面之间留有一定的间隙，并沿着纵向方向形成剪切段和研磨段。

2.根据权利要求1所述的一种锥型石磨研磨装置，其特征在于：所述石质内锥头(2)的外圆锥面包括纵向依次设置的剪切面一(2-1)和研磨面一(2-2)，石质内锥头(2)的剪切面一(2-1)沿其圆周方向开有若干条螺旋凹槽一(2-3)，相邻的两条螺旋凹槽一(2-3)之间形成一条螺旋凸起一(2-4)，通过螺旋凸起一(2-4)对研磨物的挤压产生剪切力，实现研磨物颗粒状的形成；石质内锥头(2)的研磨面一(2-2)上均匀布置有摩擦颗粒，实现颗粒状研磨物的精磨。

3.根据权利要求2所述的一种锥型石磨研磨装置，其特征在于：所述螺旋凸起一(2-4)的横截面为梯形，螺旋凸起一(2-4)的螺旋方向与石质内锥头(2)的旋转方向相反，朝向石质内锥头(2)旋转方向的一侧凸棱为剪切刃(2-4-1)，剪切刃(2-4-1)的角度为80°～100°，背向石质内锥头(2)旋转方向的一侧凸棱(2-4-2)的角度为140°～160°。

4.根据权利要求3所述的一种锥型石磨研磨装置，其特征在于：所述石质外锥筒(3)的内圆锥面包括纵向依次设置的剪切面二(3-1)和研磨面二(3-2)，石质外锥筒(3)上的剪切面二(3-1)与石质内锥头(2)上的剪切面一(2-1)对应设置，石质外锥筒(3)的剪切面二(3-1)上沿其圆周方向均匀开有若干条齿槽(3-3)，相邻的两条齿槽(3-3)之间形成剪切齿(3-4)，剪切齿(3-4)背向石质内锥头(2)旋转方向的一侧凸棱形成直角剪切刃(3-4-1)，并与石质内锥头(2)上的剪切刃(2-4-1)共同实现研磨物的剪切；

所述石质外锥筒(3)上的研磨面二(3-2)与石质内锥头(2)上的研磨面一(2-2)对应设置，石质外锥筒(3)上的研磨面二(3-2)上均匀布置有摩擦颗粒，并与石质内锥头(2)上的摩擦颗粒配合，实现研磨物的精磨。

5.根据权利要求4所述的一种锥型石磨研磨装置，其特征在于：所述石质外锥筒(3)的剪切面二(3-1)上所开的齿槽(3-3)为直齿槽，相邻的两条直齿槽之间所形成的剪切齿(3-4)为直齿。

6.根据权利要求4所述的一种锥型石磨研磨装置，其特征在于：所述石质外锥筒(3)的剪切面二(3-1)上所开的齿槽(3-3)为螺旋凹槽二，相邻的两条螺旋凹槽二之间所形成的剪切齿(3-4)为螺旋凸起二，螺旋凸起二的螺旋方向与石质内锥头的旋转方向相同。

7.根据权利要求1所述的一种锥型石磨研磨装置，其特征在于：所述的研磨装置还包括一个拨动环(4)和一个拨动杆(5)，所述石质外锥筒(3)的上端口处设置有一个承载盘(3-5)，石质内锥头(2)的顶端布置有一个同轴的光滑段(2-5)；所述的拨动环(4)套在石质内锥头(2)的光滑段(2-5)上，并放置在石质外锥筒(3)的承载盘(3-5)上，拨动环(4)与石质内锥头(2)的光滑段(2-5)之间形成研磨物的容置腔；所述的拨动杆(5)安装在旋转主轴(1)上，拨动杆(5)的拨动端抵接在拨动环(4)的外环壁上，以实现拨动环(4)在承载盘(3-5)上的偏心移动。

8.根据权利要求7所述的一种锥型石磨研磨装置，其特征在于：所述的拨动杆(5)包括垂直设置在旋转主轴(1)侧壁上的横向杆(5-1)和垂直设置在横向杆(5-1)端部的竖向杆(5-2)，竖向杆(5-2)的侧壁抵接在拨动环(4)的外环壁上；其中旋转主轴(1)与竖向杆(5-2)之间的距离小于拨动环(4)的半径值。

9.根据权利要求7所述的一种锥型石磨研磨装置，其特征在于：所述拨动环(4)的内环面为斜坡面，且斜坡面斜向下设置。