CN1176943A - 玻璃防发霉液及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种平板玻璃防发霉液及其制造方法,此防发霉液由缓冲溶液和能在玻璃表面形成薄膜的物质组成。本发明液可单独使用,也可和现用玻璃普通隔离粉或包装纸配合使用,效果更佳。本发明可明显延缓玻璃的发霉,可避免单独使用夹纸或喷粉时玻璃表面出现难以洗掉的“纸纹”或“喷痕”等缺陷。

Description

玻璃防发霉液及其制造方法
本发明涉及一种玻璃防发霉液及其制造方法，适用于玻璃防发霉，属于C03C类，它可对玻璃进行在线清洗或非在线喷涂。本发明液可以单独使用，也可在玻璃装箱时与普通包装纸或隔离粉同时使用，效果更佳。
平板玻璃在储存、运输过程中，在一定的温度和湿度条件下，受到大气中水蒸汽冷凝水及吸附水的侵蚀，造成玻璃表面形成霉变斑痕，即玻璃发霉。目前防止玻璃发霉最常用的方法有喷粉、夹防霉包装纸，但时间稍长，玻璃表面就出现“喷痕”、“纸纹”，不易清洗。我们就此在中国专利局世界库和中国库进行了联机检索，中国专利CN1044027中公开的玻璃防霉剂及其配制方法是对玻璃板直接进行喷粉处理的防霉剂，其构成是己二酸和聚甲基丙烯酸甲酯组成的粉状混合物，是以上两种组份分别磨细、过筛、称量混合而成，其不足之处是防霉时间短，玻璃喷粉出现不易擦去的“喷痕”，并且该防霉剂只起到一定的防霉作用而不能防止玻璃划伤，工艺过程复杂。中国专利CN2144137A中公开了一种平板玻璃防发霉防擦伤包装垫纸。它的目的是实现玻璃防发霉与防擦伤。构成是将防霉剂加入到普通包装纸中。防霉剂是由酸性物质、乙醇、硫酸铵、香料和颜料加入水中溶解而成。其防霉剂中的酸性物质是衣糖酸、乙二酸、乙酸、丙酸、丙二酸、丙稀酸、正丁酸、2-羟基异丁酸、氨基苯甲酸、苯磺酸和磷酸中的一种或二种以上的混合型酸性物。其不足之处是玻璃夹包装纸后时间稍长就产生用正常工艺方法清洗不掉的纸纹，这一点已被生产实践所证实。其次，该发明中的酸性物无缓冲作用，能被碱迅速中和，溶液的PH值急剧增大，侵蚀进一步加深，因此防霉时间短；另外，工艺复杂，成本高，需在平板玻璃普通包装纸中加入防霉药剂，成本由包装纸与防霉药剂组成，每平方米约0.22元；
本发明的目的在于提供一种防发霉时间长、易清洗且配制方法简单的玻璃防发霉液。
本发明通过以下技术方案实现：玻璃防发霉液是由酸性缓冲物质和能在玻璃表面形成薄膜的物质组成的缓冲体系，酸性缓冲物质是由乙酸、乙酸铵与乙酸锌(或乙酸镉)配成，形成薄膜的物质是由羧甲基纤维素、聚乙烯醇、吡咯烷酮、羟乙基纤维素等类似物中的一种组成。
玻璃的发霉是由于玻璃内的碱金属离子R+与水溶液中的H+或H3O+进行交换反应： ，随着反应的进行，玻璃表面R+(碱金属离子)大量外迁，玻璃表面的PH值不断升高，加速了对玻璃的侵蚀，从而在玻璃表面出现霉斑。而本发明中的酸性缓冲溶液PH值较稳定，即使玻璃表面析出部分碱，也能迅速被酸性缓冲溶液中和，以防碱对玻璃的强烈侵蚀，而反应后的缓冲溶液仍能保持其原有的PH值。
同时，防霉液中的Zn2+(或Cd2+)与玻璃表面结构中析出的R+(碱金属离子)进行交换反应，进入到玻璃表层结构中，稳定表面结构，阻止R+进一步外迁，从而阻止玻璃发霉反应的进行。
另外，在防霉液中加入能在玻璃表面形成透明的、肉眼几乎看不到的薄膜物质，它隔断了玻璃表面与空气中水份的接触，从而对发霉起到了预防作用。同时由于薄膜的存在，对防止玻璃擦伤起到了一定作用，特别是避免了使用包装纸或喷粉时，玻璃表面出现“纸纹”或“喷痕”的缺陷。薄膜很薄，肉眼几乎看不见，对玻璃外观影响极小，且因薄膜是一种表面活性剂，连同Zn2+、Cd2+等一起很容易清洗掉，故对玻璃深加工无任何影响。
玻璃防发霉液的优选组分是(按重量百分比)：酸性缓冲物质0.1％～5％，能在玻璃表面形成薄膜的物质0.2％～6％，水89％～99.7％组成，防发霉液的PH值控制在3.0～8.0之间。
本发明防发霉液中所用酸性缓冲物质优选方案是由(按重量百分比)乙酸30％～80％、乙酸铵15％～60％、乙酸锌5％～10％组成。
本发明防发霉液中所用酸性缓冲物质优选方案是由(按重量百分比)乙酸20％～80％、乙酸铵10％～50％、乙酸镉10％～30％组成。
本发明防发霉液中所用的能在玻璃表面形成薄膜的物质是由羧甲基纤维素、聚乙烯醇、吡咯烷酮或羟乙基纤维素等类似物质中的一种组成，在防发霉液中，其重量百分比为0.2％～6％。
本发明的玻璃防发霉液可以在造纸线上均匀喷涂在普通包装纸上，然后进行烘干制成玻璃防霉纸，也可与玻璃普通隔离粉配合使用。
本发明防发霉液的在线处理成本低于0.015元/平方米玻璃。而在CN2144137中提及的方法防霉处理成本为不大于0.02元/平方米玻璃。
本发明优点：由于本发明能在玻璃表面形成保护膜，隔断了玻璃表面与空气、水的接触，断绝发霉条件，同时作为活性剂，使玻璃易清洗；另外引入Zn2+、Cd2+等离子，可阻止玻璃表面Na+离子外迁，防止玻璃结构被破坏，即使玻璃表面析出碱，防发霉液中酸性缓冲物质能缓解PH值的上升，从而抑制玻璃受到侵蚀，故本发明与以往技术比，防发霉效果好，易清洗，克服了包纸或喷粉时玻璃表面产生洗不掉的“纸纹”或“喷痕”，有一定防划伤作用，且工艺简单、成本低廉。
防霉效果对比：
把100×100×3mm的新鲜玻璃分别用不同的防霉方法处理，每四块一组，用铁夹夹紧，竖直放在温度为65±2℃，相对湿度RH≥95％的调温调湿箱中进行试验。检测结果如下：
玻璃测试样品            玻璃发霉起始时间(小时)
普通玻璃原片(不夹包装纸)         ＜200
夹普通玻璃包装纸                 ＜200
夹玻璃防发霉纸                    ＞400
涂本发明防发霉液                  ＞550
涂本发明防发霉液再夹普通包装纸    ＞800
实施例1：
(a)取6克聚乙烯醇，加水在40～50℃下溶解成为100ml溶液；
(b)取36％的HAC16ml，加水稀释至200ml，再加入乙酸铵3.8克、乙酸锌1.5克，溶解稀释至300ml；
(c)将(a)与(b)混合，再加水稀释至1000ml，制得玻璃防发霉液。实施例2：
(a)取羧甲基纤维素4.5克，加水在内40～50℃下溶解成为100ml溶液；
(b)取36％的HAC20ml，加水稀释至200ml，再加入乙酸铵6.5克、乙酸镉1.4克，溶解稀释至300ml；
(c)将(a)与(b)混合，再加水稀释至1000ml，制得玻璃防发霉液。实施例3：
(a)取2克吡咯烷酮，加水在40～50℃下溶解成为100ml溶液；
(b)取36％的HAC17ml，加水稀释至200ml，再加入乙酸铵3.8克、乙酸锌2.4克，溶解稀释至300ml；
(c)将(a)与(b)混合，再加水稀释至1000ml，制得玻璃防发霉液。

Claims (5)

1.一种平板玻璃防发霉液及其制造方法，其特征是由乙酸、乙酸铵、乙酸锌(或乙酸镉)配成的酸性缓冲溶液和能在玻璃表面形成薄膜的物质(如羧甲基纤维素或聚乙烯醇或吡咯烷酮或羟乙基纤维素等)组成。
2.根据权利要求1所述的玻璃防发霉液，其特征是防发霉液由(按重量百分比)酸性缓冲物质0.1～5％，能在玻璃表面形成薄膜的物质0.2～6％，水89～99.7％组成，防发霉液的PH值控制在3.0～8.0。
3.根据权利要求1、2所述的玻璃防发霉液，其特征是缓冲物质由(按重量百分比)乙酸30～80％，乙酸铵15～60％，乙酸锌5～10％组成。
4.根据权利要求1、2所述的玻璃防发霉液，其特征是缓冲物质由(按重量百分比)乙酸20～80％，乙酸铵10～50％，乙酸镉10～30％组成。
5.根据权利要求1所述的玻璃防发霉液，其特征是可以与玻璃普通包装纸制成防霉纸，也可与玻璃普通隔离粉配合使用。
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