CN117684380A - 衣物处理设备的烘干控制方法及衣物处理设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及衣物处理领域，具体而言，涉及一种衣物处理设备的烘干控制方法及衣物处理设备，其方法包括响应于温差超标信号，获取蒸发率与冷凝率之间的大小情况，其中，所述温差超标信号由所述第一通风口的第一温度与风机进风口的第二温度之间的温差情况触发，所述蒸发率与冷凝率之间的大小情况通过所述第一通风口的温度变化量表征；根据所述蒸发率与冷凝率之间的大小情况，对冷凝能力和/或加热能力进行调整。根据蒸发率与冷凝率之间的大小情况，能够得知是蒸发率大于冷凝率还是冷凝率大于蒸发率，而后根据具体的情况对冷凝能力和/或加热能力进行调整。使得冷凝率和蒸发率趋于相等，在冷凝率等于蒸发率时，烘干效率达到最大，提高了烘干效率。
Description
技术领域
本申请涉及衣物处理领域，具体而言，涉及一种衣物处理设备的烘干控制方法及衣物处理设备。
背景技术
随着家电技术进步和人们生活品质提高，用户对洗衣机功能、性能、的要求也日益提高。洗干一体机从面世就受到了不少用户的青睐，从最初的直排式、到后来的水冷凝式、再到现在的热泵式，甚至还有利用吸附性材料为基础的烘干方式。现阶段水冷凝水仍然是主流的烘干方式，如何让烘干效率更高成为了水冷凝式需要解决的难题。
发明内容
本申请提供了一种衣物处理设备的烘干控制方法及衣物处理设备，以至少解决如何提高烘干效率的技术问题。
根据本申请实施例的第一个方面，提供了一种衣物处理设备的烘干控制方法，应用于衣物处理设备，所述衣物处理设备包括内筒、外筒和风机风道，所述风机风道中设置有风机，所述风机用于鼓动烘干气流在内筒、外筒以及风机风道中循环流动，所述外筒远离内筒的一侧形成有第一冷凝风道，所述外筒与内筒之间形成有第二冷凝风道，所述第一冷凝风道形成在所述外筒的底壁上，所述外筒的底壁上开设有第一通风口和第二通风口，所述第一通风口用于将外筒中的第一气流送入第二冷凝区的下部，所述第二通风口用于将第一冷凝区冷凝后的第二气流送入第二冷凝区的上部，所述方法包括：
响应于温差超标信号，获取蒸发率与冷凝率之间的大小情况，其中，所述温差超标信号由所述第一通风口的第一温度与风机进风口的第二温度之间的温差情况触发，所述蒸发率与冷凝率之间的大小情况通过所述第一通风口的温度变化量表征；
根据所述蒸发率与冷凝率之间的大小情况，对冷凝能力和/或加热能力进行调整。
可选地，所述根据所述蒸发率与冷凝率之间的大小情况，对冷凝能力和/或加热能力进行调整，包括：
当所述蒸发率大于冷凝率时，增大所述冷凝能力和/或减小所述加热能力；
当所述冷凝率大于蒸发率时，增大所述加热能力和/或减小所述冷凝能力。
可选地，所述增大所述冷凝能力和/或减小所述加热能力，包括：
增大所述冷凝能力，或，当所述冷凝能力为最大冷凝能力时减小所述加热能力，或，在增大所述冷凝能力至最大冷凝能力且所述蒸发率仍大于冷凝率时减小所述加热能力；
所述增大所述加热能力和/或减小所述冷凝能力还包括：
增大所述加热能力，或，当所述加热能力为最大加热能力时减小所述冷凝能力，或，在增大所述加热能力至最大加热能力且所述冷凝率仍大于蒸发率时减小所述冷凝能力。
可选地，所述方法还包括：
判断所述冷凝阀门的阀门开启时间是否为预设的阀门最大时间，或，判断所述冷凝阀门的流量是否为预设的最大流量，或，判断所述冷凝阀门的阀门开启时间是否为预设的阀门最大时间且判断所述冷凝阀门的流量是否为预设的最大流量；
如果所述阀门开启时间是所述阀门最大时间，或，所述流量是所述最大流量，或，所述阀门开启时间是所述阀门最大时间且所述流量是所述最大流量，则所述冷凝能力为所述最大冷凝能力；
或，所述方法还包括：
判断所述加热装置的加热开启时间是否为预设的加热最大时间，或，判断所述加热装置的加热功率是否为预设的最大功率，或，判断所述加热装置的加热开启时间是否为预设的加热最大时间且判断所述加热装置的加热功率是否为预设的最大功率；
如果所述加热开启时间是所述加热最大时间，或，所述加热功率是所述最大功率，或，如果所述加热开启时间是所述加热最大时间且所述加热功率是所述最大功率，则所述加热能力为最大加热能力。
可选地，所述冷凝能力与冷凝阀门的阀门开启时间和/或冷凝阀门的流量相关；
所述加热能力与加热装置的加热开启时间和/或加热装置的功率相关。
可选地，所述方法还包括：
当需要增大所述冷凝能力时，延长所述冷凝阀门的阀门开启时间和/或增大所述冷凝阀门的流量；
当需要减小所述冷凝能力时，缩短所述冷凝阀门的阀门开启时间和/或减小所述冷凝阀门的流量；
当需要增大所述加热能力时，延长所述加热装置的加热开启时间和/或增大所述加热装置的功率；
当需要减小所述加热能力时，缩短所述加热装置的加热开启时间和/或减小所述加热装置的功率；
优选地，所述增大所述冷凝阀门的流量包括增大所述冷凝阀门的开启角度和/或增大流过所述冷凝阀门的冷凝水的水压；所述减小所述冷凝阀门的流量包括减小所述冷凝阀门的开启角度和/或减小流过所述冷凝阀门的冷凝水的水压。
可选地，所述获取蒸发率与冷凝率之间的大小情况，包括：
获取不同时刻采集的所述第一温度；
将所述不同时刻采集的所述第一温度作差，得到通风口温度变化量；
当所述通风口温度变化量大于或等于预设值时，得到的大小情况为蒸发率大于冷凝率；
当所述通风口温度变化量小于预设值时，得到的大小情况为冷凝率大于蒸发率。
可选地，所述方法还包括：
获取所述第一温度和第二温度；
将所述第一温度和第二温度作差，得到温差；
当所述温差超过预设的阈值时，触发所述温差超标信号。
根据本申请实施例的第二个方面，提供了一种衣物处理设备，采用上述所述的衣物处理设备的烘干控制方法。
可选地，所述外筒上设置有框架，所述框架与所述外筒之间形成所述第一冷凝风道。
在本申请实施例中，由于触发了温差超标信号，代表蒸发率与冷凝率不相等。此时获取蒸发率与冷凝率之间的大小情况，根据蒸发率与冷凝率之间的大小情况，能够得知是蒸发率大于冷凝率还是冷凝率大于蒸发率，而后根据具体的情况对冷凝能力和/或加热能力进行调整。使得冷凝率和蒸发率趋于相等，在冷凝率等于蒸发率时，烘干效率达到最大，提高了烘干效率。
附图说明
图1是本申请一个实施例的衣物处理设备的烘干控制方法的流程图。
图2是本申请一个实施例的衣物处理设备的出风口位置示意图。
图3是本申请一个实施例的衣物处理设备的烘干控制方法的整体流程图。
图4是本申请一个实施例的衣物处理设备外筒及框架的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
根据本申请实施例，提供了一种衣物处理设备的烘干控制方法的实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机***中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
在一实施例中，所述方法应用于衣物处理设备，所述衣物处理设备包括内筒、外筒和风机风道，所述风机风道中设置有风机，所述风机用于鼓动烘干气流在内筒、外筒以及风机风道中循环流动，所述外筒远离内筒的一侧形成有第一冷凝风道，所述外筒与内筒之间形成有第二冷凝风道，所述第一冷凝风道形成在所述外筒的底壁上，所述外筒的底壁上开设有第一通风口和第二通风口，所述第一通风口用于将外筒中的第一气流送入第二冷凝区的下部，所述第二通风口用于将第一冷凝区冷凝后的第二气流送入第二冷凝区的上部，如图1所示，该方法包括如下步骤：
S101，响应于温差超标信号，获取蒸发率与冷凝率之间的大小情况。
其中，所述温差超标信号由所述第一通风口的第一温度与风机进风口的第二温度之间的温差情况触发，所述蒸发率与冷凝率之间的大小情况通过所述第一通风口的温度变化量表征。
需要说明的是，蒸发效率与电加热发热量有直接关系，可以通过控制电加热的功率或者是电加热工作时长来改变发热量；
第一通风口的第一温度与风机进风口的第二温度的这里的序号第一、第二，只是为了区分表述第一通风口的温度和风机进风口的温度。没有冷凝的前提下，位于风机进风口的风机感温包可以直接反映出当前蒸发情况。风机感温包升温曲线斜率变大代表蒸发已经达到饱和，筒内衣物已经不能再进一步吸热蒸发，热量使得风机后温度骤升。当然，将感温包设置在风机出风口利用风机出风口的温度与第一通风口的第一温度的差值触发温差超标信号虽然没有直接检测风机进风口温度更直接和精准，但也是可以检测的，并不违背本申请的发明构思，属于本领域技术人员基于本申请的发明构思可预见的变型。
冷凝效率与湿热空气和冷凝水换热量有直接关系。结构上一定程度决定了湿热空气和冷凝水接触面积，剩下的可以通过控制冷凝水的水量以及冷凝水进入的时机来影响筒内的冷凝效率。
本实施例的控制方法利用蒸发效率和冷凝效率相匹配的方法，让筒内长时间保持一个饱和状态，以提升烘干效率。在一个稳定的***中，当冷凝水开始进入筒内并达到饱和、且在判干阶段之前，△T应该在一个小区间内恒定，即0＜△T＜T1。当△T≥T1时，筒内处于不饱和状态，即蒸发率≠冷凝率，此时触发温差超标信号。其中，△T＝|TB-TA|，TB为第二温度，TA为第一温度。
S102，根据所述蒸发率与冷凝率之间的大小情况，对冷凝能力和/或加热能力进行调整。
具体的，大小情况包括蒸发率大于冷凝率和蒸发率小于冷凝率，为了使衣物处理设备筒内处于饱和状态，对冷凝能力和/或加热能力进行调整。其中，调整包括增大和减小。增大冷凝能力能够提高冷凝率，减小冷凝能力能够降低冷凝率，加热能力同理。
通过上述内容，由于触发了温差超标信号，代表蒸发率与冷凝率不相等。此时获取蒸发率与冷凝率之间的大小情况，根据蒸发率与冷凝率之间的大小情况，能够得知是蒸发率大于冷凝率还是冷凝率大于蒸发率，而后根据具体的情况对冷凝能力和/或加热能力进行调整。使得冷凝率和蒸发率趋于相等，在冷凝率等于蒸发率时，烘干效率达到最大，提高了烘干效率。
在本申请的另一种实施方式中，所述根据所述蒸发率与冷凝率之间的大小情况，对冷凝能力和/或加热能力进行调整，包括：
当所述蒸发率大于冷凝率时，增大所述冷凝能力和/或减小所述加热能力；
当所述冷凝率大于蒸发率时，增大所述加热能力和/或减小所述冷凝能力。
具体的，冷凝能力的调整可以通过增大冷凝水的量和/或延长冷凝时间实现，加热能力的调整可以通过增大加热装置的功率和/或加热时间实现，本实施例对此不做具体限定。
通过上述内容，冷凝能力和加热能力随着蒸发率和冷凝率的大小情况进行调整，且调整方向为缩小蒸发率与冷凝率之间的差异，有助于使衣物处理设备筒内快速达到饱和，提高烘干效率。
在本申请的另一种实施方式中，所述增大所述冷凝能力和/或减小所述加热能力，包括：
增大所述冷凝能力，或，当所述冷凝能力为最大冷凝能力时减小所述加热能力，或，在增大所述冷凝能力至最大冷凝能力且所述蒸发率仍大于冷凝率时减小所述加热能力；
所述增大所述加热能力和/或减小所述冷凝能力还包括：
增大所述加热能力，或，当所述加热能力为最大加热能力时减小所述冷凝能力，或，在增大所述加热能力至最大加热能力且所述冷凝率仍大于蒸发率时减小所述冷凝能力。
在本申请的另一种实施方式中，所述方法还包括：
判断所述冷凝阀门的阀门开启时间是否为预设的阀门最大时间，或，判断所述冷凝阀门的流量是否为预设的最大流量，或，判断所述冷凝阀门的阀门开启时间是否为预设的阀门最大时间且判断所述冷凝阀门的流量是否为预设的最大流量；
如果所述阀门开启时间是所述阀门最大时间，或，所述流量是所述最大流量，或，所述阀门开启时间是所述阀门最大时间且所述流量是所述最大流量，则所述冷凝能力为所述最大冷凝能力；
或，所述方法还包括：
判断所述加热装置的加热开启时间是否为预设的加热最大时间，或，判断所述加热装置的加热功率是否为预设的最大功率，或，判断所述加热装置的加热开启时间是否为预设的加热最大时间且判断所述加热装置的加热功率是否为预设的最大功率；
如果所述加热开启时间是所述加热最大时间，或，所述加热功率是所述最大功率，或，如果所述加热开启时间是所述加热最大时间且所述加热功率是所述最大功率，则所述加热能力为最大加热能力。
在一实施例中，冷凝阀门具有阀门开停频率。例如阀门开停频率为开50秒关10秒、开45秒关15秒、常开。其中，常开则是没有关闭的过程，一直开启。需要延长延长阀门开启时间时，可以通过改变阀门开停频率实现，直达冷凝阀门的阀门开停频率为常开时，阀门开启时间达到阀门最大时间。
同理，加热装置的加热开启时间也具有加热开停频率，与冷凝阀门同理，不再赘述。
冷凝阀门的流量有多个档位，例如冷凝阀门的流量可以在0.25L/min至0.7L/min之间调节，当达到上限时，为最大流量。加热设备的功率同理。
通过上述内容，最大冷凝能力和最大加热能力具有多种判定方式，可以根据实际需求进行设定，便于提高烘干控制的灵活性。
在本申请的另一种实施方式中，所述冷凝能力与冷凝阀门的阀门开启时间和/或冷凝阀门的流量相关；
所述加热能力与加热装置的加热开启时间和/或加热装置的功率相关。
需要说明的是，需要调整冷凝能力时，可以仅通过改变阀门开启时间实现，也可以仅通过改变冷凝阀门的流量实现，亦可以同时改变阀门开启时间和冷凝阀门的流量实现对冷凝能力的调整，本实施例对此不作具体限定。加热能力同理，不再赘述。
具体的，当需要增大所述冷凝能力时，延长所述冷凝阀门的阀门开启时间和/或增大所述冷凝阀门的流量；
当需要减小所述冷凝能力时，缩短所述冷凝阀门的阀门开启时间和/或减小所述冷凝阀门的流量；
当需要增大所述加热能力时，延长所述加热装置的加热开启时间和/或增大所述加热装置的功率；
当需要减小所述加热能力时，缩短所述加热装置的加热开启时间和/或减小所述加热装置的功率；
优选地，所述增大所述冷凝阀门的流量包括增大所述冷凝阀门的开启角度和/或增大流过所述冷凝阀门的冷凝水的水压；所述减小所述冷凝阀门的流量包括减小所述冷凝阀门的开启角度和/或减小流过所述冷凝阀门的冷凝水的水压。
通过上述内容，阀门开启时间、冷凝阀门的流量、加热开启时间和加热装置的功率均为容易进行控制的参数，提高了烘干控制的便捷性。
在本申请的另一种实施方式中，所述获取蒸发率与冷凝率之间的大小情况，包括：
获取不同时刻采集的所述第一温度；
将所述不同时刻采集的所述第一温度作差，得到通风口温度变化量；
当所述通风口温度变化量大于或等于预设值时，得到的大小情况为蒸发率大于冷凝率；
当所述通风口温度变化量小于预设值时，得到的大小情况为冷凝率大于蒸发率。
如图2所示，具体的，通风口温度变化量＝后一时刻采集的第一温度-前一时刻采集的第一温度。
在一实施例中，预设值为0。通风口温度变化量为差值，因此当后一时刻采集的第一温度小于前一时刻采集的第一温度时，通风口温度变化量小于零。
通过上述内容，通过第一温度的变化情况判断蒸发率与冷凝率之间的大小关系，方便快捷，计算简单。
在本申请的另一种实施方式中，所述方法还包括：
获取所述第一温度和第二温度；
将所述第一温度和第二温度作差，得到温差；
当所述温差超过预设的阈值时，触发所述温差超标信号。
在一实施例中，温差△T＝|TB-TA|，其中，TB为第二温度，TA为第一温度。
正常情况下，有0＜△T＜T1，其中T1为预设的阈值，取值优选为0℃≤T1≤5℃。
通过上述内容，利用温度判断衣物处理设备筒内的饱和情况，方便快捷，计算简单。
为了便于理解，如图3所示，△T为温差，△TA为通风口温度变化量。
烘干冷凝水进入后，判断是否处于判干阶段。其中，判干阶段用于判定衣物是否烘干完成，位于烘干阶段之后。
如果未处于判干阶段，判断△T是否大于T1。其中，T1为预设的阈值。
如果△T大于T1，触发温差超标信号。而后判断△TA是否大于或等于0。
如果△TA大于或等于0，则判断冷凝阀是否常开。其中，常开代表冷凝阀的阀门开启时间处于阀门最大时间。
如果冷凝阀是常开，则减少电加热开启时间或减小功率P。
如果冷凝阀不是常开，则增加冷凝阀开停频率F或增大流量L。
如果△TA小于0，则判断电加热是否常开。
如果电加热是常开，则减少冷凝阀开停频率F或减小流量L。
如果电加热不是常开，则增加电加热开启时间或增大功率P。
当减小电加热功率和减小冷凝阀流量时，有助于节约资源和电能。
本申请实施例还提供一种衣物处理设备，采用上述所述的衣物处理设备的烘干控制方法。
在一实施例中，如图4所示，所述衣物处理设备包括外筒，所述外筒上设置有框架，所述框架与所述外筒之间形成所述第一冷凝风道。
具体的，外筒上形成的第一冷凝风道代替原有的冷凝风道，使外筒上的冷凝风道与外筒之间没有间隙，形成一体化风道结构，减少了烘干气流的散热，利于提高烘干效率。
上述本申请实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
在本申请的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种衣物处理设备的烘干控制方法，其特征在于，应用于衣物处理设备，所述衣物处理设备包括内筒、外筒和风机风道，所述风机风道中设置有风机，所述风机用于鼓动烘干气流在内筒、外筒以及风机风道中循环流动，所述外筒远离内筒的一侧形成有第一冷凝风道，所述外筒与内筒之间形成有第二冷凝风道，所述第一冷凝风道形成在所述外筒的底壁上，所述外筒的底壁上开设有第一通风口和第二通风口，所述第一通风口用于将外筒中的第一气流送入第二冷凝区的下部，所述第二通风口用于将第一冷凝区冷凝后的第二气流送入第二冷凝区的上部，所述方法包括：
响应于温差超标信号，获取蒸发率与冷凝率之间的大小情况，其中，所述温差超标信号由所述第一通风口的第一温度与风机进风口的第二温度之间的温差情况触发，所述蒸发率与冷凝率之间的大小情况通过所述第一通风口的温度变化量表征；
根据所述蒸发率与冷凝率之间的大小情况，对冷凝能力和/或加热能力进行调整。
2.根据权利要求1所述的衣物处理设备的烘干控制方法，其特征在于，所述根据所述蒸发率与冷凝率之间的大小情况，对冷凝能力和/或加热能力进行调整，包括：
当所述蒸发率大于冷凝率时，增大所述冷凝能力和/或减小所述加热能力；
当所述冷凝率大于蒸发率时，增大所述加热能力和/或减小所述冷凝能力。
3.根据权利要求2所述的衣物处理设备的烘干控制方法，其特征在于，
所述增大所述冷凝能力和/或减小所述加热能力，包括：
增大所述冷凝能力，或，当所述冷凝能力为最大冷凝能力时减小所述加热能力，或，在增大所述冷凝能力至最大冷凝能力且所述蒸发率仍大于冷凝率时减小所述加热能力；
所述增大所述加热能力和/或减小所述冷凝能力还包括：
增大所述加热能力，或，当所述加热能力为最大加热能力时减小所述冷凝能力，或，在增大所述加热能力至最大加热能力且所述冷凝率仍大于蒸发率时减小所述冷凝能力。
4.根据权利要求3所述的衣物处理设备的烘干控制方法，其特征在于，所述方法还包括：
判断所述冷凝阀门的阀门开启时间是否为预设的阀门最大时间，或，判断所述冷凝阀门的流量是否为预设的最大流量，或，判断所述冷凝阀门的阀门开启时间是否为预设的阀门最大时间且判断所述冷凝阀门的流量是否为预设的最大流量；
如果所述阀门开启时间是所述阀门最大时间，或，所述流量是所述最大流量，或，所述阀门开启时间是所述阀门最大时间且所述流量是所述最大流量，则所述冷凝能力为所述最大冷凝能力；
或，所述方法还包括：
判断所述加热装置的加热开启时间是否为预设的加热最大时间，或，判断所述加热装置的加热功率是否为预设的最大功率，或，判断所述加热装置的加热开启时间是否为预设的加热最大时间且判断所述加热装置的加热功率是否为预设的最大功率；
如果所述加热开启时间是所述加热最大时间，或，所述加热功率是所述最大功率，或，如果所述加热开启时间是所述加热最大时间且所述加热功率是所述最大功率，则所述加热能力为最大加热能力。
5.根据权利要求1-4任一项所述的衣物处理设备的烘干控制方法，其特征在于，所述冷凝能力与冷凝阀门的阀门开启时间和/或冷凝阀门的流量相关；
所述加热能力与加热装置的加热开启时间和/或加热装置的功率相关。
6.根据权利要求5所述的衣物处理设备的烘干控制方法，其特征在于，所述方法还包括：
当需要增大所述冷凝能力时，延长所述冷凝阀门的阀门开启时间和/或增大所述冷凝阀门的流量；
当需要减小所述冷凝能力时，缩短所述冷凝阀门的阀门开启时间和/或减小所述冷凝阀门的流量；
当需要增大所述加热能力时，延长所述加热装置的加热开启时间和/或增大所述加热装置的功率；
当需要减小所述加热能力时，缩短所述加热装置的加热开启时间和/或减小所述加热装置的功率；
优选地，所述增大所述冷凝阀门的流量包括增大所述冷凝阀门的开启角度和/或增大流过所述冷凝阀门的冷凝水的水压；所述减小所述冷凝阀门的流量包括减小所述冷凝阀门的开启角度和/或减小流过所述冷凝阀门的冷凝水的水压。
7.根据权利要求1-4任一项所述的衣物处理设备的烘干控制方法，其特征在于，所述获取蒸发率与冷凝率之间的大小情况，包括：
获取不同时刻采集的所述第一温度；
将所述不同时刻采集的所述第一温度作差，得到通风口温度变化量；
当所述通风口温度变化量大于或等于预设值时，得到的大小情况为蒸发率大于冷凝率；
当所述通风口温度变化量小于预设值时，得到的大小情况为冷凝率大于蒸发率。
8.根据权利要求1-4任一项所述的衣物处理设备的烘干控制方法，其特征在于，所述方法还包括：
获取所述第一温度和第二温度；
将所述第一温度和第二温度作差，得到温差；
当所述温差超过预设的阈值时，触发所述温差超标信号。
9.一种衣物处理设备，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的衣物处理设备的烘干控制方法。
10.根据权利要求9所述的衣物处理设备，其特征在于，所述外筒上设置有框架，所述框架与所述外筒之间形成所述第一冷凝风道。
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|---|---|---|---|---|
| CN117923578A (zh) * | 2024-03-19 | 2024-04-26 | 山东驰盛新能源设备有限公司 | 一种含高盐废水的闪蒸***及方法 |
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| CN117923578B (zh) * | 2024-03-19 | 2024-06-07 | 山东驰盛新能源设备有限公司 | 一种含高盐废水的闪蒸***及方法 |
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