CN117681106B - 一种进样瓶端面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种进样瓶端面抛光装置，涉及进样瓶加工技术领域。本发明包括加工台，所述加工台的顶面中部设置有夹持装置，所述加工台的背面顶部固定有电动升降装置，所述电动升降装置的移动端顶部固定有驱动电机，还包括打磨装置，打磨装置包括滑环、锥顶打磨盘、电动推杆、若干个顶杆、若干个L形弹性打磨板，所述锥顶打磨盘固定在驱动电机的输出端底部，且锥顶打磨盘的底面中部为锥形设置。本发明通过打磨装置的设置，使得电动升降装置、驱动电机、锥顶打磨盘、电动推杆、滑环和顶杆配合带动锥顶打磨盘和L形弹性打磨板转动，从而实现对进样瓶瓶口内侧和外侧进行同步打磨抛光，进而提高了进样瓶瓶口端面打磨抛光的效率。

Description

一种进样瓶端面抛光装置

技术领域

本发明涉及进样瓶加工技术领域，具体为一种进样瓶端面抛光装置。

背景技术

进样瓶是实验室中用于装载、储存和分析样品的小容器。这些瓶子通常由玻璃或塑料制成，具有一定的密封性和透明性，以便于观察样品，在进样瓶生产过程中需要对进样瓶的瓶口端面进行打磨抛光。

专利公告号为CN217860469U的专利公开了一种玻璃瓶瓶口打磨设备，包括底座，底座设有安装台，安装台内设有夹持机构，底座设有 L形支撑板，L形支撑板设有打磨机构，L形支撑板设有吸尘机构；夹持机构包括腔体，腔体设有螺杆，螺杆设有把手，腔体设有滑块，底座设有固定板，固定板设有滑杆，滑杆设有移动座，移动座设有连接杆，安装台设有通槽，移动座设有夹板，夹板设有弧形槽；工作人员只需要转动把手便能够带动两个夹板相对运动对玻璃瓶进行夹持固定，便于对不同直径的玻璃瓶进行固定打磨工作，操作简单，通过吸尘机构能够对打磨工作中产生的粉状物进行回收，有效的避免工作人员的吸入，同时也改善了工作环境。

但是目前抛光装置存在以下问题：该抛光装置在对进样瓶瓶口端面抛光过程中，不便于对进样瓶瓶口内侧和外侧进行同步打磨抛光，从而增加了后续进样瓶瓶口抛光的工序，降低了进样瓶瓶口端面打磨抛光的效率，因此，我们提出了一种进样瓶端面抛光装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种进样瓶端面抛光装置，解决了上述背景技术中提出的该抛光装置在对进样瓶瓶口端面抛光过程中，不便于对进样瓶瓶口内侧和外侧进行同步打磨抛光，从而增加了后续进样瓶瓶口抛光的工序，降低了进样瓶瓶口端面打磨抛光的效率的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种进样瓶端面抛光装置，包括加工台，所述加工台的顶面中部设置有夹持装置，所述加工台的背面顶部固定有电动升降装置，所述电动升降装置的移动端顶部固定有驱动电机，还包括打磨装置、防尘装置、稳定装置和缓冲装置；

其中，打磨装置包括滑环、锥顶打磨盘、电动推杆、若干个顶杆、若干个L形弹性打磨板，所述锥顶打磨盘固定在驱动电机的输出端底部，且锥顶打磨盘的底面中部为锥形设置，所述滑环滑动安装在驱动电机的输出端外壁处，所述电动推杆固定在驱动电机的输出端外壁处，且电动推杆的伸缩端固定在滑环的顶部，若干个所述L形弹性打磨板均匀等距固定在锥顶打磨盘的锥形部分外壁处，若干个所述顶杆的一端均匀等距固定在滑环的底部边缘处，若干个所述顶杆的另一端滑动安装在若干个L形弹性打磨板的顶部，且顶杆贯穿锥顶打磨盘的顶部，电动升降装置带动驱动电机向下移动，驱动电机带动锥顶打磨盘靠向进样瓶的瓶口端面，锥顶打磨盘的锥形部分与进样瓶的瓶口内侧接触，接着启动电动推杆，电动推杆的伸缩端推动滑环沿着驱动电机的输出端外壁向下移动，滑环推动顶杆向下移动，顶杆抵触L形弹性打磨板的顶面带动L形弹性打磨板向下弯曲形变，L形弹性打磨板与进样瓶的瓶口端面以及瓶口外侧接触，启动驱动电机，驱动电机带动锥顶打磨盘和L形弹性打磨板转动，从而实现对进样瓶的瓶口端面进行打磨抛光作业，通过锥顶打磨盘和L形弹性打磨板对进样瓶的瓶口端面进行打磨抛光，实现了对进样瓶瓶口内侧和外侧进行同步打磨抛光，进而提高了进样瓶瓶口端面打磨抛光的效率。

根据上述技术方案，所述打磨装置还包括开花环、遮挡筒，所述开花环转动安装在滑环的外部，所述遮挡筒固定在开花环的底部，且遮挡筒设置在锥顶打磨盘的外部，同时在滑环沿着驱动电机的输出端外壁向下移动时，滑环带动开花环向下移动，开花环带动遮挡筒向下移动，遮挡筒在进样瓶瓶口处形成遮挡，从而避免了进样瓶瓶口打磨抛光过程中产生的灰尘飘散的工人工作环境中，影响工人身体健康的问题。

根据上述技术方案，所述防尘装置包括水箱、水泵、喷洒嘴环，所述水箱固定在加工台的顶部左侧，所述水泵固定在水箱的正面顶部，所述喷洒嘴环固定在遮挡筒的外壁下方，且喷洒嘴环的喷嘴贯穿遮挡筒的外壁，所述喷洒嘴环与水泵的出水口之间通过软管连接，在对进样瓶瓶口端面打磨抛光过程中，启动水泵，水泵抽取水箱中的水通过软管传输至喷洒嘴环处喷出，喷洒嘴环处喷出的水会对进样瓶瓶口打磨抛光过程中产生的灰尘进行降尘处理，从而进一步避免了灰尘飘散在工人工作环境中的问题，同时通过喷水可以提供冷却效果，防止进样瓶瓶口因过热而变形或损坏，冷却还有助于减缓锥顶打磨盘和L形弹性打磨板的磨损。

根据上述技术方案，所述防尘装置还包括转环、若干个推动叶、若干个扇动叶，所述转环转动安装在喷洒嘴环的内壁底部，且转环的底部贯穿喷洒嘴环的内壁底部，若干个所述推动叶均匀等距固定在转环的顶部边缘处，若干个所述扇动叶均匀等距固定在转环的底部边缘处，同时在喷洒嘴环中传输的水会冲击推动叶，推动叶带动转环转动，转环带动扇动叶转动，扇动叶将喷洒嘴环喷出的水扇向进样瓶瓶口，从而使得喷洒嘴环喷出的水能够有效与进样瓶瓶口接触。

根据上述技术方案，所述稳定装置包括开花压板、若干个折叠囊、鼓囊、开花管，若干个所述折叠囊均匀等距固定在锥顶打磨盘的顶部边缘处，所述开花压板固定在若干个折叠囊的顶部，且开花压板的顶部与开花环的底部接触，所述开花管的一端固定在若干个折叠囊外壁处，所述鼓囊固定在开花管的另一端，所述开花管贯穿驱动电机的输出端和锥顶打磨盘，所述鼓囊的内部通过开花管与若干个折叠囊内部贯通，在每次滑环带动开花环向下移动时，开花环推动开花压板向下移动，开花压板对折叠囊进行挤压，折叠囊中的空气通过开花管传输至鼓囊中，鼓囊发生膨胀，鼓囊与进样瓶瓶口内壁抵触，鼓囊填充进样瓶的瓶口，使进样瓶保持一个稳定的结构，从而确保进样瓶瓶口端面能够被更精确的打磨。

根据上述技术方案，所述稳定装置还包括若干个摩擦条、配重块，若干个所述摩擦条均匀等距固定在鼓囊的外壁处，所述配重块固定在鼓囊的底部，同时在鼓囊膨胀时，鼓囊带动摩擦条与进样瓶瓶口内壁抵触，摩擦条增大了鼓囊与进样瓶瓶口内壁之间的摩擦力，从而进一步提高了进样瓶瓶口打磨时的稳定性，同时在鼓囊不膨胀时，在配重块的重力作用下，配重块带动鼓囊下坠，鼓囊竖直正对着进样瓶瓶口，从而利于每次鼓囊精确的从进样瓶瓶口处进入到进样瓶内部。

根据上述技术方案，所述缓冲装置包括定位杆、滑板、两个限制杆、L形板，所述定位杆固定在加工台的顶部后侧，所述滑板滑动安装在定位杆的外壁上方，且滑板与加工台的顶部之间设有弹簧，两个所述限制杆均固定在滑板的顶部，所述L形板的一端滑动安装在两个限制杆之间，所述L形板的另一端固定在遮挡筒的背面外壁处，在遮挡筒向下移动时，遮挡筒带动L形板沿着限制杆外壁向下移动，L形板与滑板抵触，在滑板对应的弹簧弹力作用下，滑板对L形板下降的力进行缓冲，L形板通过遮挡筒对锥顶打磨盘下降的力进行缓冲，从而避免了锥顶打磨盘向下过程中与进样瓶瓶口碰撞，导致进样瓶损坏的问题。

根据上述技术方案，所述缓冲装置还包括抵触板、非牛顿体囊、固定壳，所述固定壳固定在加工台的顶部，所述抵触板固定在滑板的背面，所述非牛顿体囊固定在固定壳的内部，所述非牛顿体囊的正面固定有若干个凸起，所述非牛顿体囊的凸起位于抵触板的运动轨迹上，同时在滑板向下移动时，滑板带动抵触板向下移动，当抵触板缓慢向下移动时，抵触板抵触非牛顿体囊的凸起对非牛顿体囊进行挤压，非牛顿体囊的凸起部分收缩形变，当抵触板快速向下移动时，非牛顿体囊的凸起部分受到抵触板冲击，非牛顿体囊的凸起部分***，非牛顿体囊的凸起对抵触板的移动轨迹进行限制，抵触板通过遮挡筒对锥顶打磨盘下降移动轨迹进行限制，从而进一步避免了锥顶打磨盘过快向下移动，导致锥顶打磨盘碰撞进样瓶瓶口，导致进样瓶损坏的问题。

本发明提供了一种进样瓶端面抛光装置。具备以下有益效果：

（1）本发明通过打磨装置的设置，使得电动升降装置、驱动电机、锥顶打磨盘、电动推杆、滑环和顶杆配合带动锥顶打磨盘和L形弹性打磨板转动，从而实现对进样瓶的瓶口端面进行打磨抛光作业，通过锥顶打磨盘和L形弹性打磨板对进样瓶的瓶口端面进行打磨抛光，实现了对进样瓶瓶口内侧和外侧进行同步打磨抛光，进而提高了进样瓶瓶口端面打磨抛光的效率；同时滑环、驱动电机和开花环配合带动遮挡筒向下移动，遮挡筒在进样瓶瓶口处形成遮挡，从而避免了进样瓶瓶口打磨抛光过程中产生的灰尘飘散的工人工作环境中，影响工人身体健康的问题。

（2）本发明通过防尘装置的设置，使得水泵和水箱配合将水通过软管传输至喷洒嘴环处喷出，喷洒嘴环处喷出的水会对进样瓶瓶口打磨抛光过程中产生的灰尘进行降尘处理，从而进一步避免了灰尘飘散在工人工作环境中的问题，同时通过喷水可以提供冷却效果，防止进样瓶瓶口因过热而变形或损坏，冷却还有助于减缓锥顶打磨盘和L形弹性打磨板的磨损；同时在喷洒嘴环中传输的水会冲击推动叶，推动叶带动转环转动，转环带动扇动叶转动，扇动叶将喷洒嘴环喷出的水扇向进样瓶瓶口，从而使得喷洒嘴环喷出的水能够有效与进样瓶瓶口接触。

（3）本发明通过稳定装置的设置，使得开花环和开花压板配合对折叠囊进行挤压，折叠囊中的空气通过开花管传输至鼓囊中，鼓囊发生膨胀，鼓囊与进样瓶瓶口内壁抵触，鼓囊填充进样瓶的瓶口，使进样瓶保持一个稳定的结构，从而确保进样瓶瓶口端面能够被更精确的打磨；同时在鼓囊膨胀时，鼓囊带动摩擦条与进样瓶瓶口内壁抵触，摩擦条增大了鼓囊与进样瓶瓶口内壁之间的摩擦力，从而进一步提高了进样瓶瓶口打磨时的稳定性，同时在鼓囊不膨胀时，在配重块的重力作用下，配重块带动鼓囊下坠，鼓囊竖直正对着进样瓶瓶口，从而利于每次鼓囊精确的从进样瓶瓶口处进入到进样瓶内部。

（4）本发明通过缓冲装置的设置，使得遮挡筒、L形板和滑板配合使滑板对L形板下降的力进行缓冲，L形板通过遮挡筒对锥顶打磨盘下降的力进行缓冲，从而避免了锥顶打磨盘向下过程中与进样瓶瓶口碰撞，导致进样瓶损坏的问题；同时在滑板向下移动时，滑板带动抵触板向下移动，当抵触板缓慢向下移动时，抵触板抵触非牛顿体囊的凸起对非牛顿体囊进行挤压，非牛顿体囊的凸起部分收缩形变，当抵触板快速向下移动时，非牛顿体囊的凸起部分受到抵触板冲击，非牛顿体囊的凸起部分***，非牛顿体囊的凸起对抵触板的移动轨迹进行限制，抵触板通过遮挡筒对锥顶打磨盘下降移动轨迹进行限制，从而进一步避免了锥顶打磨盘过快向下移动，导致锥顶打磨盘碰撞进样瓶瓶口，导致进样瓶损坏的问题。

附图说明

图1为本发明整体的示意图；

图2为本发明打磨装置的局部剖面示意图；

图3为本发明打磨装置的局部剖面底视三维示意图；

图4为本发明防尘装置的局部剖面示意图；

图5为本发明稳定装置的示意图；

图6为本发明稳定装置的底视三维示意图；

图7为本发明缓冲装置的局部剖面示意图。

图中：1、加工台；11、夹持装置；12、电动升降装置；13、驱动电机；2、打磨装置；21、滑环；22、锥顶打磨盘；23、电动推杆；24、顶杆；25、L形弹性打磨板；26、开花环；27、遮挡筒；3、防尘装置；31、水箱；32、水泵；33、喷洒嘴环；34、转环；35、推动叶；36、扇动叶；4、稳定装置；41、开花压板；42、折叠囊；43、鼓囊；44、开花管；45、摩擦条；46、配重块；5、缓冲装置；51、定位杆；52、滑板；53、限制杆；54、L形板；55、抵触板；56、非牛顿体囊；57、固定壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-图7，本发明的一个实施例为：一种进样瓶端面抛光装置，包括加工台1，加工台1的顶面中部设置有夹持装置11，加工台1的背面顶部固定有电动升降装置12，电动升降装置12的移动端顶部固定有驱动电机13，还包括打磨装置2、防尘装置3；

其中，打磨装置2包括滑环21、锥顶打磨盘22、电动推杆23、若干个顶杆24、若干个L形弹性打磨板25，锥顶打磨盘22固定在驱动电机13的输出端底部，且锥顶打磨盘22的底面中部为锥形设置，电动升降装置12带动驱动电机13向下移动，驱动电机13带动锥顶打磨盘22靠向进样瓶的瓶口端面，锥顶打磨盘22的锥形部分与进样瓶的瓶口内侧接触，滑环21滑动安装在驱动电机13的输出端外壁处，电动推杆23固定在驱动电机13的输出端外壁处，且电动推杆23的伸缩端固定在滑环21的顶部，电动推杆23的伸缩端推动滑环21沿着驱动电机13的输出端外壁向下移动，若干个L形弹性打磨板25均匀等距固定在锥顶打磨盘22的锥形部分外壁处，若干个顶杆24的一端均匀等距固定在滑环21的底部边缘处，若干个顶杆24的另一端滑动安装在若干个L形弹性打磨板25的顶部，且顶杆24贯穿锥顶打磨盘22的顶部，滑环21推动顶杆24向下移动，顶杆24抵触L形弹性打磨板25的顶面带动L形弹性打磨板25向下弯曲形变，L形弹性打磨板25与进样瓶的瓶口端面以及瓶口外侧接触，启动驱动电机13，驱动电机13带动锥顶打磨盘22和L形弹性打磨板25转动，从而实现对进样瓶的瓶口端面进行打磨抛光作业，通过锥顶打磨盘22和L形弹性打磨板25对进样瓶的瓶口端面进行打磨抛光，实现了对进样瓶瓶口内侧和外侧进行同步打磨抛光，进而提高了进样瓶瓶口端面打磨抛光的效率。

打磨装置2还包括开花环26、遮挡筒27，开花环26转动安装在滑环21的外部，同时在滑环21沿着驱动电机13的输出端外壁向下移动时，滑环21带动开花环26向下移动，遮挡筒27固定在开花环26的底部，且遮挡筒27设置在锥顶打磨盘22的外部，开花环26带动遮挡筒27向下移动，遮挡筒27在进样瓶瓶口处形成遮挡，从而避免了进样瓶瓶口打磨抛光过程中产生的灰尘飘散的工人工作环境中，影响工人身体健康的问题。

防尘装置3包括水箱31、水泵32、喷洒嘴环33，水箱31固定在加工台1的顶部左侧，水泵32固定在水箱31的正面顶部，喷洒嘴环33固定在遮挡筒27的外壁下方，且喷洒嘴环33的喷嘴贯穿遮挡筒27的外壁，喷洒嘴环33与水泵32的出水口之间通过软管连接，在对进样瓶瓶口端面打磨抛光过程中，启动水泵32，水泵32抽取水箱31中的水通过软管传输至喷洒嘴环33处喷出，喷洒嘴环33处喷出的水会对进样瓶瓶口打磨抛光过程中产生的灰尘进行降尘处理，从而进一步避免了灰尘飘散在工人工作环境中的问题，同时通过喷水可以提供冷却效果，防止进样瓶瓶口因过热而变形或损坏，冷却还有助于减缓锥顶打磨盘22和L形弹性打磨板25的磨损。

防尘装置3还包括转环34、若干个推动叶35、若干个扇动叶36，转环34转动安装在喷洒嘴环33的内壁底部，且转环34的底部贯穿喷洒嘴环33的内壁底部，若干个推动叶35均匀等距固定在转环34的顶部边缘处，同时在喷洒嘴环33中传输的水会冲击推动叶35，若干个扇动叶36均匀等距固定在转环34的底部边缘处，推动叶35带动转环34转动，转环34带动扇动叶36转动，扇动叶36将喷洒嘴环33喷出的水扇向进样瓶瓶口，从而使得喷洒嘴环33喷出的水能够有效与进样瓶瓶口接触。

使用时，将进样瓶放置在夹持装置11处，启动夹持装置11，夹持装置11会对进样瓶进行夹持定位，启动电动升降装置12，电动升降装置12带动驱动电机13向下移动，驱动电机13带动锥顶打磨盘22靠向进样瓶的瓶口端面，锥顶打磨盘22的锥形部分与进样瓶的瓶口内侧接触，接着启动电动推杆23，电动推杆23的伸缩端推动滑环21沿着驱动电机13的输出端外壁向下移动，滑环21推动顶杆24向下移动，顶杆24抵触L形弹性打磨板25的顶面带动L形弹性打磨板25向下弯曲形变，L形弹性打磨板25与进样瓶的瓶口端面以及瓶口外侧接触，启动驱动电机13，驱动电机13带动锥顶打磨盘22和L形弹性打磨板25转动，从而实现对进样瓶的瓶口端面进行打磨抛光作业，通过锥顶打磨盘22和L形弹性打磨板25对进样瓶的瓶口端面进行打磨抛光，实现了对进样瓶瓶口内侧和外侧进行同步打磨抛光，进而提高了进样瓶瓶口端面打磨抛光的效率；同时在滑环21沿着驱动电机13的输出端外壁向下移动时，滑环21带动开花环26向下移动，开花环26带动遮挡筒27向下移动，遮挡筒27在进样瓶瓶口处形成遮挡，从而避免了进样瓶瓶口打磨抛光过程中产生的灰尘飘散的工人工作环境中，影响工人身体健康的问题。

同时在对进样瓶瓶口端面打磨抛光过程中，启动水泵32，水泵32抽取水箱31中的水通过软管传输至喷洒嘴环33处喷出，喷洒嘴环33处喷出的水会对进样瓶瓶口打磨抛光过程中产生的灰尘进行降尘处理，从而进一步避免了灰尘飘散在工人工作环境中的问题，同时通过喷水可以提供冷却效果，防止进样瓶瓶口因过热而变形或损坏，冷却还有助于减缓锥顶打磨盘22和L形弹性打磨板25的磨损；同时在喷洒嘴环33中传输的水会冲击推动叶35，推动叶35带动转环34转动，转环34带动扇动叶36转动，扇动叶36将喷洒嘴环33喷出的水扇向进样瓶瓶口，从而使得喷洒嘴环33喷出的水能够有效与进样瓶瓶口接触。

请参阅图1-图7，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中，还包括稳定装置4和缓冲装置5；

稳定装置4包括开花压板41、若干个折叠囊42、鼓囊43、开花管44，若干个折叠囊42均匀等距固定在锥顶打磨盘22的顶部边缘处，开花压板41固定在若干个折叠囊42的顶部，且开花压板41的顶部与开花环26的底部接触，在每次滑环21带动开花环26向下移动时，开花环26推动开花压板41向下移动，开花管44的一端固定在若干个折叠囊42外壁处，鼓囊43固定在开花管44的另一端，开花管44贯穿驱动电机13的输出端和锥顶打磨盘22，鼓囊43的内部通过开花管44与若干个折叠囊42内部贯通，开花压板41对折叠囊42进行挤压，折叠囊42中的空气通过开花管44传输至鼓囊43中，鼓囊43发生膨胀，鼓囊43与进样瓶瓶口内壁抵触，鼓囊43填充进样瓶的瓶口，使进样瓶保持一个稳定的结构，从而确保进样瓶瓶口端面能够被更精确的打磨。

稳定装置4还包括若干个摩擦条45、配重块46，若干个摩擦条45均匀等距固定在鼓囊43的外壁处，同时在鼓囊43膨胀时，鼓囊43带动摩擦条45与进样瓶瓶口内壁抵触，摩擦条45增大了鼓囊43与进样瓶瓶口内壁之间的摩擦力，从而进一步提高了进样瓶瓶口打磨时的稳定性，配重块46固定在鼓囊43的底部，同时在鼓囊43不膨胀时，在配重块46的重力作用下，配重块46带动鼓囊43下坠，鼓囊43竖直正对着进样瓶瓶口，从而利于每次鼓囊43精确的从进样瓶瓶口处进入到进样瓶内部。

缓冲装置5包括定位杆51、滑板52、两个限制杆53、L形板54，定位杆51固定在加工台1的顶部后侧，滑板52滑动安装在定位杆51的外壁上方，且滑板52与加工台1的顶部之间设有弹簧，两个限制杆53均固定在滑板52的顶部，在遮挡筒27向下移动时，遮挡筒27带动L形板54沿着限制杆53外壁向下移动，L形板54的一端滑动安装在两个限制杆53之间，L形板54的另一端固定在遮挡筒27的背面外壁处，L形板54与滑板52抵触，在滑板52对应的弹簧弹力作用下，滑板52对L形板54下降的力进行缓冲，L形板54通过遮挡筒27对锥顶打磨盘22下降的力进行缓冲，从而避免了锥顶打磨盘22向下过程中与进样瓶瓶口碰撞，导致进样瓶损坏的问题。

缓冲装置5还包括抵触板55、非牛顿体囊56、固定壳57，固定壳57固定在加工台1的顶部，抵触板55固定在滑板52的背面，非牛顿体囊56固定在固定壳57的内部，非牛顿体囊56的正面固定有若干个凸起，非牛顿体囊56的凸起位于抵触板55的运动轨迹上，同时在滑板52向下移动时，滑板52带动抵触板55向下移动，当抵触板55缓慢向下移动时，抵触板55抵触非牛顿体囊56的凸起对非牛顿体囊56进行挤压，非牛顿体囊56的凸起部分收缩形变，当抵触板55快速向下移动时，非牛顿体囊56的凸起部分受到抵触板55冲击，非牛顿体囊56的凸起部分***，非牛顿体囊56的凸起对抵触板55的移动轨迹进行限制，抵触板55通过遮挡筒27对锥顶打磨盘22下降移动轨迹进行限制，从而进一步避免了锥顶打磨盘22过快向下移动，导致锥顶打磨盘22碰撞进样瓶瓶口，导致进样瓶损坏的问题。

使用时，同时在每次滑环21带动开花环26向下移动时，开花环26推动开花压板41向下移动，开花压板41对折叠囊42进行挤压，折叠囊42中的空气通过开花管44传输至鼓囊43中，鼓囊43发生膨胀，鼓囊43与进样瓶瓶口内壁抵触，鼓囊43填充进样瓶的瓶口，使进样瓶保持一个稳定的结构，从而确保进样瓶瓶口端面能够被更精确的打磨；同时在鼓囊43膨胀时，鼓囊43带动摩擦条45与进样瓶瓶口内壁抵触，摩擦条45增大了鼓囊43与进样瓶瓶口内壁之间的摩擦力，从而进一步提高了进样瓶瓶口打磨时的稳定性，同时在鼓囊43不膨胀时，在配重块46的重力作用下，配重块46带动鼓囊43下坠，鼓囊43竖直正对着进样瓶瓶口，从而利于每次鼓囊43精确的从进样瓶瓶口处进入到进样瓶内部。

同时在遮挡筒27向下移动时，遮挡筒27带动L形板54沿着限制杆53外壁向下移动，L形板54与滑板52抵触，在滑板52对应的弹簧弹力作用下，滑板52对L形板54下降的力进行缓冲，L形板54通过遮挡筒27对锥顶打磨盘22下降的力进行缓冲，从而避免了锥顶打磨盘22向下过程中与进样瓶瓶口碰撞，导致进样瓶损坏的问题；同时在滑板52向下移动时，滑板52带动抵触板55向下移动，当抵触板55缓慢向下移动时，抵触板55抵触非牛顿体囊56的凸起对非牛顿体囊56进行挤压，非牛顿体囊56的凸起部分收缩形变，当抵触板55快速向下移动时，非牛顿体囊56的凸起部分受到抵触板55冲击，非牛顿体囊56的凸起部分***，非牛顿体囊56的凸起对抵触板55的移动轨迹进行限制，抵触板55通过遮挡筒27对锥顶打磨盘22下降移动轨迹进行限制，从而进一步避免了锥顶打磨盘22过快向下移动，导致锥顶打磨盘22碰撞进样瓶瓶口，导致进样瓶损坏的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种进样瓶端面抛光装置，包括加工台（1），所述加工台（1）的顶面中部设置有夹持装置（11），所述加工台（1）的背面顶部固定有电动升降装置（12），所述电动升降装置（12）的移动端顶部固定有驱动电机（13），其特征在于：还包括打磨装置（2）、防尘装置（3）、稳定装置（4）和缓冲装置（5）；

其中，打磨装置（2）包括滑环（21）、锥顶打磨盘（22）、电动推杆（23）、若干个顶杆（24）、若干个L形弹性打磨板（25），所述锥顶打磨盘（22）固定在驱动电机（13）的输出端底部，且锥顶打磨盘（22）的底面中部为锥形设置，所述滑环（21）滑动安装在驱动电机（13）的输出端外壁处，所述电动推杆（23）固定在驱动电机（13）的输出端外壁处，且电动推杆（23）的伸缩端固定在滑环（21）的顶部，若干个所述L形弹性打磨板（25）均匀等距固定在锥顶打磨盘（22）的锥形部分外壁处，若干个所述顶杆（24）的一端均匀等距固定在滑环（21）的底部边缘处，若干个所述顶杆（24）的另一端滑动安装在若干个L形弹性打磨板（25）的顶部，且顶杆（24）贯穿锥顶打磨盘（22）的顶部；

所述打磨装置（2）还包括开花环（26）、遮挡筒（27），所述开花环（26）转动安装在滑环（21）的外部，所述遮挡筒（27）固定在开花环（26）的底部，且遮挡筒（27）设置在锥顶打磨盘（22）的外部。

2.根据权利要求1所述的一种进样瓶端面抛光装置，其特征在于：所述防尘装置（3）包括水箱（31）、水泵（32）、喷洒嘴环（33），所述水箱（31）固定在加工台（1）的顶部左侧，所述水泵（32）固定在水箱（31）的正面顶部，所述喷洒嘴环（33）固定在遮挡筒（27）的外壁下方，且喷洒嘴环（33）的喷嘴贯穿遮挡筒（27）的外壁，所述喷洒嘴环（33）与水泵（32）的出水口之间通过软管连接。

3.根据权利要求2所述的一种进样瓶端面抛光装置，其特征在于：所述防尘装置（3）还包括转环（34）、若干个推动叶（35）、若干个扇动叶（36），所述转环（34）转动安装在喷洒嘴环（33）的内壁底部，且转环（34）的底部贯穿喷洒嘴环（33）的内壁底部，若干个所述推动叶（35）均匀等距固定在转环（34）的顶部边缘处，若干个所述扇动叶（36）均匀等距固定在转环（34）的底部边缘处。

4.根据权利要求3所述的一种进样瓶端面抛光装置，其特征在于：所述稳定装置（4）包括开花压板（41）、若干个折叠囊（42）、鼓囊（43）、开花管（44），若干个所述折叠囊（42）均匀等距固定在锥顶打磨盘（22）的顶部边缘处，所述开花压板（41）固定在若干个折叠囊（42）的顶部，且开花压板（41）的顶部与开花环（26）的底部接触，所述开花管（44）的一端固定在若干个折叠囊（42）外壁处，所述鼓囊（43）固定在开花管（44）的另一端，所述开花管（44）贯穿驱动电机（13）的输出端和锥顶打磨盘（22），所述鼓囊（43）的内部通过开花管（44）与若干个折叠囊（42）内部贯通。

5.根据权利要求4所述的一种进样瓶端面抛光装置，其特征在于：所述稳定装置（4）还包括若干个摩擦条（45）、配重块（46），若干个所述摩擦条（45）均匀等距固定在鼓囊（43）的外壁处，所述配重块（46）固定在鼓囊（43）的底部。

6.根据权利要求5所述的一种进样瓶端面抛光装置，其特征在于：所述缓冲装置（5）包括定位杆（51）、滑板（52）、两个限制杆（53）、L形板（54），所述定位杆（51）固定在加工台（1）的顶部后侧，所述滑板（52）滑动安装在定位杆（51）的外壁上方，且滑板（52）与加工台（1）的顶部之间设有弹簧，两个所述限制杆（53）均固定在滑板（52）的顶部，所述L形板（54）的一端滑动安装在两个限制杆（53）之间，所述L形板（54）的另一端固定在遮挡筒（27）的背面外壁处。

7.根据权利要求6所述的一种进样瓶端面抛光装置，其特征在于：所述缓冲装置（5）还包括抵触板（55）、非牛顿体囊（56）、固定壳（57），所述固定壳（57）固定在加工台（1）的顶部，所述抵触板（55）固定在滑板（52）的背面，所述非牛顿体囊（56）固定在固定壳（57）的内部，所述非牛顿体囊（56）的正面固定有若干个凸起，所述非牛顿体囊（56）的凸起位于抵触板（55）的运动轨迹上。