CN117680572B - 一种电子元件引脚加工用折型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子元件引脚加工用折型设备，包括工作台，所述工作台的右侧设置有送料轨道，且工作台的左侧安装有收集架，所述工作台的顶部边缘处固定有支架，且支架顶部的内壁上通过液压杆连接有折弯座；还包括电机，所述电机安装在折弯座的外端，且电机的输出端通过断合组件连接有往复丝杆，并且往复丝杆嵌入式转动安装在折弯座的底部空腔内，所述往复丝杆上螺纹套设有夹紧座，且夹紧座底部空腔内纵向转动安装有第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹套设有夹紧板，所述活动座的内端通过杆件转动安装有橡胶夹盘。该电子元件引脚加工用折型设备，可以进行持续性操作，同时对电子元件进行翻转后掉落收集，避免损坏。

Description

一种电子元件引脚加工用折型设备

技术领域

本发明涉及折弯设备技术领域，具体为一种电子元件引脚加工用折型设备。

背景技术

电子元件在完成封装后，会在外部露出部分引脚，以便于与外部元器件连接，然后通过引脚将其固定在电路板上，完成电路板的装配和各部件的联动使用，使用折型设备是现有技术中的常规手段，但是现有的折型设备在使用时存在以下问题：

现有的折型设备，大都是通过振动盘送料机对电子元件进行集中输送，然后再由折型设备进行批量折弯处理，但是现有的折型设备，不方便进行持续稳定的折弯操作，涉及到对电子元件的夹取、转移、折弯和放置，此过程中大都需要停顿操作，这就导致了设备内的驱动电器需要频繁的停机，容易影响驱动电器使用寿命，同时增加电量消耗，所需的控制程序也比较复杂，同时现有的折型设备，在折弯完成后，直接松开夹具让电子元件掉落收集，但是此过程中不方便对电子元件进行翻转保护，引脚受力碰撞容易损坏，影响成品质量。

针对上述问题，急需在原有折型设备的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子元件引脚加工用折型设备，以解决上述背景技术提出现有的折型设备，不方便进行持续稳定的折弯操作，同时不方便对电子元件进行翻转保护的问题，本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子元件引脚加工用折型设备，包括工作台，所述工作台的右侧设置有送料轨道，且工作台的左侧安装有收集架，所述工作台的顶部边缘处固定有支架，且支架顶部的内壁上通过液压杆连接有折弯座；

还包括电机，所述电机安装在折弯座的外端，且电机的输出端通过断合组件连接有往复丝杆，并且往复丝杆嵌入式转动安装在折弯座的底部空腔内，所述往复丝杆上螺纹套设有夹紧座，且夹紧座底部空腔内纵向转动安装有第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹套设有夹紧板，且夹紧板内侧空腔内转动安装有第二螺杆，并且第二螺杆上等间距螺纹套设有活动座，所述活动座的内端通过杆件转动安装有橡胶夹盘；

输料组件，所述输料组件设置在第一螺杆的外侧和支架的内侧壁之间，且输料组件用于实现电子元件的夹紧和释放；

引脚固定组件，所述引脚固定组件设置在夹紧板和支架的内侧壁之间，且引脚固定组件用于对电子元件引脚顶部进行固定；

折弯组件，所述折弯组件设置在支架内，且折弯组件用于对电子元件引导进行折弯操作；

翻转组件，所述翻转组件设置在夹紧板和支架的内侧壁之间，且翻转组件用于带动橡胶夹盘和电子元件进行翻转。

优选的，所述断合组件包括轴杆，且轴杆与电机相连接，并且轴杆嵌入式转动安装在折弯座的右端部，所述轴杆的左端突出位置处限位套设有连接头，且连接头的左端通过第一弹性伸缩杆安装在往复丝杆的右端，并且连接头限位套设在往复丝杆的右端，所述连接头中部外侧开设有抵接槽，且抵接槽的活动轨迹上设置有抵接杆，并且抵接杆通过第二弹性伸缩杆嵌入式弹性竖直滑动安装在支架的内侧壁空腔内。

优选的，所述连接头两端凹陷处的侧截面呈矩形结构与轴杆和往复丝杆限位配合，所述抵接槽为环形结构设计，且抵接槽左侧设计为斜面结构。

优选的，所述夹紧座、夹紧板和活动座通过往复丝杆、第一螺杆和第二螺杆分别在折弯座底部空腔、夹紧座底部空腔和夹紧板内侧空腔内贴合滑动，且夹紧板设置有两个，并且两个夹紧板内的第一螺杆螺纹方向相反，所述第二螺杆的两端螺纹间距由内至外逐渐递增。

优选的，所述输料组件包括第一齿辊，且第一齿辊设置在夹紧座外侧与第一螺杆相连接，所述第一齿辊竖向活动轨迹上设置有第一单向控制组件，且第一单向控制组件竖向设置在支架右侧位置处，所述第一齿辊横向活动轨迹上设置有第二单向控制组件，且第二单向控制组件设置在支架左侧位置处，所述第一单向控制组件包括第一齿板，且第一齿板竖向固定在支架右侧内壁上，所述第一齿板的外侧开设有第一收放槽，且第一收放槽内通过扭簧转动安装有第一齿块，所述第二单向控制组件包括第二齿板，且第二齿板横向固定在支架左侧内壁上，所述第二齿板的外侧开设有第二收放槽，且第二收放槽内通扭簧转动安装有第二齿块。

优选的，所述第一齿块和第二齿块均与第一齿辊相啮合，且第一齿块和第二齿块分别单向转动进入第一收放槽和第二收放槽内，并且第一齿块和第二齿块的单向转动方向相反。

优选的，所述引脚固定组件包括固定齿条，且固定齿条嵌入式转动安装在夹紧板的底部空腔内，所述固定齿条的外侧啮合有第二齿辊，且第二齿辊的一端通过锥齿组连接有第三齿辊，并且第二齿辊嵌入式转动安装有夹紧板的底部边缘处，所述第三齿辊转动安装在夹紧板底部的外侧，且第三齿辊的活动轨迹上啮合有引导齿条，并且引导齿条固定在支架内侧壁上，所述固定齿条设计为弧形结构。

优选的，所述折弯组件包括电动推杆，且电动推杆安装在支架中部位置处，所述电动推杆的输出端连接有折弯板，且折弯板位于夹紧板的下方。

优选的，所述翻转组件包括翻转齿轮，且翻转齿轮嵌入式转动安装在夹紧板的顶部，所述翻转齿轮的顶部啮合有活动齿条，且活动齿条底部凹槽处通过第三弹性伸缩杆连接在夹紧板的顶部凸起位置处，所述活动齿条滑动安装在夹紧座的底部空腔内，且活动齿条的活动轨迹上设置有引导板，并且引导板固定在支架的内侧壁上，所述翻转齿轮通过皮带与第二螺杆相连接，且第二螺杆上活动座内端杆件上套设有齿套，且齿套活动轨迹上啮合设置有翻转齿条，并且翻转齿条固定在夹紧板的内壁上。

优选的，所述齿套的直径由内至外逐渐递增，且由内至外的齿套与夹紧板之间的距离依次递增，并且由内至外翻转齿条的高度依次递增，所述引导板右端前侧设计为倾斜结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明，设置输料组件，使得夹紧座在横向移动时，配合液压杆的使用，实现对电子元件的夹紧、转移和松开放置，此过程中，通过断合组件的使用，在对电子元件进行夹取时，电机无需断电操作，即可实现夹取、输送和松开掉落一体化操作，再配合引脚固定组件对引脚进行固定，可以避免在对其进行折弯时出现引脚与电子元件松动的问题，此过程无需额外动力，通过电机的运行进行转移即可完成，一方面通过固定保证电子元件在引脚折弯时的完整性，另一方面在进行重复操作时，电机无需断电，而现有技术中，在进行批量折弯时，大都需要电机频繁的停机再操作，一方面增加了电机的损耗，另一方面频繁启闭所需电能也较大，极大增加了设备成本，同时在涉及到电子元件的夹取、转移和后续放置的过程中，频繁的启闭配合其他器件的运行，对程序控制的要求较高，各部件协同性要求也较高，进一步增加了设备的成本；

2.本发明，设置翻转组件，当电子元件引脚折弯完毕时，通过翻转组件的使用，可以先调整各电子元件之间的位置，而后再带动电子元件进行转动，调整引脚的位置，避免其在掉落收集时引脚直接与工位接触，对引脚进行保护，此过程中，无需额外动力，通过结构的设计，利用电子元件横移转移的动力，即可实现电子元件的分开和转动，一方面操作流畅度高，另一方面在翻转过程中也可以避免相邻电子元件相互干扰，达到对电子元件引脚进行保护的目的。

附图说明

图1为本发明正剖结构示意图；

图2为本发明侧剖结构示意图；

图3为本发明断合组件结构示意图；

图4为本发明抵接杆侧剖结构示意图；

图5为本发明第一单向控制组件结构示意图；

图6为本发明第二单向控制组件结构示意图；

图7为本发明第二齿辊和第三齿辊连接结构示意图；

图8为本发明折弯组件结构示意图；

图9为本发明图1中A处放大结构示意图；

图10为本发明翻转组件结构示意图；

图11为本发明翻转齿条侧面分布结构示意图；

图12为本发明引导板俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、送料轨道；3、收集架；4、支架；5、液压杆；6、折弯座；7、电机；8、断合组件；81、轴杆；82、连接头；83、第一弹性伸缩杆；84、抵接槽；85、抵接杆；86、第二弹性伸缩杆；9、往复丝杆；10、夹紧座；11、第一螺杆；12、夹紧板；13、第二螺杆；14、活动座；15、橡胶夹盘；16、输料组件；161、第一齿辊；162、第一单向控制组件；1621、第一齿板；1622、第一收放槽；1623、第一齿块；163、第二单向控制组件；1631、第二齿板；1632、第二收放槽；1633、第二齿块；17、引脚固定组件；171、固定齿条；172、第二齿辊；173、第三齿辊；174、引导齿条；18、折弯组件；181、电动推杆；182、折弯板；19、翻转组件；191、翻转齿轮；192、活动齿条；193、第三弹性伸缩杆；194、引导板；195、齿套；196、翻转齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图12，本发明提供一种技术方案：一种电子元件引脚加工用折型设备，工作台1、送料轨道2、收集架3、支架4、液压杆5、折弯座6、电机7、断合组件8、轴杆81、连接头82、第一弹性伸缩杆83、抵接槽84、抵接杆85、第二弹性伸缩杆86、往复丝杆9、夹紧座10、第一螺杆11、夹紧板12、第二螺杆13、活动座14、橡胶夹盘15、输料组件16、第一齿辊161、第一单向控制组件162、第一齿板1621、第一收放槽1622、第一齿块1623、第二单向控制组件163、第二齿板1631、第二收放槽1632、第二齿块1633、引脚固定组件17、固定齿条171、第二齿辊172、第三齿辊173、引导齿条174、折弯组件18、电动推杆181、折弯板182、翻转组件19、翻转齿轮191、活动齿条192、第三弹性伸缩杆193、引导板194、齿套195和翻转齿条196。

实施例一：请参阅图1-图8，工作台1的右侧设置有送料轨道2，且工作台1的左侧安装有收集架3，工作台1的顶部边缘处固定有支架4，且支架4顶部的内壁上通过液压杆5连接有折弯座6；电机7安装在折弯座6的外端，且电机7的输出端通过断合组件8连接有往复丝杆9，并且往复丝杆9嵌入式转动安装在折弯座6的底部空腔内，往复丝杆9上螺纹套设有夹紧座10，且夹紧座10底部空腔内纵向转动安装有第一螺杆11，第一螺杆11上螺纹套设有夹紧板12，且夹紧板12内侧空腔内转动安装有第二螺杆13，并且第二螺杆13上等间距螺纹套设有活动座14，活动座14的内端通过杆件转动安装有橡胶夹盘15；输料组件16设置在第一螺杆11的外侧和支架4的内侧壁之间，且输料组件16用于实现电子元件的夹紧和释放；引脚固定组件17设置在夹紧板12和支架4的内侧壁之间，且引脚固定组件17用于对电子元件引脚顶部进行固定；折弯组件18设置在支架4内，且折弯组件18用于对电子元件引导进行折弯操作；

断合组件8包括轴杆81，且轴杆81与电机7相连接，并且轴杆81嵌入式转动安装在折弯座6的右端部，轴杆81的左端突出位置处限位套设有连接头82，且连接头82的左端通过第一弹性伸缩杆83安装在往复丝杆9的右端，并且连接头82限位套设在往复丝杆9的右端，连接头82中部外侧开设有抵接槽84，且抵接槽84的活动轨迹上设置有抵接杆85，并且抵接杆85通过第二弹性伸缩杆86嵌入式弹性竖直滑动安装在支架4的内侧壁空腔内；连接头82两端凹陷处的侧截面呈矩形结构与轴杆81和往复丝杆9限位配合，抵接槽84为环形结构设计，且抵接槽84左侧设计为斜面结构；夹紧座10、夹紧板12和活动座14通过往复丝杆9、第一螺杆11和第二螺杆13分别在折弯座6底部空腔、夹紧座10底部空腔和夹紧板12内侧空腔内贴合滑动，且夹紧板12设置有两个，并且两个夹紧板12内的第一螺杆11螺纹方向相反，第二螺杆13的两端螺纹间距由内至外逐渐递增；输料组件16包括第一齿辊161，且第一齿辊161设置在夹紧座10外侧与第一螺杆11相连接，第一齿辊161竖向活动轨迹上设置有第一单向控制组件162，且第一单向控制组件162竖向设置在支架4右侧位置处，第一齿辊161横向活动轨迹上设置有第二单向控制组件163，且第二单向控制组件163设置在支架4左侧位置处，第一单向控制组件162包括第一齿板1621，且第一齿板1621竖向固定在支架4右侧内壁上，第一齿板1621的外侧开设有第一收放槽1622，且第一收放槽1622内通过扭簧转动安装有第一齿块1623，第二单向控制组件163包括第二齿板1631，且第二齿板1631横向固定在支架4左侧内壁上，第二齿板1631的外侧开设有第二收放槽1632，且第二收放槽1632内通扭簧转动安装有第二齿块1633；第一齿块1623和第二齿块1633均与第一齿辊161相啮合，且第一齿块1623和第二齿块1633分别单向转动进入第一收放槽1622和第二收放槽1632内，并且第一齿块1623和第二齿块1633的单向转动方向相反；引脚固定组件17包括固定齿条171，且固定齿条171嵌入式转动安装在夹紧板12的底部空腔内，固定齿条171的外侧啮合有第二齿辊172，且第二齿辊172的一端通过锥齿组连接有第三齿辊173，并且第二齿辊172嵌入式转动安装在夹紧板12的底部边缘处，第三齿辊173转动安装在夹紧板12底部的外侧，且第三齿辊173的活动轨迹上啮合有引导齿条174，并且引导齿条174固定在支架4内侧壁上，固定齿条171设计为弧形结构；折弯组件18包括电动推杆181，且电动推杆181安装在支架4中部位置处，电动推杆181的输出端连接有折弯板182，且折弯板182位于夹紧板12的下方；

电机7在运行过程中，配合断合组件8和液压杆5，使得橡胶夹盘15可以实现连贯性的下移、夹持、上移、输送等步骤，并配合引脚固定组件17对引脚顶部位置进行固定，通过折弯组件18对引脚进行折弯，电机7的持续运行，可以实现上述步骤的重复操作。

实施例二：请参阅图1-图2、图6和图9-图12，工作台1的右侧设置有送料轨道2，且工作台1的左侧安装有收集架3，工作台1的顶部边缘处固定有支架4，且支架4顶部的内壁上通过液压杆5连接有折弯座6；电机7安装在折弯座6的外端，且电机7的输出端通过断合组件8连接有往复丝杆9，并且往复丝杆9嵌入式转动安装在折弯座6的底部空腔内，往复丝杆9上螺纹套设有夹紧座10，且夹紧座10底部空腔内纵向转动安装有第一螺杆11，第一螺杆11上螺纹套设有夹紧板12，且夹紧板12内侧空腔内转动安装有第二螺杆13，并且第二螺杆13上等间距螺纹套设有活动座14，活动座14的内端通过杆件转动安装有橡胶夹盘15；翻转组件19设置在夹紧板12和支架4的内侧壁之间，且翻转组件19用于带动橡胶夹盘15和电子元件进行翻转；

翻转组件19包括翻转齿轮191，且翻转齿轮191嵌入式转动安装在夹紧板12的顶部，翻转齿轮191的顶部啮合有活动齿条192，且活动齿条192底部凹槽处通过第三弹性伸缩杆193连接在夹紧板12的顶部凸起位置处，活动齿条192滑动安装在夹紧座10的底部空腔内，且活动齿条192的活动轨迹上设置有引导板194，并且引导板194固定在支架4的内侧壁上，翻转齿轮191通过皮带与第二螺杆13相连接，且第二螺杆13上活动座14内端杆件上套设有齿套195，且齿套195活动轨迹上啮合设置有翻转齿条196；并且翻转齿条196固定在夹紧板12的内壁上；齿套195的直径由内至外逐渐递增，且由内至外的齿套195与夹紧板12之间的距离依次递增，并且由内至外翻转齿条196的高度依次递增，引导板194右端前侧设计为倾斜结构；

电子元件在折弯完毕后，随着电机7带动夹紧座10的持续活动，可以通过翻转组件19对电子元件进行翻转以及后续的放松，避免电子元件掉落时引脚与收集架3接触，进而对引脚进行保护。

工作原理：在使用该电子元件引脚加工用折型设备时，如图1-12中，首先将电子元件通过振动盘送料机输送至送料轨道2上，引脚保持向下的状态，启动电机7和液压杆5，液压杆5带动折弯座6下移，使得抵接杆85贯穿折弯座6底部空腔***抵接槽84内，通过与抵接槽84斜面接触，带动连接头82向往复丝杆9方向移动，使得连接头82与轴杆81脱离，此时电机7的转动不会带动往复丝杆9转动，进而夹紧座10不会横移，随着折弯座6的继续下移，抵接杆85继续下移使得第二弹性伸缩杆86被压缩，同时使得夹紧板12和橡胶夹盘15移动至送料轨道2的最左端位置处，随着折弯座6的下移，第一齿辊161与第一齿块1623啮合，此时第一齿块1623不会转动进第一收放槽1622内，进而可以通过第一齿辊161带动第一螺杆11转动，可以带动两个夹紧板12对向活动，通过两组橡胶夹盘15对电子元件进行夹紧，而后液压杆5带动折弯座6上移复位，此时第一齿块1623可以转动进第一收放槽1622内，进而夹紧板12和橡胶夹盘15可以维持原位，当抵接杆85与抵接槽84分离时，在第一弹性伸缩杆83的弹性复位作用下，带动连接头82复位与轴杆81重新连接，此时电机7可以通过连接头82带动往复丝杆9转动，进而开始带动夹紧座10横向移动，当第三齿辊173移动至引导齿条174处时，第三齿辊173受力通过锥齿组带动第二齿辊172转动，进而通过第二齿辊172与固定齿条171的啮合，带动固定齿条171从夹紧板12底部转出，通过两个固定齿条171对引脚顶部进行固定，避免折弯时引脚与电子元件之间出现损坏，夹紧座10继续活动，移动至折弯组件18处，通过电动推杆181推动折弯板182活动，对引脚进行折弯操作；

折弯完成后，夹紧座10的继续活动，使得活动齿条192移动至引导板194处，通过与引导板194的斜面接触，使得活动齿条192受力移动，带动翻转齿轮191转动，进而带动第二螺杆13转动，可以带动多个活动座14和橡胶夹盘15由中间向两侧等比例活动，使得电子元件被分开，随后橡胶夹盘15内侧的齿套195和对应的翻转齿条196啮合，带动橡胶夹盘15转动180°，使得引脚向上，随着夹紧座10继续活动，第一齿辊161移动至第二单向控制组件163处，此方向上第二齿块1633不会转动进第二收放槽1632内，进而可以带动第一螺杆11逆向活动，使得两组夹紧板12和橡胶夹盘15分开，电子元件掉落至收集架3上，而后往复丝杆9带动夹紧座10复位，此时第一齿辊161再次活动至第二单向控制组件163处，不会转动，便于夹紧座10复位至右端位置处进行重复操作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子元件引脚加工用折型设备，包括工作台（1），所述工作台（1）的右侧设置有送料轨道（2），且工作台（1）的左侧安装有收集架（3），所述工作台（1）的顶部边缘处固定有支架（4），且支架（4）顶部的内壁上通过液压杆（5）连接有折弯座（6）；

其特征在于：还包括电机（7），所述电机（7）安装在折弯座（6）的外端，且电机（7）的输出端通过断合组件（8）连接有往复丝杆（9），并且往复丝杆（9）嵌入式转动安装在折弯座（6）的底部空腔内，所述往复丝杆（9）上螺纹套设有夹紧座（10），且夹紧座（10）底部空腔内纵向转动安装有第一螺杆（11），所述第一螺杆（11）上螺纹套设有夹紧板（12），且夹紧板（12）内侧空腔内转动安装有第二螺杆（13），并且第二螺杆（13）上等间距螺纹套设有活动座（14），所述活动座（14）的内端通过杆件转动安装有橡胶夹盘（15）；

输料组件（16），所述输料组件（16）设置在第一螺杆（11）的外侧和支架（4）的内侧壁之间，且输料组件（16）用于实现电子元件的夹紧和释放；

引脚固定组件（17），所述引脚固定组件（17）设置在夹紧板（12）和支架（4）的内侧壁之间，且引脚固定组件（17）用于对电子元件引脚顶部进行固定；

折弯组件（18），所述折弯组件（18）设置在支架（4）内，且折弯组件（18）用于对电子元件引导进行折弯操作；

翻转组件（19），所述翻转组件（19）设置在夹紧板（12）和支架（4）的内侧壁之间，且翻转组件（19）用于带动橡胶夹盘（15）和电子元件进行翻转。

2.根据权利要求1所述的一种电子元件引脚加工用折型设备，其特征在于：所述断合组件（8）包括轴杆（81），且轴杆（81）与电机（7）相连接，并且轴杆（81）嵌入式转动安装在折弯座（6）的右端部，所述轴杆（81）的左端突出位置处限位套设有连接头（82），且连接头（82）的左端通过第一弹性伸缩杆（83）安装在往复丝杆（9）的右端，并且连接头（82）限位套设在往复丝杆（9）的右端，所述连接头（82）中部外侧开设有抵接槽（84），且抵接槽（84）的活动轨迹上设置有抵接杆（85），并且抵接杆（85）通过第二弹性伸缩杆（86）嵌入式弹性竖直滑动安装在支架（4）的内侧壁空腔内。

3.根据权利要求2所述的一种电子元件引脚加工用折型设备，其特征在于：所述连接头（82）两端凹陷处的侧截面呈矩形结构与轴杆（81）和往复丝杆（9）限位配合，所述抵接槽（84）为环形结构设计，且抵接槽（84）左侧设计为斜面结构。

4.根据权利要求1所述的一种电子元件引脚加工用折型设备，其特征在于：所述夹紧座（10）、夹紧板（12）和活动座（14）通过往复丝杆（9）、第一螺杆（11）和第二螺杆（13）分别在折弯座（6）底部空腔、夹紧座（10）底部空腔和夹紧板（12）内侧空腔内贴合滑动，且夹紧板（12）设置有两个，并且两个夹紧板（12）内的第一螺杆（11）螺纹方向相反，所述第二螺杆（13）的两端螺纹间距由内至外逐渐递增。

5.根据权利要求1所述的一种电子元件引脚加工用折型设备，其特征在于：所述输料组件（16）包括第一齿辊（161），且第一齿辊（161）设置在夹紧座（10）外侧与第一螺杆（11）相连接，所述第一齿辊（161）竖向活动轨迹上设置有第一单向控制组件（162），且第一单向控制组件（162）竖向设置在支架（4）右侧位置处，所述第一齿辊（161）横向活动轨迹上设置有第二单向控制组件（163），且第二单向控制组件（163）设置在支架（4）左侧位置处，所述第一单向控制组件（162）包括第一齿板（1621），且第一齿板（1621）竖向固定在支架（4）右侧内壁上，所述第一齿板（1621）的外侧开设有第一收放槽（1622），且第一收放槽（1622）内通过扭簧转动安装有第一齿块（1623），所述第二单向控制组件（163）包括第二齿板（1631），且第二齿板（1631）横向固定在支架（4）左侧内壁上，所述第二齿板（1631）的外侧开设有第二收放槽（1632），且第二收放槽（1632）内通扭簧转动安装有第二齿块（1633）。

6.根据权利要求5所述的一种电子元件引脚加工用折型设备，其特征在于：所述第一齿块（1623）和第二齿块（1633）均与第一齿辊（161）相啮合，且第一齿块（1623）和第二齿块（1633）分别单向转动进入第一收放槽（1622）和第二收放槽（1632）内，并且第一齿块（1623）和第二齿块（1633）的单向转动方向相反。

7.根据权利要求1所述的一种电子元件引脚加工用折型设备，其特征在于：所述引脚固定组件（17）包括固定齿条（171），且固定齿条（171）嵌入式转动安装在夹紧板（12）的底部空腔内，所述固定齿条（171）的外侧啮合有第二齿辊（172），且第二齿辊（172）的一端通过锥齿组连接有第三齿辊（173），并且第二齿辊（172）嵌入式转动安装在夹紧板（12）的底部边缘处，所述第三齿辊（173）转动安装在夹紧板（12）底部的外侧，且第三齿辊（173）的活动轨迹上啮合有引导齿条（174），并且引导齿条（174）固定在支架（4）内侧壁上，所述固定齿条（171）设计为弧形结构。

8.根据权利要求1所述的一种电子元件引脚加工用折型设备，其特征在于：所述折弯组件（18）包括电动推杆（181），且电动推杆（181）安装在支架（4）中部位置处，所述电动推杆（181）的输出端连接有折弯板（182），且折弯板（182）位于夹紧板（12）的下方。

9.根据权利要求1所述的一种电子元件引脚加工用折型设备，其特征在于：所述翻转组件（19）包括翻转齿轮（191），且翻转齿轮（191）嵌入式转动安装在夹紧板（12）的顶部，所述翻转齿轮（191）的顶部啮合有活动齿条（192），且活动齿条（192）底部凹槽处通过第三弹性伸缩杆（193）连接在夹紧板（12）的顶部凸起位置处，所述活动齿条（192）滑动安装在夹紧座（10）的底部空腔内，且活动齿条（192）的活动轨迹上设置有引导板（194），并且引导板（194）固定在支架（4）的内侧壁上，所述翻转齿轮（191）通过皮带与第二螺杆（13）相连接，且第二螺杆（13）上活动座（14）内端杆件上套设有齿套（195），且齿套（195）活动轨迹上啮合设置有翻转齿条（196），并且翻转齿条（196）固定在夹紧板（12）的内壁上。

10.根据权利要求9所述的一种电子元件引脚加工用折型设备，其特征在于：所述齿套（195）的直径由内至外逐渐递增，且由内至外的齿套（195）与夹紧板（12）之间的距离依次递增，并且由内至外翻转齿条（196）的高度依次递增，所述引导板（194）右端前侧设计为倾斜结构。