CN117680261A - 循环破碎有色金属冶炼渣处理***及处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于有色金属冶炼渣处理技术领域，特别是一种循环破碎有色金属冶炼渣处理***及处理工艺。循环破碎有色金属冶炼渣处理***，包括供料装置、破碎主机、一次筛分装置、二次筛分装置、循环输送装置。本发明的循环破碎有色金属冶炼渣处理***及处理工艺通过破碎主机将有色金属冶炼渣的大料打碎、复合物质剥离，采用二次筛分结构设计，实现了粉料、重金属颗粒和轻质复合物质颗粒分离，经过筛分后的粉料可再提炼，重金属颗粒的金属含量高可作为成品，轻质复合物质颗粒可循环破碎筛分，充分剥离筛分成粉料与重金属颗粒，避免成品多次重复提炼，大幅度降低金属矿渣处理成本。
Description
技术领域
本发明属于有色金属冶炼渣处理技术领域，特别是一种循环破碎有色金属冶炼渣处理***及处理工艺。
背景技术
在有色金属矿物在冶炼中都会产生废渣，属冶金废渣的一种。有色金属渣中含有大量重金属、SO2等有害物质，这些冶金废渣如果处理不得当，就会给企业带来重大损失，还会造成巨大的环境污染。现有矿渣处理方法主要有：火法处理、湿法浸出和选矿技术。火法处理和湿法浸出为较常见的方法，但存在能耗大、环境污染严重等问题。
为解决上述问题，现有的采用选矿技术对废渣进行处理，如专利号为ZL202011393596 .8公开的一种钢铁冶炼固体废渣再利用处理方法，先通过执行单元对固体废渣进行上下往复旋转挤压式多级粉碎，且将粉碎完成的固体废渣流至筛分单元；通过筛分单元对固体废渣进行多级磁选筛分，且将筛分完成 的金属颗粒和废料分批次排出至装置外部。该种方法能够有效的弥补前面两种技术的缺陷，带来很不错的提炼效果，但是现有选矿技术存在筛分效率低、金属复合物剥离不干净等问题。
发明内容
为克服现有技术中的不足，本发明提供循环破碎有色金属冶炼渣处理***及处理工艺，为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
循环破碎有色金属冶炼渣处理***，包括供料装置、破碎主机、一次筛分装置、二次筛分装置、循环输送装置，所述供料装置与破碎主机连接用于向破碎主机内输送有色金属冶炼渣，所述破碎主机内的有色金属冶炼渣经冲击破碎被破碎、剥离，所述一次筛分装置与破碎主机连接，用于接收破碎后的有色金属冶炼渣并根据粒径将其筛分为粉料和颗粒物料，所述二次筛分装置用于接收颗粒物料并根据比重差将颗粒物料筛分为重金属颗粒和轻质复合物质颗粒，所述循环输送装置与二次筛分装置和破碎主机连接，用于将轻质复合物质颗粒送至破碎主机中进行再次破碎。
进一步的，所述破碎主机为立轴冲击式破碎主机。
进一步的，所述一次筛分装置为振动筛，所述振动筛上包括多级筛网，用于将有色金属冶炼渣筛分出多级不同粒径的颗粒物料。
进一步的，还包括与一次筛分装置连接的中间存储仓，所述中间存储仓包括多个，用于将不同粒径的颗粒物料分开存储。
进一步的，二次筛分装置包括多个，所述多个二次筛分装置分别与不同粒径的颗粒物料连接。
进一步的，循环输送装置为封闭式皮带输送机。
进一步的，二次筛分装置为比重筛。
循环破碎有色金属冶炼渣处理***，具体步骤如下：
步骤1：有色金属冶炼渣由供料装置均匀控制给料进入破碎主机；
步骤2：破碎主机内的色金属冶炼渣经冲击破碎，对有色金属冶炼渣进行破碎、剥离，有色金属冶炼渣进入一次筛分装置；
步骤3：一次筛分装置将破碎、剥离后的有色金属冶炼渣筛分为粉料和颗粒物料，其中颗粒物料包括了重金属颗粒和轻质复合物质颗粒，所述颗粒物料送入二次筛分装置、粉料送至成品堆场；
步骤4：二次筛分装置将颗粒物料筛分出重金属颗粒和轻质复合物质颗粒，其中重金属颗粒送至成品堆场，轻质复合物质颗粒经过循环输送装置送至破碎主机循环破碎，回至步骤2。
进一步的，步骤3中的一次筛分装置采用振动筛分，根据颗粒物料的粒径筛分成粉料和出不同粒径的多级颗粒物料。
进一步的，步骤4中的二次筛分装置根据颗粒物料的密度差，将颗粒物料筛分出重金属颗粒和轻质复合物质颗粒。
与现有技术相比，本发明的循环破碎有色金属冶炼渣处理***及处理工艺通过破碎主机将有色金属冶炼渣的大料打碎、复合物质剥离，采用二次筛分结构设计，实现了粉料、重金属颗粒和轻质复合物质颗粒分离，将多种粒径规格的重金属颗粒与轻质复合物质颗粒通过比重筛筛分，经筛分后的粉料可再提炼，重金属颗粒的金属含量高可作为成品，轻质复合物质颗粒可循环破碎筛分，充分剥离筛分成粉料与重金属颗粒，避免成品多次重复提炼，大幅度降低金属矿渣处理成本。
附图说明
图1为循环破碎有色金属冶炼渣处理***的流程图；
图2为循环破碎有色金属冶炼渣处理***的结构示意。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
参照图1至图2所示的循环破碎有色金属冶炼渣处理***，包括供料装置1、破碎主机2、一次筛分装置3、中间存储仓4、二次筛分装置5、循环输送装置6；
供料装置1与破碎主机2连接用于向破碎主机2内输送有色金属冶炼渣，所述破碎主机2为立轴冲击式破碎主机，立轴冲击式破碎主机采用“料打料”破碎原理，破碎原料、剥离金属表面的复合物质，破碎过程中大料被打碎、料表面的复合物质剥离，破碎主机内的有色金属冶炼渣经冲击破碎被破碎、剥离；
一次筛分装置3与破碎主机2连接，一次筛分装置3为振动筛，所述振动筛接收破碎后的有色金属冶炼渣，所述振动筛上包括多级筛网，多级筛网将有色金属冶炼渣筛分出多级不同粒径的颗粒物料，本实施例中筛网包括至少两级，振动筛筛分出粒径不同的颗粒物料A、颗粒物料B；
中间存储仓4与振动筛连接，用于分别接收不同粒径的颗粒物料，并将不同粒径的颗粒物料分开存储,本实施例中中间存储仓4包括多个，中间存储仓4包括中间存储仓4A、中间存储仓4B，分别用于接收颗粒物料A、颗粒物料B；
二次筛分装置5用于接收中间存储仓4中的颗粒物料并对颗粒物料筛分，所述二次筛分装置5包括比重筛，比重筛通过颗粒物料的密度差将颗粒物料筛分为重金属颗粒和轻质复合物质颗粒，本实施例中的二次筛分装置5包括两个，二次筛分装置5包括二次筛分装置5A、二次筛分装置5B, 二次筛分装置5A与与中间存储仓4A连接，二次筛分装置5B与中间存储仓4B连接；
循环输送装置6为封闭式皮带输送机，所述循环输送装置6与二次筛分装置5和破碎主机2连接，用于将轻质复合物质颗粒送至破碎主机2中进行再次破碎。
循环破碎有色金属冶炼渣处理方法，具体步骤如下：
步骤1：有色金属冶炼渣由供料装置1均匀控制给料进入破碎主机2；
步骤2：破碎主机2内的色金属冶炼渣经冲击破碎，破碎主机采用“料打料”破碎原理，破碎原料、剥离金属表面的复合物质，有色金属冶炼渣进行破碎、剥离，有色金属冶炼渣进入一次筛分装置3；
步骤3：一次筛分装置3采用振动筛分，根据颗粒物料的粒径将破碎、剥离后的色金属冶炼渣筛分成粉料和不同粒径的多级颗粒物料，其中颗粒物料包括了重金属颗粒和轻质复合物质颗粒，所述多种粒径规格的颗粒物料存储于不同中间存储仓4、粉料送至成品堆场，本实施例中筛网包括至少两级，振动筛筛分出粒径不同的颗粒物料A、颗粒物料B；
步骤4：二次筛分装置5根据颗粒物料的密度差，将颗粒物料筛分出重金属颗粒和轻质复合物质颗粒，每个二次筛分装置5内的颗粒物料的粒径相同，本实施例中中间存储仓4A、中间存储仓4B，分别用于接收颗粒物料A、颗粒物料B, 二次筛分装置5A与与中间存储仓4A连接，实现同粒径规格混合料区别筛分，其筛分效果更佳，其中重金属颗粒送至成品堆场，轻质复合物质颗粒经过循环输送装置6送至破碎主机2循环破碎，回至步骤2。
与现有技术相比，本发明的循环破碎有色金属冶炼渣处理***及处理工艺通过破碎主机将有色金属冶炼渣的大料打碎、复合物质剥离，采用二次筛分结构设计，实现了粉料、重金属颗粒和轻质复合物质颗粒分离，将多种粒径规格的重金属颗粒与轻质复合物质颗粒通过比重筛筛分，经筛分后的粉料可再提炼，重金属颗粒的金属含量高可作为成品，轻质复合物质颗粒可循环破碎筛分，充分剥离筛分成粉料与重金属颗粒，避免成品多次重复提炼，大幅度降低金属矿渣处理成本。
上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (10)
1.循环破碎有色金属冶炼渣处理***，其特征在于：包括供料装置、破碎主机、一次筛分装置、二次筛分装置、循环输送装置，所述供料装置与破碎主机连接用于向破碎主机内输送有色金属冶炼渣，所述破碎主机内的有色金属冶炼渣经冲击破碎被破碎、剥离，所述一次筛分装置与破碎主机连接，用于接收破碎后的有色金属冶炼渣并根据粒径将其筛分为粉料和颗粒物料，所述二次筛分装置用于接收颗粒物料并根据比重差将颗粒物料筛分为重金属颗粒和轻质复合物质颗粒，所述循环输送装置与二次筛分装置和破碎主机连接，用于将轻质复合物质颗粒送至破碎主机中进行再次破碎。
2.根据权利要求1所述的循环破碎有色金属冶炼渣处理***，其特征在于：所述破碎主机为立轴冲击式破碎主机。
3.根据权利要求1所述的循环破碎有色金属冶炼渣处理***，其特征在于：所述一次筛分装置为振动筛，所述振动筛上包括多级筛网，用于将有色金属冶炼渣筛分出多级不同粒径的颗粒物料。
4.根据权利要求3所述的循环破碎有色金属冶炼渣处理***，其特征在于：还包括与一次筛分装置连接的中间存储仓，所述中间存储仓包括多个，用于将不同粒径的颗粒物料分开存储。
5.根据权利要求3所述的循环破碎有色金属冶炼渣处理***，其特征在于：所述二次筛分装置包括多个，所述多个二次筛分装置分别与不同粒径的颗粒物料连接。
6.根据权利要求1所述的循环破碎有色金属冶炼渣处理***，其特征在于：所述循环输送装置为封闭式皮带输送机。
7.根据权利要求1所述的循环破碎有色金属冶炼渣处理***，其特征在于：所述二次筛分装置为比重筛。
8.一种循环破碎有色金属冶炼渣处理方法，采用权利要求1-7中任意一项所述的循环破碎有色金属冶炼渣处理***，具体步骤如下：
步骤1：有色金属冶炼渣由供料装置均匀控制给料进入破碎主机；
步骤2：破碎主机内的有色金属冶炼渣经冲击破碎，对有色金属冶炼渣进行破碎、剥离，有色金属冶炼渣进入一次筛分装置；
步骤3：一次筛分装置将破碎、剥离后的色金属冶炼渣筛分为粉料和颗粒物料，其中颗粒物料包括了重金属颗粒和轻质复合物质颗粒，所述颗粒物料送入二次筛分装置、粉料送至成品堆场；
步骤4：二次筛分装置将颗粒物料筛分出重金属颗粒和轻质复合物质颗粒，其中重金属颗粒送至成品堆场，轻质复合物质颗粒经过循环输送装置送至破碎主机循环破碎，回至步骤2。
9.根据权利要求8所述的循环破碎有色金属冶炼渣处理方法，其特征在于：所述步骤3中的一次筛分装置采用振动筛分，根据颗粒物料的粒径筛分成粉料和出不同粒径的多级颗粒物料。
10.根据权利要求8所述的循环破碎有色金属冶炼渣处理方法，其特征在于：所述步骤4中的二次筛分装置根据颗粒物料的密度差，将颗粒物料筛分出重金属颗粒和轻质复合物质颗粒。
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