CN117673974A - 一种电缆生产用电缆剥皮装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电缆加工领域，且公开了一种电缆生产用电缆剥皮装置，所述推杆的相对侧与连接板的外表面转动连接，所述推杆的相对侧固定连接有卡柱，所述连接板的外表面固定连接有卡板，所述卡板的底部固定连接有切块，所述切块的内壁固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面与连接块的内壁转动连接，所述切块的外表面对称设置有拉板，所述拉板的相对侧与切块的外表面转动连接，所述拉板的相对侧固定连接有分离块，设置卡柱与推杆，在切开橡胶表皮时，卡柱在推杆的作用下卡接卡板，限制切块转动，当切块切到铜线时，使卡板的受力大于卡柱的限制，进而形变，保证在切动过程中有着足够的压力，防止外层杂物影响切动外壳的切开效果，同时保护内部的铜线。
Description
技术领域
本发明涉及电缆加工领域，具体涉及一种电缆生产用电缆剥皮装置。
背景技术
电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等，电缆的外部会包装由橡胶绝缘的外皮，在电缆生产过程中，由于会出现电缆的护套不光洁、线径不均、过渡色不合格等问题。
在现有的电缆剥皮装置中，对剥除电缆绝缘或铠装的过程中，没有对切除橡胶表皮的切动压力进行限制与调节，经常出现由于橡胶外壳表面的污渍，使切开的深度无法使用内部铜线与橡胶外壳彻底分离，或者由于压力过大，造成内部铜线受到损伤，影响铜线的再次利用。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电缆生产用电缆剥皮装置，包括基座，所述基座的顶部固定连接有切皮机构，所述基座的顶部固定连接有分皮机构，所述切皮机构包括连接槽，所述连接槽的内壁对称设置有夹板，所述夹板的外表面与连接槽的内壁滑动连接，所述夹板的相对侧固定连接有连接块，还包括：切刀机构，包括与连接块的顶部固定连接的连接板，所述连接板的外表面对称设置有推杆，所述推杆的相对侧与连接板的外表面转动连接，所述推杆的相对侧固定连接有卡柱，所述连接板的外表面固定连接有卡板，所述卡板的底部固定连接有切块，所述切块的内壁固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面与连接块的内壁转动连接，所述切块的外表面对称设置有拉板，所述拉板的相对侧与切块的外表面转动连接，所述拉板的相对侧固定连接有分离块，在对电缆橡胶表皮进行切动时，切刀机构中的卡板对切块进行施压，利用切块相对侧的刀刃对电缆橡胶表皮进行切动，同时在切除过程中切块的刀刃切开的裂缝再次经过分离块，通过分离块对裂缝再次扩张，便于橡胶外壳与内部铜线的分离，在切开橡胶表皮的过程中，卡柱在推杆的作用下卡接卡板，限制切块的转动，当切块切到铜线时，压力加大，使卡板的受力大于卡柱的限制，进而形变。
所述连接槽的外表面固定连接有传动机构，所述夹板的外表面对称设置有曲板，所述曲板的相对侧与夹板的外表面固定连接，所述曲板的内壁滑动连接有连接柱，所述连接柱的外表面转动连接有平衡杆，所述平衡杆的内壁与连接槽的外表面固定连接，通过空洞的电缆，进入切刀机构进行切割，在进入切刀机构时，通过曲板的形变带动夹板根据电缆的外径进行调整，同时由于曲板形变产生使切刀机构对电缆橡胶表皮的切动压力，在调整过程中，通过平衡杆带动连接柱使切刀机构在调整过程中始终保持在中心位置，通过两侧的平衡杆，保证在切刀机构遇到电缆表皮不平整或者出现杂物时，始终保持中心位置切动。
所述传动机构包括固定板，所述固定板的外表面对称设置有夹杆，所述夹杆的内壁与固定板的外表面固定连接，所述夹杆的内壁转动连接有连接轴，所述连接轴的外表面固定连接有挡环所述连接轴的外表面固定连接有转筒，所述转筒的内壁对称设置有调节板，所述调节板的相对侧与转筒的内壁固定连接，所述调节板的非相对侧固定连接有卡圈，通过电机带动传动机构中的连接轴转动，通过连接轴带动转筒转动，在转筒转动的过程中通过带动调节板使卡圈在挤压电缆表面的同时转动，从而带动电缆传动，使电缆从固定板的空洞中通过，同时在调节板在带动卡圈转动使电缆传动的过程中，根据通过电缆外径的不同，使调节板形变，适应不同尺寸的电缆。
所述基座的顶部对称设置有防护板，所述防护板的底部与基座的顶部固定连接，所述防护板的外表面对称设置有加强板，所述加强板的内壁与防护板的外表面固定连接，所述基座的底部对称设置有支腿，所述支腿的顶部与基座的底部固定连接，所述防护板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部对称设置有电机，所述电机的底部与顶板的顶部固定连接，所述电机的输出端与连接轴的顶端固定连接。
所述分皮机构包括固定槽，所述固定槽的内壁对称设置有滑杆，所述滑杆的外表面与固定槽的内壁滑动连接，所述滑杆的相对侧固定连接有压皮机构，所述滑杆的非相对侧对称设置有弧板，所述弧板的相对侧与滑杆的外表面固定连接，所述固定槽的外表面对称设置有转槽，所述转槽的相对侧与固定槽的外表面固定连接，所述转槽的内壁转动连接有分离机构，经过切割后的电缆进入分皮机构中，通过弧板推动滑杆使压皮机构两侧施加相同的压力，使通过的压皮机构的电缆受到挤压，通过弧板平衡两侧的压力，使压皮机构对于电缆两侧的压力保持平衡，同时使电缆在压迫时保持在中心位置。
所述压皮机构包括固定块，所述固定块的外表面对称设置有孔板，所述孔板的内壁与固定块的外表面固定连接，所述孔板的内壁滑动连接有推块所述推块的外表面固定连接有压块，所述推块的外表面固定连接有弧杆，所述弧杆的内壁与固定块的外表面固定连接，所述固定块的外表面对称设置有顶块，所述顶块的内壁与固定块的外表面固定连接，在压皮机构运行中，通过弧杆根据电缆的外径使推块进行滑动调节，适应不同尺寸的电缆，顶块通过自身的形变对推块施加压力，使推块中心位置的压块对通过的电缆中心位置进行压迫，通过压块对于电缆橡胶外壳的挤压，使橡胶外壳与内部铜线的连接性降低。
所述分离机构包括连接盘，所述连接盘的内壁转动连接有转臂，所述转臂的外表面固定连接有清理块，所述转臂的外表面固定连接有拉杆，所述转臂的内壁转动连接有转盘，所述转盘的内壁对称设置有卡爪，所述卡爪的相对侧与转盘的内壁固定连接，压迫后的电缆再进入分离机构，通过拉杆拉动转臂向内夹紧电缆，同时通过转盘在夹紧电缆的过程中，卡爪在夹紧过程中，根据电缆的尺寸进行扩张，使两侧的卡爪在切开的缝隙中卡住橡胶外壳，在转盘转动过程中，利用卡爪将橡胶外壳与铜线进行分离，同时在卡爪卡住橡胶外壳，并在转动过程中带动橡胶外壳与铜线分离时，在经过清理块时，清理块限制橡胶外壳随着转盘转动。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置卡柱与推杆，在切开橡胶表皮的过程中，卡柱在推杆的作用下卡接卡板，限制切块的转动，当切块切到铜线时，压力加大，使卡板的受力大于卡柱的限制，进而形变，保证在切动过程中有着足够的压力，防止外层杂物影响切动外壳的切开效果，同时保护内部的铜线。
2.本发明通过设置平衡杆，通过平衡杆带动连接柱使切刀机构在调整过程中始终保持在中心位置，通过两侧的平衡杆，保证在切刀机构遇到电缆表皮不平整或者出现杂物时，始终保持中心位置切动，防止切除位置偏移造成橡胶外壳与铜线在后续分离困难。
3.本发明通过设置调节板，在调节板在带动卡圈转动使电缆传动的过程中，根据通过电缆外径的不同，使调节板形变，适应不同尺寸的电缆，同时在电缆表面的出现异物时，通过调节板的形变及时调节，防止电缆卡住，影响装置运行。
4.本发明通过设置推块与压块，推块中心位置的压块对通过的电缆中心位置进行压迫，通过压块对于电缆橡胶外壳的挤压，使橡胶外壳与内部铜线的连接性降低，同时造成橡胶外壳的切口处翘起，便于分离机构的分离工作。
5.本发明通过设置卡爪与清理块，在卡爪卡住橡胶外壳，并在转动过程中带动橡胶外壳与铜线分离时，在经过清理块时，清理块限制橡胶外壳随着转盘转动，使橡胶外壳形变，脱离卡爪的限制，防止分离后的橡胶外壳持续随着转盘转动，造成转盘在转臂内部的堵塞。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的剖视图。
图3是本发明切皮机构的结构示意图。
图4是本发明切刀机构的结构示意图。
图5是本发明传动机构的结构示意图。
图6是本发明分皮机构的结构示意图。
图7是本发明压皮机构的结构示意图。
图8是本发明分离机构的结构示意图。
图中：1、基座；2、切皮机构；3、分皮机构；4、电机；5、防护板；6、支腿；7、加强板；8、顶板；21、切刀机构；22、连接槽；23、夹板；24、连接块；25、传动机构；26、平衡杆；27、曲板；28、连接柱；211、卡板；212、卡柱；213、切块；214、分离块；215、拉板；216、连接杆；217、推杆；218、连接板；251、卡圈；252、固定板；253、夹杆；254、连接轴；255、转筒；256、挡环；257、调节板；31、压皮机构；32、固定槽；33、滑杆；34、分离机构；35、转槽；36、弧板；311、固定块；312、弧杆；313、孔板；314、推块；315、顶块；316、压块；341、连接盘；342、转臂；343、清理块；344、转盘；345、卡爪；346、拉杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例一，如图1-图5所示，一种电缆生产用电缆剥皮装置，包括基座1，基座1的顶部固定连接有切皮机构2，基座1的顶部固定连接有分皮机构3，切皮机构2包括连接槽22，连接槽22的内壁对称设置有夹板23，夹板23的外表面与连接槽22的内壁滑动连接，夹板23的相对侧固定连接有连接块24，还包括：切刀机构21，包括与连接块24的顶部固定连接的连接板218，连接板218的外表面对称设置有推杆217，推杆217的相对侧与连接板218的外表面转动连接，推杆217的相对侧固定连接有卡柱212，连接板218的外表面固定连接有卡板211，卡板211的底部固定连接有切块213，切块213的内壁固定连接有连接杆216，连接杆216的外表面与连接块24的内壁转动连接，切块213的外表面对称设置有拉板215，拉板215的相对侧与切块213的外表面转动连接，拉板215的相对侧固定连接有分离块214，在对电缆橡胶表皮进行切动时，切刀机构21中的卡板211对切块213进行施压，利用切块213相对侧的刀刃对电缆橡胶表皮进行切动，同时在切除过程中切块213的刀刃切开的裂缝再次经过分离块214，通过分离块214对裂缝再次扩张，便于橡胶外壳与内部铜线的分离，在切开橡胶表皮的过程中，卡柱212在推杆217的作用下卡接卡板211，限制切块213的转动，当切块213切到铜线时，压力加大，使卡板211的受力大于卡柱212的限制，进而形变，保证在切动过程中有着足够的压力，防止外层杂物影响切动外壳的切开效果，同时保护内部的铜线。
连接槽22的外表面固定连接有传动机构25，夹板23的外表面对称设置有曲板27，曲板27的相对侧与夹板23的外表面固定连接，曲板27的内壁滑动连接有连接柱28，连接柱28的外表面转动连接有平衡杆26，平衡杆26的内壁与连接槽22的外表面固定连接，通过空洞的电缆，进入切刀机构21进行切割，在进入切刀机构21时，通过曲板27的形变带动夹板23根据电缆的外径进行调整，同时由于曲板27形变产生使切刀机构21对电缆橡胶表皮的切动压力，在调整过程中，通过平衡杆26带动连接柱28使切刀机构21在调整过程中始终保持在中心位置，通过两侧的平衡杆26，保证在切刀机构21遇到电缆表皮不平整或者出现杂物时，始终保持中心位置切动，防止切除位置偏移造成橡胶外壳与铜线在后续分离困难。
传动机构25包括固定板252，固定板252的外表面对称设置有夹杆253，夹杆253的内壁与固定板252的外表面固定连接，夹杆253的内壁转动连接有连接轴254，连接轴254的外表面固定连接有挡环256连接轴254的外表面固定连接有转筒255，转筒255的内壁对称设置有调节板257，调节板257的相对侧与转筒255的内壁固定连接，调节板257的非相对侧固定连接有卡圈251，通过电机4带动传动机构25中的连接轴254转动，通过连接轴254带动转筒255转动，在转筒255转动的过程中通过带动调节板257使卡圈251在挤压电缆表面的同时转动，从而带动电缆传动，使电缆从固定板252的空洞中通过，同时在调节板257在带动卡圈251转动使电缆传动的过程中，根据通过电缆外径的不同，使调节板257形变，适应不同尺寸的电缆，同时在电缆表面的出现异物时，通过调节板257的形变及时调节，防止电缆卡住，影响装置运行。
基座1的顶部对称设置有防护板5，防护板5的底部与基座1的顶部固定连接，防护板5的外表面对称设置有加强板7，加强板7的内壁与防护板5的外表面固定连接，基座1的底部对称设置有支腿6，支腿6的顶部与基座1的底部固定连接，防护板5的顶部固定连接有顶板8，顶板8的顶部对称设置有电机4，电机4的底部与顶板8的顶部固定连接，电机4的输出端与连接轴254的顶端固定连接。
实施例二，在实施例一的基础上继续参阅图6-图8，分皮机构3包括固定槽32，固定槽32的内壁对称设置有滑杆33，滑杆33的外表面与固定槽32的内壁滑动连接，滑杆33的相对侧固定连接有压皮机构31，滑杆33的非相对侧对称设置有弧板36，弧板36的相对侧与滑杆33的外表面固定连接，固定槽32的外表面对称设置有转槽35，转槽35的相对侧与固定槽32的外表面固定连接，转槽35的内壁转动连接有分离机构34，经过切割后的电缆进入分皮机构3中，通过弧板36推动滑杆33使压皮机构31两侧施加相同的压力，使通过的压皮机构31的电缆受到挤压，通过弧板36平衡两侧的压力，使压皮机构31对于电缆两侧的压力保持平衡，同时使电缆在压迫时保持在中心位置，保证分离机构34的运行。
压皮机构31包括固定块311，固定块311的外表面对称设置有孔板313，孔板313的内壁与固定块311的外表面固定连接，孔板313的内壁滑动连接有推块314推块314的外表面固定连接有压块316，推块314的外表面固定连接有弧杆312，弧杆312的内壁与固定块311的外表面固定连接，固定块311的外表面对称设置有顶块315，顶块315的内壁与固定块311的外表面固定连接，在压皮机构31运行中，通过弧杆312根据电缆的外径使推块314进行滑动调节，适应不同尺寸的电缆，顶块315通过自身的形变对推块314施加压力，使推块314中心位置的压块316对通过的电缆中心位置进行压迫，通过压块316对于电缆橡胶外壳的挤压，使橡胶外壳与内部铜线的连接性降低，同时造成橡胶外壳的切口处翘起，便于分离机构34的分离工作。
分离机构34包括连接盘341，连接盘341的内壁转动连接有转臂342，转臂342的外表面固定连接有清理块343，转臂342的外表面固定连接有拉杆346，转臂342的内壁转动连接有转盘344，转盘344的内壁对称设置有卡爪345，卡爪345的相对侧与转盘344的内壁固定连接，压迫后的电缆再进入分离机构34，通过拉杆346拉动转臂342向内夹紧电缆，同时通过转盘344在夹紧电缆的过程中，卡爪345在夹紧过程中，根据电缆的尺寸进行扩张，使两侧的卡爪345在切开的缝隙中卡住橡胶外壳，在转盘344转动过程中，利用卡爪345将橡胶外壳与铜线进行分离，同时在卡爪345卡住橡胶外壳，并在转动过程中带动橡胶外壳与铜线分离时，在经过清理块343时，清理块343限制橡胶外壳随着转盘344转动，使橡胶外壳形变，脱离卡爪345的限制，防止分离后的橡胶外壳持续随着转盘344转动，造成转盘344在转臂342内部的堵塞。
使用时，通过将电缆放入装置，通过电机4带动传动机构25中的连接轴254转动，通过连接轴254带动转筒255转动，在转筒255转动的过程中通过带动调节板257使卡圈251在挤压电缆表面的同时转动，从而带动电缆传动，使电缆从固定板252的空洞中通过。
通过空洞的电缆，进入切刀机构21进行切割，在进入切刀机构21时，通过曲板27的形变带动夹板23根据电缆的外径进行调整，同时由于曲板27形变产生使切刀机构21对电缆橡胶表皮的切动压力，在调整过程中，通过平衡杆26带动连接柱28使切刀机构21在调整过程中始终保持在中心位置。
在对电缆橡胶表皮进行切动时，切刀机构21中的卡板211对切块213进行施压，利用切块213相对侧的刀刃对电缆橡胶表皮进行切动，同时在切除过程中切块213的刀刃切开的裂缝再次经过分离块214，通过分离块214对裂缝再次扩张，便于橡胶外壳与内部铜线的分离。
经过切割后的电缆进入分皮机构3中，通过弧板36推动滑杆33使压皮机构31两侧施加相同的压力，使通过的压皮机构31的电缆受到挤压。
在压皮机构31运行中，通过弧杆312根据电缆的外径使推块314进行滑动调节，适应不同尺寸的电缆，顶块315通过自身的形变对推块314施加压力，使推块314中心位置的压块316对通过的电缆中心位置进行压迫。
压迫后的电缆再进入分离机构34，通过拉杆346拉动转臂342向内夹紧电缆，同时通过转盘344在夹紧电缆的过程中，卡爪345在夹紧过程中，根据电缆的尺寸进行扩张，使两侧的卡爪345在切开的缝隙中卡住橡胶外壳，在转盘344转动过程中，利用卡爪345将橡胶外壳与铜线进行分离。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (10)
1.一种电缆生产用电缆剥皮装置，包括基座（1），所述基座（1）的顶部固定连接有切皮机构（2），所述基座（1）的顶部固定连接有分皮机构（3），其特征在于：所述切皮机构（2）包括连接槽（22），所述连接槽（22）的内壁对称设置有夹板（23），所述夹板（23）的外表面与连接槽（22）的内壁滑动连接，所述夹板（23）的相对侧固定连接有连接块（24），还包括：切刀机构（21），包括与连接块（24）的顶部固定连接的连接板（218），所述连接板（218）的外表面对称设置有推杆（217），所述推杆（217）的相对侧与连接板（218）的外表面转动连接，所述推杆（217）的相对侧固定连接有卡柱（212），所述连接板（218）的外表面固定连接有卡板（211），所述卡板（211）的底部固定连接有切块（213），所述切块（213）的内壁固定连接有连接杆（216），所述连接杆（216）的外表面与连接块（24）的内壁转动连接，所述切块（213）的外表面对称设置有拉板（215），所述拉板（215）的相对侧与切块（213）的外表面转动连接，所述拉板（215）的相对侧固定连接有分离块（214）。
2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用电缆剥皮装置，其特征在于：所述连接槽（22）的外表面固定连接有传动机构（25），所述夹板（23）的外表面对称设置有曲板（27），所述曲板（27）的相对侧与夹板（23）的外表面固定连接，所述曲板（27）的内壁滑动连接有连接柱（28），所述连接柱（28）的外表面转动连接有平衡杆（26），所述平衡杆（26）的内壁与连接槽（22）的外表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种电缆生产用电缆剥皮装置，其特征在于：所述传动机构（25）包括固定板（252），所述固定板（252）的外表面对称设置有夹杆（253），所述夹杆（253）的内壁与固定板（252）的外表面固定连接，所述夹杆（253）的内壁转动连接有连接轴（254），所述连接轴（254）的外表面固定连接有挡环（256）。
4.根据权利要求3所述的一种电缆生产用电缆剥皮装置，其特征在于：所述连接轴（254）的外表面固定连接有转筒（255），所述转筒（255）的内壁对称设置有调节板（257），所述调节板（257）的相对侧与转筒（255）的内壁固定连接，所述调节板（257）的非相对侧固定连接有卡圈（251）。
5.根据权利要求1所述的一种电缆生产用电缆剥皮装置，其特征在于：所述基座（1）的顶部对称设置有防护板（5），所述防护板（5）的底部与基座（1）的顶部固定连接，所述防护板（5）的外表面对称设置有加强板（7），所述加强板（7）的内壁与防护板（5）的外表面固定连接，所述基座（1）的底部对称设置有支腿（6），所述支腿（6）的顶部与基座（1）的底部固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种电缆生产用电缆剥皮装置，其特征在于：所述防护板（5）的顶部固定连接有顶板（8），所述顶板（8）的顶部对称设置有电机（4），所述电机（4）的底部与顶板（8）的顶部固定连接，所述电机（4）的输出端与连接轴（254）的顶端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种电缆生产用电缆剥皮装置，其特征在于：所述分皮机构（3）包括固定槽（32），所述固定槽（32）的内壁对称设置有滑杆（33），所述滑杆（33）的外表面与固定槽（32）的内壁滑动连接，所述滑杆（33）的相对侧固定连接有压皮机构（31），所述滑杆（33）的非相对侧对称设置有弧板（36），所述弧板（36）的相对侧与滑杆（33）的外表面固定连接，所述固定槽（32）的外表面对称设置有转槽（35），所述转槽（35）的相对侧与固定槽（32）的外表面固定连接，所述转槽（35）的内壁转动连接有分离机构（34）。
8.根据权利要求7所述的一种电缆生产用电缆剥皮装置，其特征在于：所述压皮机构（31）包括固定块（311），所述固定块（311）的外表面对称设置有孔板（313），所述孔板（313）的内壁与固定块（311）的外表面固定连接，所述孔板（313）的内壁滑动连接有推块（314）。
9.根据权利要求8所述的一种电缆生产用电缆剥皮装置，其特征在于：所述推块（314）的外表面固定连接有压块（316），所述推块（314）的外表面固定连接有弧杆（312），所述弧杆（312）的内壁与固定块（311）的外表面固定连接，所述固定块（311）的外表面对称设置有顶块（315），所述顶块（315）的内壁与固定块（311）的外表面固定连接。
10.根据权利要求7所述的一种电缆生产用电缆剥皮装置，其特征在于：所述分离机构（34）包括连接盘（341），所述连接盘（341）的内壁转动连接有转臂（342），所述转臂（342）的外表面固定连接有清理块（343），所述转臂（342）的外表面固定连接有拉杆（346），所述转臂（342）的内壁转动连接有转盘（344），所述转盘（344）的内壁对称设置有卡爪（345），所述卡爪（345）的相对侧与转盘（344）的内壁固定连接。
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