CN117658687A - 一种氮化硅纤维表面处理剂及其制备方法和应用 - Google Patents
一种氮化硅纤维表面处理剂及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117658687A CN117658687A CN202311653762.7A CN202311653762A CN117658687A CN 117658687 A CN117658687 A CN 117658687A CN 202311653762 A CN202311653762 A CN 202311653762A CN 117658687 A CN117658687 A CN 117658687A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- surface treating
- treating agent
- silicon nitride
- lubricant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title abstract description 70
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 title abstract description 58
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 58
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 49
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- FMNZBNCPTJEVDS-KVVVOXFISA-N 2-ethyl-2-(hydroxymethyl)propane-1,3-diol;(z)-octadec-9-enoic acid Chemical compound CCC(CO)(CO)CO.CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O FMNZBNCPTJEVDS-KVVVOXFISA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000004954 Polyphthalamide Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920006375 polyphtalamide Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000012756 surface treatment agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- DXPPIEDUBFUSEZ-UHFFFAOYSA-N 6-methylheptyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)CCCCCOC(=O)C=C DXPPIEDUBFUSEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- NQSLZEHVGKWKAY-UHFFFAOYSA-N 6-methylheptyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(C)CCCCCOC(=O)C(C)=C NQSLZEHVGKWKAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- BAECOWNUKCLBPZ-HIUWNOOHSA-N Triolein Natural products O([C@H](OCC(=O)CCCCCCC/C=C\CCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCC/C=C\CCCCCCCC)C(=O)CCCCCCC/C=C\CCCCCCCC BAECOWNUKCLBPZ-HIUWNOOHSA-N 0.000 claims abstract description 3
- PHYFQTYBJUILEZ-UHFFFAOYSA-N Trioleoylglycerol Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCC=CCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCC=CCCCCCCCC PHYFQTYBJUILEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- PHYFQTYBJUILEZ-IUPFWZBJSA-N triolein Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC PHYFQTYBJUILEZ-IUPFWZBJSA-N 0.000 claims abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 16
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 12
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical class C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- QGLWBTPVKHMVHM-KTKRTIGZSA-N (z)-octadec-9-en-1-amine Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCN QGLWBTPVKHMVHM-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 5
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-M dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC([O-])=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 229940070765 laurate Drugs 0.000 claims description 5
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 claims description 5
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 claims description 5
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 3
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 3
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 abstract description 2
- AMTWCFIAVKBGOD-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;methoxy-dimethyl-trimethylsilyloxysilane Chemical compound O=[Si]=O.CO[Si](C)(C)O[Si](C)(C)C AMTWCFIAVKBGOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229940083037 simethicone Drugs 0.000 abstract 1
- 229940117972 triolein Drugs 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 12
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000004841 bisphenol A epoxy resin Substances 0.000 description 4
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001030 Polyethylene Glycol 4000 Polymers 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 229910008051 Si-OH Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- 229910006358 Si—OH Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940008099 dimethicone Drugs 0.000 description 1
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 1
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229920006253 high performance fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PZNOBXVHZYGUEX-UHFFFAOYSA-N n-prop-2-enylprop-2-en-1-amine;hydrochloride Chemical compound Cl.C=CCNCC=C PZNOBXVHZYGUEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- LVTHXRLARFLXNR-UHFFFAOYSA-M potassium;1,1,2,2,3,3,4,4,4-nonafluorobutane-1-sulfonate Chemical compound [K+].[O-]S(=O)(=O)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F LVTHXRLARFLXNR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明属于氮化硅纤维表面处理技术领域，具体涉及一种氮化硅纤维表面处理剂及其制备方法和应用。所述表面处理剂的原料包括聚四氟乙烯20‑40份、浸润剂4‑12份和润滑剂4‑12份，所述润滑剂选自聚乙烯蜡、硅油、二甲基硅油、聚邻苯二甲酰胺、三羟甲基丙烷油酸酯、三油酸甘油酯、丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸异辛酯中的一种或多种。本发明制备的表面处理剂在润滑剂和浸润剂组分的协同作用下能够有效作用于氮化硅纤维，二次上浆后氮化硅纤维的集束性、耐磨性、硬挺度、耐弯折性均得到改善，达到了氮化硅纤维的织造性能要求，工艺简单，成本低，适合工业化生产，可以广泛应用。
Description
技术领域
本发明属于氮化硅纤维表面处理技术领域，具体涉及一种氮化硅纤维表面处理剂及其制备方法和应用。
背景技术
氮化硅纤维作为一种具有优良透波性能的耐高温陶瓷纤维，是制备天线罩的优良材料。但由于氮化硅纤维的刚度大，脆性强，在织造中会因为送经、开口、引纬和打纬等动作过程中，与织机部件和纤维之间的因接触而发生弯曲、摩擦、剪切和扭转等损伤，从而导致纤维性能的下降，更严重的情况下会影响织造的正常进行。这给氮化硅纤维天线罩预制体的制备带来巨大的困难和挑战，为了减小织造过程中对纱线造成的损伤，较为有效的做法是对纤维进行上浆处理以改善其织造性能。
中国发明专利CN108929600A公开了一种雷达罩用阻燃耐磨涂层材料及其制备方法，所述雷达罩用阻燃耐磨涂层材料，包括以下原料：EVA树脂，热固性液体聚酰亚胺纯树脂，硅烷偶联剂，膨胀石墨，全氟丁基磺酸钾，纳米三氧化二锑，纳米氮化硅，聚四氟乙烯微粉，聚乙烯蜡，分散剂，抗氧剂，所得的雷达罩用阻燃耐磨涂层材料具有阻燃和耐磨等的优势，但该涂层材料制备方法复杂，成本高。中国另一发明专利CN111188195A公开了一种氮化硅纤维表面处理剂及其制备方法，该表面处理剂包括以下按照重量份的原料：聚四氟乙烯34-49份、聚二甲基二烯丙基氯化铵17-28份、尿素9-17份、乙氧基化脂肪族烷基胺8-14份、亲水油剂2-6份、助剂1.6-3.9份、增稠剂2-6份，该发明的表面处理剂在各组分的协同作用下能够有效作用于氮化硅纤维，增强氮化硅纤维的耐高温性能，避免其在高温下发生分解而使强度产生下降，保证其作为耐高温材料的有效使用，但该发明的表面处理剂并不能较好的提高氮化硅纤维的丝束强度、耐磨性和实用性。
氮化硅纤维的发展研究相对较晚，相比较碳纤维、玻璃纤维等高性能纤维，其表面改性或上浆剂的报道较少，同时氮化硅纤维表面是由Si-OH和Si-NH基团组成，使得其对有机聚合物基质的亲和力较弱，且自身刚度大脆性强的特点，氮化硅纤维上浆剂的研制较为困难。
鉴于此，本领域迫切需要调整出一种可以提高氮化硅纤维集束性、耐磨性、硬挺度和耐弯折性的织表面处理剂。
发明内容
本发明针对现有技术存在的问题，提供了一种氮化硅纤维表面处理剂及其制备方法和应用。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种表面处理剂，所述表面处理剂的原料包括聚四氟乙烯、浸润剂和润滑剂。
优选地，所述润滑剂选自聚乙烯蜡、硅油、二甲基硅油、聚邻苯二甲酰胺、三羟甲基丙烷油酸酯、三油酸甘油酯、丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸异辛酯中的一种或多种。
更优选地，所述润滑剂选自聚乙烯蜡、三羟甲基丙烷油酸酯和聚邻苯二甲酰胺中的任意一种。
优选地，所述浸润剂选自聚乙二醇、聚乙二醇月桂酸酯、卤代双酚A型环氧树脂和油胺聚氧乙烯醚中的任意一种。
优选地，按重量份数计，所述表面处理剂的原料包括聚四氟乙烯20-40份，浸润剂4-12份，润滑剂4-12份，以及加和至100重量份数的余量的水。
更优选地，按重量份数计，所述表面处理剂的原料包括聚四氟乙烯30-40份，浸润剂6-12份，润滑剂6-12份，以及加和至100重量份数的余量的水。
最优选地，按重量份数计，所述表面处理剂的原料包括聚四氟乙烯40份，浸润剂12份，润滑剂12份，以及加和至100重量份数的余量的水。
本发明还提供了上述表面处理剂的制备方法，包括包括将聚四氟乙烯、浸润剂和润滑剂置于水中混合，即得。
优选地，所述混合的温度为40-45℃，混合的时间为40-50min。
优选地，所述混合时搅拌，所述搅拌的转速为60-180rpm。
本发明还提供了上述表面处理剂在制备天线罩预制体中的应用。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明制备的表面处理剂在润滑剂和浸润剂组分的协同作用下，能够有效作用于氮化硅纤维，二次上浆后氮化硅纤维的集束性、耐磨性、硬挺度、耐弯折性均得到改善，达到了氮化硅纤维的织造性能要求。
(2)本发明制备表面处理剂的配方科学，配比严谨，工艺简单，成本低，适合工业化生产，可以广泛应用。
具体实施方式
本发明中使用的原料均为普通市售产品，其中，聚乙二醇购自山东宏泰高分子材料厂，型号为PEG4000；聚乙二醇月桂酸酯购自海安(临沂)国力化工有限公司，型号为PEG400ML；卤代双酚A型环氧树脂购自合盛(广东)国际贸易有限公司，型号为EPON XY852M；油胺聚氧乙烯醚购自淄博云川化工有限公司，型号为ON-2。
实施例1
一种氮化硅纤维表面处理剂，按重量份数计，由如下组分组成：聚四氟乙烯30份，聚乙二醇8份，聚乙烯蜡8份，以及加和至100重量份数的余量的水。
氮化硅纤维表面处理剂的制备方法为：将聚四氟乙烯、聚乙烯蜡和聚乙二醇置于水中，水浴加热并搅拌，温度设置为40℃，时间设置为50min，转速为120rpm，即得所述氮化硅纤维表面处理剂。
实施例2
一种氮化硅纤维表面处理剂，按重量份数计，由如下组分组成：聚四氟乙烯20份，油胺聚氧乙烯醚4份，硅油4份，以及加和至100重量份数的余量的水。
氮化硅纤维表面处理剂的制备方法为：将聚四氟乙烯、硅油和油胺聚氧乙烯醚置于水中，水浴加热并搅拌，温度设置为45℃，时间设置为40min，转速为60rpm，即得所述氮化硅纤维表面处理剂。
实施例3
一种氮化硅纤维表面处理剂，按重量份数计，由如下组分组成：聚四氟乙烯40份，卤代双酚A型环氧树脂12份，三羟甲基丙烷油酸酯12份，以及加和至100重量份数的余量的水。
氮化硅纤维表面处理剂的制备方法为：将聚四氟乙烯、三羟甲基丙烷油酸酯和卤代双酚A型环氧树脂置于水中，水浴加热并搅拌，温度设置为45℃，时间设置为40min，转速为180rpm，即得所述氮化硅纤维表面处理剂。
实施例4
一种氮化硅纤维表面处理剂，按重量份数计，由如下组分组成：聚四氟乙烯25份，聚乙二醇月桂酸酯6份，聚邻苯二甲酰胺6份，以及加和至100重量份数的余量的水。
氮化硅纤维表面处理剂的制备方法为：将聚四氟乙烯、聚邻苯二甲酰胺和聚乙二醇月桂酸酯置于水中，水浴加热并搅拌，温度设置为45℃，时间设置为40min，转速为100rpm，即得所述氮化硅纤维表面处理剂。
实施例5
一种氮化硅纤维表面处理剂，按重量份数计，由如下组分组成：聚四氟乙烯30份，硅油2份，三羟甲基丙烷油酸酯2份，聚乙二醇4份，聚乙烯蜡8份，以及加和至100重量份数的余量的水。
氮化硅纤维表面处理剂的制备方法为：将聚四氟乙烯、硅油、三羟甲基丙烷油酸酯、聚乙二醇和聚乙烯蜡置于水中，水浴加热并搅拌，温度设置为40℃，时间设置为50min，转速为120rpm，即得所述氮化硅纤维表面处理剂。
实施例6
一种氮化硅纤维表面处理剂，按重量份数计，由如下组分组成：聚四氟乙烯30份，聚乙烯蜡4份，聚邻苯二甲酰胺2份，丙烯酸异辛酯2份，卤代双酚A型环氧树脂8份，以及加和至100重量份数的余量的水。
氮化硅纤维表面处理剂的制备方法为：将聚四氟乙烯、聚乙烯蜡、聚邻苯二甲酰胺、丙烯酸异辛酯和卤代双酚A型环氧树脂置于水中，水浴加热并搅拌，温度设置为40℃，时间设置为50min，转速为120rpm，即得所述氮化硅纤维表面处理剂。
对比例1
一种氮化硅纤维表面处理剂，按重量份数计，由如下组分组成：聚四氟乙烯50份，聚乙二醇8份，聚乙烯蜡8份，以及加和至100重量份数的余量的水。
氮化硅纤维表面处理剂的制备方法为：将聚四氟乙烯、聚乙烯蜡和聚乙二醇置于水中，水浴加热并搅拌，温度设置为40℃，时间设置为50min，转速为120rpm，即得所述氮化硅纤维表面处理剂。
对比例2
一种氮化硅纤维表面处理剂，按重量份数计，由如下组分组成：聚四氟乙烯30份，聚乙烯蜡16份，以及加和至100重量份数的余量的水。
氮化硅纤维表面处理剂的制备方法为：将聚四氟乙烯、聚乙烯蜡置于水中，水浴加热并搅拌，温度设置为40℃，时间设置为50min，转速为120rpm，即得所述氮化硅纤维表面处理剂。
对比例3
一种氮化硅纤维表面处理剂，按重量份数计，由如下组分组成：聚四氟乙烯30份，聚乙二醇16份，以及加和至100重量份数的余量的水。
氮化硅纤维表面处理剂的制备方法为：将聚四氟乙烯、聚乙二醇置于水中，水浴加热并搅拌，温度设置为40℃，时间设置为50min，转速为120rpm，即得所述氮化硅纤维表面处理剂。
测试例
将实施例1-6和对比例1-3制备的表面处理剂通过油泵，对氮化硅纤维(厂家：福建立亚公司，纤维型号规格：Cansas-4103)进行二次上浆，以12KN压力进行涂覆，得到150μm厚度的涂层。
测试指标如下：
钩接强力性能测试：钩接强力实验参照标准GJB1982-94附录B《碳纤维钩接强力测定方法》进行，实验仪器为新三思CMT8502电子万能试验机，每组试样测试5次取平均值，拉伸速度10mm/min，规定钩接强力值应≥30N。
硬挺度测试：硬挺度测试参照GB/T7690.4-2013《增强材料纱线实验方法第4部分:硬挺度的测定》，纤维束试样长度500mm，将另一端加持50g砝码悬挂2min，使纱线充分伸直，过2min后，取下砝码，将纤维束中点悬挂在钢钩上，悬挂30s后记录距悬挂点60mm处的纱线间距，每组试样测试10次取平均值，要求硬挺度值为85-100mm。
耐磨性测试：耐磨性测试参考ZBW04005-89《纱线耐磨实验方法往复式磨辊法》，将180目砂纸包裹在不锈钢辊上作为摩擦棒，纤维束式样的长度450mm，使用125g砝码控制张力，偏心转轮的转速为100r/min，每种试样测试10次取平均值，要求耐磨次数≥753次。
纤维集束性测试：纤维集束性的测试采用尺规法，通过纤维直径的大小衡量纤维的集束性，测量纤维通过辊筒后直径，记录数据，每组试样测试10次取平均值，要求集束性≤2.4mm。
测试结果如表1所示。
表1测试结果
由表1数据可得：
(1)将氮化硅纤维分别涂覆由实施例1-6制备的表面处理剂，其钩接强力、硬挺度和耐磨性均增加，集束性均降低，即使将氮化硅纤维进行加捻处理，涂覆表面处理剂后，其性能也均得到改善，满足每项指标的要求。
(2)对比例1与实施例1的区别仅在于聚四氟乙烯含量不同，可以看出将氮化硅纤维涂覆对比例1制备的表面处理剂后，其硬挺度未达标。
(3)对比例2与实施例1的区别仅在于不含有浸润剂，对比例3与实施例1的区别仅在于不含有润滑剂，可以看出将氮化硅纤维分别涂覆对比例2和对比例3制备的表面处理剂后，对比例2的钩接强力和硬挺度均不达标，对比例3的硬度不达标，可以看出正是由于浸润剂和润滑剂的协同增效作用，使得涂覆实施例1-6的氮化硅纤维达到检测要求。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种表面处理剂，其特征在于，所述表面处理剂的原料包括聚四氟乙烯、浸润剂和润滑剂，所述润滑剂选自聚乙烯蜡、硅油、二甲基硅油、聚邻苯二甲酰胺、三羟甲基丙烷油酸酯、三油酸甘油酯、丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸异辛酯中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的表面处理剂，其特征在于，所述润滑剂选自聚乙烯蜡、三羟甲基丙烷油酸酯和聚邻苯二甲酰胺中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的表面处理剂，其特征在于，所述浸润剂选自聚乙二醇、聚乙二醇月桂酸酯、卤代双酚A型环氧树脂和油胺聚氧乙烯醚中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的表面处理剂，其特征在于，按重量份数计，所述表面处理剂的原料包括聚四氟乙烯20-40份，浸润剂4-12份，润滑剂4-12份，以及加和至100重量份数的余量的水。
5.根据权利要求4所述的表面处理剂，其特征在于，按重量份数计，所述表面处理剂的原料包括聚四氟乙烯30-40份，浸润剂6-12份，润滑剂6-12份，以及加和至100重量份数的余量的水。
6.根据权利要求5所述的表面处理剂，其特征在于，按重量份数计，所述表面处理剂的原料包括聚四氟乙烯40份，浸润剂12份，润滑剂12份，以及加和至100重量份数的余量的水。
7.一种如权利要求4-6任一项所述的表面处理剂的制备方法，其特征在于，包括将聚四氟乙烯、浸润剂和润滑剂置于水中混合，即得。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述混合的温度为40-45℃，混合的时间为40-50min。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述混合时搅拌，所述搅拌的转速为60-180rpm。
10.一种如权利要求1-6任一项所述的表面处理剂或者权利要求7-9任一项所述的制备方法制备得到的表面处理剂在制备天线罩预制体中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311653762.7A CN117658687A (zh) | 2023-12-05 | 2023-12-05 | 一种氮化硅纤维表面处理剂及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311653762.7A CN117658687A (zh) | 2023-12-05 | 2023-12-05 | 一种氮化硅纤维表面处理剂及其制备方法和应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117658687A true CN117658687A (zh) | 2024-03-08 |
Family
ID=90076486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311653762.7A Pending CN117658687A (zh) | 2023-12-05 | 2023-12-05 | 一种氮化硅纤维表面处理剂及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117658687A (zh) |
-
2023
- 2023-12-05 CN CN202311653762.7A patent/CN117658687A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104264326B (zh) | 聚氨酯玻璃纤维复合纤维布的制备方法 | |
| US5038555A (en) | Twistable chemically treated glass fibers, fabrics and coated articles | |
| JPH03104929A (ja) | 高度に加工性のよい芳香族ポリアミド繊維とその製造方法 | |
| US4751258A (en) | Sizing agents for carbon yarns | |
| EP3126305A1 (en) | Sizing compositions for wet and dry filament winding | |
| CN113355916B (zh) | 碳纤维集束剂、缠绕成型用碳纤维束及其制备方法和应用 | |
| CN111977991A (zh) | 一种表面处理剂及用其制备彩色玻璃纤维的方法 | |
| JP2014141761A (ja) | 炭素繊維束およびその製造方法 | |
| JPH11217734A (ja) | 炭素繊維およびその製造方法 | |
| CN117658687A (zh) | 一种氮化硅纤维表面处理剂及其制备方法和应用 | |
| CN111517671B (zh) | 一种无碱玻璃纤维浸润剂及其制备方法、产品和应用 | |
| JP2000160436A (ja) | 炭素繊維、及び炭素繊維用プリカーサーの製造方法 | |
| WO2019019366A1 (zh) | 一种氧化铝连续纤维加捻纱专用浸润剂及其制备方法 | |
| JP4305081B2 (ja) | 炭素繊維製造用油剤及び炭素繊維の製造方法 | |
| CN115028361A (zh) | 一种玻璃纤维布及其制备方法 | |
| CN114717700A (zh) | 一种氧化铝连续纤维缝纫线的制备方法 | |
| JP4862226B2 (ja) | 炭素繊維用前駆体繊維および炭素繊維の製造方法 | |
| JPS6256267B2 (zh) | ||
| JP2002180370A (ja) | 金属酸化物コーティング用炭素繊維及びその製造方法 | |
| CN114032674A (zh) | 一种石墨烯抗化学纤维及其制备方法 | |
| JP3697793B2 (ja) | 炭素繊維用プリカーサーおよびその製造方法ならびに炭素繊維の製造方法 | |
| CN108892397A (zh) | 一种新型玻璃纤维浸润剂 | |
| CN113149448B (zh) | 一种直接无捻粗纱的制备方法 | |
| CN115679709B (zh) | 一种纤维吸波材料 | |
| CN115159866B (zh) | 一种适用于pps树脂的玻璃纤维浸润剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |