CN117656398A - 一种直升机复合材料桨叶成型模具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及成型模具技术领域，公开了一种直升机复合材料桨叶成型模具及其使用方法，包括底固板，所述底固板的顶部设置有下模具，所述下模具左右两端均固定连接有竖向滑筒，所述竖向滑筒的顶端固定连接有上固框架，所述上固框架的顶面固定连接有液压杆，所述底固板的底面固定连接有固箱板，所述固箱板的底部固定连接有料箱，本发明，具有能够让上压模板逐渐贴合下模具将多余空气和物料从溢出料管推出，避免气泡留在模具内影响成型质量，同时，使用供料组管分支注料，让物料通过供料组管进入到下模槽内部，再通过上压模板下压将物料分散摊开，物料形成的纹路通过挤压消除。

Description

一种直升机复合材料桨叶成型模具及其使用方法

技术领域

本发明涉及成型模具技术领域，具体为一种直升机复合材料桨叶成型模具及其使用方法。

背景技术

直升机复合材料桨叶与风力发电机或飞机的桨叶类似，都是采用复合材料制造的旋翼叶片，由于直升机桨叶整体较薄，压塑时物料在模具内铺开延展过程中会产生气泡，而气泡会影响桨叶压制成型的质量。

申请号为CN201721607061.X的专利公开了一种直升机复合材料桨叶成型模具。所述直升机复合材料桨叶成型模具包括上模具以及下模具，在组装状态，上模具与下模具合模，上模具与所述下模具合模所接触的面称为上模面；下模具与上模具合模所接触的面称为下模面；上模面与下模面之间适于放置待成型直升机复合材料桨叶；上模具的上模面相对的另一个面上设置有多个均布的向所述上模面方向凹入的上模具传热槽，该申请的直升机复合材料桨叶成型模具通过设置上模具传热槽以及下模具传热槽，从而解决了现有技术中温度传递过慢的问题，且由于温度传递速度快，因此，也不会造成加压变形的问题出现，而且相对于现有技术的模具重量也更轻。

该专利还存在物料存在气泡影响强度质量的问题，从而会导致后续生产出的直升机复合材料桨叶存在质量问题，因此，设计能够排出气泡提升质量的一种直升机复合材料桨叶成型模具及其使用方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种直升机复合材料桨叶成型模具及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种直升机复合材料桨叶成型模具，包括底固板，所述底固板的顶部设置有下模具，所述下模具左右两端均固定连接有竖向滑筒，所述竖向滑筒的顶端固定连接有上固框架，所述上固框架的顶面固定连接有液压杆，所述底固板的底面固定连接有固箱板，所述固箱板的底部固定连接有料箱，所述料箱的右侧面固定连接有横置连管；

所述液压杆的底端固定连接有压模组件，所述压模组件包括弹力压板、围模槽片、密封环条、溢出料管、下模槽、供料组管、推料端、上压模板，所述上压模板固定连接在液压杆的底面，所述弹力压板滑动连接在上压模板的内部，所述围模槽片滑动连接在上压模板的底侧，所述密封环条固定连接在下模具的顶面，所述溢出料管固定连接在下模具的右端表面，所述下模槽开设在下模具的表面，所述供料组管固定连接在下模具的侧面，所述推料端固定连接在下模具的底面，所述压模组件与竖向滑筒连接，所述弹力压板的顶面固定连接有弹簧，且弹簧的两端分别与弹力压板和上压模板固定连接，所述围模槽片与弹力压板固定连接，所述溢出料管为L形并贯穿下模具，且溢出料管一端位于下模具顶部，另一端位于下模具右侧，液压杆带动上压模板向下移动，使上压模板移动并顺着两侧的竖向滑筒滑动，上压模板底侧带动围模槽片接触下模具表面，使围模槽片推动弹力压板挤压弹簧，让围模槽片下压与密封环条相互接触进行密封，此时通过推料端将物料推动到供料组管内通过供料组管进入到围模槽片内的下模槽内，从而让物料进入到下模槽与围模槽片内部，此时下模槽与围模槽片内部会有间隙，随着液压杆推动让上压模板下压，让围模槽片与上压模板滑动并通过弹力压板挤压弹簧，上压模板逐渐贴合下模具将多余空气和物料从溢出料管推出，避免气泡留在模具内影响成型质量，同时，使用供料组管分支注料，让物料通过供料组管进入到下模槽内部，再通过上压模板下压将物料分散摊开，物料形成的纹路通过挤压消除。

根据上述技术方案，所述竖向滑筒的底端设置有顶料结构，所述顶料结构包括联动滑块、竖向细杆、竖杆固环、底固环、下连筒、竖向滑板、振动波杆、上顶杆、竖向固杆、接触短杆，所述联动滑块滑动连接在竖向滑筒的内侧，所述竖向细杆固定连接在联动滑块的底端，所述竖杆固环固定连接在竖向细杆的外侧面，所述底固环固定连接在竖向细杆的底端，所述下连筒滑动连接在底固环的外侧，所述竖向滑板固定连接在下连筒的底端，所述竖向固杆滑动连接在竖向滑板的内部，所述振动波杆固定连接在竖向滑板的底面，所述接触短杆固定连接在下模具的内部底面，所述上顶杆固定连接在竖向滑板顶面，所述联动滑块与上压模板固定连接，所述竖向滑板设置在竖向滑筒的内部，所述竖向固杆与下模具固定连接，所述竖向滑筒的外侧设置有弹簧，且弹簧两端分别与联动滑块和下模具固定连接，所述接触短杆与振动波杆侧面相互接触，所述上顶杆由下模具的顶面贯穿至顶面，上压模板移动会带动联动滑块向下移动，从而让联动滑块移动推动竖向细杆带动竖杆固环向下连筒顶面靠近，从而让竖杆固环推动下连筒带动竖向滑板向下顺着竖向固杆滑动，使竖向滑板下压推动弹簧受压，此时竖向滑板带动上顶杆顶端一同下移进入到下模槽内，并让上顶杆顶端与下模槽内侧底面平齐，当联动滑块受上压模板上升而移动，使联动滑块移动一段距离后通过底固环将下连筒向上移动拉动竖向滑板向上移动带动上顶杆移动，从而利用上顶杆从下模槽底面向上凸起，从而将下模槽内侧的成型模件顶起，从而辅助下模槽内成型模件脱离下模具内侧，从而起到脱模的作用，同时，通过竖向滑板向下移动带动振动波杆与接触短杆接触，从而让振动波杆运动过程中使竖向滑板产生振动，并通过竖向滑板移动带动下连筒运动时接触短杆与下模具产生振动，从而在下模具内注入物料时振动，将下模具内部物料中的气泡通过振荡排出。

根据上述技术方案，所述竖向滑板的前侧设置有推料结构，所述推料结构包括下固杆、横置压杆、触压板、滑动块、联动杆、偏转杆、弧形刮条，所述下固杆固定连接在竖向滑板的前侧面，所述横置压杆固定连接在下固杆的内部，所述滑动块滑动连接在下模具的顶面，所述触压板固定连接在滑动块的底端，所述联动杆固定连接在滑动块的顶面，所述偏转杆转动连接在下模具的顶面，所述弧形刮条侧面固定连接在偏转杆的侧面，所述滑动块的侧面固定连接有弹簧，且弹簧两端分别与滑动块和下模具内部固定连接，所述联动杆的顶面固定连接有滑动短杆，且滑动短杆与偏转杆滑动连接，所述偏转杆的侧面开设有滑动槽，且滑动槽与滑动短杆滑动连接，所述弧形刮条为弧形结构，当竖向滑板向下运动时，通过竖向滑板移动带动下固杆移动，通过下固杆移动带动横置压杆向下移动带动触压板移动，从而让触压板移动带动滑动块移动，并通过滑动块移动带动联动杆运动，使联动杆通过滑动短杆推动偏转杆侧面的滑动槽，使偏转杆偏转与密封环条接触，从而偏转杆将被上顶杆顶出的成型模件推出，从而起到推动模件的作用，同时，当竖向滑板向上移动时，会让滑动块通过侧面的弹簧复位，从而让联动杆带动偏转杆偏转，此时偏转杆与下模具边缘保持平行后，随着上压模板相向移动会与偏转杆契合，此外偏转杆在复位摆动过程中会带动弧形刮条将密封环条表面附着的物料刮除，防止影响密封环条与围模槽片的契合效果。

根据上述技术方案，所述料箱的内部设置有搅动装置，所述搅动装置包括偏转转柄、滑动杆、固定滑杆、联动推杆、转轴杆、滑槽滑杆、螺旋推片，所述偏转转柄固定连接在转动螺叶的底端外侧，所述固定滑杆固定连接在料箱的底面，所述滑动杆滑动连接在固定滑杆的内侧，所述联动推杆固定连接在滑动杆的内侧，所述转轴杆转动连接在料箱的内侧，所述滑槽滑杆固定连接在联动推杆的侧面，所述螺旋推片固定连接在转轴杆的外侧面，所述滑动杆整体形状呈L形，所述滑动杆的侧面固定连接有弹簧，且弹簧的两端分别与滑动杆和料箱固定连接，所述转轴杆的内部开设有螺纹槽，且螺纹槽与滑槽滑杆滑动连接，当转动螺叶转动同时通过转轴带动偏转转柄一同转动，从而让偏转转柄推动滑动杆顺着固定滑杆滑动，从而让滑动杆的侧面通过联动推杆带动滑槽滑杆运动，从而让滑槽滑杆顺着转轴杆内侧的螺纹槽滑动，从而让转轴杆转动，从而让转轴杆转动带动螺旋推片一同转动，让螺旋推片转动带动料箱内的物料移动，从而通过螺旋推片转动让料箱内的物料浓度保持一致。

一种直升机复合材料桨叶成型模具的使用方法，包括；

S1：液压杆带动上压模板向下移动，使上压模板移动并顺着两侧的竖向滑筒滑动，上压模板底侧带动围模槽片接触下模具表面，使围模槽片推动弹力压板挤压弹簧，让围模槽片下压与密封环条相互接触进行密封；

S2：通过推料端将物料推动到供料组管内通过供料组管进入到围模槽片内的下模槽内，让围模槽片与上压模板滑动并通过弹力压板挤压弹簧，上压模板逐渐贴合下模具将多余空气和物料从溢出料管推出，避免气泡留在模具内影响成型质量；

S3：使用供料组管分支注料，让物料通过供料组管进入到下模槽内部，再通过上压模板下压将物料分散摊开，物料形成的纹路通过挤压消除；

S4：上压模板移动会带动联动滑块向下移动，从而让联动滑块移动推动竖向细杆带动竖杆固环向下连筒顶面靠近，从而让竖杆固环推动下连筒带动竖向滑板向下顺着竖向固杆滑动，使竖向滑板下压推动弹簧受压；

S5：此时竖向滑板带动上顶杆顶端一同下移没入到下模槽内，使联动滑块移动一段距离后通过底固环将下连筒向上移动拉动竖向滑板向上移动带动上顶杆移动，将下模槽内侧的成型模件顶起，从而辅助下模槽内成型模件脱离下模具内侧，从而起到脱模的作用；

S6：通过竖向滑板向下移动带动振动波杆与接触短杆接触，从而让振动波杆运动过程中使竖向滑板产生振动，并通过竖向滑板移动带动下连筒运动时接触短杆与下模具产生振动，从而在下模具内注入物料时振动，将下模具内部物料中的气泡通过振荡排出；

S7：当竖向滑板向下运动时，通过竖向滑板移动带动下固杆移动，让触压板移动带动滑动块移动，并通过滑动块移动带动联动杆运动，偏转杆将被上顶杆顶出的成型模件推出，从而起到推动模件的作用；

S8：当竖向滑板向上移动时，会让滑动块通过侧面的弹簧复位，从而让联动杆带动偏转杆偏转，此外偏转杆在复位摆动过程中会带动弧形刮条将密封环条表面附着的物料刮除，防止影响密封环条与围模槽片的契合效果。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明，通过设置有弹力压板、围模槽片、密封环条、溢出料管、下模槽、供料组管、推料端、上压模板、转动螺叶，让上压模板逐渐贴合下模具将多余空气和物料从溢出料管推出，避免气泡留在模具内影响成型质量，同时，使用供料组管分支注料，让物料通过供料组管进入到下模槽内部，再通过上压模板下压将物料分散摊开，物料形成的纹路通过挤压消除；

本发明，通过设置有联动滑块、竖向细杆、竖杆固环、底固环、下连筒、竖向滑板、振动波杆、上顶杆、竖向固杆、接触短杆，利用上顶杆从下模槽底面向上凸起，从而将下模槽内侧的成型模件顶起，从而辅助下模槽内成型模件脱离下模具内侧，从而起到脱模的作用，同时，通过竖向滑板移动带动下连筒运动时接触短杆与下模具产生振动，从而在下模具内注入物料时振动，将下模具内部物料中的气泡通过振荡排出；

本发明，通过设置有下固杆、横置压杆、触压板、滑动块、联动杆、偏转杆、弧形刮条，使偏转杆偏转与密封环条接触，从而偏转杆将被上顶杆顶出的成型模件推出，从而起到推动模件的作用，同时，偏转杆与下模具边缘保持平行后，随着上压模板相向移动会与偏转杆契合，此外偏转杆在复位摆动过程中会带动弧形刮条将密封环条表面附着的物料刮除，防止影响密封环条与围模槽片的契合效果；

本发明，通过设置有偏转转柄、滑动杆、固定滑杆、联动推杆、转轴杆、滑槽滑杆、螺旋推片，让滑槽滑杆顺着转轴杆内侧的螺纹槽滑动，从而让转轴杆转动，从而让转轴杆转动带动螺旋推片一同转动，让螺旋推片转动带动料箱内的物料移动，从而通过螺旋推片转动让料箱内的物料浓度保持一致。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的整体立体结构示意图；

图2是本发明料箱的内部结构示意图；

图3是本发明压模组件的结构示意图；

图4是本发明下模具的内部结构示意图；

图5是本发明图4中A的放大结构示意图；

图6是本发明推料结构的结构示意图；

图7是本发明图6中B的放大结构示意图；

图8是本发明图6中C的放大结构示意图；

图9是本发明搅动装置的结构示意图；

图中：1、底固板；2、下模具；3、上固框架；4、压模组件；41、弹力压板；42、围模槽片；43、密封环条；44、溢出料管；45、下模槽；46、供料组管；47、推料端；48、上压模板；49、转动螺叶；5、顶料结构；51、联动滑块；52、竖向细杆；53、竖杆固环；54、底固环；55、下连筒；56、竖向滑板；57、振动波杆；58、上顶杆；59、竖向固杆；510、接触短杆；6、推料结构；61、下固杆；62、横置压杆；63、触压板；64、滑动块；65、联动杆；66、偏转杆；67、弧形刮条；7、液压杆；8、搅动装置；81、偏转转柄；82、滑动杆；83、固定滑杆；84、联动推杆；85、转轴杆；86、滑槽滑杆；87、螺旋推片；9、竖向滑筒；10、横置连管；11、固箱板；12、料箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，本发明的一个实施例为一种直升机复合材料桨叶成型模具，包括底固板1，底固板1的顶部设置有下模具2，下模具2左右两端均固定连接有竖向滑筒9，竖向滑筒9的顶端固定连接有上固框架3，上固框架3的顶面固定连接有液压杆7，底固板1的底面固定连接有固箱板11，固箱板11的底部固定连接有料箱12，料箱12的右侧面固定连接有横置连管10；

液压杆7的底端固定连接有压模组件4，压模组件4包括弹力压板41、围模槽片42、密封环条43、溢出料管44、下模槽45、供料组管46、推料端47、上压模板48，上压模板48固定连接在液压杆7的底面，弹力压板41滑动连接在上压模板48的内部，围模槽片42滑动连接在上压模板48的底侧，密封环条43固定连接在下模具2的顶面，溢出料管44固定连接在下模具2的右端表面，下模槽45开设在下模具2的表面，供料组管46固定连接在下模具2的侧面，推料端47固定连接在下模具2的底面，压模组件4与竖向滑筒9连接，弹力压板41的顶面固定连接有弹簧，且弹簧的两端分别与弹力压板41和上压模板48固定连接，围模槽片42与弹力压板41固定连接，溢出料管44为L形并贯穿下模具2，且溢出料管44一端位于下模具2顶部，另一端位于下模具2右侧，液压杆7带动上压模板48向下移动，使上压模板48移动并顺着两侧的竖向滑筒9滑动，上压模板48底侧带动围模槽片42接触下模具2表面，使围模槽片42推动弹力压板41挤压弹簧，让围模槽片42下压与密封环条43相互接触进行密封，此时通过推料端47将物料推动到供料组管46内通过供料组管46进入到围模槽片42内的下模槽45内，从而让物料进入到下模槽45与围模槽片42内部，此时下模槽45与围模槽片42内部会有间隙，随着液压杆7推动让上压模板48下压，让围模槽片42与上压模板48滑动并通过弹力压板41挤压弹簧，上压模板48逐渐贴合下模具2将多余空气和物料从溢出料管44推出，避免气泡留在模具内影响成型质量，同时，使用供料组管46分支注料，让物料通过供料组管46进入到下模槽45内部，再通过上压模板48下压将物料分散摊开，物料形成的纹路通过挤压消除。

竖向滑筒9的底端设置有顶料结构5，顶料结构5包括联动滑块51、竖向细杆52、竖杆固环53、底固环54、下连筒55、竖向滑板56、振动波杆57、上顶杆58、竖向固杆59、接触短杆510，联动滑块51滑动连接在竖向滑筒9的内侧，竖向细杆52固定连接在联动滑块51的底端，竖杆固环53固定连接在竖向细杆52的外侧面，底固环54固定连接在竖向细杆52的底端，下连筒55滑动连接在底固环54的外侧，竖向滑板56固定连接在下连筒55的底端，竖向固杆59滑动连接在竖向滑板56的内部，振动波杆57固定连接在竖向滑板56的底面，接触短杆510固定连接在下模具2的内部底面，上顶杆58固定连接在竖向滑板56顶面，联动滑块51与上压模板48固定连接，竖向滑板56设置在竖向滑筒9的内部，竖向固杆59与下模具2固定连接，竖向滑筒9的外侧设置有弹簧，且弹簧两端分别与联动滑块51和下模具2固定连接，接触短杆510与振动波杆57侧面相互接触，上顶杆58由下模具2的顶面贯穿至顶面，上压模板48移动会带动联动滑块51向下移动，从而让联动滑块51移动推动竖向细杆52带动竖杆固环53向下连筒55顶面靠近，从而让竖杆固环53推动下连筒55带动竖向滑板56向下顺着竖向固杆59滑动，使竖向滑板56下压推动弹簧受压，此时竖向滑板56带动上顶杆58顶端一同下移没入到下模槽45内，并让上顶杆58顶端与下模槽45内侧底面平齐，当联动滑块51受上压模板48上升而移动，使联动滑块51移动一段距离后通过底固环54将下连筒55向上移动拉动竖向滑板56向上移动带动上顶杆58移动，从而利用上顶杆58从下模槽45底面向上凸起，从而将下模槽45内侧的成型模件顶起，从而辅助下模槽45内成型模件脱离下模具2内侧，从而起到脱模的作用，同时，通过竖向滑板56向下移动带动振动波杆57与接触短杆510接触，从而让振动波杆57运动过程中使竖向滑板56产生振动，并通过竖向滑板56移动带动下连筒55运动时接触短杆510与下模具2产生振动，从而在下模具2内注入物料时振动，将下模具2内部物料中的气泡通过振荡排出。

工作原理，液压杆7带动上压模板48向下移动，使上压模板48移动并顺着两侧的竖向滑筒9滑动，上压模板48底侧带动围模槽片42接触下模具2表面，使围模槽片42推动弹力压板41挤压弹簧，让围模槽片42下压与密封环条43相互接触进行密封，此时通过推料端47将物料推动到供料组管46内通过供料组管46进入到围模槽片42内的下模槽45内，从而让物料进入到下模槽45与围模槽片42内部，此时下模槽45与围模槽片42内部会有间隙，随着液压杆7推动让上压模板48下压，让围模槽片42与上压模板48滑动并通过弹力压板41挤压弹簧，上压模板48逐渐贴合下模具2将多余空气和物料从溢出料管44推出，避免气泡留在模具内影响成型质量，同时，使用供料组管46分支注料，让物料通过供料组管46进入到下模槽45内部，再通过上压模板48下压将物料分散摊开，物料形成的纹路通过挤压消除；

上压模板48移动会带动联动滑块51向下移动，从而让联动滑块51移动推动竖向细杆52带动竖杆固环53向下连筒55顶面靠近，从而让竖杆固环53推动下连筒55带动竖向滑板56向下顺着竖向固杆59滑动，使竖向滑板56下压推动弹簧受压，此时竖向滑板56带动上顶杆58顶端一同下移没入到下模槽45内，并让上顶杆58顶端与下模槽45内侧底面平齐，当联动滑块51受上压模板48上升而移动，使联动滑块51移动一段距离后通过底固环54将下连筒55向上移动拉动竖向滑板56向上移动带动上顶杆58移动，从而利用上顶杆58从下模槽45底面向上凸起，从而将下模槽45内侧的成型模件顶起，从而辅助下模槽45内成型模件脱离下模具2内侧，从而起到脱模的作用，同时，通过竖向滑板56向下移动带动振动波杆57与接触短杆510接触，从而让振动波杆57运动过程中使竖向滑板56产生振动，并通过竖向滑板56移动带动下连筒55运动时接触短杆510与下模具2产生振动，从而在下模具2内注入物料时振动，将下模具2内部物料中的气泡通过振荡排出。

请参阅图1-图9，在上述实施例的基础上，本发明的另一个实施例中，竖向滑板56的前侧设置有推料结构6，推料结构6包括下固杆61、横置压杆62、触压板63、滑动块64、联动杆65、偏转杆66、弧形刮条67，下固杆61固定连接在竖向滑板56的前侧面，横置压杆62固定连接在下固杆61的内部，滑动块64滑动连接在下模具2的顶面，触压板63固定连接在滑动块64的底端，联动杆65固定连接在滑动块64的顶面，偏转杆66转动连接在下模具2的顶面，弧形刮条67侧面固定连接在偏转杆66的侧面，滑动块64的侧面固定连接有弹簧，且弹簧两端分别与滑动块64和下模具2内部固定连接，联动杆65的顶面固定连接有滑动短杆，且滑动短杆与偏转杆66滑动连接，偏转杆66的侧面开设有滑动槽，且滑动槽与滑动短杆滑动连接，弧形刮条67为弧形结构，当竖向滑板56向下运动时，通过竖向滑板56移动带动下固杆61移动，通过下固杆61移动带动横置压杆62向下移动带动触压板63移动，从而让触压板63移动带动滑动块64移动，并通过滑动块64移动带动联动杆65运动，使联动杆65通过滑动短杆推动偏转杆66侧面的滑动槽，使偏转杆66偏转与密封环条43接触，从而偏转杆66将被上顶杆58顶出的成型模件推出，从而起到推动模件的作用，同时，当竖向滑板56向上移动时，会让滑动块64通过侧面的弹簧复位，从而让联动杆65带动偏转杆66偏转，此时偏转杆66与下模具2边缘保持平行后，随着上压模板48相向移动会与偏转杆66契合，此外偏转杆66在复位摆动过程中会带动弧形刮条67将密封环条43表面附着的物料刮除，防止影响密封环条43与围模槽片42的契合效果。

料箱12的内部设置有搅动装置8，搅动装置8包括偏转转柄81、滑动杆82、固定滑杆83、联动推杆84、转轴杆85、滑槽滑杆86、螺旋推片87，偏转转柄81固定连接在转动螺叶49的底端外侧，固定滑杆83固定连接在料箱12的底面，滑动杆82滑动连接在固定滑杆83的内侧，联动推杆84固定连接在滑动杆82的内侧，转轴杆85转动连接在料箱12的内侧，滑槽滑杆86固定连接在联动推杆84的侧面，螺旋推片87固定连接在转轴杆85的外侧面，滑动杆82整体形状呈L形，滑动杆82的侧面固定连接有弹簧，且弹簧的两端分别与滑动杆82和料箱12固定连接，转轴杆85的内部开设有螺纹槽，且螺纹槽与滑槽滑杆86滑动连接，当转动螺叶49转动同时通过转轴带动偏转转柄81一同转动，从而让偏转转柄81推动滑动杆82顺着固定滑杆83滑动，从而让滑动杆82的侧面通过联动推杆84带动滑槽滑杆86运动，从而让滑槽滑杆86顺着转轴杆85内侧的螺纹槽滑动，从而让转轴杆85转动，从而让转轴杆85转动带动螺旋推片87一同转动，让螺旋推片87转动带动料箱12内的物料移动，从而通过螺旋推片87转动让料箱12内的物料浓度保持一致。

工作原理，当竖向滑板56向下运动时，通过竖向滑板56移动带动下固杆61移动，通过下固杆61移动带动横置压杆62向下移动带动触压板63移动，从而让触压板63移动带动滑动块64移动，并通过滑动块64移动带动联动杆65运动，使联动杆65通过滑动短杆推动偏转杆66侧面的滑动槽，使偏转杆66偏转与密封环条43接触，从而偏转杆66将被上顶杆58顶出的成型模件推出，从而起到推动模件的作用，同时，当竖向滑板56向上移动时，会让滑动块64通过侧面的弹簧复位，从而让联动杆65带动偏转杆66偏转，此时偏转杆66与下模具2边缘保持平行后，随着上压模板48相向移动会与偏转杆66契合，此外偏转杆66在复位摆动过程中会带动弧形刮条67将密封环条43表面附着的物料刮除，防止影响密封环条43与围模槽片42的契合效果；

当转动螺叶49转动同时通过转轴带动偏转转柄81一同转动，从而让偏转转柄81推动滑动杆82顺着固定滑杆83滑动，从而让滑动杆82的侧面通过联动推杆84带动滑槽滑杆86运动，从而让滑槽滑杆86顺着转轴杆85内侧的螺纹槽滑动，从而让转轴杆85转动，从而让转轴杆85转动带动螺旋推片87一同转动，让螺旋推片87转动带动料箱12内的物料移动，从而通过螺旋推片87转动让料箱12内的物料浓度保持一致。

一种直升机复合材料桨叶成型模具的使用方法，包括；

S1：液压杆7带动上压模板48向下移动，使上压模板48移动并顺着两侧的竖向滑筒9滑动，上压模板48底侧带动围模槽片42接触下模具2表面，使围模槽片42推动弹力压板41挤压弹簧，让围模槽片42下压与密封环条43相互接触进行密封；

S2：通过推料端47将物料推动到供料组管46内通过供料组管46进入到围模槽片42内的下模槽45内，让围模槽片42与上压模板48滑动并通过弹力压板41挤压弹簧，上压模板48逐渐贴合下模具2将多余空气和物料从溢出料管44推出，避免气泡留在模具内影响成型质量；

S3：使用供料组管46分支注料，让物料通过供料组管46进入到下模槽45内部，再通过上压模板48下压将物料分散摊开，物料形成的纹路通过挤压消除；

S4：上压模板48移动会带动联动滑块51向下移动，从而让联动滑块51移动推动竖向细杆52带动竖杆固环53向下连筒55顶面靠近，从而让竖杆固环53推动下连筒55带动竖向滑板56向下顺着竖向固杆59滑动，使竖向滑板56下压推动弹簧受压；

S5：此时竖向滑板56带动上顶杆58顶端一同下移没入到下模槽45内，使联动滑块51移动一段距离后通过底固环54将下连筒55向上移动拉动竖向滑板56向上移动带动上顶杆58移动，将下模槽45内侧的成型模件顶起，从而辅助下模槽45内成型模件脱离下模具2内侧，从而起到脱模的作用；

S6：通过竖向滑板56向下移动带动振动波杆57与接触短杆510接触，从而让振动波杆57运动过程中使竖向滑板56产生振动，并通过竖向滑板56移动带动下连筒55运动时接触短杆510与下模具2产生振动，从而在下模具2内注入物料时振动，将下模具2内部物料中的气泡通过振荡排出；

S7：当竖向滑板56向下运动时，通过竖向滑板56移动带动下固杆61移动，让触压板63移动带动滑动块64移动，并通过滑动块64移动带动联动杆65运动，偏转杆66将被上顶杆58顶出的成型模件推出，从而起到推动模件的作用；

S8：当竖向滑板56向上移动时，会让滑动块64通过侧面的弹簧复位，从而让联动杆65带动偏转杆66偏转，此外偏转杆66在复位摆动过程中会带动弧形刮条67将密封环条43表面附着的物料刮除，防止影响密封环条43与围模槽片42的契合效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种直升机复合材料桨叶成型模具，包括底固板（1），其特征在于：所述底固板（1）的顶部设置有下模具（2），所述下模具（2）左右两端均固定连接有竖向滑筒（9），所述竖向滑筒（9）的顶端固定连接有上固框架（3），所述上固框架（3）的顶面固定连接有液压杆（7），所述底固板（1）的底面固定连接有固箱板（11），所述固箱板（11）的底部固定连接有料箱（12），所述料箱（12）的右侧面固定连接有横置连管（10）；

所述液压杆（7）的底端固定连接有压模组件（4），所述压模组件（4）包括弹力压板（41）、围模槽片（42）、密封环条（43）、溢出料管（44）、下模槽（45）、供料组管（46）、推料端（47）、上压模板（48）、转动螺叶（49），所述上压模板（48）固定连接在液压杆（7）的底面，所述弹力压板（41）滑动连接在上压模板（48）的内部，所述围模槽片（42）滑动连接在上压模板（48）的底侧，所述密封环条（43）固定连接在下模具（2）的顶面，所述溢出料管（44）固定连接在下模具（2）的右端表面，所述下模槽（45）开设在下模具（2）的表面，所述供料组管（46）固定连接在下模具（2）的侧面，所述推料端（47）固定连接在下模具（2）的底面，所述转动螺叶（49）转动连接在推料端（47）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种直升机复合材料桨叶成型模具，其特征在于：所述压模组件（4）与竖向滑筒（9）连接，所述弹力压板（41）的顶面固定连接有弹簧，且弹簧的两端分别与弹力压板（41）和上压模板（48）固定连接，所述围模槽片（42）与弹力压板（41）固定连接，所述溢出料管（44）为L形并贯穿下模具（2），且溢出料管（44）一端位于下模具（2）顶部，另一端位于下模具（2）右侧。

3.根据权利要求2所述的一种直升机复合材料桨叶成型模具，其特征在于：所述竖向滑筒（9）的底端设置有顶料结构（5），所述顶料结构（5）包括联动滑块（51）、竖向细杆（52）、竖杆固环（53）、底固环（54）、下连筒（55）、竖向滑板（56）、振动波杆（57）、上顶杆（58）、竖向固杆（59）、接触短杆（510），所述联动滑块（51）滑动连接在竖向滑筒（9）的内侧，所述竖向细杆（52）固定连接在联动滑块（51）的底端，所述竖杆固环（53）固定连接在竖向细杆（52）的外侧面，所述底固环（54）固定连接在竖向细杆（52）的底端，所述下连筒（55）滑动连接在底固环（54）的外侧，所述竖向滑板（56）固定连接在下连筒（55）的底端，所述竖向固杆（59）滑动连接在竖向滑板（56）的内部，所述振动波杆（57）固定连接在竖向滑板（56）的底面，所述接触短杆（510）固定连接在下模具（2）的内部底面，所述上顶杆（58）固定连接在竖向滑板（56）顶面。

4.根据权利要求3所述的一种直升机复合材料桨叶成型模具，其特征在于：所述联动滑块（51）与上压模板（48）固定连接，所述竖向滑板（56）设置在竖向滑筒（9）的内部，所述竖向固杆（59）与下模具（2）固定连接，所述竖向滑筒（9）的外侧设置有弹簧，且弹簧两端分别与联动滑块（51）和下模具（2）固定连接，所述接触短杆（510）与振动波杆（57）侧面相互接触，所述上顶杆（58）由下模具（2）的顶面贯穿至顶面。

5.根据权利要求4所述的一种直升机复合材料桨叶成型模具，其特征在于：所述竖向滑板（56）的前侧设置有推料结构（6），所述推料结构（6）包括下固杆（61）、横置压杆（62）、触压板（63）、滑动块（64）、联动杆（65）、偏转杆（66）、弧形刮条（67），所述下固杆（61）固定连接在竖向滑板（56）的前侧面，所述横置压杆（62）固定连接在下固杆（61）的内部，所述滑动块（64）滑动连接在下模具（2）的顶面，所述触压板（63）固定连接在滑动块（64）的底端，所述联动杆（65）固定连接在滑动块（64）的顶面，所述偏转杆（66）转动连接在下模具（2）的顶面，所述弧形刮条（67）侧面固定连接在偏转杆（66）的侧面。

6.根据权利要求5所述的一种直升机复合材料桨叶成型模具，其特征在于：所述滑动块（64）的侧面固定连接有弹簧，且弹簧两端分别与滑动块（64）和下模具（2）内部固定连接，所述联动杆（65）的顶面固定连接有滑动短杆，且滑动短杆与偏转杆（66）滑动连接，所述偏转杆（66）的侧面开设有滑动槽，且滑动槽与滑动短杆滑动连接，所述弧形刮条（67）为弧形结构。

7.根据权利要求6所述的一种直升机复合材料桨叶成型模具，其特征在于：所述料箱（12）的内部设置有搅动装置（8），所述搅动装置（8）包括偏转转柄（81）、滑动杆（82）、固定滑杆（83）、联动推杆（84）、转轴杆（85）、滑槽滑杆（86）、螺旋推片（87），所述偏转转柄（81）固定连接在转动螺叶（49）的底端外侧，所述固定滑杆（83）固定连接在料箱（12）的底面，所述滑动杆（82）滑动连接在固定滑杆（83）的内侧，所述联动推杆（84）固定连接在滑动杆（82）的内侧，所述转轴杆（85）转动连接在料箱（12）的内侧，所述滑槽滑杆（86）固定连接在联动推杆（84）的侧面，所述螺旋推片（87）固定连接在转轴杆（85）的外侧面。

8.根据权利要求7所述的一种直升机复合材料桨叶成型模具，其特征在于：所述滑动杆（82）整体形状呈L形，所述滑动杆（82）的侧面固定连接有弹簧，且弹簧的两端分别与滑动杆（82）和料箱（12）固定连接，所述转轴杆（85）的内部开设有螺纹槽，且螺纹槽与滑槽滑杆（86）滑动连接。

9.一种如权利要求8所述的直升机复合材料桨叶成型模具的使用方法，其特征在于：包括；

S1：液压杆（7）带动上压模板（48）向下移动，使上压模板（48）移动并顺着两侧的竖向滑筒（9）滑动，上压模板（48）底侧带动围模槽片（42）接触下模具（2）表面，使围模槽片（42）推动弹力压板（41）挤压弹簧，让围模槽片（42）下压与密封环条（43）相互接触进行密封；

S2：通过推料端（47）将物料推动到供料组管（46）内通过供料组管（46）进入到围模槽片（42）内的下模槽（45）内，让围模槽片（42）与上压模板（48）滑动并通过弹力压板（41）挤压弹簧，上压模板（48）逐渐贴合下模具（2）将多余空气和物料从溢出料管（44）推出，避免气泡留在模具内影响成型质量；

S3：使用供料组管（46）分支注料，让物料通过供料组管（46）进入到下模槽（45）内部，再通过上压模板（48）下压将物料分散摊开，物料形成的纹路通过挤压消除；

S4：上压模板（48）移动会带动联动滑块（51）向下移动，从而让联动滑块（51）移动推动竖向细杆（52）带动竖杆固环（53）向下连筒（55）顶面靠近，从而让竖杆固环（53）推动下连筒（55）带动竖向滑板（56）向下顺着竖向固杆（59）滑动，使竖向滑板（56）下压推动弹簧受压；

S5：此时竖向滑板（56）带动上顶杆（58）顶端一同下移进入到下模槽（45）内，使联动滑块（51）移动一段距离后通过底固环（54）将下连筒（55）向上移动拉动竖向滑板（56）向上移动带动上顶杆（58）移动，将下模槽（45）内侧的成型模件顶起，从而辅助下模槽（45）内成型模件脱离下模具（2）内侧，从而起到脱模的作用；

S6：通过竖向滑板（56）向下移动带动振动波杆（57）与接触短杆（510）接触，从而让振动波杆（57）运动过程中使竖向滑板（56）产生振动，并通过竖向滑板（56）移动带动下连筒（55）运动时接触短杆（510）与下模具（2）产生振动，从而在下模具（2）内注入物料时振动，将下模具（2）内部物料中的气泡通过振荡排出；

S7：当竖向滑板（56）向下运动时，通过竖向滑板（56）移动带动下固杆（61）移动，让触压板（63）移动带动滑动块（64）移动，并通过滑动块（64）移动带动联动杆（65）运动，偏转杆（66）将被上顶杆（58）顶出的成型模件推出，从而起到推动模件的作用；

S8：当竖向滑板（56）向上移动时，会让滑动块（64）通过侧面的弹簧复位，从而让联动杆（65）带动偏转杆（66）偏转，此外偏转杆（66）在复位摆动过程中会带动弧形刮条（67）将密封环条（43）表面附着的物料刮除，防止影响密封环条（43）与围模槽片（42）的契合效果。