CN117655855B - 一种玻璃边缘磨削装置及磨削工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃边缘磨削装置及磨削工艺，属于玻璃磨削技术领域，其中玻璃边缘磨削装置包括基台和机架，机架上固定连接有横向设置的第一电动滑台，第一电动滑台的滑动端固定连接有竖向设置的第二电动滑台，第二电动滑台的滑动端固定连接有磨削件，基台上安装有转动台，转动台上固定连接有丝杆座，丝杆座中通过轴承转动连接有丝杆，丝杆的一端连接有第一电机，丝杆上通过螺纹连接有滑动台，滑动台上端固定连接有承载台，承载台上开设有若干等距设置的第一滑道，第一滑道的一端对准玻璃边缘磨削装置进料的一侧，第一滑道中滑动连接有第一滑块，第一滑块上侧固定连接有真空吸盘。该发明具备可以固定不同形状不同尺寸玻璃的优点。

Description

一种玻璃边缘磨削装置及磨削工艺

技术领域

本发明属于玻璃磨削技术领域，尤其涉及一种玻璃边缘磨削装置及磨削工艺。

背景技术

玻璃边缘磨削装置是一种专门用于对玻璃边缘进行磨削和抛光的设备。在实际加工过程中，对玻璃边缘进行磨削作用在于：去除尖锐边缘：在玻璃加工过程中，边缘通常会留下锐利、不光滑的部分。通过磨削玻璃边缘，可以使其变得平滑，避免意外划伤或伤害，尤其是在家具、展示品等经常接触到人的地方。防止剥离和破损：未经过磨削的玻璃边缘容易出现剥离、碎裂的情况。这对于需要制作桌面、镜子、窗户等需要结构强度和安全性的应用而言尤为重要。通过磨削边缘，可以减少内部应力，增强边缘的稳定性和耐久性。提升美观度：玻璃边缘经过磨削后，呈现出更加平整、光滑的表面，使其看起来更美观、精致。特别是在装饰玻璃、艺术品和设计项目中，对玻璃边缘进行磨削处理可以提高整体的品质和视觉效果。

现有技术存在的问题是：玻璃磨削机床通常使用夹持装置来固定玻璃，但对于不同形状和尺寸的玻璃，夹持固定可能变得困难。特别是对于非规则形状的玻璃或大型玻璃板，夹具的设计限制可能无法完全适应需求。由于不同形状和尺寸的玻璃需要适应不同的夹具和固定方式，因此，玻璃磨削机床可能在处理细节和精度上受到限制。某些复杂形状的玻璃可能需要手工调整或采用其他特殊加工方式来达到所需的精度。这些缺陷主要是由于玻璃磨削机床设计和技术限制所致，对于不同形状和尺寸的玻璃，缺乏灵活性和适应性。因此，在处理不同形状和尺寸的玻璃时，可能需要额外的人工干预和精细调整，以确保磨削效果和精度的满足。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种玻璃边缘磨削装置及磨削工艺，具备可以固定不同形状不同尺寸玻璃的优点，解决了现有技术中难以实现对不同形状不同尺寸玻璃进行固定的问题。

本发明是这样实现的，一种玻璃边缘磨削装置，包括基台和机架，机架上固定连接有横向设置的第一电动滑台，第一电动滑台的滑动端固定连接有竖向设置的第二电动滑台，第二电动滑台的滑动端固定连接有磨削件，基台上安装有转动台，转动台上固定连接有丝杆座，丝杆座中通过轴承转动连接有丝杆，丝杆的一端连接有第一电机，丝杆上通过螺纹连接有滑动台，滑动台上端固定连接有承载台，承载台上开设有若干等距设置的第一滑道，第一滑道的一端对准玻璃边缘磨削装置进料的一侧，第一滑道中滑动连接有第一滑块，第一滑块上侧固定连接有真空吸盘。

使用时，通过真空吸盘固定玻璃，通过第一电动滑台和第二电动滑台带动磨削件对玻璃的边缘进行磨削。在固定玻璃时，可以调节第一滑块在第一滑道中的位置（在Y轴方向移动），例如使两者的间距减小，从而可以固定宽度尺寸较小的玻璃，反之可以固定宽度尺寸较大的玻璃。并且第一滑块可以更换到不同的第一滑道，从而可以调节第一滑块在X轴方向的间距，从而适用于长度尺寸较小的玻璃，反之可以适用于长度尺寸较大的玻璃。

作为本发明优选的，位于同一个第一滑道中第一滑块有两组，分别为基准子滑块和可调子滑块，基准子滑块通过锁紧件固定连接在承载台上；基准子滑块上通过轴承转动连接有第一转轴，第一转轴的一侧连接有第二电机，第一转轴上开设有螺纹，第一转轴通过螺纹转动连接于可调子滑块。在具体使用时，基准子滑块不动，通过第二电机可以带动第一转轴转动，从而驱使可调子滑块在第一滑块中移动，可实现可调子滑块和真空吸盘的位置调节。

作为本发明优选的，真空吸盘具有两组，其中一组为第一子真空吸盘，另一组为第二子真空吸盘，第一子真空吸盘的数量和基准子滑块的数量相等，第一子真空吸盘固定连接于基准子滑块上，且一一对应；

第二子真空吸盘的数量和可调子滑块的相等，第二子真空吸盘固定连接于可调子滑块上，且一一对应。使用时，通过第二电机可以驱动第一转轴转动，进而驱动可调子滑块在第一滑道中滑动。此时，第二子真空吸盘吸住玻璃，第一子真空吸盘不吸住玻璃，因此，可调子滑块移动时可以带动玻璃移动位置。通过该设置，可以调节玻璃的加工位置，也可以进行玻璃的进料和出料。

作为本发明优选的，可调子滑块两侧固定连接有刮板，刮板的下表面贴合于承载台，刮板的下侧等距连接有滑动刮块，滑动刮块滑动连接于第一滑道中，滑动刮块的下表面贴合于第一滑道的下表面；刮板的上侧等距连接有支撑轮，支撑轮的上侧和真空吸盘的上侧水平高度相等。使用时，可调子滑块移动时，可以带动刮板移动，从而可以刮除承载台上的玻璃粉废料。滑动刮块可以刮除第一滑道中的玻璃粉废料。需要说明的是，在承载台的一侧设有收集玻璃粉废料的装置，从而防止玻璃粉废料掉落到车间中。支撑轮可以对玻璃进行支撑，从而对玻璃的磨削实现辅助。

作为本发明优选的，支撑轮包括转盘，转盘转动连接于刮板的上侧，转盘上固定连接有轮座，轮座上转动连接有轮体，轮体的轮轴连接有轮体驱动件。

通过该设置，轮体驱动件可以带动轮体转动，从而辅助驱动玻璃移动。转盘可以调节轮体的方向，从而可以辅助玻璃沿X轴方向移动，或者沿Y轴方向移动，或者倾斜移动。并且，在磨削玻璃边缘时，可以使轮体转动，使轮体的轮面和玻璃的受力方向垂直，对玻璃进行限位。

作为本发明优选的，第一转轴上套接有气囊，气囊上设有进气管，气囊位于第一滑道中，气囊外具有弹簧，弹簧和气囊的外壁连接，气囊的一端设有出气管，出气管贯穿基准子滑块，且出气管的出气口位于基准子滑块的远离可调子滑块的一侧，出气管连通有清理管，清理管位于承载台上表面，出气管上开设有第一喷气孔，清理管上开设有第二喷气孔。

通过该设置，当可调子滑块向基准子滑块一侧移动时，可以挤压气囊，将气囊中的气体通过出气管喷出，从而吹动承载台的另一侧的玻璃粉杂质。其中，第一喷气孔清理第一滑道中的玻璃粉杂质，第二喷气孔清理承载台表面的玻璃粉杂质。弹簧可使气囊复位并吸气，从而便于下一次喷气。

作为本发明优选的，转动台上表面设有相互平行的第二滑道；第二滑道上滑动连接有第二滑块，第二滑块上转动连接有伸缩驱动杆，伸缩驱动杆转动连接于承载台的下侧。使用时，通过伸缩驱动杆的伸缩，可以驱动承载台倾斜预设的角度。此时可以在玻璃的边缘磨削出倒角。

作为本发明优选的，磨削件包括壳体，壳体固定连接于第二电动滑台4的滑动端上，壳体上端固定连接有驱动件，驱动件的输出端固定连接有第二转轴，第二转轴转动连接于壳体，并延伸到壳体下侧，第二转轴的端部固定连接有磨削刀。

磨削刀由一种坚硬而可研磨的材料制成，如金刚石或氧化铝。磨削刀为圆柱形的磨削工具，有不同的规格和粒度可供选择。根据需要，可以选择粗磨削刀、中磨削刀或细磨削刀。在使用磨削刀时，需要使磨削刀对待磨的材料施加适当的压力和运动，使磨削刀与材料表面摩擦，达到磨削和抛光的效果。

磨削刀广泛应用于多个领域，包括玻璃加工、陶瓷加工等，具体的用途包括边缘磨削、修复凹陷、调整尺寸等。

一种玻璃边缘磨削工艺，使用的玻璃边缘磨削装置，并且包括以下步骤：

步骤S1. 检查：先检查玻璃表面的损坏情况，确定需要处理的区域和程度；

步骤S2. 清洁表面：使用清洁剂和软布将玻璃表面彻底清洁，确保没有灰尘和污垢；

步骤S3. 固定玻璃；

步骤S4. 粗磨处理：使用磨削件，沿着玻璃边缘方向进行粗磨；

步骤S5. 磨削细化：采用磨削件，逐渐细化磨削的颗粒大小，以达到更好的平整度和光滑度；

其中，在步骤S3中，通过真空吸盘固定玻璃，通过第一电动滑台和第二电动滑台带动磨削件对玻璃的边缘进行磨削；在固定玻璃时，调节第一滑块在第一滑道中的位置，使两者的间距减小，从而可以固定宽度尺寸较小的玻璃，反之可以固定宽度尺寸较大的玻璃，并且第一滑块可以更换到不同的第一滑道，从而可以调节第一滑块在X轴方向的间距，从而适用于长度尺寸较小的玻璃，反之可以适用于长度尺寸较大的玻璃。

作为本发明优选的，通过第二电机可以驱动第一转轴转动，进而驱动可调子滑块在第一滑道中滑动。此时，第二子真空吸盘吸住玻璃，第一子真空吸盘不吸住玻璃，因此，可调子滑块移动时可以带动玻璃移动位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明使用时，通过真空吸盘固定玻璃，通过第一电动滑台和第二电动滑台带动磨削件对玻璃的边缘进行磨削。在固定玻璃时，可以调节第一滑块在第一滑道中的位置（在Y轴方向移动），例如使两者的间距减小，从而可以固定宽度尺寸较小的玻璃，反之可以固定宽度尺寸较大的玻璃。并且第一滑块可以更换到不同的第一滑道，从而可以调节第一滑块在X轴方向的间距，从而适用于长度尺寸较小的玻璃，反之可以适用于长度尺寸较大的玻璃。

附图说明

图1是本发明实施例提供的玻璃边缘磨削装置的第一视角的立体结构示意图；

图2是本发明实施例提供的图1中A部分的放大结构示意图；

图3是本发明实施例提供的承载台的立体结构示意图；

图4是本发明实施例提供的玻璃边缘磨削装置的第二视角的立体结构示意图；

图5是本发明实施例提供的图4中B部分的放大结构示意图；

图6是本发明实施例提供的磨削件的放大结构示意图；

图7是本发明实施例提供的玻璃边缘磨削装置的侧视结构示意图；

图8是本发明实施例提供的图7中C-C部分的剖视结构示意图；

图9是本发明实施例提供的图8中D部分的放大结构示意图。

图中：1、基台；2、机架；3、第一电动滑台；4、第二电动滑台；5、磨削件；51、壳体；52、驱动件；53、第二转轴；54、磨削刀；6、转动台；7、丝杆座；8、丝杆；9、第一电机；10、滑动台；11、承载台；12、第一滑道；13、第一滑块；14、真空吸盘；15、基准子滑块；16、可调子滑块；17、锁紧件；18、第一转轴；19、第二电机；20、螺纹；21、第一子真空吸盘；22、第二子真空吸盘；23、刮板；24、滑动刮块；25、支撑轮；26、转盘；27、轮座；28、轮体；29、轮体驱动件；30、气囊；31、进气管；32、弹簧；33、出气管；34、清理管；35、第一喷气孔；36、第二喷气孔；37、第二滑道；38、第二滑块；39、伸缩驱动杆。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。

参阅图1和图3，本发明实施例提供的一种玻璃边缘磨削装置，包括基台1和机架2，所述机架2上固定连接有横向设置的第一电动滑台3，所述第一电动滑台3的滑动端固定连接有竖向设置的第二电动滑台4，所述第二电动滑台4的滑动端固定连接有磨削件5，所述基台1上安装有转动台6，所述转动台6上固定连接有丝杆座7，所述丝杆座7中通过轴承转动连接有丝杆8，所述丝杆8的一端连接有第一电机9，所述丝杆8上通过螺纹连接有滑动台10，所述滑动台10上端固定连接有承载台11，所述承载台11上开设有若干等距设置的第一滑道12，所述第一滑道12的一端对准所述玻璃边缘磨削装置进料的一侧，所述第一滑道12中滑动连接有第一滑块13，所述第一滑块13上侧固定连接有真空吸盘14。

使用时，通过真空吸盘14固定玻璃，通过第一电动滑台3和第二电动滑台4带动磨削件5对玻璃的边缘进行磨削。

在固定玻璃时，可以调节第一滑块13在第一滑道12中的位置（在Y轴方向移动），例如使两者的间距减小，从而可以固定宽度尺寸较小的玻璃，反之可以固定宽度尺寸较大的玻璃。并且第一滑块13可以更换到不同的第一滑道12，从而可以调节第一滑块13在X轴方向的间距，从而适用于长度尺寸较小的玻璃，反之可以适用于长度尺寸较大的玻璃。

通过该设置，可以调节真空吸盘14的位置，从而可以固定不同尺寸的玻璃，也可以增加第一滑块13和真空吸盘14，从而可以固定的更牢固。并且，由于第一滑块13和真空吸盘14的位置可调，因此可以提前根据玻璃的形状而调节位置，从而固定不同形状的玻璃，例如，对于平行四边形的玻璃就需要四个真空吸盘14呈平行四边形分布。需要说明的是，根据实际需要，转动台6可以设置为矩形台，例如图1中的形式，此时，只要能转动一个微小的角度即可，例如﹣30°-30°。当然也可以设置为圆台，可以进行360°的旋转，可以用于加工圆形玻璃。

参阅图1、图2、图4和图5，位于同一个所述第一滑道12中所述第一滑块13有两组，分别为基准子滑块15和可调子滑块16，所述基准子滑块15通过锁紧件17固定连接在所述承载台11上；所述基准子滑块15上通过轴承转动连接有第一转轴18，所述第一转轴18的一侧连接有第二电机19，所述第一转轴18上开设有螺纹20，所述第一转轴18通过所述螺纹20转动连接于所述可调子滑块16。

例如，锁紧件17可以设置为锁紧螺丝，在所述第一滑道12上等距开设有螺丝孔，所述锁紧螺丝螺纹20连接于所述螺纹20孔，并且锁紧螺丝的下端锁紧基准子滑块15。通过该设置，不仅可以固定基准子滑块15，还可以在需要时手动调节基准子滑块15的位置。在具体使用时，基准子滑块15不动，通过第二电机19可以带动第一转轴18转动，从而驱使可调子滑块16在第一滑块13中移动，可实现可调子滑块16和真空吸盘14的位置调节。

需要说明的是，所述基准子滑块15可以设置一个，也可以设置若干个；所述可调子滑块16可以设置一个，也可以设置若干个。第一转轴18的端部不需要固定，因为基准子滑块15和可调子滑块16可以对第一转轴18进行支撑。通过该设置，可以增加新的可调子滑块16，或者更换可调子滑块16。

并且，通过以下方式还可以在加工的过程中调节玻璃的位置。例如，通过以下设置：

参阅图1、图2、图4和图5，所述真空吸盘14具有两组，其中一组为第一子真空吸盘21，另一组为第二子真空吸盘22，所述第一子真空吸盘21的数量和所述基准子滑块15的数量相等，所述第一子真空吸盘21固定连接于所述基准子滑块15上，且一一对应；所述第二子真空吸盘22的数量和所述可调子滑块16的相等，所述第二子真空吸盘22固定连接于所述可调子滑块16上，且一一对应。

使用时，通过第二电机19可以驱动第一转轴18转动，进而驱动可调子滑块16在第一滑道12中滑动。此时，第二子真空吸盘22吸住玻璃，第一子真空吸盘21不吸住玻璃，因此，可调子滑块16移动时可以带动玻璃移动位置。通过该设置，可以调节玻璃的加工位置（调节结束后第一子真空吸盘21吸住玻璃），也可以进行玻璃的进料和出料。

参阅图2，所述可调子滑块16两侧固定连接有刮板23，所述刮板23的下表面贴合于所述承载台11，所述刮板23的下侧等距连接有滑动刮块24，所述滑动刮块24滑动连接于所述第一滑道12中，所述滑动刮块24的下表面贴合于所述第一滑道12的下表面；所述刮板23的上侧等距连接有支撑轮25，所述支撑轮25的上侧和所述真空吸盘14的上侧水平高度相等。

使用时，可调子滑块16移动时，可以带动刮板23移动，从而可以刮除承载台11上的玻璃粉废料。滑动刮块24可以刮除第一滑道12中的玻璃粉废料。需要说明的是，在承载台11的一侧设有收集玻璃粉废料的装置，从而防止玻璃粉废料掉落到车间中。支撑轮25可以对玻璃进行支撑，从而对玻璃的磨削实现辅助。

参阅图2，所述支撑轮25包括转盘26，所述转盘26转动连接于所述刮板23的上侧，所述转盘26上固定连接有轮座27，所述轮座27上转动连接有轮体28，所述轮体28的轮轴连接有轮体驱动件29。

通过该设置，轮体驱动件29可以带动轮体28转动，从而辅助驱动玻璃移动。转盘26可以调节轮体28的方向，从而可以辅助玻璃沿X轴方向移动，或者沿Y轴方向移动，或者倾斜移动。并且，在磨削玻璃边缘时，可以使轮体28转动，使轮体28的轮面和玻璃的受力方向垂直，对玻璃进行限位。需要说明的是，转盘26可以通过步进电机来驱动，在此不作赘述。

参阅图2、图5、图7-图9，所述第一转轴18上套接有气囊30，所述气囊30上设有进气管31，所述气囊30位于所述第一滑道12中，所述气囊30外具有弹簧32，所述弹簧32和所述气囊30的外壁连接，所述气囊30的一端设有出气管33，所述出气管33贯穿所述基准子滑块15，且所述出气管33的出气口位于所述基准子滑块15的远离所述可调子滑块16的一侧，所述出气管33连通有清理管34，所述清理管34位于承载台11上表面，所述出气管33上开设有第一喷气孔35，所述清理管34上开设有第二喷气孔36。

通过该设置，当可调子滑块16向基准子滑块15一侧移动时，可以挤压气囊30，将气囊30中的气体通过出气管33喷出，从而吹动承载台11的另一侧的玻璃粉杂质。其中，第一喷气孔35清理第一滑道12中的玻璃粉杂质，第二喷气孔36清理承载台11表面的玻璃粉杂质。弹簧32可使气囊30复位并吸气，从而便于下一次喷气。需要说明的是，进气管31和出气管33中均设置有单向阀。需要说明的是，在承载台11的边缘设置收集玻璃粉废料的装置，例如类似吸尘器的装置。

参阅图1，所述转动台6上表面设有相互平行的第二滑道37；所述第二滑道37上滑动连接有第二滑块38，所述第二滑块38上转动连接有伸缩驱动杆39，所述伸缩驱动杆39转动连接于所述承载台11的下侧。使用时，通过伸缩驱动杆39的伸缩，可以驱动承载台11倾斜预设的角度。此时可以在玻璃的边缘磨削出倒角。

参阅图1和图6，所述磨削件5包括壳体51，所述壳体51固定连接于所述第二电动滑台4的滑动端上，所述壳体51上端固定连接有驱动件52，所述驱动件52的输出端固定连接有第二转轴53，所述第二转轴53转动连接于所述壳体51，并延伸到所述壳体51下侧，所述第二转轴53的端部固定连接有磨削刀54。

磨削刀54由一种坚硬而可研磨的材料制成，如金刚石或氧化铝。磨削刀54为圆柱形的磨削工具，有不同的规格和粒度可供选择。根据需要，可以选择粗磨削刀54、中磨削刀54或细磨削刀54。在使用磨削刀54时，需要使磨削刀54对待磨的材料施加适当的压力和运动，使磨削刀54与材料表面摩擦，达到磨削和抛光的效果。磨削刀54广泛应用于多个领域，包括玻璃加工、陶瓷加工等，具体的用途包括边缘磨削、修复凹陷、调整尺寸等。

本发明还提供一种玻璃边缘磨削工艺，使用所述的玻璃边缘磨削装置，并且包括以下步骤：

步骤S1. 检查：先检查玻璃表面的损坏情况，确定需要处理的区域和程度；

步骤S2. 清洁表面：使用清洁剂和软布将玻璃表面彻底清洁，确保没有灰尘和污垢；

步骤S3. 固定玻璃；

步骤S4. 粗磨处理：使用磨削件5，沿着玻璃边缘方向进行粗磨；

步骤S5. 磨削细化：采用磨削件5，逐渐细化磨削的颗粒大小，以达到更好的平整度和光滑度；

其中，在步骤S3中，通过真空吸盘14固定玻璃，通过第一电动滑台3和第二电动滑台4带动磨削件5对玻璃的边缘进行磨削；在固定玻璃时，调节第一滑块13在第一滑道12中的位置，使两者的间距减小，从而可以固定宽度尺寸较小的玻璃，反之可以固定宽度尺寸较大的玻璃，并且第一滑块13可以更换到不同的第一滑道12，从而可以调节第一滑块13在X轴方向的间距，从而适用于长度尺寸较小的玻璃，反之可以适用于长度尺寸较大的玻璃。

通过第二电机19可以驱动第一转轴18转动，进而驱动可调子滑块16在第一滑道12中滑动。此时，第二子真空吸盘22吸住玻璃，第一子真空吸盘21不吸住玻璃，因此，可调子滑块16移动时可以带动玻璃移动位置。

本发明的工作原理：

使用时，通过真空吸盘14固定玻璃，通过第一电动滑台3和第二电动滑台4带动磨削件5对玻璃的边缘进行磨削。在固定玻璃时，可以调节第一滑块13在第一滑道12中的位置（在Y轴方向移动），例如使两者的间距减小，从而可以固定宽度尺寸较小的玻璃，反之可以固定宽度尺寸较大的玻璃。并且第一滑块13可以更换到不同的第一滑道12，从而可以调节第一滑块13在X轴方向的间距，从而适用于长度尺寸较小的玻璃，反之可以适用于长度尺寸较大的玻璃。

通过该设置，可以调节真空吸盘14的位置，从而可以固定不同尺寸的玻璃，也可以增加第一滑块13和真空吸盘14，从而可以固定的更牢固。并且，由于第一滑块13和真空吸盘14的位置可调，因此可以提前根据玻璃的形状而调节位置，从而固定不同形状的玻璃，例如，对于平行四边形的玻璃就需要四个真空吸盘14呈平行四边形分布。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种玻璃边缘磨削装置，包括基台（1）和机架（2），所述机架（2）上固定连接有横向设置的第一电动滑台（3），所述第一电动滑台（3）的滑动端固定连接有竖向设置的第二电动滑台（4），所述第二电动滑台（4）的滑动端固定连接有磨削件（5），其特征在于：

所述基台（1）上安装有转动台（6），所述转动台（6）上固定连接有丝杆座（7），所述丝杆座（7）中通过轴承转动连接有丝杆（8），所述丝杆（8）的一端连接有第一电机（9），所述丝杆（8）上通过螺纹连接有滑动台（10），所述滑动台（10）上端固定连接有承载台（11），所述承载台（11）上开设有若干等距设置的第一滑道（12），所述第一滑道（12）的一端对准所述玻璃边缘磨削装置进料的一侧，所述第一滑道（12）中滑动连接有第一滑块（13），所述第一滑块（13）上侧固定连接有真空吸盘（14）；

位于同一个所述第一滑道（12）中所述第一滑块（13）有两组，分别为基准子滑块（15）和可调子滑块（16），所述基准子滑块（15）通过锁紧件（17）固定连接在所述承载台（11）上；

所述基准子滑块（15）上通过轴承转动连接有第一转轴（18），所述第一转轴（18）的一侧连接有第二电机（19），所述第一转轴（18）上开设有螺纹（20），所述第一转轴（18）通过所述螺纹（20）转动连接于所述可调子滑块（16）；

所述真空吸盘（14）具有两组，其中一组为第一子真空吸盘（21），另一组为第二子真空吸盘（22），所述第一子真空吸盘（21）的数量和所述基准子滑块（15）的数量相等，所述第一子真空吸盘（21）固定连接于所述基准子滑块（15）上，且一一对应；

所述第二子真空吸盘（22）的数量和所述可调子滑块（16）的相等，所述第二子真空吸盘（22）固定连接于所述可调子滑块（16）上，且一一对应。

2.如权利要求1所述的一种玻璃边缘磨削装置，其特征在于：

所述可调子滑块（16）两侧固定连接有刮板（23），所述刮板（23）的下表面贴合于所述承载台（11），所述刮板（23）的下侧等距连接有滑动刮块（24），所述滑动刮块（24）滑动连接于所述第一滑道（12）中，所述滑动刮块（24）的下表面贴合于所述第一滑道（12）的下表面；

所述刮板（23）的上侧等距连接有支撑轮（25），所述支撑轮（25）的上侧和所述真空吸盘（14）的上侧水平高度相等。

3.如权利要求2所述的一种玻璃边缘磨削装置，其特征在于：

所述支撑轮（25）包括转盘（26），所述转盘（26）转动连接于所述刮板（23）的上侧，所述转盘（26）上固定连接有轮座（27），所述轮座（27）上转动连接有轮体（28），所述轮体（28）的轮轴连接有轮体驱动件（29）。

4.如权利要求1所述的一种玻璃边缘磨削装置，其特征在于：

所述第一转轴（18）上套接有气囊（30），所述气囊（30）上设有进气管（31），所述气囊（30）位于所述第一滑道（12）中，所述气囊（30）外具有弹簧（32），所述弹簧（32）和所述气囊（30）的外壁连接，所述气囊（30）的一端设有出气管（33），所述出气管（33）贯穿所述基准子滑块（15），且所述出气管（33）的出气口位于所述基准子滑块（15）的远离所述可调子滑块（16）的一侧，所述出气管（33）连通有清理管（34），所述清理管（34）位于承载台（11）上表面，所述出气管（33）上开设有第一喷气孔（35），所述清理管（34）上开设有第二喷气孔（36）。

5.如权利要求1所述的一种玻璃边缘磨削装置，其特征在于：

所述转动台（6）上表面设有相互平行的第二滑道（37）；所述第二滑道（37）上滑动连接有第二滑块（38），所述第二滑块（38）上转动连接有伸缩驱动杆（39），所述伸缩驱动杆（39）转动连接于所述承载台（11）的下侧。

6.如权利要求1所述的一种玻璃边缘磨削装置，其特征在于：

所述磨削件（5）包括壳体（51），所述壳体（51）固定连接于所述第二电动滑台（4）的滑动端上，所述壳体（51）上端固定连接有驱动件（52），所述驱动件（52）的输出端固定连接有第二转轴（53），所述第二转轴（53）转动连接于所述壳体（51），并延伸到所述壳体（51）下侧，所述第二转轴（53）的端部固定连接有磨削刀（54）。

7.一种玻璃边缘磨削工艺，其特征在于，使用权利要求1-6任一项所述的玻璃边缘磨削装置，并且包括以下步骤：

步骤S1. 检查：先检查玻璃表面的损坏情况，确定需要处理的区域和程度；

步骤S2. 清洁表面：使用清洁剂和软布将玻璃表面彻底清洁，确保没有灰尘和污垢；

步骤S3. 固定玻璃；

步骤S4. 粗磨处理：使用磨削件（5），沿着玻璃边缘方向进行粗磨；

步骤S5. 磨削细化：采用磨削件（5），逐渐细化磨削的颗粒大小，以达到更好的平整度和光滑度；

其中，在步骤S3中，通过真空吸盘（14）固定玻璃，通过第一电动滑台（3）和第二电动滑台（4）带动磨削件（5）对玻璃的边缘进行磨削；在固定玻璃时，调节第一滑块（13）在第一滑道（12）中的位置，使两者的间距减小，从而可以固定宽度尺寸较小的玻璃，反之可以固定宽度尺寸较大的玻璃，并且第一滑块（13）可以更换到不同的第一滑道（12），从而可以调节第一滑块（13）在X轴方向的间距，从而适用于长度尺寸较小的玻璃，反之可以适用于长度尺寸较大的玻璃。

8.如权利要求7所述的一种玻璃边缘磨削工艺，其特征在于：

通过第二电机（19）可以驱动第一转轴（18）转动，进而驱动可调子滑块（16）在第一滑道（12）中滑动，此时，第二子真空吸盘（22）吸住玻璃，第一子真空吸盘（21）不吸住玻璃，因此，可调子滑块（16）移动时可以带动玻璃移动位置。