CN117654684B - 一种节能环保型建筑废物处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能环保型建筑废物处理装置，属于建筑废料处理技术领域，包括：清理箱，所述清理箱内设有用于建筑模板通过的运输通道，所述运输通道两侧均安装有对称设置的清除机构，所述清除机构包括多个沿模板运输方向设置的清除组件，多个所述清除组件沿运输通道对角线依次错位设置，以使多个清除组件的轴心连接线与运输通道对角线位于同一直线上，所述清除组件包括支撑板以及安装在支撑板上沿模板运输方向依次设置的破碎件和刮除件。本发明针对模板变形区域，清除组件沿运输通道对角线布置，能够保证对整个模板的清除，且能适应模板局部变形区域；且单个清除组件在清除模板上的混凝土后，不会在清除组件和模板之间产生撞击。
Description
技术领域
本发明属于建筑废料处理技术领域，具体涉及一种节能环保型建筑废物处理装置。
背景技术
建筑垃圾指人们在从事拆迁、建设、装修、修缮等建筑业的生产活动中产生的渣土、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物的统称。建筑模板作为一种临时性支护结构，在使用后会产生很多的建筑废料，如模板表面附着的已凝固的混凝土。
在对建筑废料进行加工处理时，一些建筑废料体积较大，难以运输或使用，为保证环保，需要进行切割处理，但是建筑模板在使用后，其表面会带有或多或少的混凝土，会导致切割刀具在切割过程中损坏，因此需要对建筑模板上的混凝土进行清除处理，现有技术中如公告号为CN 115749271 B的中国专利公开了一种建筑模板废料清除设备，通过输送机构与两个清除机构的配合，能够实现往复移动对建筑模板正反面进行刮除，清除机构逐级对建筑模板表面废料进行清除，便于对建筑模板表面的水泥碎渣快速清理。然后由于建筑模板在使用后，部分模板会出现受压变形，导致模板局部不规则弯曲，在使用上述设备进行清除时，只能针对未变形的模板进行混凝土清除，上述设备的清除机构平行于模板设置，针对已变形的模板进行清除时，容易导致模板变形处损坏，且清除后的混凝土在落下过程中，容易在清除机构和模板之间产生撞击，造成对清除机构和模板的损伤。
因此需要提出一种节能环保型建筑废物处理装置，以解决上述问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种节能环保型建筑废物处理装置，用于解决现有技术中针对已变形的模板进行清除时，容易导致模板变形处损坏，且清除后的混凝土在落下过程中，容易在清除机构和模板之间产生撞击，造成对清除机构和模板的损伤的问题。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明提供一种节能环保型建筑废物处理装置，包括：清理箱，所述清理箱内设有用于建筑模板通过的运输通道，所述运输通道两侧均安装有对称设置的清除机构，所述清除机构包括多个沿模板运输方向设置的清除组件，多个所述清除组件沿运输通道对角线依次错位设置，以使多个清除组件的轴心连接线与运输通道对角线位于同一直线上，所述清除组件包括支撑板以及安装在支撑板上沿模板运输方向依次设置的破碎件和刮除件，所述破碎件包括通过第一弹性件滑动安装在支撑板上的第一支撑架以及转动安装在第一支撑架上的破碎轮，所述刮除件包括通过第二弹性件滑动安装在支撑板上的第二支撑架以及转动安装在第二支撑架上的刮除轮。
进一步，所述运输通道两侧相对设置的两个第一支撑架和第二支撑架上均连接有滑杆，所述滑杆垂直贯穿支撑板限位滑动设置，相对设置的两个滑杆穿过支撑板通过U形架连接，以使相对设置的两个滑杆能够通过U形架同步移动，所述清理箱内设有用于U形架限位滑动的滑槽，所述U形架滑动安装在滑槽内。
进一步，所述第一支撑架和第二支撑架之间铰接安装有弹性伸缩杆。
进一步，所述清理箱内位于运输通道下方处转动安装有双向螺杆，靠近运输通道底部的清除组件中相对设置的两个支撑板分别螺纹连接在所述双向螺杆相反的螺纹上，所述运输通道单侧的清除组件连接为一体。
进一步，所述支撑板上可拆卸安装有两个安装板，所述安装板上设有限位滑槽，所述第一支撑架和第二支撑架分别限位滑动安装在两个限位滑槽内，所述第一支撑架与对应的限位滑槽底壁之间连接有所述第一弹性件，所述第二支撑架与对应的限位滑槽底壁之间连接有所述第二弹性件。
进一步，两个所述安装板相靠近的一侧侧壁均设有缺口，所述弹性伸缩杆滑动安装在缺口内。
进一步，所述清理箱底部滑动安装有收集箱，所述收集箱连通设置在运输通道下方。
进一步，所述U形架上并排设有多个安装孔，所述滑杆可拆卸固定安装在安装孔内。
本发明的有益效果在于：
本发明针对模板变形区域，破碎轮在第一弹性件的作用下以及刮除轮在第二弹性件的作用下均能够沿模板轴线方向在支撑板内滑动，以适应模板变形弧度，清除组件沿运输通道对角线布置，能够保证对整个模板的清除，且能适应模板局部变形区域；且单个清除组件在清除模板上的混凝土后，混凝土自由落下时，不会在清除组件和模板之间产生撞击，减少了混凝土清除落下时对模板的刮伤。
本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明实施例的清除组件安装示意图；
图2为本发明实施例的清除组件清除局部变形模板俯视图；
图3为本发明实施例的整体结构示意图；
图4为本发明实施例的清理箱仰视图；
图5为本发明实施例的清理箱内部结构俯视图；
图6为本发明实施例的U形架与滑杆连接示意图。
附图中标记如下：清理箱1、运输通道101、滑槽102、清除组件2、支撑板201、安装板202、限位滑槽203、缺口204、破碎件3、第一弹性件301、第一支撑架302、破碎轮303、刮除件4、第二弹性件401、第二支撑架402、刮除轮403、滑杆5、U形架6、安装孔601、弹性伸缩杆7、双向螺杆8、收集箱9。
具体实施方式
如图1~6所示，本发明提供一种节能环保型建筑废物处理装置，包括：清理箱1，所述清理箱1内设有用于建筑模板通过的运输通道101，所述运输通道101两侧均安装有对称设置的清除机构，所述清除机构包括多个沿模板运输方向设置的清除组件2，多个所述清除组件2沿运输通道101对角线依次错位设置，以使多个清除组件2的轴心连接线与运输通道101对角线位于同一直线上，且相邻两个清除组件2的顶部和底部对齐，即相邻两个清除组件2的纵向间隙为零，所述清除组件2包括支撑板201以及安装在支撑板201上沿模板运输方向依次设置的破碎件3和刮除件4，所述破碎件3包括通过第一弹性件301滑动安装在支撑板201上的第一支撑架302以及转动安装在第一支撑架302上的破碎轮303，所述破碎轮303通过第一驱动机构启动，以使破碎轮303转动且转动方向与模板运输方向相反，所述刮除件4包括通过第二弹性件401滑动安装在支撑板201上的第二支撑架402以及转动安装在第二支撑架402上的刮除轮403，所述刮除轮403连接有第二驱动机构，启动第二驱动机构能够使刮除轮403转动且转动方向与模板运输方向相反。
在本方案中，如图1，通过输送机构将模板沿运输通道101运输至清理箱1内后，启动清除机构能够对模板两侧的混凝土进行清理，具体清理时，模板运输时先经过破碎件3，通过第一驱动机构启动破碎轮303转动，使破碎轮303对模板表面的大型混凝土块进行破碎处理，然后经过刮除件4，通过第二驱动机构启动刮除轮403转动，刮除轮403上安装有环绕刮除轮403设置的刮刀，通过刮刀对模板表面的破碎后的混凝土块进行刮除处理，其中，针对模板变形区域，破碎轮303在第一弹性件301的作用下以及刮除轮403在第二弹性件401的作用下均能够沿模板轴线方向在支撑板201内滑动，以适应模板变形弧度，清除组件2沿运输通道101对角线布置，能够保证对整个模板的清除，且能适应模板局部变形区域；能够一次性对未变形的模板或已变形的模板进行混凝土清除到位，无需对变形模板进行二次清除，从而提高了清除效率、节约了能源消耗；且单个清除组件2在清除模板上的混凝土后，混凝土自由落下时，不会在清除组件2和模板之间产生撞击，减少了混凝土清除落下时对模板的刮伤；同时清除的混凝土在下落过程中，不会因为撞击产生噪音以及破碎产生的扬尘，提高了环保效果。
在本发明的一个实施例中，所述运输通道101两侧相对设置的两个第一支撑架302和第二支撑架402上均连接有滑杆5，所述滑杆5垂直贯穿支撑板201限位滑动设置，相对设置的两个滑杆5通过U形架6连接，以使相对设置的两个第一支撑架302和第二支撑架402同步同向滑动，所述U形架6滑动安装在清理箱1内，所述清理箱1内设有用于U形架6限位滑动的滑槽102，所述第一支撑架302和第二支撑架402之间铰接安装有弹性伸缩杆7。
在本方案中，如图2，当局部变形的模板经过运输通道101时，模板变形产生的倾斜面首先与破碎轮303接触，然后挤压破碎轮303使第一弹性件301压缩，且带动对应的滑杆5和U形架6整体移动，以使相对设置的两个破碎轮303之间的间隙能够与模板厚度配合，然后经过刮除轮403时，使相对设置的两个刮除轮403之间的间隙能够与模板厚度配合，以避免在对局部变形的模板进行混凝土清除时，变形处凸起侧造成对破碎轮303或刮除轮403挤压，而变形处凹侧与破碎轮303或刮除轮403之间存在间隙，造成对变形处凹侧的清理不到位；且在破碎轮303带动第一支撑架302移动时，通过弹性伸缩杆7能够带动第二支撑架402沿第一支撑架302移动方向相反的方向移动，以使同一侧的破碎轮303和刮除轮403连接形成的直线与模板变形形成的斜面平行，避免破碎轮303在破碎混凝土时，后续的刮除轮403仅在第二弹性件401的情况下与模板相抵，导致对模板的挤压过大而造成损坏。
在本发明的一个实施例中，所述清理箱1内位于运输通道101下方处转动安装有双向螺杆8，靠近运输通道101底部的清除组件2中相对设置的两个支撑板201分别螺纹连接在所述双向螺杆8相反的螺纹上。
在本方案中，如图4，运输通道101单侧的清除组件2连接为一体，在模板运输前，根据模板的厚度，转动双向螺杆8，使得运输通道101两侧的与双向螺杆8螺纹连接的两个支撑板201相互靠近或远离，从而带动运输通道101两侧的清除机构相互靠近或远离，从而调节运输通道101两侧的清除机构与模板之间的距离，以适应不同厚度的模板；使运输通道101两侧的清除组件2之间的间隙与模板厚度配合，以保证能够对模板两侧混凝土的清除效果。
在本发明的一个实施例中，所述支撑板201上可拆卸安装有两个安装板202，所述安装板202上设有限位滑槽203，所述第一支撑架302和第二支撑架402分别限位滑动安装在两个限位滑槽203内，所述第一支撑架302与其对应的限位滑槽203底壁之间连接有第一弹性件301，所述第一弹性件301包括但不限于弹簧，所述第二支撑架402与其对应的限位滑槽203底壁之间连接有第二弹性件401，所述第二弹性件401包括但不限于弹簧，两个安装板202相靠近的一侧均设有缺口204，所述弹性伸缩杆7滑动安装在缺口204内，以使第一支撑架302和第二支撑架402受到模板挤压沿限位滑槽203滑动时，能够带动弹性伸缩杆7在缺口204内滑动，保证了第一支撑架302、第二支撑架402以及弹性伸缩杆7滑动的稳定性，以及结构的紧凑性。
在本发明的一个实施例中，所述清理箱1底部滑动安装有收集箱9，所述收集箱9连通设置在运输通道101下方。
在本方案中，如图3，通过设置收集箱9，便于对从模板上清除的混凝土进行收集。
在本发明的一个实施例中，所述U形架6上并排设有多个安装孔601，所述滑杆5可拆卸固定安装在安装孔601内。
在本方案中，如图6，安装孔601包括但不限于插孔、螺纹孔，滑杆5与安装孔601连接的方式包括但不限于滑杆5***插孔固定或滑杆5与螺纹孔螺纹连接固定的方式，通过滑杆5与安装孔601可拆卸连接固定，以便于调整清除组件2在U形架6上的安装高度，便于使多个清除组件2形成沿运输通道101对角线依次错位设置。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (8)
1.一种节能环保型建筑废物处理装置，包括：清理箱，其特征在于，所述清理箱内设有用于建筑模板通过的运输通道，所述运输通道两侧均安装有对称设置的清除机构，所述清除机构包括多个沿模板运输方向设置的清除组件，多个所述清除组件沿运输通道对角线依次错位设置，以使多个清除组件的轴心连接线与运输通道对角线位于同一直线上，所述清除组件包括支撑板以及安装在支撑板上沿模板运输方向依次设置的破碎件和刮除件，所述破碎件包括通过第一弹性件滑动安装在支撑板上的第一支撑架以及转动安装在第一支撑架上的破碎轮，所述刮除件包括通过第二弹性件滑动安装在支撑板上的第二支撑架以及转动安装在第二支撑架上的刮除轮。
2.根据权利要求1所述的节能环保型建筑废物处理装置，其特征在于：所述运输通道两侧相对设置的两个第一支撑架和第二支撑架上均连接有滑杆，所述滑杆垂直贯穿支撑板限位滑动设置，相对设置的两个滑杆穿过支撑板通过U形架连接，以使相对设置的两个滑杆能够通过U形架同步移动，所述清理箱内设有用于U形架限位滑动的滑槽，所述U形架滑动安装在滑槽内。
3.根据权利要求2所述的节能环保型建筑废物处理装置，其特征在于：所述第一支撑架和第二支撑架之间铰接安装有弹性伸缩杆。
4.根据权利要求3所述的节能环保型建筑废物处理装置，其特征在于：所述清理箱内位于运输通道下方处转动安装有双向螺杆，靠近运输通道底部的清除组件中相对设置的两个支撑板分别螺纹连接在所述双向螺杆相反的螺纹上，所述运输通道单侧的清除组件连接为一体。
5.根据权利要求4所述的节能环保型建筑废物处理装置，其特征在于：所述支撑板上可拆卸安装有两个安装板，所述安装板上设有限位滑槽，所述第一支撑架和第二支撑架分别限位滑动安装在两个限位滑槽内，所述第一支撑架与对应的限位滑槽底壁之间连接有所述第一弹性件，所述第二支撑架与对应的限位滑槽底壁之间连接有所述第二弹性件。
6.根据权利要求5所述的节能环保型建筑废物处理装置，其特征在于：两个所述安装板相靠近的一侧侧壁均设有缺口，所述弹性伸缩杆滑动安装在缺口内。
7.根据权利要求1所述的节能环保型建筑废物处理装置，其特征在于：所述清理箱底部滑动安装有收集箱，所述收集箱连通设置在运输通道下方。
8.根据权利要求2所述的节能环保型建筑废物处理装置，其特征在于：所述U形架上并排设有多个安装孔，所述滑杆可拆卸固定安装在安装孔内。
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