CN117652804A - 充气座椅及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的充气座椅包括由充气拉丝布制成的主体和围绕主体的侧壁，主体包括相对设置的第一面和第二面，侧壁连接第一面和第二面，第一面包括第一表皮，第二面包括第二表皮，主体弯折形成坐垫和靠背，第一面还包括设置于靠背的若干个PVC夹网布区域，PVC夹网布区域呈长条状并与第一表皮水平相间设置。由于用PVC夹网布替换了第一表皮，第一面在充气座椅充气状态下会自然弯曲，形成符合人体腰背部位弯曲弧度的靠背，乘坐舒适，不易腰椎酸疼。本发明还提供上述充气座椅的制造方法。
Description
技术领域
本发明涉及家居用品，尤其涉及一种充气座椅及其制造方法。
背景技术
随着国民生活水平的提高，休闲方式越来越多，人们对舒适的家居用品的要求也越来越高。常见的座椅一般为木材或金属框架结构，填充海绵，外铺皮质材料构成。这些座椅虽然舒适度高，但结构复杂，制造工序繁琐，且体积大、质量重，无法缩小，不便于收纳和携带。
为了在保持座椅舒适度的同时使座椅便于缩小，市面上出现了充气座椅。然而，通常充气座椅不具有符合人体腰背部位弯曲弧度的靠背，久坐容易造成腰椎酸疼、劳累等症状。
发明内容
基于此，有必要提出一种乘坐舒适，不易腰椎酸疼的充气座椅及其制造方法。
本发明提供一种充气座椅，包括由充气拉丝布制成的主体和围绕主体的侧壁，主体包括相对设置的第一面和第二面，侧壁连接第一面和第二面，第一面包括第一表皮，第二面包括第二表皮，主体弯折形成坐垫和靠背，第一面还包括设置于靠背的若干个PVC夹网布区域，PVC夹网布区域呈长条状并与第一表皮水平相间设置。
优选的，侧壁由PVC夹网布制成，
优选的，第二面设有充气口。
优选的，第一面的设有位于PVC夹网布区域下方的第一水平缝线和位于第一水平缝线下方的第二水平缝线，第一水平缝线与第二水平缝线相连使得主体向前弯折。
优选的，侧壁的上端设有提手。
优选的，第二面的远离提手的位置设有相互间隔的第三缝线和第四缝线，第三水平缝线与第四水平缝线相连使得主体向后弯折。
本发明提供的充气座椅包括由充气拉丝布制成的主体和围绕主体的侧壁，主体包括相对设置的第一面和第二面，侧壁连接第一面和第二面，第一面包括第一表皮，第二面包括第二表皮，主体弯折形成坐垫和靠背，第一面还包括设置于靠背的若干个PVC夹网布区域，PVC夹网布区域呈长条状并与第一表皮水平相间设置。由于用PVC夹网布替换了第一表皮，第一面在充气座椅充气状态下会自然弯曲，形成符合人体腰背部位弯曲弧度的靠背，乘坐舒适，不易腰椎酸疼。
本发明还提供一种充气座椅的制造方法，包括以下步骤：
S100，提供符合座椅轮廓的充气拉丝布主体，主体包括相对设置的第一面和第二面，第一面包括第一表皮，第二面包括第二表皮；
S200，在第一面选定替换区域，裁剪去除替换区域的第一表皮，在替换区域缝合PVC夹网布以形成PVC夹网布区域；
S300，在主体的周围缝合PVC夹网布以形成侧壁，侧壁连接第一面和第二面，侧壁设有充气口；
S400，在第一面的PVC夹网布区域下方选定第一水平缝线和第二水平缝线，折叠主体使第一水平缝线和第二水平缝线重合，再用PVC夹网布缝合第一水平缝线和第二水平缝线。
进一步的，充气座椅制造方法还包括以下步骤：
S500，在侧壁的上端安装提手。
进一步的，充气座椅制造方法还包括以下步骤：
S600，在第二面的远离提手的位置选定第三缝线和第四缝线，折叠主体使第三水平缝线和第四水平缝线重合，再用PVC夹网布缝合第三水平缝线和第四水平缝线。
本发明提供的充气座椅制造方法包括以下步骤：提供符合座椅轮廓的充气拉丝布主体，主体包括相对设置的第一面和第二面，第一面包括第一表皮，第二面包括第二表皮；在第一面选定替换区域，裁剪去除替换区域的第一表皮，在替换区域缝合PVC夹网布以形成PVC夹网布区域；在主体的周围缝合PVC夹网布以形成侧壁，侧壁连接第一面和第二面，侧壁设有充气口；在第一面的PVC夹网布区域下方选定第一水平缝线和第二水平缝线，折叠主体使第一水平缝线和第二水平缝线重合，再用PVC夹网布缝合第一水平缝线和第二水平缝线。由于用PVC夹网布替换了第一表皮，第一面在充气座椅充气后会自然弯曲，形成符合人体腰背部位弯曲弧度的靠背，且生产方式简单。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术的充气座椅的使用状态示意图；
图2为一个实施例提供的充气座椅的示意图；
图3为图2所示的充气座椅的另一个视角的示意图；
图4为一个实施例提供的充气座椅的使用状态示意图；及
图5为一个实施例提供的充气座椅的主体的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
充气拉丝布是在三维织布正反两面各涂贴上一层PVC膜制作而成，拉丝布基布正反两面是平整的纤维织布，纤维织布之间设置有等间距的长纤维丝，使得充气拉丝布充气后能够使正反两面保持平行，充气拉丝布充气后能够得到板状的充气结构材料。
图1为现有技术的充气座椅的使用状态示意图，如图1所示，常见的充气座椅由充气坐垫和充气靠背两个分开的单元组成，由于充气靠背通常平直无弯曲，对人体腰背部无法提供支撑，久坐容易不适。
如图2-5所示，本发明的一个实施例提供的充气座椅100，包括由充气拉丝布制成的主体1和围绕主体的侧壁2，主体1弯折形成坐垫3和靠背4。主体1包括相对设置的第一面11和第二面12，侧壁2连接第一面11和第二面12，第一面11包括第一表皮111，第二面12包括第二表皮121，第一面11还包括设置于靠背4的若干个PVC夹网布区域112，PVC夹网布区域112呈长条状并与第一表皮111水平相间设置。具体地，靠背4设有至少三个PVC夹网布区域112，每个PVC夹网布区域112横跨第一面11并与侧壁2连接，在本实施例中，三个PVC夹网布区域112中的每一个的宽度都为3cm。可以理解，在其他实施例中，PVC夹网布区域112也可以有四个或以上，每个PVC夹网布区域112的宽度也可以各不相同，只要能使靠背4在充气后保持弯曲即可。
由于主体1由充气拉丝布制成，具有质量轻、应力分布均匀、气密性好等优点，能够通过充气的多少来调节软硬度，经久耐用且携带方便。PVC夹网布抗拉强度高、撕裂强度高、高刚度，能提供很高的抗压能力和强韧性。
优选地，侧壁2由PVC夹网布制成，第二面12设有充气口120。由于充气座椅100只有一个气室，充气口120只有一个，极大程度地化解了常见充气家具操作繁琐的问题。充气口120设置于坐垫3的底面，可以避免使用者乘坐充气座椅100时直接与塑料材质的充气口120接触，影响使用感受。
在本实施例中，第一面11的设有位于PVC夹网布区域112下方的第一水平缝线113和位于第一水平缝线113下方的第二水平缝线114，第一水平缝线113与第二水平缝线114相连使得主体1向前弯折，从而使第一水平缝线113上方的主体1形成靠背4，第二水平缝线114下方的主体1形成坐垫3。可以理解，在其他实施例中，充气座椅100也可以通过在两侧的侧壁2上设置拉带来使主体1在充气状态下维持弯折。本实施例通过使用抗拉强度高的PVC夹网布缝合第一水平缝线113与第二水平缝线114，在充气座椅100充气时使主体自动弯折，既能保证充气座椅100经久耐用，又减少了零件，简化了充气座椅100的生产和使用步骤。
在改进的实施例中，侧壁2的上端设有提手21，方便使用者携带无论是充气状态还是放气状态的充气座椅100。
进一步地，第二面12的远离提手21的位置设有相互间隔的第三缝线123和第四缝线124，第三水平缝线123与第四水平缝线124相连使得主体1向后弯折形成支撑腿5，使得充气座椅100能适用于多种不同使用场景。
本发明提供的充气座椅包括由充气拉丝布制成的主体和围绕主体的侧壁，主体包括相对设置的第一面和第二面，侧壁连接第一面和第二面，第一面包括第一表皮，第二面包括第二表皮，主体弯折形成坐垫和靠背，第一面还包括设置于靠背的若干个PVC夹网布区域，PVC夹网布区域呈长条状并与第一表皮水平相间设置。由于用PVC夹网布替换了第一表皮，第一面在充气座椅充气状态下会自然弯曲，形成符合人体腰背部位弯曲弧度的靠背，乘坐舒适，不易腰椎酸疼。
如图5所示，本发明还提供一种充气座椅的制造方法，包括以下步骤：
S100，提供符合座椅轮廓的充气拉丝布主体，主体包括相对设置的第一面和第二面，第一面包括第一表皮，第二面包括第二表皮；
S200，在第一面选定替换区域，裁剪去除替换区域的第一表皮，在替换区域缝合PVC夹网布以形成PVC夹网布区域；
S300，在主体的周围缝合PVC夹网布以形成侧壁，侧壁连接第一面和第二面；
S400，在第一面的PVC夹网布区域下方选定第一水平缝线和第二水平缝线，折叠主体使第一水平缝线和第二水平缝线重合，再用PVC夹网布缝合第一水平缝线和第二水平缝线。
进一步的，充气座椅制造方法还包括以下步骤：
S500，在侧壁的上端安装提手。
进一步的，充气座椅制造方法还包括以下步骤：
S600，在第二面的远离提手的位置选定第三缝线和第四缝线，折叠主体使第三水平缝线和第四水平缝线重合，再用PVC夹网布缝合第三水平缝线和第四水平缝线。
本发明提供的充气座椅制造方法包括以下步骤：提供符合座椅轮廓的充气拉丝布主体，主体包括相对设置的第一面和第二面，第一面包括第一表皮，第二面包括第二表皮；在第一面选定替换区域，裁剪去除替换区域的第一表皮，在替换区域缝合PVC夹网布以形成PVC夹网布区域；在主体的周围缝合PVC夹网布以形成侧壁，侧壁连接第一面和第二面，侧壁设有充气口；在第一面的PVC夹网布区域下方选定第一水平缝线和第二水平缝线，折叠主体使第一水平缝线和第二水平缝线重合，再用PVC夹网布缝合第一水平缝线和第二水平缝线。由于用PVC夹网布替换了第一表皮，第一面在充气座椅充气后会自然弯曲，形成符合人体腰背部位弯曲弧度的靠背，且零件少，生产方式简单。
以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种充气座椅，包括由充气拉丝布制成的主体和围绕所述主体的侧壁，所述主体包括相对设置的第一面和第二面，所述侧壁连接所述第一面和所述第二面，所述第一面包括第一表皮，所述第二面包括第二表皮，其特征在于：所述主体弯折形成坐垫和靠背，所述第一面还包括设置于所述靠背的若干个PVC夹网布区域，所述PVC夹网布区域呈长条状并与所述第一表皮水平相间设置。
2.根据权利要求1所述的充气座椅，其特征在于，所述侧壁由PVC夹网布制成。
3.根据权利要求1所述的充气座椅，其特征在于，所述第二面设有充气口。
4.根据权利要求1所述的充气座椅，其特征在于，所述第一面的设有位于所述PVC夹网布区域下方的第一水平缝线和位于所述第一水平缝线下方的第二水平缝线，所述第一水平缝线与所述第二水平缝线相连使得所述主体向前弯折。
5.根据权利要求1所述的充气座椅，其特征在于，所述侧壁的上端设有提手。
6.根据权利要求5所述的充气座椅，其特征在于，所述第二面的远离所述提手的位置设有相互间隔的第三缝线和第四缝线，所述第三水平缝线与所述第四水平缝线相连使得所述主体向后弯折。
7.一种充气座椅制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S100，提供符合座椅轮廓的充气拉丝布主体，所述主体包括相对设置的第一面和第二面，所述第一面包括第一表皮，所述第二面包括第二表皮；
S200，在所述第一面选定替换区域，裁剪去除所述替换区域的第一表皮，在所述替换区域缝合PVC夹网布以形成PVC夹网布区域；
S300，在所述主体的周围缝合PVC夹网布以形成侧壁，所述侧壁连接所述第一面和所述第二面，所述侧壁设有充气口；
S400，在所述第一面的所述PVC夹网布区域下方选定第一水平缝线和第二水平缝线，折叠所述主体使所述第一水平缝线和所述第二水平缝线重合，再用PVC夹网布缝合所述第一水平缝线和所述第二水平缝线。
8.根据权利要求7所述的充气座椅制造方法，其特征在于，还包括以下步骤：
S500，在所述侧壁的上端安装提手。
9.根据权利要求8所述的充气座椅制造方法，其特征在于，还包括以下步骤：
S600，在所述第二面的远离所述提手的位置选定第三缝线和第四缝线，折叠所述主体使所述第三水平缝线和所述第四水平缝线重合，再用PVC夹网布缝合所述第三水平缝线和所述第四水平缝线。
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