CN117651820A - 密封垫 - Google Patents

Abstract

提高密封性能。密封垫(1)包括：突起部(10、11)，突出为分别与要安装的槽的相对的侧面接触；上侧密封唇部(20)，形成为与构件间的相对的面中的一者接触；下侧密封唇部(30)，形成为与构件间的相对的面中的另一者接触；和连结部(40)，将上侧密封唇部(20)与下侧密封唇部(30)连结，连结部(40)在密封垫(1)的剖面处沿着虚拟直线(x)延伸，上侧密封唇部(20)具有在连结部(40)处在突起部(10、11)之间排列延伸的上侧密封唇(21、22)，下侧密封唇部(30)具有在连结部(40)处在突起部(10、11)之间排列延伸的下侧密封唇(31、32)，上侧密封唇(21、22)的各个密封唇前端渐细，下侧密封唇(31、32)的各个密封唇前端渐细。

Description

密封垫

技术领域

本发明涉及一种密封垫。

背景技术

一直以来，为了形成密封的空间，为了实现外壳与盖、管与管等无法相对移动而被相互固定的多个构件的间隙的密封而使用密封垫作为密封装置。例如，为了对燃料电池车、电动机动车、混合动力车等的电池壳体内的空间进行密封而使用密封垫。对于这样的现有的密封垫而言，存在安装于在被固定的构件的各个构件或一者形成的环状的槽，从而实现该构件间的间隙的封闭的密封垫。

对于这样的密封垫而言，存在以在组装将一对构件相互固定的构件时避免密封垫从槽脱落的方式在两侧面形成成对的突起的密封垫。该一对突起在密封垫安装于槽时被按压在槽的侧面，从而使密封垫保持于槽，由此实现防止密封垫从槽脱落(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-180824号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

如上所述，现有的密封垫有用于防止从供密封垫安装的槽脱落的结构。对于这样的具有用于防止脱落的结构的密封垫，与其他现有的密封垫相同，也要求能够更加提高密封性能。

本发明就是鉴于上述的技术问题而作出的。

用于解决技术问题的方案

为了实现上述目的，本发明的密封垫是安装于向构件间的间隙敞开的槽且实现所述间隙的封闭的密封垫，其特征在于，包括：突起部，是突出为分别与所述槽的相互相对的侧面接触的部分；一侧密封唇部，是形成为与隔着所述间隙相对的面中的一者接触的部分；另一侧密封唇部，是形成为隔着所述间隙相对的面中的另一者接触的部分；和连结部，是将所述一侧密封唇部与所述另一侧密封唇部连结的部分，所述连结部在与所述密封垫的延伸方向正交的剖面处沿着虚拟的直线延伸，所述一侧密封唇部具有在所述连结部处在所述突起部之间排列延伸的一对一侧密封唇，所述另一侧密封唇部具有在所述连结部处在所述突起部之间排列延伸的一对另一侧密封唇，所述一侧密封唇的各个密封唇前端渐细，所述另一侧密封唇的各个密封唇前端渐细。

在本发明的一形态的密封垫中，所述一侧密封唇各自的相互背向的侧面在所述剖面处相对于所述虚拟的直线倾斜，所述另一侧密封唇各自的相互背向的侧面在所述剖面处相对于所述虚拟的直线倾斜。

在本发明的一形态的密封垫中，所述突起部形成于所述连结部。

在本发明的一形态的密封垫中，所述突起部在所述剖面处向所述虚拟的直线的方向突出。

在本发明的一形态的密封垫中，所述连结部在所述剖面处成为所述虚拟的直线为中心线那样的形状。

在本发明的一形态的密封垫中，所述一侧密封唇部与所述另一侧密封唇部在所述剖面处相对于所述虚拟的直线呈对称。

在本发明的一形态的密封垫中，所述突起部的各个突起部在所述剖面处成为所述虚拟的直线为中心线那样的形状。

发明效果

根据本发明的密封垫，能够提高密封性能。

附图说明

图1是本发明的实施方式的密封垫的俯视图。

图2是示出图1所示的密封垫的A-A线处的剖面的剖视图。

图3是示出安装于壳体的槽的状态的密封垫的图。

图4是示出在壳体安装有盖，且对壳体与盖之间的间隙进行封闭的使用状态的密封垫的图。

图5是示出本发明的实施方式的密封垫的变形例的A-A线处的剖面的剖视图。

具体实施方式

以下，对于本发明的实施方式一边参照附图一边进行说明。

图1是本发明的实施方式的密封垫1的俯视图，图2是示出图1所示的密封垫1的A-A线处的剖面的剖视图。也就是说，图2示出与密封垫1延伸的延伸方向正交的剖面。以下，为了便于说明，将箭头a(参照图2)方向的一侧(一侧)设为上侧，并将箭头b(参照图2)方向的一侧(另一侧)设为下侧。箭头a、b分别与一条直线平行地延伸，在俯视时沿由密封垫1包围的空间S开口的方向延伸。图1示出从上侧观察到的密封垫1。另外，与上侧和下侧正交，将由密封垫1包围的空间S侧(图1、2的箭头c方向侧)设为内周侧，将与内周侧相反一侧(图1、2的箭头d方向侧)设为外周侧。需要说明的是，上述的上侧、下侧等不限定空间中的密封垫1的姿势，密封垫1在空间中可以采取任何姿势。

如图1、2所示，本发明的实施方式的密封垫1是安装于向构件间的间隙敞开的槽且实现该间隙的封闭的密封垫。密封垫1包括：突起部10、11，是突出为分别与供密封垫1安装的槽的相互相对的侧面接触的部分；一侧密封唇部20，是形成为与隔着构件间的间隙相对的面中的一者接触的部分；另一侧密封唇部30，是形成为与隔着构件间的间隙相对的面中的另一者接触的部分；和连结部40，是将一侧密封唇部20与另一侧密封唇部30连结的部分。连结部40在与密封垫1的延伸方向正交的剖面处，沿着虚拟的直线即虚拟直线x延伸。一侧密封唇部20具有在连结部40中在突起部10、11之间排列延伸的一对一侧密封唇21、22。另外，另一侧密封唇部30具有在连结部40中在突起部10、11之间排列延伸的一对另一侧密封唇31、32。一侧密封唇21、22的各个密封唇前端渐细，另外，另一侧密封唇31、32的各个密封唇前端渐细。以下，对密封垫1进行具体说明。

需要说明的是，在以下的说明中，也将一侧密封唇部20称为上侧密封唇部20，将一侧密封唇21、22称为上侧密封唇21、22，将另一侧密封唇部30称为下侧密封唇部30，将另一侧密封唇31、32称为下侧密封唇31、32。

如图1所示，密封垫1呈环状延伸，突起部10、11、上侧密封唇部20及下侧密封唇部30也呈环状延伸。密封垫1由橡胶状弹性体一体制成，突起部10、11、上侧密封唇部20及下侧密封唇部30是由相同的材料形成的一体的密封垫1的部分。与密封垫1的延伸方向正交的剖面(以下，也简称为剖面)的形状(以下，也简称剖面形状)遍及延伸方向(遍及整周)成为一样或大致一样的形状。

密封垫1的剖面形状具体而言成为图2所示那样的形状。如上述那样，连结部40在剖面处沿着虚拟直线x延伸，例如，与虚拟直线x平行或大致平行地延伸，呈矩形或大致矩形。另外，连结部40在剖面处为虚拟直线x成为中心线或大致中心线那样的形状。

在后述的密封垫1的使用状态下，如图1所示，与供密封垫1安装的槽的相互相对的侧面接触的突起部10、11在密封垫1的延伸方向上呈环状地延伸，在密封垫1的整周延伸，例如形成于连结部40。具体而言，突起部10、11分别形成于作为连结部40的面向内周侧的面的内周面41及作为连结部40的面向外周侧的面的外周面42。也就是说，突起部10从内周面41向内周侧突出，突起部11从外周面42向外周侧突出。

如图2所示，突起部10、11例如在剖面处呈曲线的轮廓那样的形状。突起部10、11的剖面形状不限于呈曲线的轮廓的形状，也可以是呈由直线的组合而描绘的轮廓那样的形状、呈由曲线和直线的组合而描绘的轮廓的形状等、其他形状。突起部10、11的形状分别比连结部40的内周面41及外周面42向内周侧及外周侧突出，只要是在使用状态下与供密封垫1安装的槽的相互相对的侧面接触的形状即可。

另外，如图2所示，突起部10、11例如沿虚拟直线x的方向突出，更具体地说，突起部10、11为在剖面处虚拟直线x成为中心线或大致中心线那样的形状。也就是说，突起部10在连结部40的内周面41处设于作为与虚拟直线x正交的方向的上下方向的中央或大致中央，突起部11在连结部40的外周面42处设于作为与虚拟直线x正交的方向的上下方向的中央或大致中央。突起部10、11的连结部40的位置不限于上述的位置。另外，突起部10、11既可以分别设于连结部40的内周面41及外周面42，也可以设于上侧密封唇部20或下侧密封唇部30。

如图2所示，在连结部40的上侧形成有上侧密封唇部20，另外，在连结部40的下侧形成有下侧密封唇部30。在图2中，上侧密封唇部20与连结部40的边界及下侧密封唇部30与连结部40的边界由双点划线表示。

如上所述，上侧密封唇部20在连结部40处具有在突起部10、11之间排列延伸的一对上侧密封唇21、22。具体而言，一对上侧密封唇21、22沿虚拟直线x方向空开间隔地排列。如图1所示，上侧密封唇21、22在密封垫1的延伸方向上呈环状地延伸，在密封垫1的整周延伸。上侧密封唇21设于比上侧密封唇22靠内周侧。另外，上侧密封唇21、22的各个密封唇在后述的密封垫1的使用状态下，形成为前端侧的部分(前端部21a、22a)与隔着供密封垫1安装的构件间的间隙相对的面的一者(上侧的面)接触。

如上所述，上侧密封唇21、22的各个密封唇前端渐细，如图2所示，上侧密封唇21、22的各个密封唇的剖面形状随着朝向前端面25、26而宽度变窄。需要说明的是，上侧密封唇21的宽度是虚拟直线x方向上的内侧面23a与外侧面23b之间的间隔，上侧密封唇22的宽度是虚拟直线x方向上的内侧面24a与外侧面24b之间的间隔。需要说明的是，上侧密封唇21的内侧面23a是上侧密封唇21的面向外周侧的面，上侧密封唇21的外侧面23b是上侧密封唇21的面向内周侧的面。另外，上侧密封唇22的内侧面24a是上侧密封唇22的面向内周侧的面，上侧密封唇22的外侧面24b是上侧密封唇22的面向外周侧的面。

在上侧密封唇21的前端部21a形成有前端面25，该前端面25是上侧密封唇21的面向突出方向的面。前端面25是在前端侧的一端处将内侧面23a与外侧面23b连接的面，例如如图2所示，是在剖面处描绘直线或大致直线的环状的面。前端面25也可以是在剖面处描绘曲线或曲线与直线的组合那样的其他的形状。

上侧密封唇21是向与虚拟直线x正交或大致正交的方向突出的密封唇。如上所述，上侧密封唇21为前端渐细形状，例如如图2所示，内侧面23a向内周侧倾斜，另外，外侧面23b向外周侧倾斜，内侧面23a和外侧面23b成为倾斜面。另外，内侧面23a和外侧面23b相对于与虚拟直线x正交的直线以相同的角度或大致相同的角度倾斜。内侧面23a和外侧面23b也可以相对于与虚拟直线x正交的直线以互不相同的角度倾斜。另外，内侧面23a也可以与图2所示的形状不同的形状，还可以是剖面不为描绘直线或大致直线的形状，只要上侧密封唇21为前端渐细的形状，就可以是剖面为描绘曲线、曲线与直线的组合的线的其他形状。同样，外侧面23b也可以是与图2所示的形状不同的形状，也可以是剖面不为描绘直线或大致直线的形状，只要上侧密封唇21为前端渐细的形状，就可以是剖面为描绘曲线、曲线与直线的组合的线的其他形状。

在上侧密封唇22的前端部22a形成有前端面26，该前端面26为上侧密封唇22的面向突出方向的面。前端面26是在前端侧的一端处将内侧面24a与外侧面24b连接的面，例如如图2所示，是在剖面处描绘直线或大致直线的环状的面。前端面26也可以是在剖面处描绘曲线或曲线与直线的组合那样的其他的形状。

上侧密封唇22是向与虚拟直线x正交或大致正交的方向突出的密封唇。如上所述，上侧密封唇22为前端渐细形状，例如如图2所示，内侧面24a向外周侧倾斜，另外，外侧面24b向内周侧倾斜，内侧面24a和外侧面24b成为倾斜面。另外，内侧面24a和外侧面24b相对于与虚拟直线x正交的直线以相同的角度或大致相同的角度倾斜。内侧面24a和外侧面24b也可以相对于与虚拟直线x正交的直线以互不相同的角度倾斜。另外，内侧面24a也可以与图2所示的形状不同的形状，还可以是剖面不为描绘直线或大致直线的形状，只要上侧密封唇22为前端渐细的形状，就可以是剖面为描绘曲线、曲线与直线的组合的线的其他形状。同样，外侧面24b也可以是与图2所示的形状不同的形状，也可以是剖面不为描绘直线或大致直线的形状，只要上侧密封唇22为前端渐细的形状，就可以是剖面为描绘曲线、曲线与直线的组合的线的其他形状。

如图2所示，上侧密封唇21的外侧面23b与连结部40的面向内周侧的面(内周面41)连接，另外，上侧密封唇22的外侧面24b与连结部40的面向外周侧的面(外周面42)连接。另外，上侧密封唇21的内侧面23a与上侧密封唇22的内侧面24a在虚拟直线x方向上隔开空间地相对。由此，在密封垫1形成有凹部2，该凹部2是由上侧密封唇21的内侧面23a与上侧密封唇22的内侧面24a与连结部40的面向上侧的环状的面(上侧面43)划定的环状的空间。

如上所述，下侧密封唇部30具有在连结部40处在突起部10、11之间排列延伸的一对下侧密封唇31、32。具体而言，一对下侧密封唇31、32沿虚拟直线x方向空开间隔地排列。如图1所示，下侧密封唇31、32沿密封垫1的延伸方向呈环状地延伸，沿密封垫1的整周延伸。下侧密封唇31设于比下侧密封唇32靠内周侧。另外，下侧密封唇31、32的各个密封唇在后述的密封垫1的使用状态下，形成为前端侧的部分(前端部21a、22a)与隔着供密封垫1安装的构件间的间隙相对的面的另一者(下侧的面)接触。

如上所述，下侧密封唇31、32的各个密封唇前端渐细，如图2所示，下侧密封唇31、32的各个密封唇的剖面形状随着朝向前端面35、36而宽度变窄。需要说明的是，下侧密封唇31的宽度是虚拟直线x方向上的内侧面33a与外侧面33b之间的间隔，下侧密封唇32的宽度是虚拟直线x方向上的内侧面34a与外侧面34b之间的间隔。需要说明的是，下侧密封唇31的内侧面33a是下侧密封唇31的面向外周侧的面，下侧密封唇31的外侧面33b是下侧密封唇31的面向内周侧的面。另外，下侧密封唇32的内侧面34a是下侧密封唇32的面向内周侧的面，下侧密封唇32的外侧面34b是上侧密封唇32的面向外周侧的面。

在上侧密封唇31的前端部31a形成有前端面35，该前端面35为下侧密封唇31的面向突出方向的面。前端面35是在前端侧的一端处将内侧面33a与外侧面33b连接的面，例如如图2所示，是在剖面处描绘直线或大致直线的环状的面。前端面35也可以是在剖面处描绘曲线或曲线与直线的组合的线那样的其他的形状。

下侧密封唇31是向与虚拟直线x正交或大致正交的方向突出的密封唇。如上所述，下侧密封唇31为前端渐细形状，例如如图2所示，内侧面33a向内周侧倾斜，另外，外侧面33b向外周侧倾斜，内侧面33a和外侧面33b成为倾斜面。另外，内侧面33a和外侧面33b相对于与虚拟直线x正交的直线以相同的角度或大致相同的角度倾斜。内侧面33a和外侧面33b也可以相对于与虚拟直线x正交的直线以互不相同的角度倾斜。另外，内侧面33a也可以与图2所示的形状不同的形状，还可以是剖面不为描绘直线或大致直线的形状，只要下侧密封唇31为前端渐细的形状，就可以是剖面为描绘曲线、曲线与直线的组合的线的其他形状。同样，外侧面33b也可以是与图2所示的形状不同的形状，也可以是剖面不为描绘直线或大致直线的形状，只要下侧密封唇31为前端渐细的形状，就可以是剖面为描绘曲线、曲线与直线的组合的线的其他形状。

在下侧密封唇32的前端部32a形成有前端面36，该前端面36为下侧密封唇32的面向突出方向的面。前端面36是在前端侧的一端处将内侧面34a与外侧面34b连接的面，例如如图2所示，是在剖面处描绘直线或大致直线的环状的面。前端面36也可以是在剖面处描绘曲线或曲线与直线的组合那样的其他的形状。

下侧密封唇32是向与虚拟直线x正交或大致正交的方向突出的密封唇。如上所述，下侧密封唇32为前端渐细形状，例如如图2所示，内侧面34a向外周侧倾斜，另外，外侧面34b向内周侧倾斜，内侧面34a和外侧面34b成为倾斜面。另外，内侧面34a和外侧面34b相对于与虚拟直线x正交的直线以相同的角度或大致相同的角度倾斜。内侧面34a和外侧面34b也可以相对于与虚拟直线x正交的直线以互不相同的角度倾斜。另外，内侧面34a也可以与图2所示的形状不同的形状，还可以是剖面不为描绘直线或大致直线的形状，只要下侧密封唇32为前端渐细的形状，就可以是剖面为描绘曲线、曲线与直线的组合的线的其他形状。同样，外侧面34b也可以是与图2所示的形状不同的形状，也可以是剖面不为描绘直线或大致直线的形状，只要下侧密封唇32为前端渐细的形状，就可以是剖面为描绘曲线、曲线与直线的组合的线的其他形状。

如图2所示，下侧密封唇31的外侧面33b与连结部40的内周面41连接，另外，下侧密封唇32的外侧面34b与连结部40的外周面42连接。另外，下侧密封唇31的内侧面33a与下侧密封唇32的内侧面34a在虚拟直线x方向上隔开空间地相对。由此，在密封垫1形成有凹部3，该凹部3是由下侧密封唇31的内侧面33a与下侧密封唇32的内侧面34a与连结部40的面向下侧的环状的面(下侧面44)划定的环状的空间。

密封垫1具有上述结构，在与虚拟直线x正交的方向上，从上侧密封唇21、22的前端面25、26到凹部2的底面(连结部40的上侧面43)的距离分别比从上侧密封唇21、22的前端面25、26到突起部10、11的距离小。也就是说，凹部2的深度比从上侧密封唇21的前端面25到突起部10的深度小，另外，也比从上侧密封唇22的前端面26到突起部11的深度小。另外，在与虚拟直线x正交的方向上，从下侧密封唇31、32的前端面35、36到凹部3的底面(连结部40的下侧面44)的距离分别比从下侧密封唇31、32的前端面35、36到突起部10、11的距离小。也就是说，凹部3的深度比从下侧密封唇31的前端面35到突起部10的深度小，另外，也比从侧密封唇32的前端面36到突起部11的深度小。

如图2所示，在密封垫1的剖面处，上侧密封唇21与上侧密封唇22关于凹部2呈对称或大致对称，另外，下侧密封唇31与下侧密封唇32关于凹部3呈对称或大致对称。另外，在密封垫1的剖面处，上侧密封唇21与下侧密封唇31关于连结部40呈对称或大致对称，上侧密封唇22与下侧密封唇32关于连结部40呈对称或大致对称。需要说明的是，在密封垫1的剖面处，各部分也可以不是如上述样对称。另外，密封垫1的剖面为关于虚拟直线x呈对称或大致对称，另外，关于与虚拟直线x正交的直线呈对称或大致对称。需要说明的是，密封垫1的剖面也可以不是如上述那样关于虚拟直线x呈对称。

接下来，对于具有上述结构的密封垫1的作用进行说明。

如上所述，密封垫1安装于向构件间的间隙敞开的槽来为了实现该构件间的间隙的封闭而使用。如图3、4所示，密封垫1例如为了在壳体50及盖60的一对构件间来密封该构件间的内部的空间而使用。需要说明的是，图3是示出安装于壳体50的槽51的状态的密封垫1的图，图4是示出将盖60安装于壳体50且对壳体50与盖60之间的间隙进行封闭的使用状态的密封垫1的图。

壳体50及盖60例如为形成燃料电池、锂离子电池等电池的壳体的构件，在壳体50的内部收容燃料电池等。需要说明的是，使用密封垫1的密封垫1的安装对象不限于电池的壳体。另外，密封垫1的安装对象不限于一对构件，密封垫1也可以为了实现3个以上的构件之间的间隙的封闭而使用。

如图3所示，例如在壳体50的外缘部52形成环状的槽51，将密封垫1安装于该槽51。如图4所示，槽51从壳体50的外缘部52的上表面52a凹陷，并向壳体50与盖60之间的间隙敞开。另外，如图3所示，槽51具有相互相对的一对侧面51a、51b，另外，具有在侧面51a、51b之间扩展的底面51c。侧面51a是壳体50的位于内部侧的侧面，侧面51b是壳体50的位于外部侧的侧面。槽51也可以不形成于壳体50而形成于盖60。另外，也可以在壳体50及盖60形成槽。

如图3所示，在壳体50的槽51安装有密封垫1的状态下，突起部10、11分别与槽51的侧面51a、51b接触。通过突起部10、11的接触，密封垫1以规定的力被保持在壳体50的槽51。由此，实现防止密封垫1从槽51脱落。

突起部10、11分别形成于连结部40的内周面41及外周面42，因此当密封垫1收容于槽51时，突起部10、11分别在突起部10、11之间延伸的连结部40与槽51的侧面51a、51b之间被压缩。因此，能够提高突起部10、11的反作用力，能够提高基于突起部10、11的密封垫1对槽51的保持力，并能够提升密封垫1从槽51的脱落防止作用。需要说明的是，通过对突起部10、11各自的从连结部40的内周面41及外周面42的突出量、突起部10、11的上下方向的宽度等进行改变，从而能够调整基于突起部10、11的保持力。

如上所述，在密封垫1安装于槽51的状态下，突起部10、11分别与槽51的侧面51a、51b接触。因此，关于上侧密封唇21、22的上下方向的长度、下侧密封唇31、32的上下方向的长度、或者密封垫1中的突起部10、11的上下方向上的位置，在上侧密封唇21、22各自的前端面25、26或下侧密封唇31、32各自的前端面35、36在与槽51的底面51c接触的状态下，成为突起部10、11分别与槽51的侧面51a、51b接触的长度或位置。需要说明的是，在图4所示的密封垫1的使用状态下，使得在槽51内收容下侧密封唇部30，但是也可以在密封垫1的使用状态下，在槽51内收容上侧密封唇部20。

如图4所示，当通过螺栓等将盖60固定于在槽51安装有密封垫1的壳体50时，密封垫1在壳体50与盖60之间被压缩而成为使用状态。在壳体50安装盖60的状态下，在壳体50的上表面52a和与该上表面52a相对的盖60的内表面60a之间形成有间隙G，而该间隙G在密封垫1的位置处被封闭。

在使用状态下，下侧密封唇31、32分别在前端面35、36处与槽51的底面51c接触，上侧密封唇21、22分别在前端面25、26处和与槽51的底面51c相对的盖60的内表面60a的一部分接触。另外，在使用状态下，下侧密封唇31、32在连结部40与槽51的底面51c之间被压缩，上侧密封唇21、22在连结部40与盖60的内表面60a之间被压缩。这样，在使用状态下，上侧密封唇21、22各自的前端面25、26被按压于盖60的内表面60a，下侧密封唇31、32各自的前端面35、36被按压于槽51的底面51c，密封垫1对壳体50与盖60之间的间隙G进行封闭，从而封闭由壳体50与盖60形成的空间。

需要说明的是，在与图示的例子相反地安装密封垫1的情况下，上侧密封唇21、22与图4所示的下侧密封唇31、32同样与槽51的底面51c接触，下侧密封唇31、32与图4所示的上侧密封唇21、22同样与盖60的内表面60a接触，密封垫1对壳体50与盖60之间的间隙G进行封闭。

如上所述，上侧密封唇21、22的各个密封唇在延伸方向上朝向前端而前端渐细，在使用状态下在延伸方向上被压缩时，变得容易在延伸方向上变形。因此，上侧密封唇21、22的各个密封唇在延伸方向上被压缩时，弯曲而难以向内周侧或外周侧弯折(突出)。也就是说，上侧密封唇21、22的各个密封唇在使用状态下在延伸方向上被压缩时，难以压弯。因此，密封垫1具有高密封性能。

特别是，如上所述，在上侧密封唇21的内侧面23a及外侧面23b相对于与虚拟直线x正交的直线以相同的角度或大致相同的角度倾斜的情况下，能够使上侧密封唇21在使用状态下更难以压弯。同样，如上所述，在上侧密封唇22的内侧面24a及外侧面24b相对于与虚拟直线x正交的直线以相同的角度或大致相同的角度倾斜的情况下，能够使上侧密封唇22在使用状态下更难以压弯。

另外，如上所述，下侧密封唇31、32的各个密封唇在延伸方向上朝向前端而前端渐细，在使用状态下在延伸方向上被压缩时，变得容易在延伸方向上变形。因此，下侧密封唇31、32的各个密封唇在延伸方向上被压缩时，弯曲而难以向内周侧或外周侧弯折(突出)。也就是说，下侧密封唇31、32的各个密封唇在使用状态下在延伸方向上被压缩时，难以压弯。因此，密封垫1具有高密封性能。

特别是，如上所述，在下侧密封唇31的内侧面33a及外侧面33b相对于与虚拟直线x正交的直线以相同的角度或大致相同的角度倾斜的情况下，能够使下侧密封唇31在使用状态下更难以压弯。同样，如上所述，在下侧密封唇32的内侧面34a及外侧面34b相对于与虚拟直线x正交的直线以相同的角度或大致相同的角度倾斜的情况下，能够使下侧密封唇32在使用状态下更难以压弯。

另外，上侧密封唇21、22的各个密封唇前端渐细，下侧密封唇31、32的各个密封唇前端渐细，因此密封垫1在上下方向上容易压缩，将盖60安装于壳体50时的密封垫1的反弹力低，从而容易将盖60安装于壳体50。

另外，密封垫1在上侧密封唇部20与下侧密封唇部30之间具有将上侧密封唇部20与下侧密封唇部30连结的连结部40，因此即使在使用状态下连结部40也支承上侧密封唇部20及下侧密封唇部30。因此，在使用状态下，上侧密封唇21、22难以倾倒，下侧密封唇31、32难以倾倒。这样，连结部40具有上侧密封唇21、22及下侧密封唇31、32的倾倒防止作用。通过该连结部40所具有的上侧密封唇21、22及下侧密封唇31、32的倾倒防止作用，也能够实现防止上侧密封唇21、22及下侧密封唇31、32的压弯。当连结部40的厚度(上下方向的宽度)厚时，连结部40变得更难以变形，能够增大各密封唇21、22，31、32的倾倒防止作用。

另外，密封垫1具有凹部2、3，通过调整剖面处的凹部2、3的面积，从而能够抑制在使用状态下槽51内的密封垫1的填充率变得过大。由此，能够实现防止在使用状态下因密封垫1被过度压缩而引起的密封垫1的裂纹等损伤的发生、密封垫1向间隙G的溢出的发生等。密封垫1的凹部2的剖面面积通过上侧密封唇21、22的长度的调整可以容易地进行调整，密封垫1的凹部3的剖面面积通过下侧密封唇31、32的长度的调整可以容易地进行调整。

另外，上侧密封唇21、22及下侧密封唇31、32从连结部40突出，因此密封垫1容易发挥所谓的自密封作用。也就是说，例如在壳体50及盖60的内部侧为高压的情况下，因该高压引起的力作用于密封垫1的高压侧的面、也就是说高压侧的上侧密封唇21的外侧面23b、高压侧的下侧密封唇31的外侧面33b、及连结部40的高压侧的内周面41，密封垫1受到该力而被按压到低压侧。此时，连结部40被按压到槽51的外周侧的侧面51b，连结部40在虚拟直线x方向上被压缩。由此，上侧密封唇21、22被按压向盖60的内表面60a，另外，下侧密封唇31、32被按压向槽51的底面51c，上侧密封唇21、22各自的前端面25、26进一步被按压到盖60的内面60a，另外，下侧密封唇31、32各自的前端面35、36进一步被按压到槽51的底面51c。这样，可得到密封垫1的自密封作用。

特别是，在连结部40位于密封垫1的上下方向的中央或其附近的情况下，能够使得密封垫1在上侧密封唇21、22与下侧密封唇31、32之间更均匀地发挥上述的自密封作用。另外，在连结部40的厚度厚的情况下，即使如上述那样连结部40受到来自高压侧的力也可以使连结部40难以压弯，能够使得密封垫1更可靠地发挥上述的自密封作用。其中，在连结部40的厚度过厚的情况下，在使用状态下槽51内的密封垫1的填充率过大，因此连结部40的厚度优选考虑到了这些作用的厚度。另外，在突起部10、11位于密封垫1的上下方向的中央又或其附近的情况下，增加槽51中的密封垫1的上下方向下的稳定性，能够使得密封垫1更可靠地发挥上述的自密封作用。

如上所述，根据本发明的实施方式的密封垫1，能够提高密封性能。

另外，如上所述，密封垫1遍及延伸方向地具有相同或大致相同的剖面，因此能够简化密封垫1的成型用的模具的结构，能够降低模具的制造成本。另外，能够简化密封垫1的成型用的模具的结构，因此能够降低密封垫1的成型的不良的发生。

以上，虽然对本发明的实施方式进行了说明，但是本发明不限定于上述本发明的实施方式的密封垫1，而是包括本发明的概念和权利要求书所包含的所有的方式。另外，为了使上述的课题和效果的至少一部分发挥作用，也可以适当地对各结构进行选择性地组合。例如，上述实施方式的各结构要素的形状、材料、配置、大小等可以根据本发明的具体的使用方式来进行适当地改变。

例如，密封垫1的延伸形状不限于图1所示那样的形成俯视矩形的一个圈的形状，可根据供密封垫1安装的槽51的延伸形状采用各种各样的形状。例如，密封垫1的延伸形状也可以是形成连续的多个圈那样的形状。

另外，密封垫1既可以在上侧密封唇21的外侧面23b、连结部40的内周面41、及下侧密封唇31的外侧面33b具有多个突起部10，另外，也可以在上侧密封唇22的外侧面24b、连结部40的外周面42、及下侧密封唇32的外侧面34b具有多个突起部11。例如，密封垫1既可以在内周面(外侧面23b、内周面41、及外侧面33b)具有2个突起部10，另外，也可以在外周面(外侧面24b、外周面42、及外侧面34b)具有2个突起部11。在这样的情况下，例如如图5所示，在连结部40的内周面41设有2个突起部10，另外，在连结部40的外周面42设有2个突起部11。另外，2个突起部10与2个突起部11在虚拟直线x方向上相互对应。突起部10、11的数量不限于2个，也可以是3个以上。这样，在密封垫1的内周面设有多个突起部10并在密封垫1的外周面设有多个突起部11的情况下，能够使槽51中的密封垫1的姿势更稳定。

附图标记说明

1…密封垫、2，3…凹部、10、11…突起部、20…一侧密封唇部(上侧密封唇部)、21、22…一侧密封唇(上侧密封唇)、21a，22a…前端部、23a，24a…内侧面，23b，24b…外侧面、25、26…前端面、30…另一侧密封唇部(下侧密封唇部)、31、32…另一侧密封唇(下侧密封唇)、31a，32a…前端部、33a，34a…内侧面，33b，34b…外侧面、35、36…前端面、40…连结部、41…内周面、42…外周面、43…上侧面、44…下侧面、50…壳体、51…槽、51a、51b…侧面、51c…底面、52…外缘部、52a…上表面、60…盖、60a…内表面、G…间隙、x…虚拟直线。

Claims (7)

1.一种密封垫，安装于向构件间的间隙敞开的槽且实现所述间隙的封闭，所述密封垫的特征在于，包括：

突起部，是突出为分别与所述槽的相互相对的侧面接触的部分；

一侧密封唇部，是形成为与隔着所述间隙相对的面中的一者接触的部分；

另一侧密封唇部，是形成为隔着所述间隙相对的面中的另一者接触的部分；和

连结部，是将所述一侧密封唇部与所述另一侧密封唇部连结的部分，

所述连结部在与所述密封垫的延伸方向正交的剖面处沿着虚拟的直线延伸，

所述一侧密封唇部具有在所述连结部处在所述突起部之间排列延伸的一对一侧密封唇，

所述另一侧密封唇部具有在所述连结部处在所述突起部之间排列延伸的一对另一侧密封唇，

所述一侧密封唇的各个密封唇前端渐细，

所述另一侧密封唇的各个密封唇前端渐细。

2.根据权利要求1所述的密封垫，其特征在于，

所述一侧密封唇各自的相互背向的侧面在所述剖面处相对于所述虚拟的直线倾斜，

所述另一侧密封唇各自的相互背向的侧面在所述剖面处相对于所述虚拟的直线倾斜。

3.根据权利要求1或2所述的密封垫，其特征在于，

所述突起部形成于所述连结部。

4.根据权利要求1所述的密封垫，其特征在于，

所述突起部在所述剖面处向所述虚拟的直线的方向突出。

5.根据权利要求1所述的密封垫，其特征在于，

所述连结部在所述剖面处成为所述虚拟的直线为中心线那样的形状。

6.根据权利要求1所述的密封垫，其特征在于，

所述一侧密封唇部与所述另一侧密封唇部在所述剖面处相对于所述虚拟的直线呈对称。

7.根据权利要求1所述的密封垫，其特征在于，

所述突起部的各个突起部在所述剖面处成为所述虚拟的直线为中心线那样的形状。