CN117643958A - 一种易更换滑履磨机滑环结构及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种磨机领域，尤其涉及一种易更换滑履磨机滑环结构及方法。本发明为了克服现有技术中滑履磨机损坏维修时间长的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种易更换滑履磨机滑环结构及方法。本发明通过对滑履磨机的滑环进行直接更换，仅需要几天的时间即可更换完成，使得受影响的工期大大缩短，不耽误生产进度，提高企业的抗风险能力，同时提高了滑履磨机生产厂商的售后服务水平，不仅可以扩大滑环的生产规模，同时减少因滑环损坏导致维修耗费的人力成本和时间成本。

Description

一种易更换滑履磨机滑环结构及方法

技术领域

本发明涉及一种磨机领域，尤其涉及一种易更换滑履磨机滑环结构及方法。

背景技术

滑履磨机主要应用于水泥生产企业，用于水泥熟料的粉磨。目前，滑履磨机长期使用后，经常会因磨滑环腹板开裂等原因造成变形。由于滑履磨机的滑环是焊接在磨筒体上，通过热处理消除焊接应力、和在专用机床磨削加工后使用，例如：φ4.2×13m滑履磨机的滑环宽度至少600mm；厚度50mm左右，一旦滑环变形，传统的维修方法是：对于变形量(现场检测径向跳动值)≤2mm以内的，利用焊接支撑调整或人工打磨等方法进行修复，其效果不理想，一般仅是维持运行；对于变形量(现场检测径向跳动值)＞2mm以上的，一般都是进行修复处理，其方法处理时间长，通常约需要用3个月时间，耗资大，大幅度地增加了生产成本，同时造成了大量人力和物力的浪费，甚至影响到市场经营。

因此亟需研发一种易更换滑履磨机滑环结构及方法，来克服现有技术中的缺点。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有技术中滑履磨机损坏维修时间长的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种易更换滑履磨机滑环结构及方法。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种易更换滑履磨机滑环结构及方法，包括有以下步骤：

S1施工准备，确定施工位置，在施工范围内挂检修警示牌，对工地内的墙体进行测量；

S2工作人员断开施工场地电源，拆除衬板与钢球；

S3制作滑履磨机的吊装孔、在磨机上安装倒链，利用测绘***确认滑履磨机的切割位置；

S4拆除相关外部零件，焊筒体内支撑；

S5工人依据滑履磨机形状制作弧形托板，托架千斤顶摆放；

S6切割***对筒体进行第一次切割；

S7抬升控制***用倒链、千斤顶同步抬高磨机，对筒体进行二次切割，断开剩余连接；

S8利用起重机将筒体倒运至室外，工人修整磨机筒体切割位置制作焊接坡口；

S9制作相应的刮瓦，同时对筒体进行找正；

S10筒体接口骑缝板焊接牢固，筒体找正及焊接，焊接完成后进行探伤；

在上述流程运行中，通过多次打千分表并找正，最终保证滑履轴向与径向达到标准。

具体地，所述S1对工地内的墙体进行测量，测量目的为施工场地是否满足更换滑履磨机滑环筒体进出的要求。

具体地，所述S2确认切割位置中，根据测量后设计出的加工图纸，确定需要更换的滑环长度，在切割位置画切割线。

具体地，所述S6中的对筒体进行第一次切割，切割位置为滑履磨机滑环顶部4点的连接，在切割后滑履磨机滑环圆周方向上半部分上留均布四个连接点。

具体地，所述S7中包括有用倒链、千斤顶同步抬高磨机，通过用户在抬升***上设置需要抬高的高度，抬升***根据用户设置的高度来控制千斤顶和倒链的抬升，抬升过程中记录倒链的收纳长度，当长度与用户输入的数据一致时停止抬升，为满足用户设置的作业要求高度。

具体地，所述S7中的对筒体进行二次切割，切割位置为滑履磨机滑环剩余点位的连接，完全断开滑环和滑履磨机之间的连接，在切割后滑履磨机滑环圆周方向下半部分上留均布四个连接点。

具体地，所述S4中的焊筒体内支撑，所述支撑至少有两条及以上支撑件，在滑履磨机内部结构为米字支撑。

具体地，所述S9及S10中的筒体找正，所述筒体找正依照当筒体上的孔位和滑环上的孔位在一条直线上时则判断筒体为正否则继续偏移筒体。

具体地，在整个流程运行过程中，多次读取千分表的数据，根据千分表的具体读数来对筒体进行找正，最终保证滑履轴向与径向达到标准。

具体地，所述探伤为利用超声波进行无损探伤，通过对超声波返回图像进行分析，首先依据普遍性的平滑图像来设置为无缝隙图像，将无缝隙图像设置为图层1，对真实返回图像进行微滤波，过滤掉微小杂质的影响，将过滤后的真实情况图像作为图层2，再将真实返回图像和无缝隙图像进行比对，两张图像重叠并放置于不同的图层上，将两张图像的重合部分进行相互消除，获得图层3，依据图层3来判断探伤的结果，上述用数学公式表达即为：

若A(x,y)＝B(x,y)则C(x,y)＝0；

其中A(x,y)表示图层1中的像素点，B(x,y)表示图层2中的像素点，C(x,y)表示图层3中的像素点，无缝隙图像图层1与真实情况图像图层2一致时不做处理，有差异时保留，以此对更换好的滑履磨机进行缝隙监测。

(3)有益效果

本发明通过对滑履磨机的滑环进行直接更换，仅需要几天的时间即可更换完成，使得受影响的工期大大缩短，不耽误生产进度，提高企业的抗风险能力。

本发明通过对滑履磨机的滑环进行直接更换，提高了滑履磨机生产厂商的售后服务水平，不仅可以扩大滑环的生产规模，同时减少因滑环损坏导致维修耗费的人力成本和时间成本。

附图说明

图1为本发明的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

本发明提供了这样一种易更换滑履磨机滑环结构及方法，如图1所述，包括有以下步骤：

S1施工准备，确定施工位置，在施工范围内挂检修警示牌，对工地内的墙体进行测量；

S2工作人员断开施工场地电源，拆除衬板与钢球；

S3制作吊装孔、在磨机上安装倒链，利用测绘***确认滑履磨机的切割位置；

S4拆除相关外部零件，焊筒体内支撑，所述支撑至少有两条及以上支撑件，在滑履磨机内部结构为米字支撑。；

S5工人依据滑履磨机形状制作弧形托板，托架千斤顶摆放；

S6切割***对筒体进行第一次切割；

S7抬升控制***用倒链、千斤顶同步抬高磨机，对筒体进行二次切割，断开剩余连接；

S8利用起重机将筒体倒运至室外，工人修整磨机筒体切割位置制作焊接坡口；

S9制作相应的刮瓦，同时对筒体进行找正；

S10筒体接口骑缝板焊接牢固，筒体找正及焊接，焊接完成后进行探伤；

在上述流程运行中，通过多次打千分表并找正，最终保证滑履轴向与径向达到标准。

具体实施如下，首先进行施工前的准备，对工厂内部的施工场地进行勘察，划定出施工的区域，在施工区域边缘挂上检修警示牌，使无关人员禁止靠近，以免引起设备损坏和发生危险。

对工厂施工场地内部的墙体进行测量，保证工作器械能够正常工作，同时检测工地入口能否保证筒体进出，为作业测量好作业空间。

对场地勘测完毕后，在滑履磨机上制作吊装孔，需要精确测量和规划。这通常涉及到使用混凝土、钢材或其他材料来加固吊装孔的结构，以确保其能够承受巨大的重量和力量。同时安装倒链，用来平衡和调整滑履磨机，倒链可以承受很大的拉力，并且可以通过轻松地调整链条长度来适应不同的吊装需求。工人们需要确保倒链的安装正确并且牢固，以便在吊装过程中能够安全、稳定地承受重物的重量。

在倒链安装完毕后，根据滑环的边界测绘位置进行判断，首先对滑履磨机正常进行测量，监测滑环所在位置，根据滑环的长度来判断滑环的边缘位置，根据判断出的滑环边缘位置来确认切割位置。

在上述切割过程根据测量后设计出的加工图纸，确定需要更换的滑环长度，在切割位置画切割线。

在上述步骤准备完毕后对工作场地进行断电，避免在作业过程中发生触电或漏电等事故，保证作业场地内工人的安全，在作业场地断电后对滑履磨机的衬板与钢球进行拆除，方便后续作业。

在准备工作完成后开始正式作业，首先拆除滑履磨机相关外部零件，减少滑履磨机本体和滑环的连接，使滑环裸露出来，便于后续施工。

根据筒体内部直径的大小，焊筒体内支撑，确保在滑环拆卸下来时不会使得筒体没有受力点而发生坍塌，根据筒体内部的形状来制作弧形托板，使得弧形托板能够与筒体内部相互契合，在弧形托板制作好后将弧形托板放置在筒体内部，然后使用千斤顶将托板支撑，使得弧形托板对筒体进行支撑，防止筒体坍塌造成危险和对用户的财产造成损坏。

当对筒体支撑好后准备筒体切割，首先对滑环顶部的4点进行切割，在切割后滑履磨机滑环圆周方向上半部分上留均布四个连接点。对顶部4点切割完毕后用抬升***控制倒链和千斤顶同步抬高磨机筒体，通过用户在抬升***上设置需要抬高的高度，抬升***根据用户设置的高度来控制千斤顶和倒链的抬升，抬升过程中记录倒链的收纳长度，当长度与用户输入的数据一致时停止抬升，为满足用户设置的作业要求高度。使用***来进行抬升增加稳定性，避免出现滑环倾斜和倒塌的现象，当切割完毕且倒链和千斤顶对筒体的支撑稳定后，开始切割剩余连接点，完全断开滑环和滑履磨机之间的连接，在切割后滑履磨机滑环圆周方向下半部分上留均布四个连接点，将滑环整体切割下来，切割下来后将筒体整体倒运至室外，准备进行下一步工作。

将磨机筒体的切割位置进行修整，将切割位置制作焊接坡口，方便后续焊接新的滑环，同时制作新的刮瓦，刮瓦制作完成后对筒体进行找正，依靠附带标记的支撑件对筒体进行找正，筒体找正后安装刮瓦，安装完成后将筒体接口骑缝板焊接牢固，再次将筒体找正，完成对滑履磨机的焊接操作。

所述筒体找正依照筒体上的孔位和滑环上的孔位进行判断，当筒体上的孔位和滑环上的孔位在一条直线上时则判断筒体为正，否则继续偏移筒体。

在上述整个流程执行过程中，在整个流程运行过程中，多次读取千分表的数据，根据千分表的具体读数来对筒体进行找正，最终保证滑履轴向与径向达到标准。

当整体焊接完毕后对滑履磨机进行探伤，所述探伤为利用超声波进行无损探伤，通过对超声波返回图像进行分析，首先依据普遍性的平滑图像来设置为无缝隙图像，将无缝隙图像设置为图层1，对真实返回图像进行微滤波，过滤掉微小杂质的影响，将过滤后的真实情况图像作为图层2，再将真实返回图像和无缝隙图像进行比对，两张图像重叠并放置于不同的图层上，将两张图像的重合部分进行相互消除，获得图层3，依据图层3来判断探伤的结果，上述用数学公式表达即为：

若A(x,y)＝B(x,y)则C(x,y)＝0；

其中A(x,y)表示图层1中的像素点，B(x,y)表示图层2中的像素点，C(x,y)表示图层3中的像素点，无缝隙图像图层1与真实情况图像图层2一致时不做处理，有差异时保留，检测施工完毕后是否留有缝隙等安全隐患，使用无损探伤对滑履磨机进行探伤，不会对整体设备造成伤害，当探伤发现安全隐患时及时修整，未发现安全隐患时即完成对滑履磨机滑环的更换操作。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种易更换滑履磨机滑环结构及方法，其特征在于，包括有以下步骤：

S1施工准备，确定施工位置，在施工范围内挂检修警示牌，对工地内的墙体进行测量；

S2工作人员断开施工场地电源，拆除衬板与钢球；

S3制作滑履磨机的吊装孔、在磨机上安装倒链，确认滑履磨机的切割位置；

S4拆除相关外部零件，焊筒体内支撑；

S5工人依据滑履磨机形状制作弧形托板，托架千斤顶摆放；

S6切割***对筒体进行第一次切割；

S7抬升控制***用倒链、千斤顶同步抬高磨机，对筒体进行二次切割，断开剩余连接；

S8利用起重机将筒体倒运至室外，工人修整磨机筒体切割位置制作焊接坡口；

S9制作相应的刮瓦，同时对筒体进行找正；

S10筒体接口骑缝板焊接牢固，筒体找正及焊接，焊接完成后进行探伤；

在上述流程运行中，通过多次打千分表并找正，最终保证滑履轴向与径向达到标准。

2.根据权利要求1所述的一种易更换滑履磨机滑环结构及方法，其特征在于，所述S1对工地内的墙体进行测量，测量目的为施工场地是否满足更换滑履磨机滑环筒体进出的要求。

3.根据权利要求1所述的一种易更换滑履磨机滑环结构及方法，其特征在于，所述S2确认切割位置中，根据测量后设计出的加工图纸，确定需要更换的滑环长度，在切割位置画切割线。

4.根据权利要求1所述的一种易更换滑履磨机滑环结构及方法，其特征在于，所述S6中的对筒体进行第一次切割，切割位置为滑履磨机滑环顶部4点的连接，在切割后滑履磨机滑环圆周方向上半部分上留均布四个连接点。

5.根据权利要求1所述的一种易更换滑履磨机滑环结构及方法，其特征在于，所述S7中包括有用倒链、千斤顶同步抬高磨机，通过用户在抬升***上设置需要抬高的高度，抬升***根据用户设置的高度来控制千斤顶和倒链的抬升，抬升过程中记录倒链的收纳长度，当长度与用户输入的数据一致时停止抬升，为满足用户设置的作业要求高度。

6.根据权利要求1所述的一种易更换滑履磨机滑环结构及方法，其特征在于，所述S7中的对筒体进行二次切割，切割位置为滑履磨机滑环剩余点位的连接，完全断开滑环和滑履磨机之间的连接，在切割后滑履磨机滑环圆周方向下半部分上留均布四个连接点。

7.根据权利要求1所述的一种易更换滑履磨机滑环结构及方法，其特征在于，所述S4中的焊筒体内支撑，所述支撑至少有两条及以上支撑件，在滑履磨机内部结构为米字支撑。

8.根据权利要求1所述的一种易更换滑履磨机滑环结构及方法，其特征在于，所述S9及S10中的筒体找正，当筒体上的孔位和滑环上的孔位在一条直线上时则判断筒体为正，否则继续偏移筒体。

9.根据权利要求1所述的一种易更换滑履磨机滑环结构及方法，其特征在于，在整个流程运行过程中，多次读取千分表的数据，根据千分表的具体读数来对筒体进行找正，最终保证滑履轴向与径向达到标准。

10.根据权利要求1所述的一种易更换滑履磨机滑环结构及方法，其特征在于，所述探伤为利用超声波进行无损探伤，通过对超声波返回图像进行分析，首先依据普遍性的平滑图像来设置为无缝隙图像，将无缝隙图像设置为图层1，对真实返回图像进行微滤波，过滤掉微小杂质的影响，将过滤后的真实情况图像作为图层2，再将真实返回图像和无缝隙图像进行比对，两张图像重叠并放置于不同的图层上，将两张图像的重合部分进行相互消除，获得图层3，依据图层3来判断探伤的结果，上述用数学公式表达即为：

若A(x,y)＝B(x,y)则C(x,y)＝0

其中A(x,y)表示图层1中的像素点，B(x,y)表示图层2中的像素点，C(x,y)表示图层3中的像素点，无缝隙图像图层1与真实情况图像图层2一致时不做处理，有差异时保留，以此对更换好的滑履磨机进行缝隙监测。