CN110686508B - 环形加热炉下框架安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种环形加热炉下框架安装方法，包括如下步骤：A：在环形加热炉的安装中心设置测量平台；B：在所述测量平台上安装全站仪，使用全站仪测量、放线,画出待安装的下框架的位置；C：安装第一块扇形段；D：从第一块扇形段两侧开始同时施工，依照步骤C的方法依次安装相邻的扇形段直至最后一块扇形块；F：将最后一块扇形段吊起的同时保证四个吊点位置的平衡，将最后一块扇形段合拢。本发明提供的环形加热炉下框架安装方法，操作简单、快捷，测量值精确、可靠节约劳动力的投入和减少劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及环形加热炉安装技术领域，尤其是一种环形加热炉下框架安装方法。
背景技术
环形加热炉是冶金行业必不可少的加工设备，炉底设备运行的好坏直接关系到加热炉的故障率和炉子的使用寿命。环形加热炉炉底一般分为上下两层框架：上层与耐火材料相接触的是由多个独立的扇形型钢柔性框架，相互间采用高强螺栓连接而成。下层为倒V字型钢结构钢性框架，直接与炉底支承辊、定心辊和液压马达相接触。
炉底设备中，下框架的安装精度对整个环形炉的稳定运行起着决定作用。下框架结构复杂，由多个扇形段拼接而成，每一扇形段由扇形段主体、内轨道板、销齿架、定位销等组成，安装节点上千个，这一环形结构中如何控制好安装精度，如何避免出现累积误差，保证整体的安装尺寸，是需要现场施工考虑的工程技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种环形加热炉下框架安装方法，解决上述问题。
一种环形加热炉下框架安装方法，包括如下步骤：
A：在环形加热炉的安装中心设置测量平台；
B：在所述测量平台上安装全站仪，使用全站仪测量、放线,画出待安装的下框架的位置；
C：安装第一块扇形段，包括：
C1：使第一块扇形段的中心线通过环形加热炉的中心；
C2：安装外环的销齿架，并保证其圆柱度；
C3：以销齿架上的销齿中心为半径检测点检测扇形段弧形面的半径，并调整第一块扇形段;
C4：调整第一块扇形段使其上、下平面度符合要求；
C5：在内环的定心轨道板的上、下贴反光片进行半径检测及垂直度检测，以完成安装定心轨道板；
D：从第一块扇形段两侧开始同时施工，依照步骤C的方法依次安装相邻的扇形段直至最后一块扇形块，通过组合调整垫片调整相邻的扇形段之间的间距，其中，每拼装一段扇形段后，使用全站仪测量已拼装完毕的整个扇形段的扇形角度是否符合设计的要求；
E：将最后一块扇形段吊起的同时保证四个吊点位置的平衡，将最后一块扇形段合拢；
其中，误差控制原则：若误差开始为负数，现场在控制精度时以负数为依据将半径误差控制在-7.5mm~0，若误差开始为正数，现场在控制精度时以正数为依据将半径误差控制在0~7.5mm区间，期间误差区间交差，现场以偏心率3mm控制，在下框架吊装时现场以下支撑辊辊子外边缘面为基准进行粗调，然后以全站仪测量半径误差并进行精调。
进一步地，步骤D中，每拼装十块扇形段后，使用全站仪测量已拼装完毕的整个扇形段的扇形角度是否符合设计的要求。
进一步地，步骤C5中：在内环的定心轨道板的上、下贴10组反光片，在检测过程中内圈检测点400个，通过此测量方法完成定心轨道板的安装。
进一步地，还包括步骤F：下框架整体安装调整完成，经检测验收合格后，扇形段之间的连结螺栓最终通过扭力扳手统一拧紧，预紧力为168KN。
本发明提供的环形加热炉下框架安装方法，通过在现场的实际操作从环形加热炉下框架的工作原理及构造分析确定下框架安装关键技术，结合常规测量对现场安装控制方法提出了新的适合环形预热炉下框架安装测量的控制方法，本发明测量精度高、准确可靠，解决了改造加热炉项目无测量控制点测量定位的难题；采用本发明测量方法，操作简单、快捷，测量值精确、可靠节约劳动力的投入和减少劳动强度。
附图说明
图1 是本发明环形加热炉下框架安装方法半径检测状态图；
图2 是本发明环形加热炉下框架安装方法下框架偏心调整状态图。
图中，1.销齿中心，3.全站仪，4.测量中心点，5.导链，6.定心辊。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
整体思路：此次环形预热炉下框架一共有40块扇形段，每一扇形段的附件包括定心轨道板、销齿架、定位销等，环形炉的钢结构框架结构复杂，由两千多根构件连接编织起来，安装节点上千个，集中在这一环形结构中如何控制好安装精度，如何避免出现累积误差，保证整体的安装尺寸，是需要现场施工考虑的工程技术问题。现场采取从炉子中间部位开始安装框架，然后向两端延伸的方法，避免累积误差。同时现场把螺栓垫片等附件连接按工序禁锢好，防止因内应力变化使结构稳定性降低，本发明新的施工方法有效避免以上问题，施工方便，安全，施工成本低。
具体实施步骤：一种环形加热炉下框架安装方法，包括如下步骤：
A：在环形加热炉的安装中心设置测量平台，在现场施工准备的过程中现场通过针对设备基础高差大提出在环形加热炉的安装中心设置两层工作面的测量平台；
B：在所述测量平台上安装全站仪，使用全站仪测量、放线,画出待安装的下框架的位置，实现对整体设备安装的控制；
C：安装第一块扇形段，包括：
C1：使第一块扇形段的中心线通过环形加热炉的中心；
C2：安装外环的销齿架，并保证其圆柱度；
C3：以销齿架上的销齿中心为半径检测点检测扇形段弧形面的半径，并调整第一块扇形段;
C4：调整第一块扇形段使其上、下平面度符合要求；
C5：在内环的定心轨道板的上、下贴反光片进行半径检测及垂直度检测，以完成安装定心轨道板；
D：从第一块扇形段两侧开始同时施工，依照步骤C的方法依次安装相邻的扇形段直至最后一块扇形块，通过组合调整垫片调整相邻的扇形段之间的间距，其中，每拼装一段扇形段后，使用全站仪测量已拼装完毕的整个扇形段的扇形角度是否符合设计的要求；
E：最后一块扇形段合拢：将最后一块扇形段吊起的同时保证四个吊点位置的平衡，将最后一块扇形段合拢，在前期安装组装的过程中现场分十块扇形段控制一次周长和角度，以计算最后一块扇形段的合拢数据，在安装到最后一块扇形段时现场不仅要将数据详细测量出来，做好记录并根据实际情况进行吊装合拢，合拢前分别在已装好下框架外、中、内分别两区三组数据每组数据包括上中下三个长度数据，其目的是为防止最后一块扇形段缝隙过小，现场提前通过测量调整左右下框架的缝隙留出最后一片安装调整达到连接缝隙的要求，数据测量好之后现场最关键的是现场的吊装方法，在之前的吊装就是在地面通过吊带固定好四个位置然后将下框架放入空当中，但是由于吊带4个吊点位置不平衡导致现场现场安装很困难，通过现场的实际运用，现场提出将下框架最后一块扇形段吊上的同时保证四个吊点位置的平衡通过此方法很轻松将最后一块扇形段合拢。其目的是为防止装入时发生翘角，使安装困难。
F：下框架整体安装调整完成，经检测验收合格后，扇形段之间的连结螺栓最终通过扭力扳手统一拧紧，预紧力为168KN。
其中，下框架的组装关键技术：
测量控制方法，在下框架组装的同时必须保证下框架的圆周度，通过现场实际的安装现场以外环销齿架上的销齿中心1为半径检测点，如图1所示，，通过在测量平台的测量中心点4处，架设全站仪3，通过测量半径保证下框架安装的精度；
误差控制原则：若误差开始为负数，现场在控制精度时以负数为依据将半径误差控制在-7.5mm~0，若误差开始为正数，现场在控制精度时以正数为依据将半径误差控制在0~7.5mm区间，期间误差区间交差，现场以偏心率3mm控制，在下框架吊装时现场以下支撑辊辊子外边缘面为基准进行粗调，然后以全站仪测量半径误差并进行精调。
组装中问题分析与处理：如图2所示，对于处理偏心的前提是通过千斤顶、导链5进行调整，在现场下框架是环形结构，内环安装时千斤顶没有使用支点，因此现场考虑到千斤顶调整的方便在安装下框架的同时，现场将定心辊6倒装到基础上，安装时现场在0°、90°、180°、360°位置分别倒装安置定心辊6，安装定心辊6数量以方便调整为依据根据现场施工需要安置。
定心轨道板安装：测量控制方法，在下框架安装的过程中通过全站仪全面检测，控制安装精度，其中在定心轨道板通过上下贴反光片进行半径检测及垂直度检测，一块定心轨道板上现场设置上下反光片10组，在检测过程中内圈检测点400个，通过此测量方法完成了定心轨道板的安装，对于定心轨道板的安装是在下框架组装的同时进行，现场通过在测量中心平台处将定心轨道板接触面钢结构平面测量出半径，通过尺寸现场进行定心轨道板的紧固，安装时通过角钢固定导链将定心轨道板吊到位。
本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (4)
1.一种环形加热炉下框架安装方法，其特征在于，包括如下步骤：
A：在环形加热炉的安装中心设置测量平台；
B：在所述测量平台上安装全站仪，使用全站仪测量、放线,画出待安装的下框架的位置；
C：安装第一块扇形段，包括：
C1：使第一块扇形段的中心线通过环形加热炉的中心；
C2：安装外环的销齿架，并保证其圆柱度；
C3：以销齿架上的销齿中心为半径检测点检测扇形段弧形面的半径，并调整第一块扇形段;
C4：调整第一块扇形段使其上、下平面度符合要求；
C5：在内环的定心轨道板的上、下贴反光片进行半径检测及垂直度检测，以完成安装定心轨道板；
D：从第一块扇形段两侧开始同时施工，依照步骤C的方法依次安装相邻的扇形段直至最后一块扇形块，通过组合调整垫片调整相邻的扇形段之间的间距，其中，每拼装一段扇形段后，使用全站仪测量已拼装完毕的整个扇形段的扇形角度是否符合设计的要求；
E：将最后一块扇形段吊起的同时保证四个吊点位置的平衡，将最后一块扇形段合拢；
其中，误差控制原则：若误差开始为负数，现场在控制精度时以负数为依据将半径误差控制在-7.5mm~0，若误差开始为正数，现场在控制精度时以正数为依据将半径误差控制在0~7.5mm区间，期间误差区间交差，现场以偏心率3mm控制，在下框架吊装时现场以下支撑辊辊子外边缘面为基准进行粗调，然后以全站仪测量半径误差并进行精调。
2.如权利要求1所述的环形加热炉下框架安装方法，其特征在于，步骤D中，每拼装十块扇形段后，使用全站仪测量已拼装完毕的整个扇形段的扇形角度是否符合设计的要求。
3.如权利要求1所述的环形加热炉下框架安装方法，其特征在于，步骤C5中：在内环的定心轨道板的上、下贴10组反光片，在检测过程中内圈检测点400个，通过此测量方法完成定心轨道板的安装。
4.如权利要求1所述的环形加热炉下框架安装方法，其特征在于，还包括步骤F：下框架整体安装调整完成，经检测验收合格后，扇形段之间的连结螺栓最终通过扭力扳手统一拧紧，预紧力为168KN。
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