CN219393034U - 用于电缆制作的间歇式绞制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线缆中多股单线的绞制装置，尤其是一种用于电缆制作的间歇式绞制装置，其结构要点在于：设置有绞合装置位于前并线模和后并线模之间，每次牵引一段设定长度的多股导线进行静态固定，并在静态固定的状态下进行SZ绞合，绞合后再牵引下一段导线，直至完成全部导线的绞合。本实用新型的优点在于：以静态、间歇性绞制代替动态、持续性绞制，突破了现有技术中需要利用大重量的绞笼或者放线装置旋转的传统工艺，简化了结构和操作，仅需要较小的设备转动惯量，提高了生产安全性，提升了放线装置的储线量，提供更长的绞合长度需求，极大节约设备成本和耗能成本，有效节约动力能源。

Description

用于电缆制作的间歇式绞制装置

技术领域

本实用新型涉及一种线缆中多股单线的绞制装置，尤其是一种用于电缆制作的间歇式绞制装置。

背景技术

在现有技术中，多股导线（或者是包裹有绝缘层的电缆缆芯，或者是无包裹的导体单线）的绞制通常是使用管绞机、框绞机、笼绞机、盘绞机等大型绞笼设备，其中管绞机、框绞机、笼绞机是采用多个放线盘作为单线的线盘依序布置在绞笼上，随着放线盘的转动放线以及绞笼的转动对多股单线进行绞合的，如笼绞机绞制的工艺结构图参照附图1，笼绞机包括有绞机支架21 和绞机转轴22，多个放线盘1 安装在绞机支架21 上，每个放线盘1 上的导线2 均随放线盘转动而沿着绞机转轴方向展放，合并后随着绞机转轴22 的转动沿着同一方向绞合，绞合后的缆芯13 经由并线模6 传送至绕包机7 进行绕扎，最后依序通过牵引机12 和收线机14 进行牵引收线。而盘绞机是通过旋转整个收线装置实施绞合的，其重量可达数十吨重，因此转动速度很慢。

由此基于绞笼带着放线盘的旋转来带动多股导线进行单向扭绞以完成绞合过程，整个绞合过程需要由绞笼及放线盘持续转动配合，形成连续性的、动态的传送、扭绞和收线。然而，这种连续式的绞合工艺存在如下不足之处：一是作为绞制设备的绞笼为大型、重型设备且结构复杂，操作不便且装设繁琐，二是大型绞笼及放线盘在连续旋转时会产生较大的转动惯量，存在一定的安全风险，因此转动速度都受到极大限制，特别是盘绞机，所以生产效率低下；三是安装在绞笼上的放线盘受绞笼装设以及转动惯量的限制，每个放线盘上的导线储量也受到限制，导致绞合长度也受到限制。

发明内容

本实用新型目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、操作方便、降低安全风险、避免放线装置储量和绞合长度受限的用于电缆制作的间歇式绞制装置。

本实用新型是通过以下途径来实现的：

用于电缆制作的间歇式绞制装置，包括依序排列的放线装置、张力储线架、紧压装置和收线牵引装置，其结构要点在于：还包括有前并线模、绞合装置和后并线模，所述放线装置有多个，分别置放于地面或固定平台上，所述绞合装置包括一圆环形支架以及安装于圆环形支架上的驱动装置和绞合夹头，绞合夹头的一端安装于圆环形支架上，另一端为夹合口，所述绞合夹头至少为两组，多组绞合夹头的夹持点在夹持导线时均能够位于圆环形支架内环中心轴点，圆环形支架通过同步带与电机同步转动，并带动所有绞合夹头以其夹持的导线为中心转动；

从放线装置中拉出设定长度的多股导线，该多股导线依序经由张力储线架和前并线模，在前并线模束合后，穿过绞合夹头松开的夹合口及圆环形支架的内环空间，再穿过后并线模进行固定，对前并线模与后并线模之间的多股导线进行绞合，绞合后的导体再经由紧压装置处理并引接到收线牵引装置。

本实用新型所述工作流程如下：

该设定长度的多股导线的两端为 A 端和B 端，分别对应于前并线模和后并线模对导线的束合固定点，此时的多股导线处于暂时性、间歇式的固定状态；启动绞合夹头，使之夹住上述设定长度的多股导线上的一个夹持点，随后绞合夹头环绕该夹持点转动，从而带动设定长度的多股导线进行扭绞，直至完成设定长度段的绞制，该设定长度的多股导线绞制成为绞合导体；绞制完成后，绞合夹头停止转动，松开绞合夹头以及前后并线模，使得绞合导体处于可传动状态，启动收线牵引装置，将该绞合导体收卷至收线牵引装置的线盘上；绞合导体收卷的同时，在收线牵引装置的牵引下，从放线装置中拉出下一段设定长度的多股导线，并使得前一段设定长度的多股导线的A 端被牵引并固定到固定模上成为下一段设定长度的多股导线的B 端。

所述张力储线架用于对导线进行拉直并处于张力状态，并补偿由于绞制过程中的导线的长度差，避免过度拉伸导致导线过细而不符合标准要求，以便于后续的绞制处理。由于绞合装置位于前并线模与后并线模之间的位置，此时绞合导体将呈以夹持点为界的两段扭绞方向相反的绞合线，即SZ 绞合。这样，本实用新型通过牵引-小段绞合-收线的反复间歇操作，实现了静态绞合和动态牵引传动。从而通过完成设定长度的绞合来完成全部导线的绞合工作，每一段的导线均在静态下进行绞合，绞合速度快，绞合工作仅需采用轻便型绞合装置即可完成，无需再采用大型、重型设备，大大简化了绞合设备结构，操作也更为便捷，放线装置或收线也无需与绞合装置一起转动，只需静态置放、按需出线即可，因此不存在大的转动惯量问题，有效降低安全风险，且放线装置的储线量也不再受转动惯量的限制，可以提供更长的储线量，以满足更长绞合长度需求；另外，由于大型、重型设备成本高、耗能大，因此本实用新型还能够极大节约设备成本和耗能成本，有效节约动力能源。

本实用新型可以进一步具体为：

所述绞合夹头的方案可以有如下几种：

一种是：每组绞合夹头均为动夹头，每个动夹头连接至安装于圆环形支架上的驱动装置，驱动装置启动后多个绞合夹头便向圆环形支架中心轴方向移动，直至夹持住导线。

此方案的绞合夹头均为动夹头，即每个夹头均可在驱动装置的作用下向导线所在的中心点移动并夹持导线。由于此方案需要提供较多的驱动点，因此结构较为复杂，考虑采用悬伸支架式结构，其一端固定于圆环形支架上，或者设置双圆环形支架，采用位于两圆环形支架之间且两端固定其上的支撑架，将动夹头及驱动装置安装在该悬伸支架或两端固定支撑架的中部位置上。

另一种是：

至少有一组绞合夹头为动夹头，该动夹头连接至安装于圆环形支架上的驱动装置，其他绞合夹头为固定安装在圆环形支架上的静夹头，此时静夹头的夹持点位于圆环形支架内环中心轴点，驱动装置启动后动夹头向圆环形支架中心轴方向移动，与静夹头的夹持点聚集以夹持住导线。

优选方案可以是：绞合夹头为两组，一组为动压轮夹头，另一组为静压轮夹头；静压轮夹头固定安装在支撑杆，且静压轮夹头的夹持点位于圆环形支架的中心位置，支撑杆固定于圆环形支架环形面上的一侧，而环形面的对称另一侧则设置有活动轮架，该活动轮架为一对与支撑杆平行的平杆，光杆与平杆垂直并穿行在平杆上所设置孔洞中；动压轮夹头安装在活动轮架的中间位置上，活动轮架的两侧与固定在圆环形支架环形面上的驱动装置连接，在驱动装置的作用下，平杆随着光杆的导向能够上下移动，从而能够带着动压轮夹头向着静压轮夹头方向靠近，直至与静压轮夹头一起夹持住导线。

这种方式只需要一侧驱动靠近另一侧，避免较多的动件，简化了驱动结构，且夹持可以更为精准。

所述驱动装置或者为气缸驱动装置，或者为液压驱动装置。

由于本实用新型的绞合夹头驱动无需太大功率的动力元件，因此可以优选气缸驱动装置。

所述绞合装置设置在前并线模和后并线模之间的中间位置。

此时，绞合导体将呈两段扭绞方向相反的绞合线，即双向绞合，这与现在常规的单向绞合结构不同，但由于绞合是为了让多股导线无论是处于收卷还是铺设状态均可呈相同长度的连接，因此双向绞合同样符合上述要求。

所述绞合装置有多组，等距离分布于A、B 端之间，每组绞合装置对设定长度的多股导线均对应有一个夹持点，相邻两个绞合装置的绞合方向相反。

这样，可以在尽可能长距离的情况下设置多个绞制点，且由于对相邻两个绞合装置之间的绞合段来说，相当于两个绞合装置对其进行绞合，因此增加了每次绞合的设定长度，提高了绞合效率，增加了绞合紧实度，使得绞合节距更均衡。

必须说明的是，前一次铰合的A 端当作为后一次铰合的B 端时，最好前后两次的夹持点是完全对应无偏差的，然而，工厂实际应用时，工艺上无法充足保证。作为产品而言，这种前后两次的夹持点是可以存在一些误差的，但误差势必越小越好。至于公差大小应该控制到怎样程度，本领域技术人员基于生产现场能够容易进行相应实施。

还包括有前绕扎装置和后绕扎装置，分别位于绞合装置的前后侧，所述绞合夹头停止转动后，且尚处于保持对夹持点的夹合状态时，启动前绕扎装置和后绕扎装置，对夹持点两侧的绞合好的多股导线进行扎紧处理，随后再进行紧压和收线。

由于牵引的拉动可能会使得绞合好的导体产生退扭，因此前、后绕扎装置的设置可以有效防止绞好的缆芯松散退扭。其中所述导线包括导体单线和电缆缆芯，导体单线在被旋转绞制时会产生适量的塑性变形，不会轻易回弹松股，因此导体单线在绞合过程可以不采用前后绕扎装置进行绑扎扎紧；而电缆缆芯由于被包裹于绝缘胶层内，绞制时绝缘胶层表面摩擦力不足，导致容易回弹松股退扭，因此最好采用前后绕扎装置进行绑扎扎紧。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过牵引-小段绞合-收线的反复、间歇操作，以静态、间歇性绞制代替动态、持续性绞制，突破了现有技术中需要利用大重量的绞笼或者放线装置旋转的传统工艺，简化了结构和操作，仅需要较小的设备转动惯量，提高了生产安全性，提升了放线装置的储线量，提供更长的绞合长度需求，极大节约设备成本和耗能成本，有效节约动力能源。

附图说明

图1 为本实用新型背景技术所述盘绞机绞制工艺的结构示意图；

图 2 为本实用新型所述一种间歇式绞制工艺的结构示意图；

图 3 为本实用新型所述绞合装置的结构示意图。

附图标记：1、放线装置；2、导体单线或缆芯；3、填充绳（条）储线架；4 、填充绳（条）；5、张力储线架；6、前并线模；7、前扎带绕包头；8、夹持式绞合器；9、后扎带绕包头；10、后并线模；11、轧辊；12、履带式牵引机；13、成缆后缆芯；14、收线机。

81、电机；82、同步带；83、机架、84、旋转气包；85、圆环形支架；86、光杆；87、活动轮架；88、气缸；89、动压轮夹头；810、静压轮夹头；811、支撑杆。

实施方式

下面结合附图来对本实用新型进行更详尽的描述。

参照附图2，本实用新型所述用于电缆制作的间歇式绞制装置涉及以下：依序排列的放线装置1（或者为储线装置，或者为线盘，根据需求条件配置）、张力储线架5、前并线模6、作为前绕扎装置的前扎带绕包头7、作为绞合装置的夹持式绞合器8、作为后绕扎装置的后扎带绕包头9、后并线模10、作为紧压装置的轧辊12 和作为收线牵引装置的履带式牵引机12 和收线机14。

其中夹持式绞合器8 的结构参照附图3，所述夹持式绞合器8 包括一圆环形支架85和至少两组绞合夹头，圆环形支架安装于机架上，机架上设置有旋转气包84，用于包裹和保护导线，圆环形支架的内环与该旋转气包的内腔同心轴布置并连通；电机81 安装在机架的一侧，并通过同步带82 与圆环形支架85 连接实现同步转动。

绞合夹头为两组，一组为动压轮夹头89，另一组为静压轮夹头810；静压轮夹头810固定安装在支撑杆811 上，且静压轮夹头810 的夹持点位于圆环形支架85 的中心位置，支撑杆811 固定于圆环形支架85 环形面上的一侧，而环形面的对称另一侧则设置有带有活动轮架87，该活动轮架87 为一对与支撑杆811 平行的平杆，光杆86 与平杆垂直并穿行在平杆上所设置孔洞中；动压轮夹头89 安装在活动轮架87 的中间位置上，活动轮架87的两侧与固定在圆环形支架环形面上的气缸驱动装置88 连接，在气缸驱动装置的作用下，平杆（活动轮架）随着光杆86 的导向能够上下移动，从而带着动压轮夹头89 向着静压轮夹头810 方向靠近，直至与静压轮夹头810 一起夹持住导线。

首先，将放线装置或线盘1 上的导体单线或缆芯2 牵引经过张力储线架5，再牵引穿过前并线模6，（如过程为缆芯成缆则可同时将填充绳（条）储线架3 上的填充绳（条）4一并牵引穿过前并线模6，如为导体单线绞合则一般无需填充物），再一同牵引依次穿过夹持式绞合器8 和后并线模10，然后再牵引穿过轧辊11 直至履带式牵引机12；随后，夹持式绞合器8 开始旋转，带动导体或缆芯进行绞合工作，当预定长度即A、B 两点间的导线均达到绞合要求时，夹持式绞合器8 停止旋转，前扎带绕包头7 与后扎带绕包头9 同时工作，将绞合好的缆芯扎紧防止回弹松散（若导体绞合则一般无需扎紧），而后，履带式牵引机12 将绞合好的缆芯牵引至收线机14 收储在线盘上；收线过程中，下一段设定长度的绞合段同时牵引到位，当下一个夹持点位置到达夹持式绞合器8 时，夹持式绞合器8 再次进行夹紧、旋转绞合缆芯工作直至绞合达到预定长度，如此通过牵引-小段绞合-收线的反复、间歇操作，循环往复，直至完成整段导体或缆芯的绞合工作。

以上过程通过牵引-小段绞合-收线的反复、间歇操作，以静态、间歇性绞制代替动态、持续性绞制，突破了现有技术中需要利用大重量的绞笼或者放线装置旋转的传统工艺，简化了结构和操作，仅需要较小的设备转动惯量，提高了生产安全性，提升了放线装置的储线量，提供更长的绞合长度需求，极大节约设备成本和耗能成本，有效节约动力能源。

Claims (6)

1.用于电缆制作的间歇式绞制装置，包括依序排列的放线装置、张力储线架、紧压装置和收线牵引装置，其特征在于：还包括有前并线模、绞合装置和后并线模，

所述放线装置有多个，分别置放于地面或固定平台上，所述绞合装置包括一圆环形支架以及安装于圆环形支架上的驱动装置和绞合夹头，绞合夹头的一端安装于圆环形支架上，另一端为夹合口，所述绞合夹头至少为两组，多组绞合夹头的夹持点在夹持导线时均能够位于圆环形支架内环中心轴点，圆环形支架通过同步带与电机同步转动，并带动所有绞合夹头以其夹持的导线为中心转动；

从放线装置中拉出设定长度的多股导线，该多股导线依序经由张力储线架和前并线模，在前并线模束合后，穿过绞合夹头松开的夹合口及圆环形支架的内环空间，再穿过后并线模进行固定，对前并线模与后并线模之间的多股导线进行绞合，绞合后的导体再经由紧压装置处理并引接到收线牵引装置。

2. 根据权利要求1 所述的用于电缆制作的间歇式绞制装置，其特征在于：每组绞合夹头均为动夹头，每个动夹头连接至安装于圆环形支架上的驱动装置，驱动装置启动后多个绞合夹头便向圆环形支架中心轴方向移动，直至夹持住导线。

3. 根据权利要求1 所述的用于电缆制作的间歇式绞制装置，其特征在于：至少有一组绞合夹头为动夹头，该动夹头连接至安装于圆环形支架上的驱动装置，其他绞合夹头为固定安装在圆环形支架上的静夹头，此时静夹头的夹持点位于圆环形支架内环中心轴点，驱动装置启动后动夹头向圆环形支架中心轴方向移动，与静夹头的夹持点聚集以夹持住导线。

4. 根据权利要求3 所述的用于电缆制作的间歇式绞制装置，其特征在于：绞合夹头为两组，一组为动压轮夹头，另一组为静压轮夹头；静压轮夹头固定安装在支撑杆，且静压轮夹头的夹持点位于圆环形支架的中心位置，支撑杆固定于圆环形支架环形面上的一侧，而环形面的对称另一侧则设置有活动轮架，该活动轮架为一对与支撑杆平行的平杆，光杆与平杆垂直并穿行在平杆上所设置孔洞中；动压轮夹头安装在活动轮架的中间位置上，活动轮架的两侧与固定在圆环形支架环形面上的驱动装置连接，在驱动装置的作用下，平杆随着光杆的导向能够上下移动，从而能够带着动压轮夹头向着静压轮夹头方向靠近，直至与静压轮夹头一起夹持住导线。

5. 根据权利要求1 所述的用于电缆制作的间歇式绞制装置，其特征在于：所述绞合装置有多组，等距离分布于前并线模和后并线模之间，每组绞合装置对设定长度的多股导线均对应有一个夹持点，相邻两个绞合装置的绞合方向相反。

6. 根据权利要求1 所述的用于电缆制作的间歇式绞制装置，其特征在于：还包括有前绕扎装置和后绕扎装置，分别位于绞合装置的前后侧，所述绞合夹头停止转动后，且尚处于保持对夹持点的夹合状态时，启动前绕扎装置和后绕扎装置，对夹持点两侧的绞合好的多股导线进行扎紧处理，随后再进行紧压和收线。