CN117636807B - 显示驱动电路、显示驱动方法和显示面板 - Google Patents

Abstract

本申请属于显示驱动技术领域，具体涉及一种显示驱动电路、显示驱动方法和显示面板，该显示驱动电路包括阈值电压采集模块、驱动晶体管、数据写入模块、补偿模块和发光控制模块；通过阈值电压采集模块实时采集驱动晶体管的阈值电压，并将采集到的阈值电压存储在补偿模块中；并在数据写入模块写入数据线电压时补偿模块中存储的阈值电压对驱动晶体管的驱动电流进行补偿，使流经显示发光模块的驱动电流不受阈值电压的影响；本申请对驱动晶体管的驱动电流的补偿与数据信号无关，因此补偿时间不受扫描时间限制，可避免驱动电流得不到充分补偿，改善了显示面板显示不均匀问题。

Description

显示驱动电路、显示驱动方法和显示面板

技术领域

本公开属于显示驱动技术领域，具体涉及一种显示驱动电路、显示驱动方法和显示面板。

背景技术

OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示面板具有自发光、可弯曲、厚度薄、亮度高、功耗低、响应快、色域广等诸多优点，被广泛地用在电视、手机、笔记本等电子产品中。

由于OLED属于电流驱动，需要稳定的电流来控制其发光；由于工艺制程和器件老化，像素电路中驱动OLED发光的驱动晶体管的阈值电压Vth存在不均匀性，这样导致流过OLED的电流会发生变化使得显示亮度不均衡，从而导致整个图像的显示效果变差。目前是通过感测像素电路中元件的电气属性(如阈值电压或迁移率)，基于感测结果通过设置在显示面板外部的补偿装置对输入的数据信号进行调制达到补偿阈值电压的目的。

然而，OLED显示面板的刷新率越来越高，每一帧的扫描时间越来越短。利用数据信号补偿阈值电压，补偿时间受到扫描时间限制，导致阈值电压不能得到充分补偿，进而导致出现显示面板显示不均匀的问题。

发明内容

本申请提供一种显示驱动电路、显示驱动方法和显示面板，解决显示面板显示不均匀的问题。

第一方面，本申请提供一种显示驱动电路，所述显示驱动电路包括:阈值电压采集模块、驱动晶体管、数据写入模块、补偿模块和发光控制模块；所述阈值电压采集模块通过第一节点与所述驱动晶体管的控制端连接，所述阈值电压采集模块通过第二节点与所述驱动晶体管的第一端连接，用于采集驱动晶体管的阈值电压；所述数据写入模块的控制端与栅极控制线连接，所述数据写入模块的第一端与数据线连接，所述数据写入模块的第二端与所述第二节点连接；所述补偿模块的第一端通过所述第一节点与所述驱动晶体管的控制端连接，所述补偿模块的第二端与通过第三节点与所述驱动晶体管的第二端连接，用于根据所述阈值电压补偿所述驱动晶体管的驱动电流；所述发光控制模块的控制端与发光控制线连接，所述发光控制模块的第一端与所述第三节点连接，所述发光控制模块的第二端与显示发光模块连接。

可选地，所述阈值电压采集模块包括：第一开关管，所述第一开关管的控制端与第一扫描线连接，所述第一开关管的第一端与第一电源线连接；第二开关管，所述第二开关管的控制端与第二扫描线连接，所述第二开关管的第一端与第一节点连接，所述第二开关管的第二端通过第四节点与所述第一开关管的第二端连接；第三开关管，所述第三开关管的控制端与第三扫描线连接，所述第三开关管的第一端与所述第四节点连接，所述第三开关管的第二端与第二电源线连接；第四开关管，所述第四开关管的控制端与所述第一扫描线连接，所述第四开关管的第一端与所述第一节点连接；第五开关管，所述第五开关管的控制端与第四扫描线连接，所述第五开关管的第一端与所述第二节点连接，所述第五开关管的第二端与第三电源线连接；第一电容，所述第一电容的两端分别与所述第二节点和所述第四节点连接。

可选地，所述补偿模块包括：第六开关管，所述第六开关管的控制端与第五扫描线连接，所述第六开关管的第一端与所述第一节点连接，所述第六开关管的第二端与所述第三节点连接；第二电容，所述第二电容的第一端与所述第三节点连接，所述第二电容的第二端与第二电源线连接。

可选地，所述显示驱动电路还包括：第一放电模块，所述第一放电模块的控制端与第六扫描线连接，所述第一放电模块的第一端与所述第二节点连接，所述第一放电模块的第二端与所述第一电源线连接，用于在数据写入之前对所述第二节点的电压进行放电。

可选地，所述显示驱动电路还包括：第二放电模块，所述第二放电模块的控制端与第七扫描线连接，所述第二放电模块的第一端通过第五节点与所述发光控制模块的第二端连接，所述第二放电模块的第二端与所述第三电源线连接，用于在数据写入之前，对所述第五节点的电压进行放电。

可选地，所述数据写入模块包括：第七开关管，所述第七开关管的控制端与所述栅极控制线连接，所述第七开关管的第一端与所述数据线连接，所述第七开关管的第二端与所述第二节点连接；或/和，所述发光控制模块包括：第八开关管，所述第八开关管的控制端与所述发光控制线连接，所述第八开关管的第一端与所述第三节点连接，所述第八开关管的第二端与所述显示发光模块连接。

可选地，所述第一放电模块包括：第九开关管，所述第九开关管的控制端与第六扫描线连接，所述第九开关管的第一端与所述第二节点连接，所述第九开关管的第二端与所述第一电源线连接；或/和，所述第二放电模块包括：第十开关管，所述第十开关管的控制端与第七扫描线连接，所述第十开关管的第一端通过第五节点与所述发光控制模块的第二端连接，所述第十开关管的第二端与所述第三电源线连接。

第二方面，本申请提供一种显示驱动方法，用于控制上述技术方案所述的显示驱动电路，所述驱动方法包括:在电压采集阶段，控制数据写入模块和发光控制模块关闭，开启所述阈值电压采集模块和所述补偿模块，采集驱动晶体管的阈值电压，并将所述阈值电压存储在所述补偿模块中；在数据写入阶段，控制阈值电压采集模块和所述发光控制模块关闭，开启数据写入模块，将数据线电压写入第二节点中，并使补偿模块中的阈值电压对驱动晶体管的驱动电流进行补偿；在发光阶段，控制阈值电压采集模块和数据写入模块关闭，开启发光控制模块，使驱动晶体管输出的驱动电流驱动显示发光模块发光。

可选地，所述电压采集阶段包括复位子阶段、重置子阶段和采集子阶段，控制数据写入模块和发光控制模块关闭，开启所述阈值电压采集模块和所述补偿模块，采集驱动晶体管的阈值电压，并将所述阈值电压存储在所述补偿模块中，包括：在所述复位子阶段，控制数据写入模块和发光控制模块关闭，开启所述阈值电压采集模块的第一工作状态，复位阈值电压采集模块中的节点电压；在所述重置子阶段，控制数据写入模块和发光控制模块关闭，开启所述阈值电压采集模块的第二工作状态，重置阈值电压采集模块中的节点电压，控制所述驱动晶体管开启；在所述采集子阶段，控制数据写入模块和发光控制模块关闭，开启所述阈值电压采集模块的第三工作状态和所述补偿模块，采集驱动晶体管的阈值电压，并将所述阈值电压存储在第三节点中。

第三方面，本申请提供一种显示面板，包括：衬底基板；显示发光模块，多个所述显示发光模块沿行方向和列方向间隔设置在所述衬底基板上；上述技术方案所述显示驱动电路，所述显示驱动电路一一对应与所述显示发光模块连接；栅极驱动模块，多行所述栅极驱动模块级联，每行的所述栅极驱动模块通过对应行的多个扫描线与对应行的所述显示驱动电路连接，第一行的所述栅极驱动模块与驱动芯片连接。

本申请提供的技术方案，至少具有以下有益效果：

本申请通过阈值电压采集模块实时采集驱动晶体管的阈值电压，并将采集到的阈值电压存储在补偿模块中；并在数据写入模块写入数据线电压时补偿模块中存储的阈值电压对驱动晶体管的驱动电流进行补偿，使流经显示发光模块的驱动电流不受阈值电压的影响；本申请对驱动晶体管的驱动电流的补偿与数据信号无关，因此补偿时间不受扫描时间限制，可避免驱动电流得不到充分补偿，改善了显示面板显示不均匀问题。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本申请实施例提供的一种显示驱动电路的结构示意图。

图2所示为本申请实施例提供的一种显示驱动电路的时序示意图。

图3所示为本申请实施例提供的一种显示驱动电路在复位子阶段的示意图。

图4所示为本申请实施例提供的一种显示驱动电路在重置子阶段的示意图。

图5所示为本申请实施例提供的一种显示驱动电路在采集子阶段的示意图。

图6所示为本申请实施例提供的一种显示驱动电路在第一放电子阶段的示意图。

图7所示为本申请实施例提供的一种显示驱动电路在数据写入子阶段的示意图。

图8所示为本申请实施例提供的一种显示驱动电路在第二放电子阶段的示意图。

图9所示为本申请实施例提供的一种显示驱动电路在发光子阶段的示意图。

图10所示为本申请实施例提供的一种显示驱动方法的流程示意图。

图11所示为本申请实施例提供的一种显示面板的结构示意图。

附图标记说明：

100、显示驱动电路；

110、阈值电压采集模块；120、数据写入模块；130、补偿模块；140、发光控制模块；150、第一放电模块；160、第二放电模块；

M0、驱动晶体管；M1、第一开关管；M2、第二开关管；M3、第三开关管；M4、第四开关管；M5、第五开关管；M6、第六开关管；M7、第七开关管；M8、第八开关管；M9、第九开关管；M10、第十开关管；C1、第一电容；C2、第二电容；

200、显示发光模块；300、栅极驱动模块；400、衬底基板。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本申请将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本申请的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本申请的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本申请的各方面。

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详述。在此需要说明的是，下面所描述的本申请各个实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

第一方面，本申请提供一种显示驱动电路，具体包括以下实施例：

图1所示为本申请实施例提供的一种显示驱动电路的结构示意图；如图1所示，所述显示驱动电路100具体包括：

阈值电压采集模块110、驱动晶体管M0、数据写入模块120、补偿模块130和发光控制模块140；

所述阈值电压采集模块110通过第一节点N1与所述驱动晶体管M0的控制端连接，所述阈值电压采集模块110通过第二节点N2与所述驱动晶体管M0的第一端连接，用于采集驱动晶体管M0的阈值电压；

所述数据写入模块120的控制端与栅极控制线Gate连接，所述数据写入模块120的第一端与数据线连接，所述数据写入模块120的第二端与所述第二节点N2连接；

所述补偿模块130的第一端通过所述第一节点N1与所述驱动晶体管M0的控制端连接，所述补偿模块130的第二端与通过第三节点N3与所述驱动晶体管M0的第二端连接，用于根据所述阈值电压补偿所述驱动晶体管M0的驱动电流；

所述发光控制模块140的控制端与发光控制线EM连接，所述发光控制模块140的第一端与所述第三节点N3连接，所述发光控制模块140的第二端与显示发光模块200连接。

在本实施例中，所述驱动晶体管M0可为P型薄膜晶体管，驱动晶体管M0的控制端、第一端和第二端可分别为其栅极、源极和漏极；本申请中的数据线对应输出数据线电压Vdata。

结合图2所示的时序图，本实施例提供的显示驱动电路100的工作原理为：在电压采集阶段T1，控制数据写入模块120和发光控制模块140关闭，并且开启所述阈值电压采集模块110和所述补偿模块130，从而可以实时采集驱动晶体管M0的阈值电压，并将采集到的阈值电压存储在所述补偿模块130的第三节点N3中；在数据写入阶段T 2，控制阈值电压采集模块110和所述发光控制模块关闭，开启数据写入模块120，将数据线电压Vdata写入第二节点N2中，并使补偿模块中的阈值电压对驱动晶体管M0的驱动电流进行补偿，使流经显示发光模块200的电流不受阈值电压的影响；在发光阶段T3，控制阈值电压采集模块110和数据写入模块120关闭的同时，开启发光控制模块140，使驱动晶体管M0输出的驱动电流驱动显示发光模块200发光。

由此可知，本申请通过阈值电压采集模块实时采集驱动晶体管的阈值电压，并将采集到的阈值电压存储在补偿模块中；并在数据写入模块写入数据线电压时补偿模块中存储的阈值电压对驱动晶体管的驱动电流进行补偿，使流经显示发光模块的驱动电流不受阈值电压的影响；本申请对驱动晶体管的驱动电流的补偿与数据信号无关，因此补偿时间不受扫描时间限制，可避免驱动电流得不到充分补偿，改善了显示面板显示不均匀问题。

在本申请的一个实施例中，所述阈值电压采集模块110包括：第一开关管M1，所述第一开关管M1的控制端与第一扫描线Scan1连接，所述第一开关管M1的第一端与第一电源线连接；第二开关管M2，所述第二开关管M2的控制端与第二扫描线Scan2连接，所述第二开关管M2的第一端与第一节点N1连接，所述第二开关管M2的第二端通过第四节点N4与所述第一开关管M1的第二端连接；第三开关管M3，所述第三开关管M3的控制端与第三扫描线Scan3连接，所述第三开关管M3的第一端与所述第四节点N4连接，所述第三开关管M3的第二端与第二电源线连接；第四开关管M4，所述第四开关管M4的控制端与所述第一扫描线Scan1连接，所述第四开关管M4的第一端与所述第一节点N1连接；第五开关管M5，所述第五开关管M5的控制端与第四扫描线Scan4连接，所述第五开关管M5的第一端与所述第二节点N2连接，所述第五开关管M5的第二端与第三电源线连接；第一电容C1，所述第一电容C1的两端分别与所述第二节点N2和所述第四节点N4连接。其中，本实施例中的第一电源线对应输出第一电源线电压Vref1，第二电源线对应输出第二电源线电压Vref2，第三电源线对应输出第三电源线电压Vref3，第四电源线对应输出第四电源线电压Vref4。

需要说明的是，所述电压采集阶段T1包括复位子阶段T11、重置子阶段T12和采集子阶段T13，所述阈值电压采集模块110包括第一工作状态、第二工作状态和第三工作状态，其中复位子阶段T11对应第一工作状态，重置子阶段T12对应第二工作状态，采集子阶段T13对应第三工作状态；接下来分别对阈值电压采集模块110每个工作状态进行展开描述：

(1)如图3所示，在复位子阶段T11，第一扫描线Scan1和第二扫描线Scan2输出高电平，打开第一开关管M1、第二开关管M2和第四开关管M4；而第三扫描线Scan3和第四扫描线Scan4输出低电平，关闭第三开关管M3和第五开关管M5；从而使第一电容C1两端的第四节点N4和第二节点N2的电压均复位成第一电源线电压Vref1，也就是使阈值电压采集模块110处于的第一工作状态。

(2)如图4所示，在重置子阶段T12，第二扫描线Scan2和第三扫描线Scan3输出高电平，打开第二开关管M2和第三开关管M3，使第四节点N4的电压从第一电源线电压Vref1重置成第二电源线电压Vref2，由于驱动晶体管M0的控制端通过第一节点N1与第四节点N4连接，此时驱动晶体管M0的控制端电压为第二电源线电压Vref2，驱动晶体管M0的第一端电压为第二节点N2的复位电压，即第一电源线电压Vref1；由于Vref2小于Vref1，开启所述驱动晶体管M0，也就是使阈值电压采集模块110处于的第二工作状态。

(3)如图5所示，在采集子阶段T13，第四扫描线Scan4和第五扫描线Scan5输出高电平，打开第五开关管M5和第六开关管M6，此时的第二节点N2电压为第三电源线电压Vref3，而此时的驱动晶体管M0也处于开启状态，所以第二节点N2通过驱动晶体管M0为第三节点N3充电，由于第六开关管M6处于开启状态，所以第三节点N3电压等于驱动晶体管M0的栅极电压，当N3-N2-Vth＝0(即N3＝Vgs＝Vref3+Vth)时，驱动晶体管M0关闭，将采集到的阈值电压存储在第三节点N3中；也就是使阈值电压采集模块110处于的第三工作状态。其中，本实施例中三个电源线电压的关系为：Vref2＜Vref1＜Vref3。

在本申请的一个实施例中，所述补偿模块130包括：第六开关管M6，所述第六开关管M6的控制端与第五扫描线Scan5连接，所述第六开关管M6的第一端与所述第一节点N1连接，所述第六开关管M6的第二端与所述第三节点N3连接；第二电容C2，所述第二电容C2的第一端与所述第三节点N3连接，所述第二电容C2的第二端与第二电源线连接。

在本申请的一个实施例中，所述显示驱动电路100还包括：第一放电模块150，所述第一放电模块150的控制端与第六扫描线Scan6连接，所述第一放电模块150的第一端与所述第二节点N2连接，所述第一放电模块150的第二端与所述第一电源线连接，用于在数据写入之前对所述第二节点N2的电压进行放电。

其中，所述第一放电模块150包括：第九开关管M9，所述第九开关管M9的控制端与第六扫描线Scan6连接，所述第九开关管M9的第一端与所述第二节点N2连接，所述第九开关管M9的第二端与所述第一电源线连接。

在本申请的一个实施例中，所述数据写入模块120包括：第七开关管M7，所述第七开关管M7的控制端与所述栅极控制线Gate连接，所述第七开关管M7的第一端与所述数据线连接，所述第七开关管M7的第二端与所述第二节点N2连接；

需要说明的是，本实施例中的数据写入阶段T 2可包括第一放电子阶段T21和数据写入子阶段T22，具体工作原理为：

(1)如图6所示，在第一放电子阶段T21，第六扫描线Scan6和第七扫描线Scan7输出高电平，打开第九开关管M9和第十开关管M10，此时第二节点N2电压通过第九开关管M9进行放电，第五节点N5电压通过第十开关管M10进行放电。

(2)如图7所示，在数据写入子阶段T22，栅极控制线Gate输出高电平，打开第七开关管M7，将数据线电压Vdata写入第二节点N2后开启驱动晶体管M0，此时驱动晶体管中的驱动电流Id＝K*(Vgs-Vth-Vdata)²，而N3＝Vgs＝Vref2+Vth，故Id＝K*(Vref2-Vdata)²；由此可以看出，驱动电流与阈值电压没有关系，所以第三节点N3中存储的阈值电压完成对驱动电流的补偿。

在本申请的一个实施例中，所述显示驱动电路100还包括：第二放电模块160，所述第二放电模块160的控制端与第七扫描线Scan7连接，所述第二放电模块160的第一端通过第五节点N5与所述发光控制模块140的第二端连接，所述第二放电模块160的第二端与所述第三电源线连接，用于在数据写入之前，对所述第五节点N5的电压进行放电。

在本申请的一个实施例中，所述发光控制模块140包括：第八开关管M8，所述第八开关管M8的控制端与所述发光控制线EM连接，所述第八开关管M8的第一端与所述第三节点N3连接，所述第八开关管M8的第二端与所述显示发光模块200连接。

在本申请的一个实施例中，所述第二放电模块160包括：第十开关管M10，所述第十开关管M10的控制端与第七扫描线Scan7连接，所述第十开关管M10的第一端通过第五节点N5与所述发光控制模块140的第二端连接，所述第十开关管M10的第二端与所述第三电源线连接。

需要说明的是，本实施例中的发光阶段T3可包括第二放电子阶段T31和发光子阶段T32，具体工作原理为：

(1)如图8所示，在第二放电子阶段T31，第七扫描线Scan7输出高电平，打开第十开关管M10，此时又对第五节点N5电压进行放电处理。

(2)如图9所示，在发光子阶段T32，发光控制线EM输出高电平，打开第八开关管M8，此时通过驱动电流驱动显示发光模块200发光。

需要说明的是，本申请中的第一开关管M1、第二开关管M2、第三开关管M3、第四开关管M4、第五开关管M5、第六开关管M6、第七开关管M7、第八开关管M8、第九开关管M9、第十开关管M10可为N型薄膜晶体管，每个开关管的控制端、第一端和第二端可以分别为栅极、源极和漏极，也可根据实际应用场景第一端和第二端分别对应漏极和源极。

实施例二

第二方面，本实施例提供一种显示驱动方法，用于控制上述实施例的显示驱动电路100，如图10所示，所述驱动方法具体包括以下步骤：

步骤S100、在电压采集阶段T1，控制数据写入模块120和发光控制模块140关闭，开启所述阈值电压采集模块110和所述补偿模块130，采集驱动晶体管M0的阈值电压，并将所述阈值电压存储在所述补偿模块130中；

步骤S200、在数据写入阶段T2，控制阈值电压采集模块110和所述发光控制模块关闭，开启数据写入模块120，将数据线电压Vdata写入第二节点N2中，并使补偿模块中的阈值电压对驱动晶体管的驱动电流进行补偿；

步骤S300、在发光阶段T3，控制阈值电压采集模块110和数据写入模块120关闭，开启发光控制模块140，使驱动晶体管M0输出的驱动电流驱动显示发光模块200发光。

在本申请的一个实施例中，所述电压采集阶段T1包括复位子阶段T11、重置子阶段T12和采集子阶段T13；在所述电压采集阶段T1，控制数据写入模块120和发光控制模块140关闭，开启所述阈值电压采集模块110和所述补偿模块130，采集驱动晶体管M0的阈值电压，并将所述阈值电压存储在所述补偿模块130中，具体包括：

在所述复位子阶段T11，控制数据写入模块120和发光控制模块140关闭，开启所述阈值电压采集模块110的第一工作状态，复位阈值电压采集模块110中的节点电压；

在所述重置子阶段T12，控制数据写入模块120和发光控制模块140关闭，开启所述阈值电压采集模块110的第二工作状态，重置阈值电压采集模块110中的节点电压，控制所述驱动晶体管M0开启；

在所述采集子阶段T13，控制数据写入模块120和发光控制模块140关闭，开启所述阈值电压采集模块110的第三工作状态和所述补偿模块130，采集驱动晶体管M0的阈值电压，并将所述阈值电压存储在第三节点N3中。

需要说明的是，本实施例的工作原理与上述实施例一相同，此处就不再赘述。

实施例三

如图11所示，本实施例提供一种显示面板，所示面板包括：

衬底基板400；

显示发光模块200，多个所述显示发光模块200沿行方向和列方向间隔设置在所述衬底基板400上；其中，显示发光模块200包括有机发光二极管。

上述实施例一所述的显示驱动电路100，所述显示驱动电路100一一对应与所述显示发光模块200连接；

栅极驱动模块300，多行所述栅极驱动模块300级联，每行的所述栅极驱动模块300通过对应行的多个扫描线与对应行的所述显示驱动电路100连接，第一行的所述栅极驱动模块300与驱动芯片连接；栅极驱动模块300300可包括GOA(Gate driver on array，阵列基板行驱动)电路；本实施例中的多个扫描线包括至少7个扫描线，分别对应实施例一中的第一扫描线Scan1、第二扫描线Scan2、第三扫描线Scan3、第四扫描线Scan4、第五扫描线Scan5、第六扫描线Scan6和第七扫描线Scan7(图11中未完全示出)。

显示面板工作时，驱动芯片对前若干个栅极驱动模块300发送初始驱动信号后，级联的栅极驱动模块300将依次由前一级的栅极驱动模块300提供后一级栅极驱动模块300的驱动信号，进而实现所有栅极驱动模块300的扫描驱动。

需要说明的是，本实施例中的显示驱动电路100工作原理与上述实施例一相同，此处就不再赘述。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“示例地”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，故但凡依本申请的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本申请专利涵盖的范围之内。

Claims (9)

1.一种显示驱动电路，其特征在于，所述显示驱动电路包括:

阈值电压采集模块、驱动晶体管、数据写入模块、补偿模块和发光控制模块；

所述阈值电压采集模块通过第一节点与所述驱动晶体管的控制端连接，所述阈值电压采集模块通过第二节点与所述驱动晶体管的第一端连接，用于采集驱动晶体管的阈值电压；

所述数据写入模块的控制端与栅极控制线连接，所述数据写入模块的第一端与数据线连接，所述数据写入模块的第二端与所述第二节点连接；

所述补偿模块的第一端通过所述第一节点与所述驱动晶体管的控制端连接，所述补偿模块的第二端与通过第三节点与所述驱动晶体管的第二端连接，用于根据所述阈值电压补偿所述驱动晶体管的驱动电流；

所述发光控制模块的控制端与发光控制线连接，所述发光控制模块的第一端与所述第三节点连接，所述发光控制模块的第二端与显示发光模块连接；

其中，所述阈值电压采集模块包括：

第一开关管，所述第一开关管的控制端与第一扫描线连接，所述第一开关管的第一端与第一电源线连接；

第二开关管，所述第二开关管的控制端与第二扫描线连接，所述第二开关管的第一端与第一节点连接，所述第二开关管的第二端通过第四节点与所述第一开关管的第二端连接；

第三开关管，所述第三开关管的控制端与第三扫描线连接，所述第三开关管的第一端与所述第四节点连接，所述第三开关管的第二端与第二电源线连接；

第四开关管，所述第四开关管的控制端与所述第一扫描线连接，所述第四开关管的第一端与所述第一节点连接；

第五开关管，所述第五开关管的控制端与第四扫描线连接，所述第五开关管的第一端与所述第二节点连接，所述第五开关管的第二端与第三电源线连接；

第一电容，所述第一电容的两端分别与所述第二节点和所述第四节点连接。

2.根据权利要求1所述的显示驱动电路，其特征在于，所述补偿模块包括：

第六开关管，所述第六开关管的控制端与第五扫描线连接，所述第六开关管的第一端与所述第一节点连接，所述第六开关管的第二端与所述第三节点连接；

第二电容，所述第二电容的第一端与所述第三节点连接，所述第二电容的第二端与第二电源线连接。

3.根据权利要求1所述的显示驱动电路，其特征在于，所述显示驱动电路还包括：

第一放电模块，所述第一放电模块的控制端与第六扫描线连接，所述第一放电模块的第一端与所述第二节点连接，所述第一放电模块的第二端与第一电源线连接，用于在数据写入之前对所述第二节点的电压进行放电。

4.根据权利要求3所述的显示驱动电路，其特征在于，所述显示驱动电路还包括：

第二放电模块，所述第二放电模块的控制端与第七扫描线连接，所述第二放电模块的第一端通过第五节点与所述发光控制模块的第二端连接，所述第二放电模块的第二端与第三电源线连接，用于在数据写入之前，对所述第五节点的电压进行放电。

5.根据权利要求2所述的显示驱动电路，其特征在于，所述数据写入模块包括：第七开关管，所述第七开关管的控制端与所述栅极控制线连接，所述第七开关管的第一端与所述数据线连接，所述第七开关管的第二端与所述第二节点连接；

或/和，所述发光控制模块包括：第八开关管，所述第八开关管的控制端与所述发光控制线连接，所述第八开关管的第一端与所述第三节点连接，所述第八开关管的第二端与所述显示发光模块连接。

6.根据权利要求4所述的显示驱动电路，其特征在于，所述第一放电模块包括：第九开关管，所述第九开关管的控制端与第六扫描线连接，所述第九开关管的第一端与所述第二节点连接，所述第九开关管的第二端与所述第一电源线连接；

或/和，所述第二放电模块包括：第十开关管，所述第十开关管的控制端与第七扫描线连接，所述第十开关管的第一端通过第五节点与所述发光控制模块的第二端连接，所述第十开关管的第二端与所述第三电源线连接。

7.一种显示驱动方法，其特征在于，用于控制如权利要求1-6任一项所述的显示驱动电路，所述驱动方法包括:

在电压采集阶段，控制数据写入模块和发光控制模块关闭，开启阈值电压采集模块和补偿模块，采集驱动晶体管的阈值电压，并将所述阈值电压存储在所述补偿模块中；

在数据写入阶段，控制阈值电压采集模块和所述发光控制模块关闭，开启数据写入模块，将数据线电压写入第二节点中，并使补偿模块中的阈值电压对驱动晶体管的驱动电流进行补偿；

在发光阶段，控制阈值电压采集模块和数据写入模块关闭，开启发光控制模块，使驱动晶体管输出的驱动电流驱动显示发光模块发光。

8.根据权利要求7所述的显示驱动方法，其特征在于，所述电压采集阶段包括复位子阶段、重置子阶段和采集子阶段，控制数据写入模块和发光控制模块关闭，开启所述阈值电压采集模块和所述补偿模块，采集驱动晶体管的阈值电压，并将所述阈值电压存储在所述补偿模块中，包括：

在所述复位子阶段，控制数据写入模块和发光控制模块关闭，开启所述阈值电压采集模块的第一工作状态，复位阈值电压采集模块中的节点电压；

在所述重置子阶段，控制数据写入模块和发光控制模块关闭，开启所述阈值电压采集模块的第二工作状态，重置阈值电压采集模块中的节点电压，控制所述驱动晶体管开启；

在所述采集子阶段，控制数据写入模块和发光控制模块关闭，开启所述阈值电压采集模块的第三工作状态和所述补偿模块，采集驱动晶体管的阈值电压，并将所述阈值电压存储在第三节点中。

9.一种显示面板，其特征在于，包括：

衬底基板；

显示发光模块，多个所述显示发光模块沿行方向和列方向间隔设置在所述衬底基板上；

如权利要求1~6任意一项所述显示驱动电路，所述显示驱动电路一一对应与所述显示发光模块连接；

栅极驱动模块，多行所述栅极驱动模块级联，每行的所述栅极驱动模块通过对应行的多个扫描线与对应行的所述显示驱动电路连接，第一行的所述栅极驱动模块与驱动芯片连接。