CN117625917A - 一种风电机壳热处理装置及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种风电机壳热处理装置及其工艺，具体涉及热处理领域，包括横梁和支座，所述横梁底部两端均安装有支座，所述横梁顶部对称焊接有吊耳，所述横梁中部安装有管筒，所述管筒内配合安装有驱动机构，所述管筒底端安装有横板，所述横板一端安装有调节组件，所述调节组件底端配合连接有活动板，所述横板另一端底部安装有固定板。本发明通过对风电机壳吊接在窑炉内进行淬火的过程中，能够进行循环转动，使得风电机壳在淬火过程中均匀受热，且能够对窑炉进行关闭，避免热量外溢，提高对窑炉温度控制精确性，从而提高淬火效果，配合整个热处理工艺，能够使得风电机壳的具有更好的防护能力，且能够提高风电机壳的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及热处理技术领域，更具体地说，本发明涉及一种风电机壳热处理装置及其工艺。
背景技术
风电机壳是风力发电机中的重要组成部分，用于保护风力发电机的旋转部分和静止部分，同时起到支撑和传递转矩的作用。风电机壳通常由高强度材料制成，由此，可知风电机壳的整体结构以及质量较大，从而在进行热处理时，需要配合行车起吊移动至窑炉内进行热处理。
热处理是通过对金属表面进行加热、冷却而改变表层力学性能的工艺，其特点是在不改变零件心部的组织和性能的情况下，增加零件表面的强度、硬度、耐磨度，而加热的方式是通过热源快速将金属表面加热至奥氏体化温度，同时工件心部仍然处于临界温度下，然后进行急冷，其中加热的热源分为常用的为感电应加热。
风电机壳作为装备转子的外壳，其各项尺寸关乎着整个电机部件的装备及电机的性能，其中，电机的转子设置在风电机壳的圆柱型孔腔内，风电机壳的止口端设置有端盖，该止口的孔径大于装配转子的孔径，端盖与风电机壳大孔径的止口配合，以实现端盖与风电机壳的连接，风电机壳在实际加工的过程中由于风电机壳处于外漏结构，需要较强的抗腐蚀性、抗氧化性以及整体强度，从而需要对壳体进行进行热处理，以提高风电机壳的整体性能。
在对风电机壳进行热处理的过程中，特别时淬火的过程中，在行车将风电机壳起吊移动到炉窑内后，风电机壳底部接地，从而容易造成受热不均匀，从而降低了淬火效果，同时，在淬火完毕进行取出时，需要构件连接对风电机壳进行固定后，再由行车连接的吊钩调出，由于窑炉内温度较高，人员又不能下去，从而对风电机壳进行连接的操作较为麻烦，取出所需时间较长，从而影响淬火时间的把控，因此，现提出一种风电机壳热处理装置及其工艺。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种风电机壳热处理装置及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风电机壳热处理装置，包括横梁和支座，所述横梁底部两端均安装有支座，所述横梁顶部对称焊接有吊耳，所述横梁中部安装有管筒，所述管筒内配合安装有驱动机构，所述管筒底端安装有横板，所述横板一端安装有调节组件，所述调节组件底端配合连接有活动板，所述横板另一端底部安装有固定板，所述活动板和固定板底部均转动安装有夹持组件，其中，固定板上安装的夹持组件上安装有旋转组件，所述旋转组件与驱动机构底端啮合连接。
通过对调节组件的操作，能够使得滑块底端连接的活动板外移，使得两个夹持组件之间的距离增大，从而方便对风电机壳配合行车将风电机壳吊移在两个夹持组件之间，再将两个夹持组件进行靠近对风电机壳两侧进行夹持，然后根据风电机壳的形状，分别对各个压接组件内的压板的位置进行调整，以使得各个压板均对风电机壳外侧进行夹持，从而提高对风电机壳夹持的固定性，在对风电机壳夹持在装置上后，配合行车上的吊钩吊接吊耳，将整个装置起吊移动到窑炉上，使得夹持的风电机壳放入窑炉内，控制窑炉温度，进行淬火，在淬火的过程中，驱动机构运行，能够使得与驱动机构底端啮合连接的旋转组件带动一个夹持组件进行转动，从而在两个夹持组件同步转动的情况下，风电机壳在窑炉内进行缓慢转动，以使得风电机壳能够均匀受热，从而提高对风电机壳的淬火效果，在淬火完毕后，能够直接将整个装置在行车德尔起吊下，从窑炉内吊出，在吊出的过程中，能够同时将风电机壳吊出，从而避免了需要其他构件对窑炉内的风电机壳重新进行连接，从而降低了对风电机壳的取出难度，同时，提高取出效率，并提高了对风电机壳淬火时间的把控。
优选地，所述横板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块与调节组件连接配合，且滑块底端与活动板连接。
通过对调节组件一端进行转动，使得滑块底部能够沿滑槽进行移动，从而能够使得底端的活动板随着进行移动，从而能够调整两个夹持组件之间的距离，以方便对风电机壳两端进行夹持固定。
优选地，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机安装在横梁底端；
驱动杆，所述驱动杆转动安装在横梁内，且驱动杆底端与驱动电机输出端连接；
驱动带轮，所述驱动带轮安装在驱动杆顶端；
轴杆，所述轴杆转动安装在管筒内；
随动带轮，所述随动带轮安装在轴杆顶端；
皮带，所述皮带两端分别与驱动带轮和随动带轮连接；
齿轮，所述齿轮同轴安装在轴杆底端，且齿轮与旋转组件啮合连接。
通过驱动电机的运行，在皮带的连接下，使得轴杆同步齿轮进行转动，从而使得齿轮转动的过程中，啮合齿环进行转动，以使得与旋转组件连接的夹持组件随着进行转动，而另一个夹持组件与活动板也为转动连接，从而呈现两个夹持组件夹持风电机壳进行转动的状态，从而使得风电机壳在淬火的过程中能够均匀受热，避免窑炉内上下位置产生温差，造成淬火不均匀，从而提高淬火效果。
优选地，所述调节组件包括固定块，所述固定块焊接在横板上；
轴座，所述轴座安装在固定块一侧；
螺杆，所述螺杆一端安装在轴座上，且滑块套接在螺杆上，滑块底端与横板上开设的滑槽滑动配合；
手轮，所述手轮安装在螺杆另一端。
通过转动手轮时，能够使得螺杆转动的过程中，使得连接的滑块随着进行移动，以使得底部的活动板能够前后移动，以使得能够对两个夹持组件之间的距离进行调整，以便于对风电机壳进行装卸。
优选地，所述夹持组件包括转杆，所述转杆转动安装在活动板上；
转盘，所述转盘一侧与转杆同轴连接；
多个调节槽，各所述调节槽呈环形排列开设在转盘上，且每个调节槽一端均开设有丝孔；
多个压接组件，各所述压接组件一端分别与对应的丝孔连接，且各个压接组件另一端分别与相应的调节槽滑动配合。
其中，安装在所述固定板上的夹持组件内的转杆与固定板转动连接。
通过两个夹持组件均为转动连接，在与固定板连接的夹持组件上安装的旋转组件受到驱动机构传动的情况下，能够使得两个转动安装的转杆同步进行转动，以使得两个转盘同步进行转动，以至于各个压接组件，始终保持对风电机壳夹持状态。
优选地，所述压接组件包括丝杆，所述丝杆旋插在对应的丝孔内；
压板，所述压板与丝杆一端转动连接，且压板两侧与调节槽内壁滑动连接；
旋接头，所述旋接头安装在丝杆另一端。
通过对各个旋接头进行转动时，能够使得各个丝杆分别进行转动，从而能够调整压板处于调节槽内的位置，以便于根据风电机壳的形状，使得各个压板均能够压接在风电机壳上，在多个压板的配合下，进行多点夹持，提高对风电机壳的夹持牢固性，且适用与不同形状的风电机壳。
优选地，所述旋转组件包括齿环，所述齿环与齿轮啮合连接，且齿环处于两个转盘之间，并同轴设置；
多个连杆，各所述连杆一端均栓接在齿环上，且多个连杆呈环形均匀排列；
多个连接板，各所述连接板一端分别焊接在对应的连杆另一端，且各个连接板另一端均栓接在对应的转盘上。
通过齿环受到驱动机构内的齿轮的啮合下，使得齿环受到齿轮的啮合力，在连杆和连接板与转盘连接的情况下，因为转盘能够以转杆为转轴进行转动，从而使得齿环受力时，能够同步夹持组件进行转动，以使得两个夹持组件共同夹持的风电机壳能够在窑炉内淬火的过程中进行转动，以使得风电机壳淬火的过程中能够均匀受热。
一种风电机壳热处理工艺步骤包括：
S1：根据风电机壳的材质，先将风电机壳加热至800-900℃，再进行保温一定时间，然后随炉温自然冷却至室温温，进行退火处理；
S2：将待风电机壳在700-800℃和保护气存在条件下预热，进行正火处理；
S3：在预热一定时间后进行升温，升温至850-950℃进行碳氮共渗，对风电机壳进行调质处理，碳氮共渗工中的氮源为氨气，碳源为甲醇和丙烷；所述甲醇在预热开始阶段通入，直至保温阶段结束时停止；所述氨气在碳氮共渗开始时通入，直至降温至保温阶段时停止；在强渗阶段，氨气流量为6～10L/min，在扩散阶段和扩散后降温阶段流量为6～8L/min，其余阶段不通氨气；甲醇流量为5～7L/min；并通过丙烷调节热处理环境中的碳势；所述S3中强渗阶段碳势控制为1.20±0.05％，扩散阶段碳势控制为1.10±0.05％；然后降温至830±5℃进行保温，保温阶段碳势控制在0.90％～1.05％；其中，所述强渗阶段时间为2-3小时；所述扩散阶段时间为0.8-1.5小时；所述保温阶段时间为1-2小时；
S4：通过风电机壳热处理装置将风电机壳进行夹持固定后，配合行车起吊移动到窑炉内进行淬火，在淬火的过程中关闭与管筒夹持配合的炉盖，在200-350℃条件下进行淬火，淬火时间为1.5-2小时；
S5：最后在500-650℃条件下进行回火，回火3-4小时，冷却至室温。
本发明的技术效果和优点：
1、通过横梁、支座、吊耳、管筒、横板和夹持组件的设置，与现有技术相比，通过配合行车能够对夹持组件夹持固定的风电机壳起吊移动到窑炉内进行淬火加热，且在加热的过程中，行车能够与装置进行分离后，整个装置能够在支座的支撑下，稳定的直立在窑炉上方，避免行车被占用，同时，且在淬火完毕后，行车直接对装置吊起移出，即可直接将淬火完毕的风电机壳取出，从而提高对风电机壳取出的便捷性和效率，避免对淬火时间产生影响，以及炉盖能够与管筒配合，对窑炉进行密封，避免窑炉敞口，提高窑炉使用的安全性，并避免热量外溢，提高对窑炉内温度控制的精确性，从而提高对风电机壳的淬火效果；
2、通过驱动机构和一个夹持组件上安装的旋转组件啮合连接的设置，与现有技术相比，通过驱动机构在窑炉外运行，就能够使窑炉内部的风电机壳进行转动，不仅提高了风电机壳加热的均匀性，提高淬火效果，而且能够避免带电单元被高温烘烤，从而提高驱动机构运行的顺畅性，提高整个装置结构与运行和合理性；
3、通过横板、调节组件、滑块、活动板、夹持组件以及压接组件的设置，与现有技术相比，通过调节组件能够对两个夹持组件之间的距离进行调整，以便于对风电机壳两端进行夹持固定，从而也方便了对风电机壳从装置内卸下，同时，在各个压接组件的配合下，能够单独对各个压接组件分别进行调整，以便于根据风电机壳的形状，能够对风电机壳的侧面不同的多个点位进行调整夹持，以提高对风电机壳夹持的牢固性，避免因风电机壳过重而掉落，从而提高整个装置对风电机壳夹持的稳定性；
4、通过提出的风电机壳热处理工艺，与现有技术相比，通过控制强渗、扩散和保温阶段的碳势，从而使处理后的风电机壳硬度更高，耐腐蚀性能强，以及具有较强的抗氧化能力，从而方便风电机壳在外漏使用时，具有更好的防护能力，且提高风电机壳的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的驱动机构的结构示意图。
图3为本发明的夹持组件与旋转组件配合连接结构示意图。
图4为本发明的调节组件安装结构示意图。
图5为本发明的活动板与滑块连接结构示意图。
图6为本发明的夹持组件立体结构示意图。
图7为本发明的夹持组件平面结构示意图。
图8为本发明的旋转组件的结构示意图。
图9为本发明的处理装置使用状态示意图。
附图标记为：1、横梁；2、支座；3、吊耳；4、管筒；5、驱动机构；501、驱动电机；502、驱动杆；503、驱动带轮；504、轴杆；505、随动带轮；506、皮带；507、齿轮；6、横板；7、调节组件；701、固定块；702、轴座；703、螺杆；704、手轮；8、活动板；9、固定板；10、夹持组件；1001、转杆；1002、转盘；1003、调节槽；1004、压接组件；10041、丝杆；10042、压板；10043、旋接头；11、旋转组件；1101、齿环；1102、连杆；1103、连接板；12、滑块；13、地基；14、窑炉；15、炉盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1-9所示的一种风电机壳热处理装置，包括横梁1和支座2，所述横梁1底部两端均安装有支座2，所述横梁1顶部对称焊接有吊耳3，所述横梁1中部安装有管筒4，所述管筒4内配合安装有驱动机构5，所述管筒4底端安装有横板6，所述横板6一端安装有调节组件7，所述调节组件7底端配合连接有活动板8，所述横板6另一端底部安装有固定板9，所述活动板8和固定板9底部均转动安装有夹持组件10，其中，固定板9上安装的夹持组件10上安装有旋转组件11，所述旋转组件11与驱动机构5底端啮合连接，所述横板6上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块12，所述滑块12与调节组件7连接配合，且滑块12底端与活动板8连接。
具体实施时，通过对调节组件7的操作，能够使得滑块12底端连接的活动板8外移，使得两个夹持组件10之间的距离增大，从而方便对风电机壳配合行车将风电机壳吊移在两个夹持组件10之间，再将两个夹持组件10进行靠近对风电机壳两侧进行夹持，然后根据风电机壳的形状，分别对各个压接组件1004内的压板10042的位置进行调整，以使得各个压板10042均对风电机壳外侧进行夹持，从而提高对风电机壳夹持的固定性，在对风电机壳夹持在装置上后，配合行车上的吊钩吊接吊耳3，将整个装置起吊移动到窑炉14上，使得夹持的风电机壳放入窑炉14内，控制窑炉温度，进行淬火，在淬火的过程中，驱动机构5运行，能够使得与驱动机构5底端啮合连接的旋转组件11带动一个夹持组件10进行转动，从而在两个夹持组件10同步转动的情况下，风电机壳在窑炉14内进行缓慢转动，以使得风电机壳能够均匀受热，从而提高对风电机壳的淬火效果，在淬火完毕后，能够直接将整个装置在行车德尔起吊下，从窑炉14内吊出，在吊出的过程中，能够同时将风电机壳吊出，从而避免了需要其他构件对窑炉14内的风电机壳重新进行连接，从而降低了对风电机壳的取出难度，同时，提高取出效率，并提高了对风电机壳淬火时间的把控。
如附图2所示，所述驱动机构5包括驱动电机501，所述驱动电机501安装在横梁1底端；
驱动杆502，所述驱动杆502转动安装在横梁1内，且驱动杆502底端与驱动电机501输出端连接；
驱动带轮503，所述驱动带轮503安装在驱动杆502顶端；
轴杆504，所述轴杆504转动安装在管筒4内；
随动带轮505，所述随动带轮505安装在轴杆504顶端；
皮带506，所述皮带506两端分别与驱动带轮503和随动带轮505连接；
齿轮507，所述齿轮507同轴安装在轴杆504底端，且齿轮507与旋转组件11啮合连接。
具体实施时，通过驱动电机501的运行，使得驱动杆502带动驱动带轮503进行转动，而轴杆504顶端安装的随动带轮505在皮带506的连接下能够随着进行转动，以使得底部的齿轮507进行转动，在齿轮507转动的过程中，能够啮合旋转组件11进行转动，以使得两个夹持组件10夹持的风电机壳在窑炉14内进行转动。
如附图4所示，所述调节组件7包括固定块701，所述固定块701焊接在横板6上；
轴座702，所述轴座702安装在固定块701一侧；
螺杆703，所述螺杆703一端安装在轴座702上，且滑块12套接在螺杆703上，滑块12底端与横板6上开设的滑槽滑动配合；
手轮704，所述手轮704安装在螺杆703另一端。
具体实施时，需要对风电机壳进行装卸时，通过直接转动手轮704，能够使得轴座702连接的螺杆703进行转动，使得滑块12在滑槽的配合下，能够拖动活动板8进行移动，以使得活动板8向外移动时，能够提高两个夹持组件10之间的距离，以方便对风电机壳进行安装，而活动板8向固定板9处进行移动时，使得一个夹持组件10向另一个夹持组件10进行靠近，从而能够对风电机壳两端进行夹持固定。
如附图6和图7所示，所述夹持组件10包括转杆1001，所述转杆1001转动安装在活动板8上；
转盘1002，所述转盘1002一侧与转杆1001同轴连接；
多个调节槽1003，各所述调节槽1003呈环形排列开设在转盘1002上，且每个调节槽1003一端均开设有丝孔；
多个压接组件1004，各所述压接组件1004一端分别与对应的丝孔连接，且各个压接组件1004另一端分别与相应的调节槽1003滑动配合。
其中，安装在所述固定板9上的夹持组件10内的转杆1001与固定板9转动连接。
所述压接组件1004包括丝杆10041，所述丝杆10041旋插在对应的丝孔内；
压板10042，所述压板10042与丝杆10041一端转动连接，且压板10042两侧与调节槽1003内壁滑动连接；
旋接头10043，所述旋接头10043安装在丝杆10041另一端。
具体实施时，在对夹持的风电机壳两端侧面进行夹持固定，避免风电机壳在夹持的过程中，因过重而产生滑动时，通过旋动各个旋接头10043，使得丝杆10041在丝孔内进行转动，而各个压板10042在各个调节槽1003的导向下，能够向风电机壳进行靠近，从而能够根据风电机壳的形状，适当调整压板10042移动的距离，以使得每个压板10042均压接在风电机壳上，提高对风电机壳夹持的固定性。
如附图8所示，所述旋转组件11包括齿环1101，所述齿环1101与齿轮507啮合连接，且齿环1101处于两个转盘1002之间，并同轴设置；
多个连杆1102，各所述连杆1102一端均栓接在齿环1101上，且多个连杆1102呈环形均匀排列；
多个连接板1103，各所述连接板1103一端分别焊接在对应的连杆1102另一端，且各个连接板1103另一端均栓接在对应的转盘1002上。
具体实施时，在风电机壳悬置在窑炉14内时，驱动机构5运行，使得齿轮507啮合齿环1101进行转动，从而使得齿环1101在受力的过程中，使得相连接的夹持组件10随着进行转动，以使得另一个夹持组件10在风电机壳的连接下，随着进行转动，从而使得风电机壳能够在窑炉14内进行转动，从而使得风电机壳在淬火的过程中能够均匀受热，提高淬火效果。
实施例1
本实施例1提供的一种风电机壳热处理装置在使用状态下，如图9所示，两个支座2对横梁1进行支撑，横梁1横置在窑炉14正上方，而两个支座2支撑在窑炉14两侧的地基13上，同时，管筒4被两个炉盖15所夹持，使得炉盖15将整个装置进行上下分开，上部分处于窑炉14以外，避免受窑炉14内部高温所影响，而下部分处于窑炉14内，对风电机壳进行夹持，使得风电机壳悬置在窑炉14内，使得风电机壳各个面能够充分加热，同时，在驱动机构5运行时，使得风电机壳处于窑炉14内进行转动，以使得风电机壳能够均匀受热，提高对风电机壳的淬火效果，同时，炉盖15与管筒4配合，使得炉盖15能够正常密封，从而避免窑炉14内的热量外溢，不仅提高了窑炉14使用的安全性，同时，能够对加热温度进行更加精准的把控，从而进一步提高淬火效果。
实施例2
本实施例2提供的一种风电机壳热处理装置内的驱动机构5中的驱动带轮503和随动带轮505分别换成驱动链轮和随动链轮，皮带506更换呈链条，通过链条的传动带动皮带506进行传动，从而提高更大的传动力，以避免因风电机壳较重，而导致长时间使用皮带506磨损严重，需要经常更换，以链条代替能够提高更长的使用时间，同时也提高耐热效果。
实施例3
本实施例3提供的一种风电机壳热处理工艺，具体事实步骤为：
首先，对根据风电机壳的材质，先将风电机壳加热至800℃，退火冷却后，再在保护气氛下，将风电机壳在700℃预热，预热1.5小时，进行正火处理，预热的同时通入甲醇，甲醇流量为7L/min，预热后快速将温度升至940±10℃，在此温度下通入氨气，氨气流量为10L/min。通入甲烷将碳势调节至1.23％，进行碳氮共渗的强渗阶段，4小时后进入扩散阶段，氮气流量调节至6L/min，并将碳势调节至1.07％，1小时后，尽快将温度将至830±5℃，并在此温度下保温，同时停止氨气的通入，碳势调节至0.95％，保温2小时后，通过风电机壳热处理装置将风电机壳进行夹持固定后，配合行车起吊移动到窑炉14内进行淬火，在淬火的过程中关闭与管筒4夹持配合的炉盖15，以避免热量外溢，提高对窑炉14内淬火温度的把控，然后油冷淬火，淬火温度为250℃，时间为2小时，淬火完毕，在550℃条件下进行回火，回火3小时，冷却至室温，完成热处理工艺。
实时例4
本实施例4提供的一种风电机壳热处理工艺，具体事实步骤为：
首先，对根据风电机壳的材质，先将风电机壳加热至820℃，退火冷却后，再在保护气氛下，将风电机壳在720℃预热，预热1.4小时，进行正火处理，预热的同时通入甲醇，甲醇流量为7L/min，预热后快速将温度升至940±10℃，在此温度下通入氨气，氨气流量为10L/min。通入甲烷将碳势调节至1.2％，进行碳氮共渗的强渗阶段，4小时后进入扩散阶段，氮气流量调节至6L/min，并将碳势调节至1.08％，1小时后，尽快将温度将至830±5℃，并在此温度下保温，同时停止氨气的通入，碳势调节至1.02％，保温2小时后，通过风电机壳热处理装置将风电机壳进行夹持固定后，配合行车起吊移动到窑炉14内进行淬火，在淬火的过程中关闭与管筒4夹持配合的炉盖15，以避免热量外溢，提高对窑炉14内淬火温度的把控，然后油冷淬火，淬火温度为270℃，时间为2小时，淬火完毕，在580℃条件下进行回火，回火3.2小时，冷却至室温，完成热处理工艺。
实时例5
本实施例5提供的一种风电机壳热处理工艺，具体事实步骤为：
首先，对根据风电机壳的材质，先将风电机壳加热至840℃，退火冷却后，再在保护气氛下，将风电机壳在740℃预热，预热1.3小时，进行正火处理，预热的同时通入甲醇，甲醇流量为7L/min，预热后快速将温度升至940±10℃，在此温度下通入氨气，氨气流量为10L/min。通入甲烷将碳势调节至1.18％，进行碳氮共渗的强渗阶段，4小时后进入扩散阶段，氮气流量调节至6L/min，并将碳势调节至1.07％，1小时后，尽快将温度将至830±5℃，并在此温度下保温，同时停止氨气的通入，碳势调节至1.043％，保温2小时后，通过风电机壳热处理装置将风电机壳进行夹持固定后，配合行车起吊移动到窑炉14内进行淬火，在淬火的过程中关闭与管筒4夹持配合的炉盖15，以避免热量外溢，提高对窑炉14内淬火温度的把控，然后油冷淬火，淬火温度为300℃，时间为2小时，淬火完毕，在620℃条件下进行回火，回火3.4小时，冷却至室温，完成热处理工艺。
实时例6
本实施例6提供的一种风电机壳热处理工艺，具体事实步骤为：
首先，对根据风电机壳的材质，先将风电机壳加热至860℃，退火冷却后，再在保护气氛下，将风电机壳在760℃预热，预热1.2小时，进行正火处理，预热的同时通入甲醇，甲醇流量为7L/min，预热后快速将温度升至940±10℃，在此温度下通入氨气，氨气流量为10L/min。通入甲烷将碳势调节至1.16％，进行碳氮共渗的强渗阶段，4小时后进入扩散阶段，氮气流量调节至6L/min，并将碳势调节至1.06％，1小时后，尽快将温度将至830±5℃，并在此温度下保温，同时停止氨气的通入，碳势调节至0.95％，保温2小时后，通过风电机壳热处理装置将风电机壳进行夹持固定后，配合行车起吊移动到窑炉14内进行淬火，在淬火的过程中关闭与管筒4夹持配合的炉盖15，以避免热量外溢，提高对窑炉14内淬火温度的把控，然后油冷淬火，淬火温度为320℃，时间为2小时，淬火完毕，在6400℃条件下进行回火，回火3.6小时，冷却至室温，完成热处理工艺。
实时例7
本实施例7提供的一种风电机壳热处理工艺，具体事实步骤为：
首先，对根据风电机壳的材质，先将风电机壳加热至900℃，退火冷却后，再在保护气氛下，将风电机壳在800℃预热，预热1小时，进行正火处理，预热的同时通入甲醇，甲醇流量为7L/min，预热后快速将温度升至940±10℃，在此温度下通入氨气，氨气流量为10L/min。通入甲烷将碳势调节至1.14％，进行碳氮共渗的强渗阶段，4小时后进入扩散阶段，氮气流量调节至6L/min，并将碳势调节至1.02％，1小时后，尽快将温度将至830±5℃，并在此温度下保温，同时停止氨气的通入，碳势调节至0.95％，保温2小时后，通过风电机壳热处理装置将风电机壳进行夹持固定后，配合行车起吊移动到窑炉14内进行淬火，在淬火的过程中关闭与管筒4夹持配合的炉盖15，以避免热量外溢，提高对窑炉14内淬火温度的把控，然后油冷淬火，淬火温度为350℃，时间为2小时，淬火完毕，在650℃条件下进行回火，回火4小时，冷却至室温，完成热处理工艺。
综上实施例1-7中，本发明提出的一种风电机壳热处理装置能够在热处理工艺中任意一个对风电机壳处于窑炉14内加热的过程中进行使用。
最后应说明的几点是：首先，在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种风电机壳热处理装置，包括横梁(1)和支座(2)，所述横梁(1)底部两端均安装有支座(2)，其特征在于，所述横梁(1)顶部对称焊接有吊耳(3)，所述横梁(1)中部安装有管筒(4)，所述管筒(4)内配合安装有驱动机构(5)，所述管筒(4)底端安装有横板(6)，所述横板(6)一端安装有调节组件(7)，所述调节组件(7)底端配合连接有活动板(8)，所述横板(6)另一端底部安装有固定板(9)，所述活动板(8)和固定板(9)底部均转动安装有夹持组件(10)，其中，固定板(9)上安装的夹持组件(10)上安装有旋转组件(11)，所述旋转组件(11)与驱动机构(5)底端啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种风电机壳热处理装置，其特征在于，所述横板(6)上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块(12)，所述滑块(12)与调节组件(7)连接配合，且滑块(12)底端与活动板(8)连接。
3.根据权利要求2所述的一种风电机壳热处理装置，其特征在于，所述驱动机构(5)包括驱动电机(501)，所述驱动电机(501)安装在横梁(1)底端；
驱动杆(502)，所述驱动杆(502)转动安装在横梁(1)内，且驱动杆(502)底端与驱动电机(501)输出端连接；
驱动带轮(503)，所述驱动带轮(503)安装在驱动杆(502)顶端；
轴杆(504)，所述轴杆(504)转动安装在管筒(4)内；
随动带轮(505)，所述随动带轮(505)安装在轴杆(504)顶端；
皮带(506)，所述皮带(506)两端分别与驱动带轮(503)和随动带轮(505)连接；
齿轮(507)，所述齿轮(507)同轴安装在轴杆(504)底端，且齿轮(507)与旋转组件(11)啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种风电机壳热处理装置，其特征在于，所述调节组件(7)包括固定块(701)，所述固定块(701)焊接在横板(6)上；
轴座(702)，所述轴座(702)安装在固定块(701)一侧；
螺杆(703)，所述螺杆(703)一端安装在轴座(702)上，且滑块(12)套接在螺杆(703)上，滑块(12)底端与横板(6)上开设的滑槽滑动配合；
手轮(704)，所述手轮(704)安装在螺杆(703)另一端。
5.根据权利要求4所述的一种风电机壳热处理装置，其特征在于，所述夹持组件(10)包括转杆(1001)，所述转杆(1001)转动安装在活动板(8)上；
转盘(1002)，所述转盘(1002)一侧与转杆(1001)同轴连接；
多个调节槽(1003)，各所述调节槽(1003)呈环形排列开设在转盘(1002)上，且每个调节槽(1003)一端均开设有丝孔；
多个压接组件(1004)，各所述压接组件(1004)一端分别与对应的丝孔连接，且各个压接组件(1004)另一端分别与相应的调节槽(1003)滑动配合。
其中，安装在所述固定板(9)上的夹持组件(10)内的转杆(1001)与固定板(9)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种风电机壳热处理装置，其特征在于，所述压接组件(1004)包括丝杆(10041)，所述丝杆(10041)旋插在对应的丝孔内；
压板(10042)，所述压板(10042)与丝杆(10041)一端转动连接，且压板(10042)两侧与调节槽(1003)内壁滑动连接；
旋接头(10043)，所述旋接头(10043)安装在丝杆(10041)另一端。
7.根据权利要求6所述的一种风电机壳热处理装置，其特征在于，所述旋转组件(11)包括齿环(1101)，所述齿环(1101)与齿轮(507)啮合连接，且齿环(1101)处于两个转盘(1002)之间，并同轴设置；
多个连杆(1102)，各所述连杆(1102)一端均栓接在齿环(1101)上，且多个连杆(1102)呈环形均匀排列；
多个连接板(1103)，各所述连接板(1103)一端分别焊接在对应的连杆(1102)另一端，且各个连接板(1103)另一端均栓接在对应的转盘(1002)上。
8.根据权利要求1-7所述的一种风电机壳热处理装置还包括热处理工艺，其特征在于，一种风电机壳热处理工艺步骤包括：
S1：根据风电机壳的材质，先将风电机壳加热至800-900℃，再进行保温一定时间，然后随炉温自然冷却至室温温，进行退火处理；
S2：将待风电机壳在700-800℃和保护气存在条件下预热，进行正火处理；
S3：在预热一定时间后进行升温，升温至850-950℃进行碳氮共渗，对风电机壳进行调质处理；
S4：通过风电机壳热处理装置将风电机壳进行夹持固定后，配合行车起吊移动到窑炉(14)内进行淬火，在淬火的过程中关闭与管筒(4)夹持配合的炉盖(15)，在200-350℃条件下进行淬火，淬火时间为1.5-2小时；
S5：最后在500-650℃条件下进行回火，回火3-4小时，冷却至室温。
9.根据权利要求8所述的一种风电机壳热处理工艺，其特征在于，所述S3中碳氮共渗工中的氮源为氨气，碳源为甲醇和丙烷；
所述甲醇在预热开始阶段通入，直至保温阶段结束时停止；所述氨气在碳氮共渗开始时通入，直至降温至保温阶段时停止；
在强渗阶段，氨气流量为6～10L/min，在扩散阶段和扩散后降温阶段流量为6～8L/min，其余阶段不通氨气；
甲醇流量为5～7L/min；并通过丙烷调节热处理环境中的碳势。
10.根据权利要求9所述的一种风电机壳热处理工艺，其特征在于，所述S3中强渗阶段碳势控制为1.20±0.05％，扩散阶段碳势控制为1.10±0.05％；然后降温至830±5℃进行保温，保温阶段碳势控制在0.90％～1.05％；其中，所述强渗阶段时间为2-3小时；所述扩散阶段时间为0.8-1.5小时；所述保温阶段时间为1-2小时。
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