CN117621394A - 一种pvc卷材地板革的生产线及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及pvc卷材地板革生产技术领域，具体的说是一种pvc卷材地板革的生产线及生产方法，包括生产处理结构、制冷器、保温板、传输辊和风机，所述生产处理结构的侧端固定连接有保温板，所述保温板上限位安装有制冷器，所述保温板的顶部固定安装有风机，所述保温板的中心转动连接有传输辊，通过生产处理结构的结构设置，能够将保护膜与pvc卷材地板革进行结合生产，之后保护膜与pvc卷材地板革能够传导至传输辊上，此时的制冷器对保温板内进行降温处理，使得保护膜与pvc卷材地板革进行冷却结合，同时风机进行正压吹附，使得保护膜与pvc卷材地板革表面更快的降温贴合处理。通过生产处理结构的设置，方便进行pvc卷材地板革一体化生产工作。
Description
技术领域
本发明涉及pvc卷材地板革生产技术领域，具体说是一种pvc卷材地板革的生产线及生产方法。
背景技术
pvc卷材地板革是一种现代化的地板材料，其生产工艺经过精细的设计和精密的制造过程。通过采用先进的技术和高质量的原材料，多层复合卷材塑胶地板在提供卓越性能和美观外观的同时，也保证了其耐用性和可靠性。
作为最接近的现有技术，中国专利公开号CN105331019A，公开了一种pvc地板及其制备方法，它由以下重量份原料组成：聚氯乙烯树脂140-160份、稳定剂8-14份、润滑剂0.8-1.2份、阻燃剂3-7份、填料40-46份、着色剂0.5-0.9份；制备方法包括：混料、成品。本方法将磷石膏进行筛分处理，降低其杂质的含量，再通过煅烧进一步去除杂质，提高其白度再进行研磨处理进行改性，并对其粒径分布进行调整，将其作为pvc的填料使得制备出的pvc地板具有有抗老化，抗紫外线，耐腐蚀，强度高，价格便宜，保温及隔热性能好的特点，提升了pvc地板的质量，并且达到了磷石膏资源再利用的目的，提高了经济效益；
目前pvc卷材地板革的生产线以及上述案件的结构在使用时，大多采用挤出机进行处理，将原料热熔挤出，之后进行纹路以及印刷处理，但是在使用时，往往需要对pvc卷材地板革的外层进行保护，需要在pvc卷材地板革外层复合一层保护膜，从而提高pvc卷材地板革的使用寿命，但目前的pvc卷材地板革需要进行二次处理，无法一体化的生产，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种pvc卷材地板革的生产线及生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种pvc卷材地板革的生产线及生产方法，包括生产处理结构、制冷器、保温板、传输辊和风机，所述生产处理结构的侧端固定连接有保温板，所述保温板上限位安装有制冷器，所述保温板的顶部固定安装有风机，所述保温板的中心转动连接有传输辊，通过生产处理结构的结构设置，能够将保护膜与pvc卷材地板革进行结合生产，之后保护膜与pvc卷材地板革能够传导至传输辊上，此时的制冷器对保温板内进行降温处理，使得保护膜与pvc卷材地板革进行冷却结合，同时风机进行正压吹附，使得保护膜与pvc卷材地板革表面更快的降温贴合处理；
所述生产处理结构包括挤出生产部件、保温传输部件和挤压贴合部件，所述挤出生产部件的侧端与保温传输部件限位连通设置，所述保温传输部件的侧端与挤压贴合部件限位连通设置。
具体的，所述挤出生产部件包括进料斗、真空控制座、连通导管、真空发生机、第一传输导管、第二传输导管、连通泵和挤出槽座，所述进料斗的下端与第一传输导管连通设置，所述第一传输导管的侧端与第二传输导管连通设置，所述第二传输导管的侧端通过连通泵与挤出槽座连通设置，所述第一传输导管的上端限位安装有真空控制座，所述真空控制座上对接连通有连通导管，所述连通导管的侧端与真空发生机对接连通设置。
具体的，所述保温传输部件包括防护隔热板、支撑底架、安装支架和加热风机，所述支撑底架的侧端与安装支架固定连接，所述安装支架的上端固定连接有防护隔热板，所述防护隔热板的侧部限位安装有加热风机。
具体的，所述保温传输部件还包括第一驱动控制辊、第二驱动控制辊、第三驱动控制辊和第四驱动控制辊，所述第一驱动控制辊、第二驱动控制辊、第三驱动控制辊、第四驱动控制辊均转动连接在安装支架的中心，且第一驱动控制辊、第二驱动控制辊、第三驱动控制辊、第四驱动控制辊呈三角形结构设置。
具体的，所述挤压贴合部件包括第一导排辊、第一控制电机、安装主座、第二控制电机、配合导座、挤压调节辊、第二导排辊、伸缩调节座和第三导排辊，所述安装主座的侧端上部限位安装有第一控制电机和第二控制电机，所述第一控制电机驱动连接有第一导排辊，所述第二控制电机驱动连接有第三导排辊，所述第一导排辊、第三导排辊的下端设有第二导排辊，且第二导排辊转动设置，所述安装主座的中心上端固定连接有配合导座，所述配合导座上限位安装有伸缩调节座，所述伸缩调节座上限位转动连接有挤压调节辊。
具体的，所述安装主座的侧端与支撑底架固定连接，所述支撑底架的侧端与挤出生产部件内的架体固定连接，所述进料斗通过第一传输导管、第二传输导管与连通泵、挤出槽座整体连通设置。
具体的，所述第一导排辊、第二导排辊、第三导排辊用于保护膜的传输，保护膜与pvc卷材地板革在配合导座上贴合挤压。
具体的，所述挤压调节辊设有四个，且均通过伸缩调节座进行高度调节，所述挤压调节辊与保护膜、pvc卷材地板革接触挤压。
具体的，所述保温板的侧端固定连接有传输配合检验座，所述传输配合检验座上限位安装有照明灯板，所述传输配合检验座的中心上端限位安装有检测探头座。
一种pvc卷材地板革的生产线的生产方法，包括以下步骤：
S1、首先，原料放置在进料斗的内部，生产时，料体通过进料斗进入到第一传输导管的内部，此时的真空发生机进行工作，通过连通导管、真空控制座将第一传输导管、第二传输导管内进行真空抽气处理，之后料体在第一传输导管、第二传输导管内加热，从而进行热熔工作，之后通过第一传输导管、第二传输导管传导至连通泵上，通过挤出槽座能够进行成型导出工作，导出后的pvc卷材地板革在第一驱动控制辊上传输；
S2、之后，通过第二驱动控制辊、第三驱动控制辊与第四驱动控制辊进行连接，实现pvc卷材地板革的传导控制工作，此时的支撑底架、安装支架进行底部的支撑，方便进行防护隔热板的限位固定，防护隔热板上安装加热风机，通过加热风机能够对pvc卷材地板革进行保温加热工作，之后pvc卷材地板革继续传导，传输至配合导座上，同时保护膜通过第三导排辊导入，之后通过第一导排辊引导至第二导排辊上，此时的第一控制电机能够驱动第一导排辊进行转动，第二控制电机驱动第三导排辊进行转动，实现保护膜的传递处理，使得保护膜与pvc卷材地板革在配合导座上结合，此时的伸缩调节座控制挤压调节辊的伸缩，挤压调节辊通过内置的马达进行驱动，实现对pvc卷材地板革以及保护膜的挤压，使得pvc卷材地板革与保护膜进行叠合；
S3、最后，pvc卷材地板革与保护膜传导至传输辊上，此时的制冷器能够对保温板进行降温处理，风机导入风体，使得pvc卷材地板革与保护膜冷却结合，完成工作。
本发明的有益效果：
一，本发明通过生产处理结构的结构设置，能够将保护膜与pvc卷材地板革进行结合生产，之后保护膜与pvc卷材地板革能够传导至传输辊上，此时的制冷器对保温板内进行降温处理，使得保护膜与pvc卷材地板革进行冷却结合，同时风机进行正压吹附，使得保护膜与pvc卷材地板革表面更快的降温贴合处理。
二，本发明通过生产处理结构的结构设置，生产处理结构内通过挤出生产部件、保温传输部件、挤压贴合部件组合设置，挤出生产部件进行pvc卷材地板革的挤出生产，之后能够通过保温传输部件传导至挤压贴合部件位置处，挤压贴合部件进行保护膜的传导，在挤压贴合部件上将pvc卷材地板革与保护膜进行贴合，料体在进料斗内能够进行传输，经过第一传输导管、第二传输导管处理，通过挤出槽座进行导排成型，之后在第一驱动控制辊、第二驱动控制辊、第三驱动控制辊、第四驱动控制辊上进行传递，齿的加热风机能够对pvc卷材地板革表面进行加热保温处理，此时的保护膜通过第三导排辊、第一导排辊、伸缩调节座进行传输，在配合导座上与pvc卷材地板革进行贴合，之后通过伸缩调节座控制挤压调节辊的位置，使得挤压调节辊与pvc卷材地板革表面、保护膜贴合挤压，实现整体化的成型处理，实现一体化的保护膜贴合处理工作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明中主体的前方视角立体结构示意图；
图2为本发明中主体的侧方视角立体结构示意图；
图3为本发明中主体的后方视角立体结构示意图；
图4为本发明中生产处理结构的前方视角立体结构示意图；
图5为本发明中挤出生产部件的前方视角立体结构示意图；
图6为本发明中保温传输部件的前方视角立体结构示意图；
图7为本发明中保温传输部件的拆分图；
图8为本发明中挤压贴合部件的前方视角立体结构示意图；
图9为本发明中主体的第二实施例前方视角立体结构示意图。
图中：1-生产处理结构、2-制冷器、3-保温板、4-传输辊、5-风机、6-挤出生产部件、7-保温传输部件、8-挤压贴合部件、9-进料斗、10-真空控制座、11-连通导管、12-真空发生机、13-第一传输导管、14-第二传输导管、15-连通泵、16-挤出槽座、17-防护隔热板、18-支撑底架、19-安装支架、20-加热风机、21-第一驱动控制辊、22-第二驱动控制辊、23-第三驱动控制辊、24-第四驱动控制辊、25-第一导排辊、26-第一控制电机、27-安装主座、28-第二控制电机、29-配合导座、30-挤压调节辊、31-第二导排辊、32-伸缩调节座、33-第三导排辊、34-照明灯板、35-传输配合检验座、36-检测探头座。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合附图对本发明进一步说明。
实施例1
如图1-8所示，本发明的一种pvc卷材地板革的生产线及生产方法，包括生产处理结构1、制冷器2、保温板3、传输辊4和风机5，生产处理结构1的侧端固定连接有保温板3，保温板3上限位安装有制冷器2，保温板3的顶部固定安装有风机5，保温板3的中心转动连接有传输辊4；
生产处理结构1包括挤出生产部件6、保温传输部件7和挤压贴合部件8，挤出生产部件6的侧端与保温传输部件7限位连通设置，保温传输部件7的侧端与挤压贴合部件8限位连通设置。
挤出生产部件6包括进料斗9、真空控制座10、连通导管11、真空发生机12、第一传输导管13、第二传输导管14、连通泵15和挤出槽座16，进料斗9的下端与第一传输导管13连通设置，第一传输导管13的侧端与第二传输导管14连通设置，第二传输导管14的侧端通过连通泵15与挤出槽座16连通设置，第一传输导管13的上端限位安装有真空控制座10，真空控制座10上对接连通有连通导管11，连通导管11的侧端与真空发生机12对接连通设置，原料放置在进料斗9的内部，生产时，料体通过进料斗9进入到第一传输导管13的内部，此时的真空发生机12进行工作，通过连通导管11、真空控制座10将第一传输导管13、第二传输导管14内进行真空抽气处理，之后料体在第一传输导管13、第二传输导管14内加热，从而进行热熔工作，之后通过第一传输导管13、第二传输导管14传导至连通泵15上，通过挤出槽座16能够进行成型导出工作。
保温传输部件7包括防护隔热板17、支撑底架18、安装支架19和加热风机20，支撑底架18的侧端与安装支架19固定连接，安装支架19的上端固定连接有防护隔热板17，防护隔热板17的侧部限位安装有加热风机20。
保温传输部件7还包括第一驱动控制辊21、第二驱动控制辊22、第三驱动控制辊23和第四驱动控制辊24，第一驱动控制辊21、第二驱动控制辊22、第三驱动控制辊23、第四驱动控制辊24均转动连接在安装支架19的中心，且第一驱动控制辊21、第二驱动控制辊22、第三驱动控制辊23、第四驱动控制辊24呈三角形结构设置，导出后的pvc卷材地板革在第一驱动控制辊21上传输，之后通过第二驱动控制辊22、第三驱动控制辊23与第四驱动控制辊24进行连接，实现pvc卷材地板革的传导控制工作，此时的支撑底架18、安装支架19进行底部的支撑，方便进行防护隔热板17的限位固定，防护隔热板17上安装加热风机20，通过加热风机20能够对pvc卷材地板革进行保温加热工作。
挤压贴合部件8包括第一导排辊25、第一控制电机26、安装主座27、第二控制电机28、配合导座29、挤压调节辊30、第二导排辊31、伸缩调节座32和第三导排辊33，安装主座27的侧端上部限位安装有第一控制电机26和第二控制电机28，第一控制电机26驱动连接有第一导排辊25，第二控制电机28驱动连接有第三导排辊33，第一导排辊25、第三导排辊33的下端设有第二导排辊31，且第二导排辊31转动设置，安装主座27的中心上端固定连接有配合导座29，配合导座29上限位安装有伸缩调节座32，伸缩调节座32上限位转动连接有挤压调节辊30，pvc卷材地板革继续传导，传输至配合导座29上，同时保护膜通过第三导排辊33导入，之后通过第一导排辊25引导至第二导排辊31上，此时的第一控制电机26能够驱动第一导排辊25进行转动，第二控制电机28驱动第三导排辊33进行转动，实现保护膜的传递处理，使得保护膜与pvc卷材地板革在配合导座29上结合，此时的伸缩调节座32控制挤压调节辊30的伸缩，挤压调节辊30通过内置的马达进行驱动，实现对pvc卷材地板革以及保护膜的挤压，使得pvc卷材地板革与保护膜进行叠合，之后传导至传输辊4上，此时的制冷器2能够对保温板3进行降温处理，风机5导入风体，使得pvc卷材地板革与保护膜冷却结合。
安装主座27的侧端与支撑底架18固定连接，支撑底架18的侧端与挤出生产部件6内的架体固定连接，进料斗9通过第一传输导管13、第二传输导管14与连通泵15、挤出槽座16整体连通设置。
第一导排辊25、第二导排辊31、第三导排辊33用于保护膜的传输，保护膜与pvc卷材地板革在配合导座29上贴合挤压。
挤压调节辊30设有四个，且均通过伸缩调节座32进行高度调节，挤压调节辊30与保护膜、pvc卷材地板革接触挤压。
一种pvc卷材地板革的生产线的生产方法，包括以下步骤：
S1、首先，原料放置在进料斗9的内部，生产时，料体通过进料斗9进入到第一传输导管13的内部，此时的真空发生机12进行工作，通过连通导管11、真空控制座10将第一传输导管13、第二传输导管14内进行真空抽气处理，之后料体在第一传输导管13、第二传输导管14内加热，从而进行热熔工作，之后通过第一传输导管13、第二传输导管14传导至连通泵15上，通过挤出槽座16能够进行成型导出工作，导出后的pvc卷材地板革在第一驱动控制辊21上传输；
S2、之后，通过第二驱动控制辊22、第三驱动控制辊23与第四驱动控制辊24进行连接，实现pvc卷材地板革的传导控制工作，此时的支撑底架18、安装支架19进行底部的支撑，方便进行防护隔热板17的限位固定，防护隔热板17上安装加热风机20，通过加热风机20能够对pvc卷材地板革进行保温加热工作，之后pvc卷材地板革继续传导，传输至配合导座29上，同时保护膜通过第三导排辊33导入，之后通过第一导排辊25引导至第二导排辊31上，此时的第一控制电机26能够驱动第一导排辊25进行转动，第二控制电机28驱动第三导排辊33进行转动，实现保护膜的传递处理，使得保护膜与pvc卷材地板革在配合导座29上结合，此时的伸缩调节座32控制挤压调节辊30的伸缩，挤压调节辊30通过内置的马达进行驱动，实现对pvc卷材地板革以及保护膜的挤压，使得pvc卷材地板革与保护膜进行叠合；
S3、最后，pvc卷材地板革与保护膜传导至传输辊4上，此时的制冷器2能够对保温板3进行降温处理，风机5导入风体，使得pvc卷材地板革与保护膜冷却结合，完成工作。
本实施例的工作原理为：当使用者进行使用时，使用者将整体结构进行组合安装，原料放置在进料斗9的内部，生产时，料体通过进料斗9进入到第一传输导管13的内部，此时的真空发生机12进行工作，通过连通导管11、真空控制座10将第一传输导管13、第二传输导管14内进行真空抽气处理，之后料体在第一传输导管13、第二传输导管14内加热，从而进行热熔工作，之后通过第一传输导管13、第二传输导管14传导至连通泵15上，通过挤出槽座16能够进行成型导出工作，导出后的pvc卷材地板革在第一驱动控制辊21上传输，之后通过第二驱动控制辊22、第三驱动控制辊23与第四驱动控制辊24进行连接，实现pvc卷材地板革的传导控制工作，此时的支撑底架18、安装支架19进行底部的支撑，方便进行防护隔热板17的限位固定，防护隔热板17上安装加热风机20，通过加热风机20能够对pvc卷材地板革进行保温加热工作，之后pvc卷材地板革继续传导，传输至配合导座29上，同时保护膜通过第三导排辊33导入，之后通过第一导排辊25引导至第二导排辊31上，此时的第一控制电机26能够驱动第一导排辊25进行转动，第二控制电机28驱动第三导排辊33进行转动，实现保护膜的传递处理，使得保护膜与pvc卷材地板革在配合导座29上结合，此时的伸缩调节座32控制挤压调节辊30的伸缩，挤压调节辊30通过内置的马达进行驱动，实现对pvc卷材地板革以及保护膜的挤压，使得pvc卷材地板革与保护膜进行叠合，之后传导至传输辊4上，此时的制冷器2能够对保温板3进行降温处理，风机5导入风体，使得pvc卷材地板革与保护膜冷却结合，完成工作。
实施例2
在实施例1的基础上，如图9所示，保温板3的侧端固定连接有传输配合检验座35，传输配合检验座35上限位安装有照明灯板34，传输配合检验座35的中心上端限位安装有检测探头座36。
在本实施例使用时，保温板3侧端进行传输配合检验座35的支撑固定，传输配合检验座35上安装照明灯板34，方便进行照明工作，同时检测探头座36的下端设有工业相机，能够进行pvc卷材地板革与保护膜的状态的检测处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种pvc卷材地板革的生产线，其特征在于：包括生产处理结构(1)、制冷器(2)、保温板(3)、传输辊(4)和风机(5)，所述生产处理结构(1)的侧端固定连接有保温板(3)，所述保温板(3)上限位安装有制冷器(2)，所述保温板(3)的顶部固定安装有风机(5)，所述保温板(3)的中心转动连接有传输辊(4)；
所述生产处理结构(1)包括挤出生产部件(6)、保温传输部件(7)和挤压贴合部件(8)，所述挤出生产部件(6)的侧端与保温传输部件(7)限位连通设置，所述保温传输部件(7)的侧端与挤压贴合部件(8)限位连通设置。
2.根据权利要求1所述的一种pvc卷材地板革的生产线，其特征在于：所述挤出生产部件(6)包括进料斗(9)、真空控制座(10)、连通导管(11)、真空发生机(12)、第一传输导管(13)、第二传输导管(14)、连通泵(15)和挤出槽座(16)，所述进料斗(9)的下端与第一传输导管(13)连通设置，所述第一传输导管(13)的侧端与第二传输导管(14)连通设置，所述第二传输导管(14)的侧端通过连通泵(15)与挤出槽座(16)连通设置，所述第一传输导管(13)的上端限位安装有真空控制座(10)，所述真空控制座(10)上对接连通有连通导管(11)，所述连通导管(11)的侧端与真空发生机(12)对接连通设置。
3.根据权利要求2所述的一种pvc卷材地板革的生产线，其特征在于：所述保温传输部件(7)包括防护隔热板(17)、支撑底架(18)、安装支架(19)和加热风机(20)，所述支撑底架(18)的侧端与安装支架(19)固定连接，所述安装支架(19)的上端固定连接有防护隔热板(17)，所述防护隔热板(17)的侧部限位安装有加热风机(20)。
4.根据权利要求3所述的一种pvc卷材地板革的生产线，其特征在于：所述保温传输部件(7)还包括第一驱动控制辊(21)、第二驱动控制辊(22)、第三驱动控制辊(23)和第四驱动控制辊(24)，所述第一驱动控制辊(21)、第二驱动控制辊(22)、第三驱动控制辊(23)、第四驱动控制辊(24)均转动连接在安装支架(19)的中心，且第一驱动控制辊(21)、第二驱动控制辊(22)、第三驱动控制辊(23)、第四驱动控制辊(24)呈三角形结构设置。
5.根据权利要求4所述的一种pvc卷材地板革的生产线，其特征在于：所述挤压贴合部件(8)包括第一导排辊(25)、第一控制电机(26)、安装主座(27)、第二控制电机(28)、配合导座(29)、挤压调节辊(30)、第二导排辊(31)、伸缩调节座(32)和第三导排辊(33)，所述安装主座(27)的侧端上部限位安装有第一控制电机(26)和第二控制电机(28)，所述第一控制电机(26)驱动连接有第一导排辊(25)，所述第二控制电机(28)驱动连接有第三导排辊(33)，所述第一导排辊(25)、第三导排辊(33)的下端设有第二导排辊(31)，且第二导排辊(31)转动设置，所述安装主座(27)的中心上端固定连接有配合导座(29)，所述配合导座(29)上限位安装有伸缩调节座(32)，所述伸缩调节座(32)上限位转动连接有挤压调节辊(30)。
6.根据权利要求5所述的一种pvc卷材地板革的生产线，其特征在于：所述安装主座(27)的侧端与支撑底架(18)固定连接，所述支撑底架(18)的侧端与挤出生产部件(6)内的架体固定连接，所述进料斗(9)通过第一传输导管(13)、第二传输导管(14)与连通泵(15)、挤出槽座(16)整体连通设置。
7.根据权利要求6所述的一种pvc卷材地板革的生产线，其特征在于：所述第一导排辊(25)、第二导排辊(31)、第三导排辊(33)用于保护膜的传输，保护膜与pvc卷材地板革在配合导座(29)上贴合挤压。
8.根据权利要求7所述的一种pvc卷材地板革的生产线，其特征在于：所述挤压调节辊(30)设有四个，且均通过伸缩调节座(32)进行高度调节，所述挤压调节辊(30)与保护膜、pvc卷材地板革接触挤压。
9.根据权利要求8所述的一种pvc卷材地板革的生产线，其特征在于：所述保温板(3)的侧端固定连接有传输配合检验座(35)，所述传输配合检验座(35)上限位安装有照明灯板(34)，所述传输配合检验座(35)的中心上端限位安装有检测探头座(36)。
10.一种pvc卷材地板革的生产线的生产方法，采用权利要求8中所述的一种pvc卷材地板革的生产线，其特征在于，包括以下步骤：
S1、首先，原料放置在进料斗(9)的内部，生产时，料体通过进料斗(9)进入到第一传输导管(13)的内部，此时的真空发生机(12)进行工作，通过连通导管(11)、真空控制座(10)将第一传输导管(13)、第二传输导管(14)内进行真空抽气处理，之后料体在第一传输导管(13)、第二传输导管(14)内加热，从而进行热熔工作，之后通过第一传输导管(13)、第二传输导管(14)传导至连通泵(15)上，通过挤出槽座(16)能够进行成型导出工作，导出后的pvc卷材地板革在第一驱动控制辊(21)上传输；
S2、之后，通过第二驱动控制辊(22)、第三驱动控制辊(23)与第四驱动控制辊(24)进行连接，实现pvc卷材地板革的传导控制工作，此时的支撑底架(18)、安装支架(19)进行底部的支撑，方便进行防护隔热板(17)的限位固定，防护隔热板(17)上安装加热风机(20)，通过加热风机(20)能够对pvc卷材地板革进行保温加热工作，之后pvc卷材地板革继续传导，传输至配合导座(29)上，同时保护膜通过第三导排辊(33)导入，之后通过第一导排辊(25)引导至第二导排辊(31)上，此时的第一控制电机(26)能够驱动第一导排辊(25)进行转动，第二控制电机(28)驱动第三导排辊(33)进行转动，实现保护膜的传递处理，使得保护膜与pvc卷材地板革在配合导座(29)上结合，此时的伸缩调节座(32)控制挤压调节辊(30)的伸缩，挤压调节辊(30)通过内置的马达进行驱动，实现对pvc卷材地板革以及保护膜的挤压，使得pvc卷材地板革与保护膜进行叠合；
S3、最后，pvc卷材地板革与保护膜传导至传输辊(4)上，此时的制冷器(2)能够对保温板(3)进行降温处理，风机(5)导入风体，使得pvc卷材地板革与保护膜冷却结合，完成工作。
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