CN111571905A - 一种pet塑料片材挤出生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PET塑料片材挤出生产线，其结构包括进料斗、熔融箱、挤压箱、压延机构、收卷辊、支撑台，进料斗下端固定安装在熔融箱左上端并且相贯通，通过下压器带动压延板进行下压，这时转动轴进行转动，使得压延辊对塑料进行压延，并且通过伸缩软管的伸缩与延展使得压制机构在塑料片材上表面进行压制，这时辅助辊也进行转动，确保塑料片材整体保持平整，确保塑料片材整体的厚度更加均匀，通过塑料片材两侧边缘进入到压制板与承台之间，并且通过弹簧的弹性挤压，这时压制板对塑料片材的两侧表面进行压实牵引，塑料片材进行移动的过程中转动辊进行转动，通过冷却口进行冷气进行排出至塑料片材的底面，降低塑料片材的边缘发生收缩的情况。

Description

一种PET塑料片材挤出生产线
技术领域
本发明涉及PET材料领域，更具体地说，尤其是涉及到一种PET塑料片材挤出生产线。
背景技术
PET塑料片材具有电气绝缘性好，可用作电绝缘片材，PET塑料片材在进行生产的过程中需要使用PET塑料片材挤出生产线将PET塑料颗粒进行熔融后挤出，再通过压延形成PET塑料厚片，接着通过收卷机进行收卷存放，但是由于经过熔融后的PET塑料原料，PET塑料片材在进行压延的过程中，需要通过冷却对片材进行定型，熔融后的PET塑料原料温度较高，在进行冷却的过程中，PET塑料片材的成型收缩率较大，尺寸稳定性较差，成型后的PET塑料片材边缘容易发生收缩，导致PET塑料片材两侧边缘的厚度增大，造成PET塑料片材整体的厚度不均匀。
发明内容
本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种塑料片材挤出生产线，其结构包括进料斗、熔融箱、挤压箱、压延机构、收卷辊、支撑台，所述进料斗下端固定安装在熔融箱左上端并且相贯通，所述熔融箱右端设有挤压箱并且相贯通，所述压延机构设在挤压箱右端并且相贯通，所述压延机构右端设有收卷辊，所述收卷辊固定安装在支撑台右侧上表面，所述支撑台左端上表面固定安装有熔融箱，所述压延机构包括压延室、下压器、压延板、边缘限制机构、底板、冷却管，所述压延室左端与挤压箱右端相固定并且相贯通，所述下压器下端采用间隙配合安装在压延室上端内部，所述下压器下端固定安装有压延板，并且压延板位于压延室内部上端，所述边缘限制机构固定安装设在压延室内部中端，并且边缘限制机构位于压延板下端，所述底板固定安装在支撑台上表面，并且底板上端设有冷却管，所述冷却管通过连接软管与边缘限制机构相贯通，所述压延板与边缘限制机构相互平行。
作为本发明的进一步改进，所述压延板包括板体、转动轴、压延辊、平整机构，所述板体上表面与下压器下端相贯通，所述转动轴采用间隙配合安装在板体内部，所述转动轴贯穿于压延辊内部，所述平整机构上端固定安装在板体内部上端，所述压延辊共设有五个，并且压延辊的外壁采用铝材质，具有一定的硬度并且散热的效果较佳，所述平整机构共设有四个，并且均匀分布在五个压延辊之间。
作为本发明的进一步改进，所述平整机构包括固定管、伸缩软管、挤压管、压制机构，所述固定管上表面与板体内部上表面相固定，所述固定管内部安装有伸缩软管，所述伸缩软管下端与挤压管上端相固定并且相贯通，所述挤压管上端采用间隙配合安装在固定管下端内部，所述挤压管下端与压制机构上表面相固定，所述伸缩软管呈褶皱型结构，延展性较好。
作为本发明的进一步改进，所述压制机构包括连接框、辅助辊、固定板、透气孔，所述连接框上端与挤压管下端相固定并且相贯通，所述辅助辊采用间隙配合安装在连接框下端内部，所述固定板固定安装在连接框内部，所述透气孔嵌在固定板内部，所述辅助辊共设有七个，并且均匀分布在连接框底部。
作为本发明的进一步改进，所述边缘限制机构包括调节压制板、底面冷却辊，所述调节压制板共设有两个，分别设在压延室内部前后两端，所述调节压制板下端设有底面冷却辊，所述底面冷却辊共设有四个，并且均匀分布在调节压制板底部。
作为本发明的进一步改进，所述调节压制板包括承台、导向杆、连接杆、弹簧、压制板，所述承台侧面固定安装在压延室内壁，所述导向杆固定安装在承台内部，所述导向杆采用间隙配合贯穿于连接杆内部，并且连接杆与弹簧相固定，所述弹簧安装在导向杆外部，所述连接杆右端与压制板左端相固定，所述承台呈型结构，所述压制板首端设有斜角结构。
作为本发明的进一步改进，所述底面冷却辊包括连接管、固定杆、转动辊、冷却口，所述连接管固定安装在固定杆下端，所述固定杆采用间隙配合贯穿于转动辊内部，所述冷却口嵌在转动辊外表面，所述连接管通过连接软管与冷却管进行贯通，并且固定杆呈空腔杆结构，所述冷却口呈进口宽出口窄的结构。
本发明的有益效果在于：
1.通过下压器带动压延板进行下压，这时转动轴进行转动，使得压延辊对塑料进行压延，并且通过伸缩软管的伸缩与延展使得压制机构在塑料片材上表面进行压制，这时辅助辊也进行转动，确保塑料片材整体保持平整，并且通过透气孔对塑料片材表面的热量进行散发，通过伸缩软管进行排放，确保塑料片材整体的厚度更加均匀。
2.通过塑料片材两侧边缘进入到压制板与承台之间，并且通过弹簧的弹性挤压，这时压制板对塑料片材的两侧表面进行压实牵引，同时通过冷却管将冷气传导至连接管内部，塑料片材进行移动的过程中转动辊进行转动，通过冷却口进行冷气进行排出至塑料片材的底面，降低塑料片材的边缘发生收缩的情况。
附图说明
图1为本发明一种PET塑料片材挤出生产线的结构示意图。
图2为本发明一种压延机构的内部结构示意图。
图3为本发明一种压延板的剖视内部结构示意图。
图4为本发明一种平整机构的内部结构示意图。
图5为本发明一种压制机构的仰视立体结构示意图。
图6为本发明一种边缘限制机构的立体结构示意图。
图7为本发明一种调节压制板的侧视内部结构示意图。
图8为本发明一种底面冷却辊的局部内部结构示意图。
图中：进料斗-1、熔融箱-2、挤压箱-3、压延机构-4、收卷辊-5、支撑台-6、压延室-41、下压器-42、压延板-43、边缘限制机构-44、底板-45、冷却管-46、板体-431、转动轴-432、压延辊-433、平整机构-434、固定管-34a、伸缩软管-34b、挤压管-34c、压制机构-34d、连接框-d1、辅助辊-d2、固定板-d3、透气孔-d4、调节压制板-441、底面冷却辊-442、承台-41a、导向杆-41b、连接杆-41c、弹簧-41d、压制板-41e、连接管-42a、固定杆-42b、转动辊-42c、冷却口-42d。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图5所示：
本发明一种PET塑料片材挤出生产线，其结构包括进料斗1、熔融箱2、挤压箱3、压延机构4、收卷辊5、支撑台6，所述进料斗1下端固定安装在熔融箱2左上端并且相贯通，所述熔融箱2右端设有挤压箱3并且相贯通，所述压延机构4设在挤压箱3右端并且相贯通，所述压延机构4右端设有收卷辊5，所述收卷辊5固定安装在支撑台6右侧上表面，所述支撑台6左端上表面固定安装有熔融箱2，所述压延机构4包括压延室41、下压器42、压延板43、边缘限制机构44、底板45、冷却管46，所述压延室41左端与挤压箱3右端相固定并且相贯通，所述下压器42下端采用间隙配合安装在压延室41上端内部，所述下压器42下端固定安装有压延板43，并且压延板43位于压延室41内部上端，所述边缘限制机构44固定安装设在压延室41内部中端，并且边缘限制机构44位于压延板43下端，所述底板45固定安装在支撑台6上表面，并且底板45上端设有冷却管46，所述冷却管46通过连接软管与边缘限制机构44相贯通，所述压延板43与边缘限制机构44相互平行，利于使得压延后的PET塑料片材整体保持平整。
其中，所述压延板43包括板体431、转动轴432、压延辊433、平整机构434，所述板体431上表面与下压器42下端相贯通，所述转动轴432采用间隙配合安装在板体431内部，所述转动轴432贯穿于压延辊433内部，所述平整机构434上端固定安装在板体431内部上端，所述压延辊433共设有五个，并且压延辊433的外壁采用铝材质，具有一定的硬度并且散热的效果较佳，利于在对PET塑料片材进行平整压延的过程中，加快冷却速度，确保PET塑料片材快速定型，所述平整机构434共设有四个，并且均匀分布在五个压延辊433之间，利于确保PET塑料片材整体表面保持平稳。
其中，所述平整机构434包括固定管34a、伸缩软管34b、挤压管34c、压制机构34d，所述固定管34a上表面与板体431内部上表面相固定，所述固定管34a内部安装有伸缩软管34b，所述伸缩软管34b下端与挤压管34c上端相固定并且相贯通，所述挤压管34c上端采用间隙配合安装在固定管34a下端内部，所述挤压管34c下端与压制机构34d上表面相固定，所述伸缩软管34b呈褶皱型结构，延展性较好，可以进行挤压调节的同时将PET塑料片材表面的热气进行传输。
其中，所述压制机构34d包括连接框d1、辅助辊d2、固定板d3、透气孔d4，所述连接框d1上端与挤压管34c下端相固定并且相贯通，所述辅助辊d2采用间隙配合安装在连接框d1下端内部，所述固定板d3固定安装在连接框d1内部，所述透气孔d4嵌在固定板d3内部，所述辅助辊d2共设有七个，并且均匀分布在连接框d1底部，利于在PET塑料片材表面进行滚动，确保PET塑料片材整体保持平稳。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，将PET塑料颗粒从进料斗1放入熔融箱2内部，经过熔融箱2进行熔化，接着通过挤压箱3将熔融的PET塑料挤出，接着通过下压器42带动压延板43进行下压，这时转动轴432进行转动，使得压延辊433对PET塑料进行压延，通过冷却管46进行冷却定型，并且通过伸缩软管34b的伸缩与延展使得压制机构34d在PET塑料片材上表面进行压制，这时辅助辊d2也进行转动，确保PET塑料片材整体保持平整，并且通过透气孔d4对PET塑料片材表面的热量进行散发，通过伸缩软管34b进行排放，确保PET塑料片材整体的厚度更加均匀。
实施例2：
如附图6至附图7所示：
其中，所述边缘限制机构44包括调节压制板441、底面冷却辊442，所述调节压制板441共设有两个，分别设在压延室41内部前后两端，所述调节压制板441下端设有底面冷却辊442，所述底面冷却辊442共设有四个，并且均匀分布在调节压制板441底部，利于与四个平整机构434相匹配，同时对PET塑料片材的上下两端进行平稳挤压，确保PET塑料片材整体厚度保持均匀。
其中，所述调节压制板441包括承台41a、导向杆41b、连接杆41c、弹簧41d、压制板41e，所述承台41a侧面固定安装在压延室41内壁，所述导向杆41b固定安装在承台41a内部，所述导向杆41b采用间隙配合贯穿于连接杆41c内部，并且连接杆41c与弹簧41d相固定，所述弹簧41d安装在导向杆41b外部，所述连接杆41c右端与压制板41e左端相固定，所述承台41a呈L型结构，利于对PET塑料片材的边缘进行平稳支撑，所述压制板41e首端设有斜角结构，利于使得PET塑料片材的首端进入压制板41e和承台41a的间隙处，降低PET塑料片材的边缘发生收缩的情况。
其中，所述底面冷却辊442包括连接管42a、固定杆42b、转动辊42c、冷却口42d，所述连接管42a固定安装在固定杆42b下端，所述固定杆42b采用间隙配合贯穿于转动辊42c内部，所述冷却口42d嵌在转动辊42c外表面，所述连接管42a通过连接软管与冷却管46进行贯通，并且固定杆42b呈空腔杆结构，确保冷却管46内部的冷气进入到固定杆42b内部，所述冷却口42d呈进口宽出口窄的结构，利于提高冷气的气压，使得冷气对PET塑料片材进行冷却定型。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，在进行压延的过程中，通过PET塑料片材两侧边缘进入到压制板41e与承台41a之间，并且通过弹簧41d的弹性挤压，使得连接杆41c在导向杆41b上进行滑动，这时压制板41e对PET塑料片材的两侧表面进行压实牵引，同时通过冷却管46将冷气传导至连接管42a内部，PET塑料片材进行移动的过程中转动辊42c进行转动，通过冷却口42d进行冷气进行排出至PET塑料片材的底面，确保PET塑料片材进行冷却定型，降低PET塑料片材的边缘发生收缩的情况。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种PET塑料片材挤出生产线，其结构包括进料斗(1)、熔融箱(2)、挤压箱(3)、压延机构(4)、收卷辊(5)、支撑台(6)，所述进料斗(1)下端固定安装在熔融箱(2)左上端并且相贯通，所述熔融箱(2)右端设有挤压箱(3)并且相贯通，所述压延机构(4)设在挤压箱(3)右端并且相贯通，所述压延机构(4)右端设有收卷辊(5)，所述收卷辊(5)固定安装在支撑台(6)右侧上表面，所述支撑台(6)左端上表面固定安装有熔融箱(2)，其特征在于：
所述压延机构(4)包括压延室(41)、下压器(42)、压延板(43)、边缘限制机构(44)、底板(45)、冷却管(46)，所述压延室(41)左端与挤压箱(3)右端相固定并且相贯通，所述下压器(42)下端采用间隙配合安装在压延室(41)上端内部，所述下压器(42)下端固定安装有压延板(43)，并且压延板(43)位于压延室(41)内部上端，所述边缘限制机构(44)固定安装设在压延室(41)内部中端，并且边缘限制机构(44)位于压延板(43)下端，所述底板(45)固定安装在支撑台(6)上表面，并且底板(45)上端设有冷却管(46)，所述冷却管(46)通过连接软管与边缘限制机构(44)相贯通。
2.根据权利要求1所述的一种PET塑料片材挤出生产线，其特征在于：所述压延板(43)包括板体(431)、转动轴(432)、压延辊(433)、平整机构(434)，所述板体(431)上表面与下压器(42)下端相贯通，所述转动轴(432)采用间隙配合安装在板体(431)内部，所述转动轴(432)贯穿于压延辊(433)内部，所述平整机构(434)上端固定安装在板体(431)内部上端。
3.根据权利要求2所述的一种PET塑料片材挤出生产线，其特征在于：所述平整机构(434)包括固定管(34a)、伸缩软管(34b)、挤压管(34c)、压制机构(34d)，所述固定管(34a)上表面与板体(431)内部上表面相固定，所述固定管(34a)内部安装有伸缩软管(34b)，所述伸缩软管(34b)下端与挤压管(34c)上端相固定并且相贯通，所述挤压管(34c)上端采用间隙配合安装在固定管(34a)下端内部，所述挤压管(34c)下端与压制机构(34d)上表面相固定。
4.根据权利要求3所述的一种PET塑料片材挤出生产线，其特征在于：所述压制机构(34d)包括连接框(d1)、辅助辊(d2)、固定板(d3)、透气孔(d4)，所述连接框(d1)上端与挤压管(34c)下端相固定并且相贯通，所述辅助辊(d2)采用间隙配合安装在连接框(d1)下端内部，所述固定板(d3)固定安装在连接框(d1)内部，所述透气孔(d4)嵌在固定板(d3)内部。
5.根据权利要求1所述的一种PET塑料片材挤出生产线，其特征在于：所述边缘限制机构(44)包括调节压制板(441)、底面冷却辊(442)，所述调节压制板(441)共设有两个，分别设在压延室(41)内部前后两端，所述调节压制板(441)下端设有底面冷却辊(442)。
6.根据权利要求5所述的一种PET塑料片材挤出生产线，其特征在于：所述调节压制板(441)包括承台(41a)、导向杆(41b)、连接杆(41c)、弹簧(41d)、压制板(41e)，所述承台(41a)侧面固定安装在压延室(41)内壁，所述导向杆(41b)固定安装在承台(41a)内部，所述导向杆(41b)采用间隙配合贯穿于连接杆(41c)内部，并且连接杆(41c)与弹簧(41d)相固定，所述弹簧(41d)安装在导向杆(41b)外部，所述连接杆(41c)右端与压制板(41e)左端相固定。
7.根据权利要求5所述的一种PET塑料片材挤出生产线，其特征在于：所述底面冷却辊(442)包括连接管(42a)、固定杆(42b)、转动辊(42c)、冷却口(42d)，所述连接管(42a)固定安装在固定杆(42b)下端，所述固定杆(42b)采用间隙配合贯穿于转动辊(42c)内部，所述冷却口(42d)嵌在转动辊(42c)外表面。
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