CN117621312A - 一种废旧塑料加工用的破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废旧塑料加工的领域，公开了一种废旧塑料加工用的破碎机，包括破碎箱、支架以及挤压辊，所述破碎箱的底端焊接在支架上，所述破碎箱内的顶端处开设有进料槽，所述进料槽的下槽壁呈倾斜面，启动第一电机时，通过两个第一齿轮可同时带动两组第一转杆和挤压辊转动进行挤压破碎工作，并且随着第一转杆的转动，可带动往复条在破碎箱上来回移动，进而来带动升降板上下移动，升降板在下移时，可对塑料进行穿刺和破碎，并且升降板在上移时，利用挤压凸起移动至剥落条处对粘附的塑料进行自动剥落工作，这样仅在第一电机的驱动下即可实现挤压破碎、穿刺破碎以及自动剥落功能，减少了该破碎机的制造成本，降低能耗。

Description

一种废旧塑料加工用的破碎机

技术领域

本发明涉及废旧塑料加工的技术领域，尤其是涉及一种废旧塑料加工用的破碎机。

背景技术

为了节省成本，降低对环境的污染，一般需要对难降解的塑料进行回收利用，在塑料回收后，需要使用到破碎机对塑料进行破碎，塑料在破碎后进入塑料挤出机进行融化和挤出，然后进入模具进行再成型，实现回收利用；

目前的破碎机在进行破碎前，启动第一气缸的活塞杆向下伸出带动挤压块向下运动，使得挤压块上设置的挤压凸起的尖端对塑料进行穿刺、穿透以及破碎，针对弹塑性较好的塑料，可以利用挤压凸起的尖端对其进行剪切，减少其形变恢复力，并且第二气缸的活塞杆向下运动，带动框体以及加强杆向下运动，利用框体以及加强杆将附着在挤压凸起上的塑料剥离，提高整个装置的可靠性，再第二驱动电机动作，带动两个滚简相对向内转动，利用破碎齿之间的啮合力，对塑料进行挤压破碎，使用方便；

这样在穿刺破碎、剥离以及挤压破碎时，需要同时启动第一气缸、第二气缸以及第二驱动电机才可实现工作，导致增加了该破碎机的制造成本以及能耗。

发明内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供一种废旧塑料加工用的破碎机。

本发明提供的一种废旧塑料加工用的破碎机采用如下的技术方案：

一种废旧塑料加工用的破碎机，包括破碎箱、支架以及挤压辊，所述破碎箱的底端焊接在支架上，所述破碎箱内的顶端处开设有进料槽，所述进料槽的下槽壁呈倾斜面，所述破碎箱内的下方处开设有破碎槽，所述破碎槽中设置有破碎结构，所述破碎槽与进料槽之间通过中间槽连通，所述中间槽中转动穿过有两根第一转杆，两根所述第一转杆处于中间槽内的部分上均套设有挤压辊，两个所述挤压辊上均设置有挤压齿，所述破碎箱的后侧面上安装有第一电机，所述第一电机的输出端与其中一根第一转杆连接，两根所述第一转杆远离第一电机的一端上均套设有第一齿轮，两个所述第一齿轮之间啮合连接，其中一个所述第一齿轮上边沿处连接有连接轴，所述连接轴上活动的套设有曲杆，所述曲杆的一端转动连接有往复条，所述往复条的内侧面上设置有两块滑块，所述破碎箱的正面处开设有供滑块滑动的滑槽，所述往复条的顶端连接有插杆，所述破碎箱的上面活动的穿过有升降板，所述升降板的两侧处均设置有导向杆，所述导向杆穿过破碎箱的上面，所述升降板上开设有第一导向槽，所述插杆穿过第一导向槽，所述升降板的下面与进料槽的下槽壁平行，所述升降板的下面上等间距的设置有多个挤压凸起，每个所述挤压凸起的下面呈尖端状，所述升降板下面处开设有多个凹槽，所述凹槽与挤压凸起之间相互间隔设置，每个所述凹槽中均插进有剥落条，多根所述剥落条的顶端均连接在连接框上，所述连接框上面的两端处均连接有第一连接条，所述第一连接条的顶端连接在进料槽的上槽壁上。

优选的，所述破碎结构包括插进破碎槽中的第二转杆，所述第二转杆的底端上套有第三转杆，所述第二转杆端部呈正方形状，所述破碎槽上槽壁的安装槽中安装有第二电机，所述第二电机的输出端与第二转杆连接，所述第三转杆上设置有多个第一破碎刀。

优选的，所述升降板一侧面的底端处插进有圆柱杆，所述圆柱杆的一端连接有竖条，所述竖条的底端连接有推料条，所述圆柱杆上套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别连接在竖条和升降板上，所述竖条上靠近顶端位置处穿过有横杆，所述进料槽的前后两侧槽壁上均开设有第二导向槽，所述横杆的两端插进第二导向槽中。

优选的，所述破碎箱左侧面上方处进料槽的位置处安装有上料框，所述上料框的前后两侧面上均开设有第一开口，所述上料框前后两侧内壁上分别转动连接有两个第一转轮，所述第一转轮上套有第一输送带，所述第一输送带内侧面中处设置有多根等间距分布的第一推动条，所述往复条侧面的上方处连接有第二连接条，所述第二连接条延伸至上料框的一端处连接有第一带动杆，所述第一带动杆的一端插进第一输送带中，所述第一带动杆的一端连接有第一固定筒，所述第一固定筒的两端内壁之间转动连接有第一中间轴，所述第一固定筒上开设有第一限位口，所述第一中间轴上连接有第一推动块，所述第一推动块的两端与第一固定筒的内壁之间连接有扭簧。

优选的，所述第三转杆上靠近顶端位置处开设有环形槽，所述环形槽套设有转环，所述转环上连接有两根L形杆，两根所述L形杆的顶端上均套有固定管，所述固定管的顶端连接在破碎槽的上槽壁上，所述L形杆上套有固定套，所述固定套与固定管的底端之间连接有第二弹簧，所述第二转杆上套有第二齿轮，所述破碎槽上槽壁靠近第二齿轮的位置处转动连接有竖轴，所述竖轴上套有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮之间啮合连接，所述破碎槽上槽壁处于固定管的外侧处转动连接有转套，所述转套内壁设置有与第三齿轮啮合连接的齿牙，所述转套的下面圆周等间距的设置有多根凸条，所述转环的上面处连接有两根固定杆，所述固定杆的顶端设置有端块，所述端块的上面处活动的嵌入有滚子。

优选的，所述第三转杆的底端处转动穿过有第四转杆，所述第四转杆上设置有多个第二破碎刀，所述破碎槽的下槽壁上开设有成锥台形状的下料槽，所述下料槽的上槽壁处设置有固定环，所述第四转杆的一端上套有第四齿轮，所述第四齿轮与固定环下面的齿牙之间啮合连接，所述第四转杆的另一端上套有偏心轮。

优选的，所述第三转杆底端的插槽中插进有疏通杆，所述疏通杆的底端连接有疏通块，所述疏通块呈锥台形状，所述疏通杆上中间处套有固定盘，所述固定盘与第三转杆的底端之间连接有第三弹簧。

优选的，所述破碎箱的下面处安装有下料框，所述下料框的前后两侧内壁上均转动连接有两个第二转轮，所述第二转轮上套有第二输送带，所述下料框的前后两侧面上均开设有第二开口。

优选的，所述往复条的底端处连接有第三连接条，所述第三连接条的一端连接有第二带动杆，所述第二带动杆的一端插进第二输送带中，所述第二输送带的内壁上等间距的连接有多根第二推动条，所述第二带动杆的一端连接有第二固定筒，所述第二固定筒的两端内壁之间连接有第二中间轴，所述第二固定筒上开设有第二限位口，所述第二中间轴上连接有穿出第二限位口的第二推动块，所述第二推动块与第二固定筒的两端内壁之间连接有扭簧。

综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

1、本发明通过在破碎箱上设置有第一电机、第一转杆、第一齿轮、曲杆、往复条、插杆、升降板、第一导向槽、导向杆、进料槽、挤压凸起、凹槽、剥落条、连接框以及第一连接条，在启动第一电机时，通过两个第一齿轮可同时带动两组第一转杆和挤压辊转动进行挤压破碎工作，并且随着第一转杆的转动，可带动往复条在破碎箱上来回移动，进而来带动升降板上下移动，升降板在下移时，可对塑料进行穿刺和破碎，并且升降板在上移时，利用挤压凸起移动至剥落条处对粘附的塑料进行自动剥落工作，这样仅在第一电机的驱动下即可实现挤压破碎、穿刺破碎以及自动剥落功能，减少了该破碎机的制造成本，降低能耗；

2、本发明通过在升降板上设置有圆柱杆、第一弹簧、竖条、横杆以及推料条，横杆的两端插进开设在进料槽内槽壁上的第二导向槽中，使得升降板在带动挤压凸条下移对塑料进行穿刺破碎的过程中，带动着推料条沿第二导向槽的方向移动，进而将进料槽内穿刺破碎后的塑料推送至中间槽处进行下料，使得进料更加顺畅，减少发生进料堵塞的情况；

3、本发明通过在破碎箱的进料槽处设置有上料框、第二连接条、第一带动杆、第一开口、第一固定筒、第一中间轴、第一推动块、第一推动条、第一转轮、第一输送带以及第一限位口，使得往复条在来回往复移动的同时，可带动第一推动块依次推动第一推动条，进而来带动第一输送带自动转动，从上料框中自动的将塑料输送至破碎箱中，实现自动上料功能；

4、本发明通过在破碎槽中设置有第二电机、第二转杆、第三转杆以及第一破碎刀，启动第二电机可带动第一破碎刀在破碎槽中转动，对塑料进行破碎工作；

5、本发明通过在第一转杆和第二转杆上设置有第二齿轮、环形槽、转环、L形杆、固定管、固定套、第二弹簧、固定杆、端块以及滚子，在破碎槽的上槽壁处设置有竖轴、第三齿轮、转套以及凸条，第三齿轮与转套内壁上齿牙之间啮合连接，使得第二电机在带动第一破碎刀转动的过程中，利用滚子在凸条以及转套上的滚动，配合第二弹簧的弹力，使得第三转杆在第二转杆上上下移动，进而带动转动的第一破碎刀在破碎槽内的不同高度处进行破碎，使得对塑料破碎的更加彻底；

6、本发明通过在第三转杆底端处设置有第四转杆、第二破碎刀、偏心轮以及第四齿轮，第四齿轮与下料槽上槽壁固定环下面齿牙啮合连接，第三转杆在带动第一破碎刀转动的同时，利用第四齿轮在固定环上的滚动，可带动第二破碎刀在挤压槽内的下方处转动，对塑料进行破碎，不但可对破碎槽内处于底端的塑料进行彻底的翻搅破碎，还提高了破碎工作效率；

7、本发明通过在第三转杆的底端设置有疏通杆、疏通块、固定盘以及第三弹簧，使得偏心轮在转动时，配合第三弹簧的弹力，可带动着疏通块在下料槽中上下移动，在下料时可起到疏通的作用，减少发生下料堵塞的问题；

8、本发明通过在破碎箱的底端处设置有下料框、第二开口、第二输送带、第二转轮、第三连接条、第二带动杆、第二固定筒、第二中间轴、第二推动块、第二推动条以及第二限位口，第三连接杆的一端连接在往复条上，使得往复条在来回移动的同时，可带动着第二推动块依次推动第二推动条，来带动第二输送带转动，进而可自动的将下料的塑料送出，结构简单、功能实用。

附图说明

图1是本发明实施例中一种废旧塑料加工用的破碎机的结构示意图；

图2是本发明实施例中上料框内部结构示意图；

图3是本发明实施例中图2的A处结果放大图；

图4是本发明实施例中下料框内部结构示意图；

图5是本发明实施例中图4的B处结构放大图；

图6是本发明实施例中破碎箱内部结构示意图；

图7是本发明实施例中图6的C处结构放大图；

图8是本发明实施例中图6的D处结构放大图；

图9是本发明实施例中破碎槽上槽壁处结构示意图；

图10是本发明实施例中图9的E处结构放大图；

图11是本发明实施例中进料槽处结构示意图；

图12是本发明实施例中图11的F处结构放大图。

附图标记说明：1、破碎箱；2、支架；3、第一转杆；4、第一齿轮；5、连接轴；6、曲杆；7、往复条；8、滑槽；9、滑块；10、插杆；11、升降板；12、第一导向槽；13、导向杆；14、进料槽；15、破碎槽；16、挤压凸起；17、凹槽；18、剥落条；19、连接框；20、第一连接条；21、第二转杆；22、第三转杆；23、第一破碎刀；24、竖条；25、横杆；26、第二导向槽；27、推料条；28、圆柱杆；29、第一弹簧；30、上料框；31、第二连接条；32、第一带动杆；33、第一开口；34、第一固定筒；35、第一中间轴；36、第一推动块；37、第一推动条；38、第一转轮；39、第一输送带；40、第一限位口；41、挤压辊；42、环形槽；43、转环；44、第二齿轮；45、竖轴；46、第三齿轮；47、转套；48、固定杆；49、端块；50、滚子；51、凸条；52、L形杆；53、固定管；54、固定套；55、第二弹簧；56、第四转杆；57、第二破碎刀；58、偏心轮；59、第四齿轮；60、固定环；61、下料槽；62、疏通杆；63、疏通块；64、固定盘；65、第三弹簧；66、下料框；67、第二开口；68、第二输送带；69、第二转轮；70、第三连接条；71、第二带动杆；72、第二固定筒；73、第二中间轴；74、第二推动块；75、第二限位口；76、第二推动条。

具体实施方式

以下结合附图1-图12对本发明作进一步详细说明。

参照图1、图6、图11和图12，本发明实施例公开一种废旧塑料加工用的破碎机，包括破碎箱1、支架2以及挤压辊41，破碎箱1的底端焊接在支架2上，破碎箱1内的顶端处开设有进料槽14，进料槽14的下槽壁呈倾斜面，破碎箱1内的下方处开设有破碎槽15，破碎槽15中设置有破碎结构，破碎槽15与进料槽14之间通过中间槽连通，中间槽中转动穿过有两根第一转杆3，两根第一转杆3处于中间槽内的部分上均固定的套设有挤压辊41，两个挤压辊41上均设置有挤压齿，破碎箱1的后侧面上安装有第一电机，第一电机的输出端与其中一根第一转杆3连接，两根第一转杆3远离第一电机的一端上均固定的套设有第一齿轮4，两个第一齿轮4之间啮合连接，其中一个第一齿轮4上边沿处连接有连接轴5，连接轴5上活动的套设有曲杆6，曲杆6的一端转动连接有往复条7，往复条7的内侧面上设置有两块滑块9，破碎箱1的正面处开设有供滑块9滑动的滑槽8，滑块9与滑槽8的端面均呈“T”形状，避免滑块9在滑槽8中发生掉落的问题，往复条7的顶端连接有插杆10，破碎箱1的上面活动的穿过有升降板11，升降板11的两侧处均设置有导向杆13，导向杆13活动的穿过破碎箱1的上面，可对升降板11的移动起到导向的作用，升降板11上开设有第一导向槽12(第一导向槽12的形状如图1所示)，插杆10活动的穿过第一导向槽12，升降板11的下面与进料槽14的下槽壁平行，升降板11的下面上等间距的设置有多个挤压凸起16，每个挤压凸起16的下面呈尖端状，升降板11下面处开设有多个凹槽17，凹槽17与挤压凸起16之间相互间隔设置，每个凹槽17中均活动的插进有剥落条18，多根剥落条18的顶端均连接在连接框19上，连接框19设置在升降板11的外侧，连接框19上面的两端处均连接有第一连接条20，第一连接条20的顶端连接在进料槽14的上槽壁上，启动第一电机带动挤压辊41转动，对塑料进行挤压破碎的同时，通过第一转杆3和曲杆6带动着往复条7在破碎箱1上来回往复移动，进而带动着插杆10在第一导向槽12中来回滑动，来自动的带动着升降板11上下移动，升降板11在下移时，带动着挤压凸起16下移对进料槽14内的塑料进行穿刺破碎，升降板11带动挤压凸起16上移至剥落条18处时，又可自动的剥离粘附在挤压凸起16上的塑料，这样仅在第一电机的驱动下，即可实现对塑料的挤压破碎、穿刺破碎以及剥离功能，破碎结构包括插进破碎槽15中的第二转杆21，第二转杆21的底端上活动的套有第三转杆22，第二转杆21端部呈正方形状，圆柱状的第三转杆22顶端开设有供第二转杆21插进的插口，破碎槽15上槽壁的安装槽中安装有第二电机，第二电机的输出端与第二转杆21连接，第三转杆22上设置有多个第一破碎刀23，启动第二电机带动第二转杆21和第三转杆22转动时，可带动第一破碎刀23转动，在破碎槽15中对挤压破碎后的塑料进行再次破碎工作。

参见图1、图2、图3、图11和图12，升降板11一侧面的底端处活动的插进有圆柱杆28，圆柱杆28的一端连接有竖条24，竖条24的底端连接有推料条27，圆柱杆28上套有第一弹簧29，第一弹簧29的两端分别连接在竖条24和升降板11上，竖条24上靠近顶端位置处固定的穿过有横杆25，进料槽14的前后两侧槽壁上均开设有第二导向槽26(第二导向槽26的形状如图11所示)，横杆25的两端插进第二导向槽26中，升降板11在上下移动时，配合第一弹簧29的弹力，可带动着推料条27沿第二导向槽26的方向移动，进而可将进料槽14内穿刺破损后的塑料推送至中间槽进行下料，使得进料更加顺畅，减少发生进料堵塞的问题；

破碎箱1左侧面上方处进料槽14的位置处安装有上料框30，上料框30的前后两侧面上均开设有第一开口33，上料框30前后两侧内壁上分别转动连接有两个第一转轮38，第一转轮38上套紧有第一输送带39，第一输送带39内侧面中处设置有多根等间距分布的第一推动条37，往复条7侧面的上方处连接有第二连接条31，第二连接条31延伸至上料框30的一端处连接有第一带动杆32，第一带动杆32的一端插进第一输送带39中，第一带动杆32的一端连接有第一固定筒34，第一固定筒34的两端内壁之间转动连接有第一中间轴35，第一固定筒34上开设有第一限位口40，第一中间轴35上连接有第一推动块36，第一推动块36的两端与第一固定筒34的内壁之间连接有扭簧，往复条7在来回移动的同时，可带动着第一推动块36依次推动第一输送带39内壁上的第一推动条37，来自动的带动第一输送带39转动，进而将上料框30内的塑料自动自动破碎箱1内进行破碎工作。

参见图1、图6、图7、图8、图9和图10，第三转杆22上靠近顶端位置处开设有环形槽42，环形槽42活动的套设有转环43，转环43上连接有两根L形杆52，两根L形杆52的顶端上均活动的套有固定管53，固定管53的顶端连接在破碎槽15的上槽壁上，L形杆52上固定的套有固定套54，固定套54与固定管53的底端之间连接有第二弹簧55，第二转杆21上固定的套有第二齿轮44，破碎槽15上槽壁靠近第二齿轮44的位置处转动连接有竖轴45，竖轴45上固定的套有第三齿轮46，第三齿轮46与第二齿轮44之间啮合连接，破碎槽15上槽壁处于固定管53的外侧处转动连接有转套47，转套47内壁设置有与第三齿轮46啮合连接的齿牙，转套47的下面圆周等间距的设置有多根凸条51，转环43的上面处连接有两根固定杆48，固定杆48的顶端设置有端块49，端块49的上面处活动的嵌入有滚子50，第二电机带动第三转杆22上的第一破碎刀23转动时，利用滚子50在凸条51和转套47上的滚动，配合第二弹簧55的弹力，使得第三转杆22和第一破碎刀23整体在转动的同时，发生上下移动，进而可在破碎槽15内的不同位置处对塑料进行破碎，使得对塑料破碎的更加彻底，提高破碎工作质量；

第三转杆22的底端处转动穿过有第四转杆56，第四转杆56上设置有多个第二破碎刀57，破碎槽15的下槽壁上开设有成锥台形状的下料槽61，下料槽61的上槽壁处设置有固定环60，第四转杆56的一端上固定的套有第四齿轮59，第四齿轮59与固定环60下面的齿牙之间啮合连接，第四转杆56的另一端上套有偏心轮58，第三转杆22在带动第四转杆56转动时，利用第四齿轮59在固定环60上的滚动，可带动第四转杆56和第二破碎刀57进行转动，在破碎槽15内对塑料进行彻底的翻搅破碎，提高破碎工作效率；

第三转杆22底端的插槽中活动的插进有疏通杆62，疏通杆62的底端连接有疏通块63，疏通块63呈锥台形状，疏通杆62上中间处固定的套有固定盘64，固定盘64与第三转杆22的底端之间连接有第三弹簧65，第四转杆56带动偏心轮58转动时，配合第三弹簧65的弹力，使得疏通块63在下料槽61中上下移动，进而在下料时，可起到疏通的作用，使得下料更加的顺畅。

参见图1-图3，破碎箱1的下面处安装有下料框66，下料框66的前后两侧内壁上均转动连接有两个第二转轮69，第二转轮69上套紧有第二输送带68，下料框66的前后两侧面上均开设有第二开口67，往复条7的底端处连接有第三连接条70，第三连接条70的一端连接有第二带动杆71，第二带动杆71的一端插进第二输送带68中，第二输送带68的内壁上等间距的连接有多根第二推动条76，第二带动杆71的一端连接有第二固定筒72，第二固定筒72的两端内壁之间连接有第二中间轴73，第二固定筒72上开设有第二限位口75，第二中间轴73上连接有穿出第二限位口75的第二推动块74，第二推动块74与第二固定筒72的两端内壁之间连接有扭簧，往复条7在来回移动的同时，带动着第二推动块74依次推动第二输送带68内壁上的第二推动条76，来自动实现第二输送带68的转动功能，进而自动将下料的塑料送出。

本发明实施例一种废旧塑料加工用的破碎机的实施原理为：将待破碎的塑料投放至上料框30内的第一输送带39上，接着启动第一电机和第二电机，第一电机带动着第一转杆3和挤压辊41在中间槽内转动，第一转杆3在转动时，通过曲杆6带动往复条7在破碎箱1上来回往复移动，通过第二连接条31带动着第一固定筒34朝远离破碎箱1的方向移动时，第一推动块36和第一中间轴35受到第一推动条37的挤压发生转动，使得第一固定筒34可顺利的带动第一推动块36移动至第一推动条37的一侧，当往复条7反向移动时，在第一限位口40的限位下，使得第一推动块36可顺利的推动第一推动条37，以此往复，来自动的带动第一输送带39转动，将上料框30内的塑料送至进料槽14中，并且往复条7在移动的同时，带动着插杆10在第一导向槽12中来回移动，带动着升降板11上下移动，升降板11下移时，带动着挤压凸起16下移对进料槽14内的塑料进行穿刺破碎，升降板11带动挤压凸起16上移至剥落条18处时，利用剥落条18可自动剥落粘附在挤压凸起16上的塑料，随着升降板11的上下移动，配合第一弹簧29的弹力，可带动着横杆25在第二导向槽26内来回滑动，进而带动着推料条27将进料槽14内穿刺破碎后的塑料推送至中间槽中，由转动的挤压辊41对其进行挤压破碎，挤压破损后的塑料进入破碎槽15中，由转动的第一破碎刀23进行再次破碎工作，并且利用滚子50在转套47和凸条51上的滚动，可带动转动的第一破碎刀23上下移动，在破碎槽15内的不同位置处进行破碎工作，使得对塑料破碎的更加彻底，设置第一破碎刀23的第三转杆22在转动时，带动着第四转杆56转动，利用第四齿轮59在固定环60上的滚动，带动着第二破碎刀57转动，在破碎槽15内的底端处对塑料进行彻底的翻搅破碎，提高工作效率，在破碎结束下料时，利用偏心轮58的转动，配合第三弹簧65的弹力，可带动着疏通块63在下料槽61内上下移动，在下料过程中起到疏通的作用，下料出的塑料掉落至下料框66内的第二输送带68上，利用往复条7的来回移动，带动着第二输送带68自动转动，进而将下料的塑料自动送出，这样即可实现对塑料的破碎加工工作。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种废旧塑料加工用的破碎机，包括破碎箱(1)、支架(2)以及挤压辊(41)，其特征在于：所述破碎箱(1)的底端焊接在支架(2)上，所述破碎箱(1)内的顶端处开设有进料槽(14)，所述进料槽(14)的下槽壁呈倾斜面，所述破碎箱(1)内的下方处开设有破碎槽(15)，所述破碎槽(15)中设置有破碎结构，所述破碎槽(15)与进料槽(14)之间通过中间槽连通，所述中间槽中转动穿过有两根第一转杆(3)，两根所述第一转杆(3)处于中间槽内的部分上均套设有挤压辊(41)，两个所述挤压辊(41)上均设置有挤压齿，所述破碎箱(1)的后侧面上安装有第一电机，所述第一电机的输出端与其中一根第一转杆(3)连接，两根所述第一转杆(3)远离第一电机的一端上均套设有第一齿轮(4)，两个所述第一齿轮(4)之间啮合连接，其中一个所述第一齿轮(4)上边沿处连接有连接轴(5)，所述连接轴(5)上活动的套设有曲杆(6)，所述曲杆(6)的一端转动连接有往复条(7)，所述往复条(7)的内侧面上设置有两块滑块(9)，所述破碎箱(1)的正面处开设有供滑块(9)滑动的滑槽(8)，所述往复条(7)的顶端连接有插杆(10)，所述破碎箱(1)的上面活动的穿过有升降板(11)，所述升降板(11)的两侧处均设置有导向杆(13)，所述导向杆(13)穿过破碎箱(1)的上面，所述升降板(11)上开设有第一导向槽(12)，所述插杆(10)穿过第一导向槽(12)，所述升降板(11)的下面与进料槽(14)的下槽壁平行，所述升降板(11)的下面上等间距的设置有多个挤压凸起(16)，每个所述挤压凸起(16)的下面呈尖端状，所述升降板(11)下面处开设有多个凹槽(17)，所述凹槽(17)与挤压凸起(16)之间相互间隔设置，每个所述凹槽(17)中均插进有剥落条(18)，多根所述剥落条(18)的顶端均连接在连接框(19)上，所述连接框(19)上面的两端处均连接有第一连接条(20)，所述第一连接条(20)的顶端连接在进料槽(14)的上槽壁上。

2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料加工用的破碎机，其特征在于：所述破碎结构包括插进破碎槽(15)中的第二转杆(21)，所述第二转杆(21)的底端上套有第三转杆(22)，所述第二转杆(21)端部呈正方形状，所述破碎槽(15)上槽壁的安装槽中安装有第二电机，所述第二电机的输出端与第二转杆(21)连接，所述第三转杆(22)上设置有多个第一破碎刀(23)。

3.根据权利要求1所述的一种废旧塑料加工用的破碎机，其特征在于：所述升降板(11)一侧面的底端处插进有圆柱杆(28)，所述圆柱杆(28)的一端连接有竖条(24)，所述竖条(24)的底端连接有推料条(27)，所述圆柱杆(28)上套有第一弹簧(29)，所述第一弹簧(29)的两端分别连接在竖条(24)和升降板(11)上，所述竖条(24)上靠近顶端位置处穿过有横杆(25)，所述进料槽(14)的前后两侧槽壁上均开设有第二导向槽(26)，所述横杆(25)的两端插进第二导向槽(26)中。

4.根据权利要求1所述的一种废旧塑料加工用的破碎机，其特征在于：所述破碎箱(1)左侧面上方处进料槽(14)的位置处安装有上料框(30)，所述上料框(30)的前后两侧面上均开设有第一开口(33)，所述上料框(30)前后两侧内壁上分别转动连接有两个第一转轮(38)，所述第一转轮(38)上套有第一输送带(39)，所述第一输送带(39)内侧面中处设置有多根等间距分布的第一推动条(37)，所述往复条(7)侧面的上方处连接有第二连接条(31)，所述第二连接条(31)延伸至上料框(30)的一端处连接有第一带动杆(32)，所述第一带动杆(32)的一端插进第一输送带(39)中，所述第一带动杆(32)的一端连接有第一固定筒(34)，所述第一固定筒(34)的两端内壁之间转动连接有第一中间轴(35)，所述第一固定筒(34)上开设有第一限位口(40)，所述第一中间轴(35)上连接有第一推动块(36)，所述第一推动块(36)的两端与第一固定筒(34)的内壁之间连接有扭簧。

5.根据权利要求2所述的一种废旧塑料加工用的破碎机，其特征在于：所述第三转杆(22)上靠近顶端位置处开设有环形槽(42)，所述环形槽(42)套设有转环(43)，所述转环(43)上连接有两根L形杆(52)，两根所述L形杆(52)的顶端上均套有固定管(53)，所述固定管(53)的顶端连接在破碎槽(15)的上槽壁上，所述L形杆(52)上套有固定套(54)，所述固定套(54)与固定管(53)的底端之间连接有第二弹簧(55)，所述第二转杆(21)上套有第二齿轮(44)，所述破碎槽(15)上槽壁靠近第二齿轮(44)的位置处转动连接有竖轴(45)，所述竖轴(45)上套有第三齿轮(46)，所述第三齿轮(46)与第二齿轮(44)之间啮合连接，所述破碎槽(15)上槽壁处于固定管(53)的外侧处转动连接有转套(47)，所述转套(47)内壁设置有与第三齿轮(46)啮合连接的齿牙，所述转套(47)的下面圆周等间距的设置有多根凸条(51)，所述转环(43)的上面处连接有两根固定杆(48)，所述固定杆(48)的顶端设置有端块(49)，所述端块(49)的上面处活动的嵌入有滚子(50)。

6.根据权利要求2所述的一种废旧塑料加工用的破碎机，其特征在于：所述第三转杆(22)的底端处转动穿过有第四转杆(56)，所述第四转杆(56)上设置有多个第二破碎刀(57)，所述破碎槽(15)的下槽壁上开设有成锥台形状的下料槽(61)，所述下料槽(61)的上槽壁处设置有固定环(60)，所述第四转杆(56)的一端上套有第四齿轮(59)，所述第四齿轮(59)与固定环(60)下面的齿牙之间啮合连接，所述第四转杆(56)的另一端上套有偏心轮(58)。

7.根据权利要求2或6所述的一种废旧塑料加工用的破碎机，其特征在于：所述第三转杆(22)底端的插槽中插进有疏通杆(62)，所述疏通杆(62)的底端连接有疏通块(63)，所述疏通块(63)呈锥台形状，所述疏通杆(62)上中间处套有固定盘(64)，所述固定盘(64)与第三转杆(22)的底端之间连接有第三弹簧(65)。

8.根据权利要求1所述的一种废旧塑料加工用的破碎机，其特征在于：所述破碎箱(1)的下面处安装有下料框(66)，所述下料框(66)的前后两侧内壁上均转动连接有两个第二转轮(69)，所述第二转轮(69)上套有第二输送带(68)，所述下料框(66)的前后两侧面上均开设有第二开口(67)。

9.根据权利要求1所述的一种废旧塑料加工用的破碎机，其特征在于：所述往复条(7)的底端处连接有第三连接条(70)，所述第三连接条(70)的一端连接有第二带动杆(71)，所述第二带动杆(71)的一端插进第二输送带(68)中，所述第二输送带(68)的内壁上等间距的连接有多根第二推动条(76)，所述第二带动杆(71)的一端连接有第二固定筒(72)，所述第二固定筒(72)的两端内壁之间连接有第二中间轴(73)，所述第二固定筒(72)上开设有第二限位口(75)，所述第二中间轴(73)上连接有穿出第二限位口(75)的第二推动块(74)，所述第二推动块(74)与第二固定筒(72)的两端内壁之间连接有扭簧。