CN117621180A - 一种互扣模切省料工艺及模切产品 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种互扣模切省料工艺及模切产品，涉及片材生产技术领域，该工艺包括：构建模切排版图；其中，所述模切排版图由两个相互中心对称的L形结构件构成，且两个所述L形结构件之间存在间隙；根据所述模切排版图，对待切的物料带进行模切，形成若干个复合件；将所述复合件上的两个所述L形结构件分离，并分别通过不同的运输路径出料。本申请能够提高物料带模切加工的利用率。

Description

一种互扣模切省料工艺及模切产品

技术领域

本申请涉及片材生产技术领域，特别涉及一种互扣模切省料工艺及模切产品。

背景技术

目前模切行业的发展越来越趋向于自动化组装工艺，而由于产品出货需求以及加工工艺的限制，生产制造过程中常常造成原材料的极大浪费，增加了生产成本，常规形状的产品在模切加工时，往往都是整铺和走异步工艺，当工艺受制于工站有限或产品不规则不利于展开异步时，只能用整铺工艺生产。

针对一些特殊形状的异形产品，例如针对L形的模切产品，但现有的工艺对该产品进行模切时，往往对料带进行模切之后，在L形产品周边的材料往往被弃用，被弃用的材料面积往往大于模切后得到的面积，使用这种方式进行切割，会造成大量的剩料，造成资源的浪费，利用效率较低。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种互扣模切省料工艺及模切产品，能够提高物料带模切加工的利用率。

第一方面，本申请提供了一种互扣模切省料工艺，包括：

构建模切排版图；其中，所述模切排版图由两个相互中心对称的L形结构件构成，且两个所述L形结构件之间存在间隙；

根据所述模切排版图，对待切的物料带进行模切，形成若干个复合件；

将所述复合件上的两个所述L形结构件分离，并分别通过不同的运输路径出料。

根据本申请第一方面实施例的互扣模切省料工艺，至少具有如下有益效果：相关的工作人员预先构建模切排版图，该模切排版图是由两个相互中心对称的L形结构件构成，以充分利用到单个L形结构件周边的材料，将两个L形结构件首尾两端“互扣”起来，但两个L形结构件没直接的连接，两个L形结构件之间存在一定的间隙，模切装置根据构建的模切排版图对待切的物料带进行模切，形成若干个复合件，复合件上的两个L形结构件摆放的方向不同，因此需要将复合件的两个L形结构件分离，并通过不同的运输路径出料。本申请提供的互扣模切省料工艺充分利用了每个L形结构件周边的剩余材料，并将模切后摆向不同的产品进行分开出料，本申请能够提高了物料带在模切加工的利用率。

根据本申请第一方面的一些实施例，在所述根据所述模切排版图，对待切的物料带进行模切，形成若干个复合件的步骤之后，还包括：将模切后剩余的所述物料带排出。

根据本申请第一方面的一些实施例，待切的所述物料带的下方依次设有第一离型膜和第二离型膜；在所述将模切后剩余的所述物料带排出的步骤之后，还包括：沿所述复合件对应的两个所述L形结构件之间的间隙将所述第一离型膜分割成两部分，以使得两部分的所述第一离型膜分别带走上方对应的所述L形结构件。

根据本申请第一方面的一些实施例，所述将所述复合件上的两个所述L形结构件分离，并分别通过不同的运输路径出料，包括：在所述复合件上覆盖一层低粘膜；将所述低粘膜从所述复合件上抽离，并带走第一部分所述第一离型膜和对应的所述L形结构件通过预设的第一运输路径出料；剩下的第二部分所述第一离型膜、对应的所述L形结构件和所述第二离型膜通过预设的第二运输路径出料。

根据本申请第一方面的一些实施例，所述低粘膜的宽度大于所述第一部分所述第一离型膜的宽度。

根据本申请第一方面的一些实施例，还包括：在所述第二离型膜和所述低粘膜的边缘处打上定位孔。

根据本申请第一方面的一些实施例，所述物料带至少包括一层材料。

根据本申请第一方面的一些实施例，所述模切排版图呈矩形状。

第二方面，本申请提供了一种模切产品，通过第一方面任意一项实施例所述的互扣模切省料工艺生产得到的。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请提供的一些实施例的互扣模切省料工艺的流程图；

图2为本申请提供的一些实施例的互扣模切省料工艺的结构流程示意图；

图3为本申请提供的一些实施例的互扣模切省料工艺的结构流程示意图。

附图标号如下：

物料带100；复合件110；L形结构件120；第一离型膜200；第二离型膜300；低粘膜400。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

目前模切行业的发展越来越趋向于自动化组装工艺，而由于产品出货需求以及加工工艺的限制，生产制造过程中常常造成原材料的极大浪费，增加了生产成本，常规形状的产品在模切加工时，往往都是整铺和走异步工艺，当工艺受制于工站有限或产品不规则不利于展开异步时，只能用整铺工艺生产。针对一些特殊形状的异形产品，例如针对L形的模切产品，但现有的工艺对该产品进行模切时，往往对料带进行模切之后，在L形产品周边的材料往往被弃用，被弃用的材料面积往往大于模切后得到的面积，使用这种方式进行切割，会造成大量的剩料，造成资源的浪费，利用效率较低。

基于此，本申请提供了一种互扣模切省料工艺及模切产品以解决上述提出的技术问题，下面对本申请的技术方案一一进行详细地阐述。

参照图1至图3，第一方面，本申请提供了一种互扣模切省料工艺，包括但不仅限于以下步骤：

步骤S110：构建模切排版图；其中，模切排版图由两个相互中心对称的L形结构件构成，且两个L形结构件之间存在间隙；

步骤S120：根据模切排版图，对待切的物料带进行模切，形成若干个复合件；

步骤S130：将复合件上的两个L形结构件分离，并分别通过不同的运输路径出料。

相关的工作人员预先构建模切排版图，该模切排版图是由两个相互中心对称的L形结构件120构成，以充分利用到单个L形结构件120周边的材料，将两个L形结构件120首尾两端“互扣”起来，但两个L形结构件120没直接的连接，两个L形结构件120之间存在一定的间隙，模切装置根据构建的模切排版图对待切的物料带100进行模切，形成若干个复合件110，复合件110上的两个L形结构件120摆放的方向不同，因此需要将复合件110的两个L形结构件120分离，并通过不同的运输路径出料。本申请提供的互扣模切省料工艺充分利用了每个L形结构件120周边的剩余材料，并将模切后摆向不同的产品进行分开出料，本申请能够提高了物料带100在模切加工的利用率。

可以理解的是，参照图2，在步骤S120之后，还包括但不仅限于以下步骤：

将模切后剩余的物料带100排出。

在步骤S120中，仅涉及对物料带100部分进行模切，为了后续能够出料直接得到模切产品，在根据模切排版图进行模切后，并在出料前及时将剩余的物料带100排出。

可以理解的是，参照图2和图3，待切的物料带100的下方依次设有第一离型膜200和第二离型膜300，具体为，在步骤S120的模切步骤中，模切深度只对物料带100进行切割，即并未对第一离型膜200和第二离型膜300进行切割，在上述将模切后剩余的物料带100排出的步骤之后，还包括但不仅限于以下步骤：

沿复合件110对应的两个L形结构件120之间的间隙将第一离型膜200分割成两部分，以使得两部分的第一离型膜200分别带走上方对应的L形结构件120。

在本申请的实施例中，如图2和图3中的虚线部分即为对第一离型膜200的切割路线，在该步骤中切入的深度为仅对第一离型膜200进行切割，未对第二离型膜300进行切割，通过沿两个L形结构件120之间的间隙将第一离型膜200分割成两部分，两段第一离型膜200能够分别承载摆向不同的L形结构件120，即同一部分的第一离型膜200上的所有L形结构件120摆向相同，以便于将两部分的第一离型膜200进行分开时，即能完成不同朝向的L形结构件120的分料。

可以理解的是，参照图3，在步骤S130中，具体可以包括但不仅限于以下步骤：

步骤S210：在复合件110上覆盖一层低粘膜400；

步骤S220：将低粘膜400从复合件110上抽离，并带走第一部分第一离型膜200和对应的L形结构件120通过预设的第一运输路径出料；

步骤S230：剩下的第二部分第一离型膜200、对应的L形结构件120和第二离型膜300通过预设的第二运输路径出料。

通过在复合件110上覆盖一层低粘膜400，并通过该低粘膜400带走第一部分的第一离型膜200以及在第一部分第一离型膜200上的L形结构件120，另外第二部分的第一离型膜200被第二离型膜300承托着，同时也承载着同一摆向的L形结构件120，低粘膜400和第二离型膜300分别沿第一运输路径和第二运输路径出料，实现将模切后摆向不同的产品进行分开出料。

可以理解的是，低粘膜400的宽度大于第一部分第一离型膜200的宽度，以能够稳定将第一部分的第一离型膜200带走，即能稳定承载第一部分第一离型膜200上的L形结构件120并输出。

可以理解的是，本申请提供互扣模切省料工艺，还可以包括但不仅限于以下步骤：在第二离型膜300和低粘膜400的边缘处打上定位孔。通过对述第二离型膜300和低粘膜400的边缘处打上定位孔，在低粘膜400和第二离型膜300分别沿第一运输路径和第二运输路径出料后，可以实现将低粘膜400和第二离型膜300进行定位并将L形结构件120取出，提高L形结构件120下料的精准度。

可以理解的是，物料带100至少包括一层材料，物料带100可以有多层材料，以生产出多层的片状产品，在本申请对此不做限定。

可以理解的是，参照图2和图3，模切排版图呈矩形状，通过将两个L形结构件120首尾两端“互扣”起来，充分利用了每个L形结构件120周边的剩余材料，提高了物料带100在模切加工的利用率。

第二方面，本申请还提供了一种模切产品，通过第一方面任意一项实施例的互扣模切省料工艺生产得到的。具体互扣模切省料工艺在第一方面已进行详细介绍，在此不再进行重复地赘述，本申请的模切产品在生产时充分利用了每个L形结构件120周边的剩余材料，并将模切后摆向不同的产品进行分开出料，提高了物料带100在模切加工的利用率。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下，作出各种变化。

Claims (9)

1.一种互扣模切省料工艺，其特征在于，包括：

构建模切排版图；其中，所述模切排版图由两个相互中心对称的L形结构件构成，且两个所述L形结构件之间存在间隙；

根据所述模切排版图，对待切的物料带进行模切，形成若干个复合件；

将所述复合件上的两个所述L形结构件分离，并分别通过不同的运输路径出料。

2.根据权利要求1所述的互扣模切省料工艺，其特征在于，在所述根据所述模切排版图，对待切的物料带进行模切，形成若干个复合件的步骤之后，还包括：

将模切后剩余的所述物料带排出。

3.根据权利要求2所述的互扣模切省料工艺，其特征在于，待切的所述物料带的下方依次设有第一离型膜和第二离型膜；在所述将模切后剩余的所述物料带排出的步骤之后，还包括：

沿所述复合件对应的两个所述L形结构件之间的间隙将所述第一离型膜分割成两部分，以使得两部分的所述第一离型膜分别带走上方对应的所述L形结构件。

4.根据权利要求3所述的互扣模切省料工艺，其特征在于，所述将所述复合件上的两个所述L形结构件分离，并分别通过不同的运输路径出料，包括：

在所述复合件上覆盖一层低粘膜；

将所述低粘膜从所述复合件上抽离，并带走第一部分所述第一离型膜和对应的所述L形结构件通过预设的第一运输路径出料；

剩下的第二部分所述第一离型膜、对应的所述L形结构件和所述第二离型膜通过预设的第二运输路径出料。

5.根据权利要求4所述的互扣模切省料工艺，其特征在于，所述低粘膜的宽度大于所述第一部分所述第一离型膜的宽度。

6.根据权利要求4所述的互扣模切省料工艺，其特征在于，还包括：

在所述第二离型膜和所述低粘膜的边缘处打上定位孔。

7.根据权利要求1所述的互扣模切省料工艺，其特征在于，所述物料带至少包括一层材料。

8.根据权利要求1所述的互扣模切省料工艺，其特征在于，所述模切排版图呈矩形状。

9.一种模切产品，其特征在于，通过如权利要求1至8任意一项所述的互扣模切省料工艺生产得到的。