CN117620707A - 一种不锈钢紧固件铣削装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢紧固件铣削装置，属于紧固件铣削技术领域，包括进料装置，进料装置用于将不锈钢棒送入，进料装置上设置有攻丝装置，攻丝装置用于对不锈钢棒进行攻丝，进料装置旁设置有铣刀装置，铣刀装置用于对攻丝完成的不锈钢件进行端部加工，并对不锈钢件头部进行冲压成型。本发明设置的进料装置能够实现不锈钢棒的连续自动进料，并通过攻丝装置配合进料装置的切断机构将不锈钢棒形成一定长度的攻丝棒，随后通过铣刀装置对攻丝棒进行冲压，整个过程连续不间断周期性进行，自动化程度高；铣刀装置能首先对攻丝棒两端进行铣刀打磨，使得攻丝棒的长度符合要求，随后对攻丝棒端部进行局部加热，便于后续对攻丝棒端部进行冲压。

Description

一种不锈钢紧固件铣削装置

技术领域

本发明涉及紧固件铣削技术领域，特别涉及一种不锈钢紧固件铣削装置。

背景技术

紧固件是一种常用于固定、连接和组装物体的工具或设备，通常由金属或塑料制成，不锈钢紧固件的性能更好，可有效地防止紧固件生锈。在常规紧固件加工过程中，往往因为设备的精度或自动化能力不佳，导致产出成品率低或效率低下；而铣削作为一种常用的加工方法，通过铣刀在工件上的移动来获得所需的形状和尺寸，具有高精度，高效率的特点，能够弥补传统设备的不足。公告号为CN116587032A的中国发明专利申请公开了一种紧固件用铣削设备，该现有技术通过固定座对工件固定后，由定位机构控制驱动组件来进行定位，最后由铣刀进行加工。但是该现有技术自动化程度欠佳，且并无法实现紧固件全流程的加工。

发明内容

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种不锈钢紧固件铣削装置，包括进料装置，所述的进料装置包括横架，横架上固定安装有底转柱，底转柱上固定安装有端盘，所述的进料装置用于将不锈钢棒送入，所述的进料装置上设置有攻丝装置，所述的攻丝装置包括转盘，转盘转动安装在端盘中，所述的攻丝装置用于对不锈钢棒进行攻丝，所述的进料装置旁设置有铣刀装置，所述的铣刀装置包括进件筒，所述的铣刀装置用于对攻丝完成的不锈钢件进行端部加工，并对不锈钢件头部进行冲压成型。

将不锈钢棒放置在进料装置中通过进料装置将不锈钢棒送入攻丝装置中，通过攻丝装置对不锈钢棒进行攻丝并通过进料装置对不锈钢棒进行切断，随后通过铣刀装置对攻丝完成后的不锈钢件两端用铣刀进行加工，使得不锈钢件满足长度要求，最后通过铣刀装置对不锈钢棒进行头部冲压。

进一步地，所述的进料装置包括固定安装在横架下方的立架，横架内滑动有推管块，推管块与横架之间设置有推板弹簧，横架内放置有不锈钢棒，底转柱上固定安装有卡棒杆，端盘上固定安装有上连板、下连板和侧连板，横架上设置有切断机构。

进一步地，所述的切断机构包括滑动安装在横架上的立滑杆，立滑杆上固定安装有切钢刀，立滑杆上转动安装有转杆，转杆上转动安装有推块，推块与横架滑动安装，推块与横架之间设置有回位弹簧，不锈钢棒被切下部分为攻丝棒。

将不锈钢棒放置在横架中，推板弹簧被挤压，不锈钢棒一端与推管块接触。

进一步地，所述的攻丝装置包括电机架，电机架上固定安装有转盘电机，转盘电机顶部固定安装有半齿齿轮，转盘电机的电机轴与转盘转动安装，上连板上转动安装有上齿轮，侧连板上转动安装有左齿轮和右齿轮，下连板上转动安装有外齿轮，外齿轮上固定安装有内齿轮，转盘上固定安装有防弹出板，转盘上固定安装有外齿环，半齿齿轮与上齿轮啮合，半齿齿轮与外齿轮啮合，内齿轮与外齿环啮合，半齿齿轮与左齿轮啮合，左齿轮与右齿轮啮合，转盘上圆周设置有八个作业机构。

进一步地，所述的作业机构包括转动安装在转盘中的丝杆，转盘上设置有内螺纹，转盘与丝杆形成螺纹传动，丝杆上固定安装有攻丝齿轮，丝杆上固定安装有攻丝套，攻丝套内设置有内螺纹刀。

不锈钢棒另一端与攻丝套接触，并在推板弹簧的作用下保持压紧，转盘电机转动带动半齿齿轮转动，半齿齿轮转动带动上齿轮转动，从而带动最上方的攻丝齿轮转动，从而带动丝杆和攻丝套螺旋前进，通过内螺纹刀的螺旋前进对不锈钢棒端部进行攻丝，随着攻丝套的前进会推动推块前进，回位弹簧被挤压，从而带动转杆转动，从而带动立滑杆沿着横架上升，从而带动切钢刀将不锈钢棒切断，当攻丝完成时，切钢刀刚好将不锈钢棒切断，此时切断下来的部分为攻丝棒，攻丝棒位于攻丝套中。

半齿齿轮初始状态下刚与上齿轮开始啮合，当半齿齿轮顺时针转动九十度后，半齿齿轮开始与左齿轮啮合，随后带动左齿轮和右齿轮转动，从而带动右齿轮旁的攻丝齿轮转动，此时攻丝齿轮中携带有上一次攻丝完成的攻丝棒，且攻丝棒与卡棒杆紧密接触，且被卡棒杆挡住，卡棒杆的摩擦力较大，此时右齿轮带动攻丝齿轮反转，从而带动丝杆一边转动一边回退，由于攻丝套内的攻丝棒被卡棒杆所固定，丝杆回退不会带动攻丝棒一起运动，最终攻丝套与攻丝棒脱离，攻丝棒掉入到铣刀装置中。

当半齿齿轮接着转动九十度后，半齿齿轮开始与外齿轮啮合，此时半齿齿轮与上齿轮脱离啮合，外齿轮转动带动内齿轮转动，从而带动外齿环和转盘转动，从而带动刚切割完成的攻丝棒进行转动，离开横架前方，此时被切断剩下的不锈钢棒前端被切钢刀挡住，随着横架前方的攻丝套和攻丝棒离开后，不锈钢棒前端被防弹出板挡住，不锈钢棒不会被推板弹簧弹出，转盘转动带动刚切割完的攻丝棒转动时，攻丝棒会被卡棒杆阻挡。

即上齿轮转动带动攻丝套对不锈钢棒进行攻丝和切割，外齿轮转动带着攻丝棒进行转动转移并被卡棒杆阻挡，左齿轮转动带动攻丝套反转，将攻丝棒放入铣刀装置中。

进一步地，所述的铣刀装置包括滑动安装在进件筒上的横滑架，横滑架上固定安装有双轴电机，双轴电机的电机轴上固定安装有电机齿轮，横滑架上转动安装有铣刀块，铣刀块上固定安装有铣刀齿轮，铣刀齿轮和电机齿轮外缠绕有铣传动带，铣刀块上固定安装有铣刀，横滑架上转动安装有转连杆，进件筒上固定安装有底架，底架上固定安装有加热箱，底架上设置有冲压机构。

进一步地，所述的冲压机构包括冲压电机座，冲压电机座上固定安装有冲压电机，冲压电机的电机轴上固定安装有轨迹轮，轨迹轮上设置有波浪轨迹槽，进件筒上转动安装有下从动轮，轨迹轮上固定安装有主动轮，主动轮和下从动轮外缠绕有凹槽传动带，主动轮上固定安装有偏心转盘，偏心转盘与转连杆转动安装，底架上滑动安装有冲压块，冲压块内设置有三个冲压头，冲压块上固定安装有导柱，导柱在波浪轨迹槽中滑动。

进一步地，所述的进件筒内设置有非螺纹滑槽、螺纹落台和非螺纹落台。

经过切钢刀切割成的攻丝棒，位于内螺纹刀中加工完成的部分为螺纹段，位于攻丝套外部的部分为非螺纹段，攻丝棒掉入到进件筒中后，攻丝棒的非螺纹段位于非螺纹滑槽中，攻丝棒的螺纹段位于进件筒中，进件筒的上半部分内空较长，下半部分内空较短，进件筒的宽度与攻丝棒螺纹段宽度相同，非螺纹滑槽的宽度与攻丝棒非螺纹段宽度相同，若攻丝棒的长度合适则会直接落到凹槽传动带的凹槽中，若攻丝棒的长度过长，则攻丝棒的螺纹段落在螺纹落台上，攻丝棒的非螺纹段落在非螺纹落台上。

冲压电机转动带动轨迹轮转动，从而带动主动轮和偏心转盘转动，从而带动转连杆转动，从而带动横滑架沿着进件筒来回滑动，同时双轴电机转动带动电机齿轮转动，从而带动铣传动带转动，从而带动铣刀块和铣刀转动，配合横滑架的滑动，通过铣刀对攻丝棒的非螺纹段和螺纹段进行铣磨，最终攻丝棒落在凹槽传动带的凹槽中。

主动轮转动会同时带动凹槽传动带转动，从而带动攻丝棒向前移动，攻丝棒通过加热箱对攻丝棒的非螺纹段即头部进行快速加热，便于后续冲压。

同时轨迹轮转动通过波浪轨迹槽带动导柱和冲压块沿着底架前后滑动，通过冲压块周期性地对攻丝棒头部进行冲压，将攻丝棒加工成不锈钢螺栓，由于冲压块内设置有三个冲压头，以此对三个攻丝棒进行冲压。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明设置的进料装置能够实现不锈钢棒的连续自动进料，并通过攻丝装置配合进料装置的切断机构将不锈钢棒形成一定长度的攻丝棒，随后通过铣刀装置对攻丝棒进行冲压，整个过程连续不间断周期性进行，自动化程度高；（2）本发明设置的攻丝装置能够连续对不锈钢棒进行攻丝动作，加工效率高；（3）本发明设置的铣刀装置能首先对攻丝棒两端进行铣刀打磨，使得攻丝棒的长度符合要求，随后对攻丝棒端部进行局部加热，便于后续对攻丝棒端部进行冲压。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明进料装置结构示意图一。

图3为本发明进料装置结构示意图二。

图4为本发明攻丝装置结构示意图一。

图5为本发明攻丝装置结构示意图二。

图6为本发明作业机构结构示意图。

图7为本发明铣刀装置结构示意图一。

图8为本发明铣刀装置结构示意图二。

图9为本发明铣刀局部结构示意图。

图10为本发明进件筒与铣刀配合示意图。

图11为本发明进件筒内部结构示意图。

图12为本发明冲压头处结构示意图。

附图标号：101-横架；102-立架；103-推管块；104-不锈钢棒；105-攻丝棒；106-回位弹簧；107-推块；108-立滑杆；109-切钢刀；110-转杆；111-底转柱；112-卡棒杆；113-端盘；114-上连板；115-下连板；116-侧连板；117-推板弹簧；201-电机架；202-转盘电机；203-转盘；204-防弹出板；205-攻丝齿轮；206-丝杆；207-攻丝套；2071-内螺纹刀；208-半齿齿轮；209-上齿轮；210-外齿轮；211-内齿轮；212-外齿环；213-左齿轮；214-右齿轮；301-进件筒；3011-非螺纹滑槽；3012-螺纹落台；3013-非螺纹落台；302-双轴电机；303-电机齿轮；304-铣刀齿轮；305-铣刀块；306-凹槽传动带；307-下从动轮；308-铣刀；309-横滑架；310-转连杆；311-偏心转盘；312-冲压电机；313-冲压电机座；314-轨迹轮；3141-波浪轨迹槽；315-主动轮；316-底架；317-冲压块；3171-冲压头；318-导柱；319-加热箱；320-铣传动带。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。

实施例：参考图1-图12，一种不锈钢紧固件铣削装置，包括进料装置，进料装置包括横架101，横架101上固定安装有底转柱111，底转柱111上固定安装有端盘113，进料装置用于将不锈钢棒送入，进料装置上设置有攻丝装置，攻丝装置包括转盘203，转盘203转动安装在端盘113中，攻丝装置用于对不锈钢棒进行攻丝，进料装置旁设置有铣刀装置，铣刀装置包括进件筒301，铣刀装置用于对攻丝完成的不锈钢件进行端部加工，并对不锈钢件头部进行冲压成型。

将不锈钢棒放置在进料装置中通过进料装置将不锈钢棒送入攻丝装置中，通过攻丝装置对不锈钢棒进行攻丝并通过进料装置对不锈钢棒进行切断，随后通过铣刀装置对攻丝完成后的不锈钢件两端用铣刀进行加工，使得不锈钢件满足长度要求，最后通过铣刀装置对不锈钢棒进行头部冲压。

如图1-图3所示，进料装置包括固定安装在横架101下方的立架102，横架101内滑动有推管块103，推管块103与横架101之间设置有推板弹簧117，横架101内放置有不锈钢棒104，底转柱111上固定安装有卡棒杆112，端盘113上固定安装有上连板114、下连板115和侧连板116，横架101上设置有切断机构。

如图2、图3所示，切断机构包括滑动安装在横架101上的立滑杆108，立滑杆108上固定安装有切钢刀109，立滑杆108上转动安装有转杆110，转杆110上转动安装有推块107，推块107与横架101滑动安装，推块107与横架101之间设置有回位弹簧106，不锈钢棒104被切下部分为攻丝棒105。

将不锈钢棒104放置在横架101中，推板弹簧117被挤压，不锈钢棒104一端与推管块103接触。

如图4-图6所示，攻丝装置包括电机架201，电机架201上固定安装有转盘电机202，转盘电机202顶部固定安装有半齿齿轮208，转盘电机202的电机轴与转盘203转动安装，上连板114上转动安装有上齿轮209，侧连板116上转动安装有左齿轮213和右齿轮214，下连板115上转动安装有外齿轮210，外齿轮210上固定安装有内齿轮211，转盘203上固定安装有防弹出板204，转盘203上固定安装有外齿环212，半齿齿轮208与上齿轮209啮合，半齿齿轮208与外齿轮210啮合，内齿轮211与外齿环212啮合，半齿齿轮208与左齿轮213啮合，左齿轮213与右齿轮214啮合，转盘203上圆周设置有八个作业机构。

如图4-图6所示，作业机构包括转动安装在转盘203中的丝杆206，转盘203上设置有内螺纹，转盘203与丝杆206形成螺纹传动，丝杆206上固定安装有攻丝齿轮205，丝杆206上固定安装有攻丝套207，攻丝套207内设置有内螺纹刀2071。

不锈钢棒104另一端与攻丝套207接触，并在推板弹簧117的作用下保持压紧，转盘电机202转动带动半齿齿轮208转动，半齿齿轮208转动带动上齿轮209转动，从而带动最上方的攻丝齿轮205转动，从而带动丝杆206和攻丝套207螺旋前进，通过内螺纹刀2071的螺旋前进对不锈钢棒104端部进行攻丝，随着攻丝套207的前进会推动推块107前进，回位弹簧106被挤压，从而带动转杆110转动，从而带动立滑杆108沿着横架101上升，从而带动切钢刀109将不锈钢棒104切断，当攻丝完成时，切钢刀109刚好将不锈钢棒104切断，此时切断下来的部分为攻丝棒105，攻丝棒105位于攻丝套207中。

半齿齿轮208初始状态下刚与上齿轮209开始啮合，当半齿齿轮208顺时针转动九十度后，半齿齿轮208开始与左齿轮213啮合，随后带动左齿轮213和右齿轮214转动，从而带动右齿轮214旁的攻丝齿轮205转动，此时攻丝齿轮205中携带有上一次攻丝完成的攻丝棒105，且攻丝棒105与卡棒杆112紧密接触，且被卡棒杆112挡住，卡棒杆112的摩擦力较大，此时右齿轮214带动攻丝齿轮205反转，从而带动丝杆206一边转动一边回退，由于攻丝套207内的攻丝棒105被卡棒杆112所固定，丝杆206回退不会带动攻丝棒105一起运动，最终攻丝套207与攻丝棒105脱离，攻丝棒105掉入到铣刀装置中。

当半齿齿轮208接着转动九十度后，半齿齿轮208开始与外齿轮210啮合，此时半齿齿轮208与上齿轮209脱离啮合，外齿轮210转动带动内齿轮211转动，从而带动外齿环212和转盘203转动，从而带动刚切割完成的攻丝棒105进行转动，离开横架101前方，此时被切断剩下的不锈钢棒104前端被切钢刀109挡住，随着横架101前方的攻丝套207和攻丝棒105离开后，不锈钢棒104前端被防弹出板204挡住，不锈钢棒104不会被推板弹簧117弹出，转盘203转动带动刚切割完的攻丝棒105转动时，攻丝棒105会被卡棒杆112阻挡。

即上齿轮209转动带动攻丝套207对不锈钢棒104进行攻丝和切割，外齿轮210转动带着攻丝棒105进行转动转移并被卡棒杆112阻挡，左齿轮213转动带动攻丝套207反转，将攻丝棒105放入铣刀装置中。

如图7-图12所示，铣刀装置包括滑动安装在进件筒301上的横滑架309，横滑架309上固定安装有双轴电机302，双轴电机302的电机轴上固定安装有电机齿轮303，横滑架309上转动安装有铣刀块305，铣刀块305上固定安装有铣刀齿轮304，铣刀齿轮304和电机齿轮303外缠绕有铣传动带320，铣刀块305上固定安装有铣刀308，横滑架309上转动安装有转连杆310，进件筒301上固定安装有底架316，底架316上固定安装有加热箱319，底架316上设置有冲压机构。

如图7-图12所示，冲压机构包括冲压电机座313，冲压电机座313上固定安装有冲压电机312，冲压电机312的电机轴上固定安装有轨迹轮314，轨迹轮314上设置有波浪轨迹槽3141，进件筒301上转动安装有下从动轮307，轨迹轮314上固定安装有主动轮315，主动轮315和下从动轮307外缠绕有凹槽传动带306，主动轮315上固定安装有偏心转盘311，偏心转盘311与转连杆310转动安装，底架316上滑动安装有冲压块317，冲压块317内设置有三个冲压头3171，冲压块317上固定安装有导柱318，导柱318在波浪轨迹槽3141中滑动。

如图10、图11所示，进件筒301内设置有非螺纹滑槽3011、螺纹落台3012和非螺纹落台3013。

经过切钢刀109切割成的攻丝棒105，位于内螺纹刀2071中加工完成的部分为螺纹段，位于攻丝套207外部的部分为非螺纹段，攻丝棒105掉入到进件筒301中后，攻丝棒105的非螺纹段位于非螺纹滑槽3011中，攻丝棒105的螺纹段位于进件筒301中，进件筒301的上半部分内空较长，下半部分内空较短，进件筒301的宽度与攻丝棒105螺纹段宽度相同，非螺纹滑槽3011的宽度与攻丝棒105非螺纹段宽度相同，若攻丝棒105的长度合适则会直接落到凹槽传动带306的凹槽中，若攻丝棒105的长度过长，则攻丝棒105的螺纹段落在螺纹落台3012上，攻丝棒105的非螺纹段落在非螺纹落台3013上。

冲压电机312转动带动轨迹轮314转动，从而带动主动轮315和偏心转盘311转动，从而带动转连杆310转动，从而带动横滑架309沿着进件筒301来回滑动，同时双轴电机302转动带动电机齿轮303转动，从而带动铣传动带320转动，从而带动铣刀块305和铣刀308转动，配合横滑架309的滑动，通过铣刀308对攻丝棒105的非螺纹段和螺纹段进行铣磨，最终攻丝棒105落在凹槽传动带306的凹槽中。

主动轮315转动会同时带动凹槽传动带306转动，从而带动攻丝棒105向前移动，攻丝棒105通过加热箱319对攻丝棒105的非螺纹段即头部进行快速加热，便于后续冲压。

同时轨迹轮314转动通过波浪轨迹槽3141带动导柱318和冲压块317沿着底架316前后滑动，通过冲压块317周期性地对攻丝棒105头部进行冲压，将攻丝棒105加工成不锈钢螺栓，由于冲压块317内设置有三个冲压头3171，以此对三个攻丝棒105进行冲压。

本发明公开的一种不锈钢紧固件铣削装置的工作原理为：将不锈钢棒104放置在横架101中，推板弹簧117被挤压，不锈钢棒104一端与推管块103接触。不锈钢棒104另一端与攻丝套207接触，并在推板弹簧117的作用下保持压紧，转盘电机202转动带动半齿齿轮208转动，半齿齿轮208转动带动上齿轮209转动，从而带动最上方的攻丝齿轮205转动，从而带动丝杆206和攻丝套207螺旋前进，通过内螺纹刀2071的螺旋前进对不锈钢棒104端部进行攻丝，随着攻丝套207的前进会推动推块107前进，回位弹簧106被挤压，从而带动转杆110转动，从而带动立滑杆108沿着横架101上升，从而带动切钢刀109将不锈钢棒104切断，当攻丝完成时，切钢刀109刚好将不锈钢棒104切断，此时切断下来的部分为攻丝棒105，攻丝棒105位于攻丝套207中。半齿齿轮208初始状态下刚与上齿轮209开始啮合，当半齿齿轮208顺时针转动九十度后，半齿齿轮208开始与左齿轮213啮合，随后带动左齿轮213和右齿轮214转动，从而带动右齿轮214旁的攻丝齿轮205转动，此时攻丝齿轮205中携带有上一次攻丝完成的攻丝棒105，且攻丝棒105与卡棒杆112紧密接触，且被卡棒杆112挡住，卡棒杆112的摩擦力较大，此时右齿轮214带动攻丝齿轮205反转，从而带动丝杆206一边转动一边回退，由于攻丝套207内的攻丝棒105被卡棒杆112所固定，丝杆206回退不会带动攻丝棒105一起运动，最终攻丝套207与攻丝棒105脱离，攻丝棒105掉入到铣刀装置中。当半齿齿轮208接着转动九十度后，半齿齿轮208开始与外齿轮210啮合，此时半齿齿轮208与上齿轮209脱离啮合，外齿轮210转动带动内齿轮211转动，从而带动外齿环212和转盘203转动，从而带动刚切割完成的攻丝棒105进行转动，离开横架101前方，此时被切断剩下的不锈钢棒104前端被切钢刀109挡住，随着横架101前方的攻丝套207和攻丝棒105离开后，不锈钢棒104前端被防弹出板204挡住，不锈钢棒104不会被推板弹簧117弹出，转盘203转动带动刚切割完的攻丝棒105转动时，攻丝棒105会被卡棒杆112阻挡。即上齿轮209转动带动攻丝套207对不锈钢棒104进行攻丝和切割，外齿轮210转动带着攻丝棒105进行转动转移并被卡棒杆112阻挡，左齿轮213转动带动攻丝套207反转，将攻丝棒105放入铣刀装置中。经过切钢刀109切割成的攻丝棒105，位于内螺纹刀2071中加工完成的部分为螺纹段，位于攻丝套207外部的部分为非螺纹段，攻丝棒105掉入到进件筒301中后，攻丝棒105的非螺纹段位于非螺纹滑槽3011中，攻丝棒105的螺纹段位于进件筒301中，进件筒301的上半部分内空较长，下半部分内空较短，进件筒301的宽度与攻丝棒105螺纹段宽度相同，非螺纹滑槽3011的宽度与攻丝棒105非螺纹段宽度相同，若攻丝棒105的长度合适则会直接落到凹槽传动带306的凹槽中，若攻丝棒105的长度过长，则攻丝棒105的螺纹段落在螺纹落台3012上，攻丝棒105的非螺纹段落在非螺纹落台3013上。冲压电机312转动带动轨迹轮314转动，从而带动主动轮315和偏心转盘311转动，从而带动转连杆310转动，从而带动横滑架309沿着进件筒301来回滑动，同时双轴电机302转动带动电机齿轮303转动，从而带动铣传动带320转动，从而带动铣刀块305和铣刀308转动，配合横滑架309的滑动，通过铣刀308对攻丝棒105的非螺纹段和螺纹段进行铣磨，最终攻丝棒105落在凹槽传动带306的凹槽中。主动轮315转动会同时带动凹槽传动带306转动，从而带动攻丝棒105向前移动，攻丝棒105通过加热箱319对攻丝棒105的非螺纹段即头部进行快速加热，便于后续冲压。同时轨迹轮314转动通过波浪轨迹槽3141带动导柱318和冲压块317沿着底架316前后滑动，通过冲压块317周期性地对攻丝棒105头部进行冲压，将攻丝棒105加工成不锈钢螺栓，由于冲压块317内设置有三个冲压头3171，以此对三个攻丝棒105进行冲压。

以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种不锈钢紧固件铣削装置，包括进料装置，其特征在于：所述的进料装置包括横架（101），横架（101）上固定安装有底转柱（111），底转柱（111）上固定安装有端盘（113），所述的进料装置用于将不锈钢棒送入，所述的进料装置上设置有攻丝装置，所述的攻丝装置包括转盘（203），转盘（203）转动安装在端盘（113）中，所述的攻丝装置用于对不锈钢棒进行攻丝，所述的进料装置旁设置有铣刀装置，所述的铣刀装置包括进件筒（301），所述的铣刀装置用于对攻丝完成的不锈钢件进行端部加工，并对不锈钢件头部进行冲压成型；

所述的进料装置包括固定安装在横架（101）下方的立架（102），横架（101）内滑动有推管块（103），推管块（103）与横架（101）之间设置有推板弹簧（117），横架（101）内放置有不锈钢棒（104），底转柱（111）上固定安装有卡棒杆（112），端盘（113）上固定安装有上连板（114）、下连板（115）和侧连板（116），横架（101）上设置有切断机构；

所述的切断机构包括滑动安装在横架（101）上的立滑杆（108），立滑杆（108）上固定安装有切钢刀（109），立滑杆（108）上转动安装有转杆（110），转杆（110）上转动安装有推块（107），推块（107）与横架（101）滑动安装，推块（107）与横架（101）之间设置有回位弹簧（106），不锈钢棒（104）被切下部分为攻丝棒（105）；

所述的铣刀装置包括滑动安装在进件筒（301）上的横滑架（309），横滑架（309）上固定安装有双轴电机（302），双轴电机（302）的电机轴上固定安装有电机齿轮（303），横滑架（309）上转动安装有铣刀块（305），铣刀块（305）上固定安装有铣刀齿轮（304），铣刀齿轮（304）和电机齿轮（303）外缠绕有铣传动带（320），铣刀块（305）上固定安装有铣刀（308），横滑架（309）上转动安装有转连杆（310），进件筒（301）上固定安装有底架（316），底架（316）上固定安装有加热箱（319），底架（316）上设置有冲压机构；

所述的冲压机构包括冲压电机座（313），冲压电机座（313）上固定安装有冲压电机（312），冲压电机（312）的电机轴上固定安装有轨迹轮（314），轨迹轮（314）上设置有波浪轨迹槽（3141），进件筒（301）上转动安装有下从动轮（307），轨迹轮（314）上固定安装有主动轮（315），主动轮（315）和下从动轮（307）外缠绕有凹槽传动带（306），主动轮（315）上固定安装有偏心转盘（311），偏心转盘（311）与转连杆（310）转动安装，底架（316）上滑动安装有冲压块（317），冲压块（317）内设置有三个冲压头（3171），冲压块（317）上固定安装有导柱（318），导柱（318）在波浪轨迹槽（3141）中滑动。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢紧固件铣削装置，其特征在于：所述的攻丝装置包括电机架（201），电机架（201）上固定安装有转盘电机（202），转盘电机（202）顶部固定安装有半齿齿轮（208），转盘电机（202）的电机轴与转盘（203）转动安装，上连板（114）上转动安装有上齿轮（209），侧连板（116）上转动安装有左齿轮（213）和右齿轮（214），下连板（115）上转动安装有外齿轮（210），外齿轮（210）上固定安装有内齿轮（211），转盘（203）上固定安装有防弹出板（204），转盘（203）上固定安装有外齿环（212），半齿齿轮（208）与上齿轮（209）啮合，半齿齿轮（208）与外齿轮（210）啮合，内齿轮（211）与外齿环（212）啮合，半齿齿轮（208）与左齿轮（213）啮合，左齿轮（213）与右齿轮（214）啮合，转盘（203）上圆周设置有八个作业机构。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢紧固件铣削装置，其特征在于：所述的作业机构包括转动安装在转盘（203）中的丝杆（206），转盘（203）上设置有内螺纹，转盘（203）与丝杆（206）形成螺纹传动，丝杆（206）上固定安装有攻丝齿轮（205），丝杆（206）上固定安装有攻丝套（207），攻丝套（207）内设置有内螺纹刀（2071）。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢紧固件铣削装置，其特征在于：所述的进件筒（301）内设置有非螺纹滑槽（3011）、螺纹落台（3012）和非螺纹落台（3013）。